JPS5929324B2 - 圧延ロ−ル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、組立式圧延ロールの改良に関すへ従来、第１
図に示すような鍔部ａを有する鋼製シャフトｂの外周面
に超硬合金スリーブＣを嵌合し、該スリーブをシャフト
ｂの外周部に螺装した締付ナラ）ｄによりシャフトに締
付固定して成る圧延ロールが知られている。

この圧延ロールは、基本的に組立後は分解しない形式の
ものであり、図に示すように超硬合金製スリーブＣの外
径はシャツ）ｂの鍔部ａより必要程度大きくしておくも
のであるが、鍔部ａと同径まで当該スリーブＣが摩耗し
た際、鍔部ａの外周面を研削して常時スリーブＣの外周
面を鍔部外局面より突出するように再研削操作な超硬合
金スリーブＣが廃棄径に達するまで繰り返すが、圧延加
工中温度上昇により、当該スリーブＣが割損する危険が
あり、実質的にシャフトｂの継続使用を断念せざるを得
ないのみか、実際問題として使用ロール外径が廃棄径に
到ればロールシャフトごと廃棄しなければならず、従っ
て新規にシャフトを製作したり、被加工物の寸法毎にロ
ールを準備する必要がある等経済的負担の嵩む欠点があ
った。

さらに従来上記の経済的負担を軽減するような改良がな
されてはいるが、再研削に関連して分解組立等が煩雑で
ある上、ロール構成材料間の特性の相違に起因する、シ
ャツ）ｂとスリーブＣの結合力の低下などがあって実用
上十分なものとは言えない欠点を有していた。

まｔへ超硬合金は引張り方向の荷重に対して脆いので、
シャフトにきつく嵌合しておくと、シャフトの熱膨張に
より破損するおそれがあった。

本発明は、上記の事情に鑑みて案出されたもので、その
要旨とするところは、ロールシャフト外周面に配備する
超硬合金スリーブの破損を防止できるとともに、芯出し
および締付けが容易かつ確実にできる圧延ロールを提供
することにある。

以下、第２図に基づいて本発明の一実施例を詳記すれば
、第２図中１は、鋼製のロールシャフトで、その外周面
所定位置に鍔部１ａが形成されており、この鍔部１ａに
所定間隔を置いて締付ナツト２がシャフトに螺合されて
いる。

このナツト２にはその側端面より軸方向に螺挿するボル
ト３がナツト２の円周等配に内設されている。

前記鍔部１ａとナット２相互間に位置してロールシャフ
ト１の外周には、それぞれリング４・５と超硬合金スリ
ップ６とが着脱自在に嵌合されている。

図中７は、鍔部１ａとリング５間に位置してシャフト１
に嵌合さ゛れる輪ばねである。

上記各部品のシャフト１への嵌合状態は、リング４の軸
線方向一端面と輪ばね７の軸線方向一端面が前記ナツト
に螺挿されたボルト３と鍔部１ａの各内端面にそれぞれ
当接し、またリング４の他端面は超硬合金スリーブ６の
一端面と当接し、輪ばねＩの他端面はリング５の一端面
と当接し、さらにリング５はその他端面を超硬合金スリ
ーブ６の他端面と当接している。

そして、この超硬合金スリーブ６は上記一方のリング５
との当接面においで軸線に直交する面に対し外周側が広
がる方向の傾斜面６′に形成されているとともに、内周
面には隙間Ｋが環状に設けられており、超硬合金スリー
ブ６０両側面を前記両リング４・５で保持されるように
して芯出しされている。

従ってリング５は上記傾斜面６′に対応してテーバ面５
′を形成するもので、これら傾斜面６′ ・５′は軸線
に直交する面に対し、図に示すような角度βを有してお
り、ロールシャフト１の鍔部１ａと締付ナツト２の略中
央部でロールシャフト１の中心部を介して両側対称位置
（図示せず）にそれぞれ設けられている。

そして、前記両ＩＪング４・５はそれらの内周面にキー
溝８・１０が夫々設けられ、これらキー溝９・１１によ
り軸方向移動可能に係合されている。

上記した超硬合金スリーブ６の内周面に設けた隙間Ｋに
は、該スリーブ６が引張方向荷重に対して脆い性質を有
しているため、シャフト１の熱膨張等による内部応力に
より該スリーブ６が破損しないようにしている。

なお、本実施例に用いられる超硬合金スリーブ６の熱膨
張係数はこれに接触するロールシャフト１と両リング４
・５の熱膨張係数１２Ｘ１０−６／’Ｃの約１／２であ
り、輪ばねＩは弾性のある金属を使用している。

さらに、ロールシャフト１と嵌合する両リング４・５と
輪ばね７との相互接触面には夫々防錆用と疵発生防止用
として硬質クロムメッキＭが施されている。

上記した構成になる圧延ロールを組立後、これをボルト
３によって締付けると、両リング４・５と超硬合金スリ
ーブ６はロールシャフト１に沿って鍔部１ａ方向に順次
押圧されて締付けられ、ロールシャフト１に保持固定さ
れる。

この場合、当該スリーブ６は両リン４・５との接触面の
少くとも一つが図示の如く傾斜面６′に形成され、リン
グ５の内端面５′のテーパ方向が中凸円錐となるように
リング５が形成されているので、超硬合金スリーブ６の
隙間Ｋが円周上均一になって芯出しされると共に、締付
けに従ってリング５の一端面と接する輪ばね７はロール
シャフト１の内圧を受は外周方向に反力が及ぼされ、該
輪ばね７にクサビ作用とばね作用を与え、これが超硬合
金スＩＪ−プロを含む両リング４・５に対する締付力と
して作用する。

ところで、圧延加工中には一般に圧延ロールシャフト及
び組立部品の温度が上昇し、これに伴ってロールシャフ
トの中心軸方向の熱膨張量は超硬合金スリーブのそれよ
りも大きいため、締付力を弱めるた向の力が作用してロ
ールシャフトと超硬合金スリーブとの結合力を低下させ
るのが普通であるが、本発明の圧延ロールは、圧縮荷重
に対して強い超硬合金スリーブ６を使用し、さらに両リ
ング４・５間において、接触面の少くとも一方を前述し
たような傾斜面６′を形成し、かつ隙間Ｋを設けたので
、超硬合金スリーブ６を両リング４・５により保持する
とともに、円錐形状の傾斜面５′・６′によりスリーブ
６の芯出しを確実に行うことができる。

また、上述したように、超硬合金スリーブ６の保持を両
リング４・５により行い、スリーブ６とシャフト１との
間には間隙Ｋを形成しているので、温度上昇による熱膨
張により、シャフト１の径が大きくなっても、このシャ
フト１により超硬合金スリーブ６に荷重が作用すること
なく、従って、超硬合金スリーブ６に引張方向の荷重が
加わることもないので、スリーブ６の破損を防止し、長
期にわたって確実に使用できる。

また、圧延ロールの使用時には上記した熱膨張係数差に
よってリング５のクサビ作用を助長すると共に、超硬合
金スリーブ６に対して締付力を増大せしめ、ロールシャ
フト１に対する保持を安定させ、当該スリーブ６両側面
にかかる圧縮により、ロールシャフト１との必要トルク
の伝達を確実にすることができる。

また超硬合金スリーブは圧縮保持されているだけなので
、着脱が極めて容易に行なうことができるとともに、研
削後減径したリング等を取換えるだけでよいので、従来
のようにロールシャフトごと廃棄する心配が全くないな
ど実用上多くの利点を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来使用例の組立式圧延ロールの部分断面図、
第２図は本発明の一実施例を示す圧延ロールの部分断面
図である。 １・・・・・ロールシャフト、１ａ・・・・・鍔部、５
′・・・・・テーパ面、４・５・・・・・リング、Ｋ・
・・・・隙間、６・・・・・超硬合金スリーブ、６′・
・・・・傾斜面、２・・・・・締付ナツト、β・・・・
・傾斜面６′の角度。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ロールシャフトの外周所定位置に形成した鍔部とこ
   れに所定間隔な置いて相対向する締付ナツトとの間に両
   リングと超硬合金スリーブをそれぞれ着脱自在に嵌合し
   締付保持した圧延ロールにおいて、上記超硬合金スリー
   ブ哄両すング間において少くとも一端面を軸線に直交す
   る面に対し外周側が広がる方向の傾斜面に形成するとと
   もに内周面に隙間を設けて、上記超硬合金スリーブを両
   リングにより保持して芯出しを行なうようにしたことを
   特徴とする圧延ロール。