JPH0545323B2 - - Google Patents

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JPH0545323B2
JPH0545323B2 JP23409685A JP23409685A JPH0545323B2 JP H0545323 B2 JPH0545323 B2 JP H0545323B2 JP 23409685 A JP23409685 A JP 23409685A JP 23409685 A JP23409685 A JP 23409685A JP H0545323 B2 JPH0545323 B2 JP H0545323B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sleeve
shaft
roll
rolling
tapered
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP23409685A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6293012A (ja
Inventor
Akinari Kitaoka
Yutaka Nakai
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kubota Corp
Original Assignee
Kubota Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Kubota Corp filed Critical Kubota Corp
Priority to JP23409685A priority Critical patent/JPS6293012A/ja
Publication of JPS6293012A publication Critical patent/JPS6293012A/ja
Publication of JPH0545323B2 publication Critical patent/JPH0545323B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02Shape or construction of rolls
    • B21B27/03Sleeved rolls

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、圧延用ロール、特にシヤフトおよび
該シヤフトに外嵌一体化されるスリーブとから成
る組立ロールとして、スリーブとシヤフトの組立
および取外しの作業性を改善するとともに、スリ
ーブの割損事故を防止したものに関する。
(従来の技術) 圧延用ロールとして、ロール主体であるシヤフ
ト外周面上に、圧延作業を行なうスリーブを外嵌
させる型式は例示するまでもなく周知であり、圧
延に適した材質の選択が自由であること、スリー
ブの交換が可能であることにおいて、大きな利点
を持つものである。この種組立ロールにおいて最
も一般的な手段は、スリーブをシヤフトに対して
焼ばめする方式であり、第4図に1例を示すよう
に、スリーブ1をシヤフト2上に焼ばめ一体化す
るのである。その加工に当つては、スリーブ1の
内径とシヤフト2との外径に、予じめ伝達トルク
から計算して設定された焼ばめ代を付ける必要が
あり、特にそのスリーブ1の内径の加工精度が問
題である。またこの種ロールではスリーブ1が摩
耗して廃却径となれば、新しいスリーブと交換
し、シヤフト2を再利用するのが通常の使用法で
あるが、このさい一旦焼ばめしたスリーブ1の取
外しは、溶断あるいは切削手段を必要とし、かつ
スリーブの肉厚が薄いものや、長尺物の場合には
溶断が出来ない等の事情があり、また組立および
取外しの焼ばめ炉等の加熱装置も必要とする。従
つて組立ロールが廃却されると、通常ロールはメ
ーカーに返送され、メーカーにおいて古いスリー
ブを取外した後、シヤフトを再利用して新しいス
リーブを組立し、ユーザーに送るのが慣例であ
る。また焼ばめ方式に代る機械的な組立構造によ
るものもある。例えば特開昭52−133065号公報に
開示されたものであつて、その詳細構造は公報記
載に譲るが、スリーブが締付リングを介してシヤ
フト縦軸方向に、押圧力により締付けられ、かつ
スリーブと締付リングとの接合面を、シヤフト中
心に向つて、内開きまたは外開きに傾斜したテー
パ接合面としたものであり、スリーブ内周面とシ
ヤフト外周面との間には環状間隙を有し、かつス
リーブ素材を超硬合金材としたものである。
(発明が解決しようとする問題点) 従来技術における焼ばめ方式においては、スリ
ーブ取外しに当つて、溶断あるいは切削等の手段
が必要とされるのみならず、加熱装置も必要とさ
れるし、メーカーに返送して再処理加工を依頼す
る等、作業性やコストの点で不利である他、スリ
ーブ内面には鋳造時および熱処理時に発生する引
張りの残留応力があり、これに焼ばめ応力が加わ
るため、その稼働中に内面を起点とするスリーブ
割損事故を生じ易い事も、よく知られている欠点
である。また機械的な組立構造方式として例示し
た特開昭52−133065号公報に開示されたもので
は、スリーブの着脱は焼ばめ方式に比し有利であ
るが、次の点において問題点がある。即ち、同号
公報における添附図面第1,2,3図に示された
各実施例における(以下符号は各図付記に従う)、
スリーブ5とリング17のテーパ接合面が内開き
型の場合、スリーブ5の外面、内面に圧縮応力が
発生するが、スリーブ5に接触しているリング1
7が押付力の反作用として、外面方向に拡がるこ
とは不可避であり、リング17の内面とシヤフト
1の外面とが非接触状態になり、大きな圧延荷重
や圧延トルクが掛る形鋼圧延用等には用いること
が出来ず、その用途が節約されるのみならず、添
付第4図に示されたテーパ接合面が外開き型の場
合、スリーブ5とリング17との接触部におい
て、圧延荷重および圧延トルクを支持する際、リ
ング17側の締付力によつて、焼ばめの場合と同
様、スリーブ割損事故を生じる点に問題がある。
(問題点を解決するための手段) 本発明は、上記のような従来技術における問題
点を解消するために、かかるスリーブとシヤフト
とによる組立圧延ロールとして、スリーブ着脱を
容易とするため、機械的な組立構造を採用すると
ともに、組立による応力を低減し、スリーブ割損
事故を生じることなく、かつ簡単な構造が得られ
るようにしたものであり、具体的には、シヤフト
および該シヤフトに外嵌されるスリーブとからな
る組立ロールであつて、前記スリーブをシヤフト
に対しボルト並びに支持リングによつて固定する
に当り、スリーブの軸方向側面に、シヤフトの軸
方向中心線に対し垂直に立てた面に向つて傾斜
し、かつスリーブの半径方向において該スリーブ
の外周面および内周面よりも離れた位置で完結す
るテーパ面を有し、該テーパ面によつて圧延応力
を支持することにあり、更には前記スリーブ支持
リングの内面および該内面と嵌合するシヤフト外
周面がテーパ面とされることにあり、更には前記
両テーパ面にキーを介入することにあり、更には
シヤフトおよび支持リングにスリーブ取外し用雌
ネジ部を設けることにあり、更にはスリーブ側面
にトルク伝達用締付ボルトを設けることにある。
(作用) 本発明の技術的手段によれば、第1図に示すよ
うに、シヤフト2におけるスリーブ1の取付用外
周面2aの長手方向一側に、外周面2aに続くテ
ーパ面4、該テーパ面4に続く雄ネジ部9を一連
に形成するとともに、外周面2aの長手方向他側
には、支持用リング3と対応してスリーブ1と接
合するリング状壁2bを立設し、スリーブ1を前
記取付用外周面2a上に外嵌させ、テーパ面4と
適合するテーパ面3bを内面とした支持リング3
を、該テーパ面4上に嵌合させ、このさい前記し
たリング状壁2b、スリーブ1および支持リング
3の各々に、それぞれ円周方向等配位置において
列設した各複数の取付孔2d,1b,3cを一致
させ、これら取付孔2d,1b,3cに亘つて、
リング状壁2b側から締付ボルト5を貫挿させ、
支持リング3側において締着ナツト11により締
着して、軸方向に押圧一体化し、雄ネジ部9に締
付ナツト8を螺合固定し、リング状壁2bおよび
支持リング3の各円周方向等配位置に、スリーブ
取外し用雌ネジ部7,7の各複数個を列設すると
ともに、前記スリーブ1の軸方向両側面に、シヤ
フト2の軸方向中心線に対して垂直に立てた面A
に向つて、外開き状に傾斜し、かつスリーブ1の
半径方向において、該スリーブ1における外周面
1cおよび内周面1aの何れからも離れた位置に
おいて完結することによつて、部分的に止まるテ
ーパ面6,6を形成し、これと対応するリング状
壁2bおよび支持リング3の各側面に、同勾配の
テーパ面2c,3aを形成して接合させることに
より、次のような作用を生じるのである。即ち、
この構成によれば、第1図の組立状態からスリー
ブ1を取外すに当つては、先ず締付ナツト8を取
外し、締着ナツト11を締付ボルト5から外して
ボルト5を抜取り、支持リング3の雌ネジ部7に
ボルトを適宜螺じ込んで、これを引張部材として
支持リング3をテーパ面4より雄ネジ部9を経て
取外し、更にリング状壁2bの雌ネジ部7に螺じ
込んだボルトを前進させ、押出部材としてスリー
ブ1を外周面2a上よりテーパ面4、雄ネジ部9
側に移動させて、シヤフト2から引抜き取外し出
来るのであり、スリーブ1のシヤフト2に対する
取付、取外しは格別の工具を用いたり、切断等の
必要なく、無傷の状態できわめて迅速かつ容易に
行なうことができ、操作、作業性を改善でき、ユ
ーザーにおいてスリーブ1の交換を行なえる。更
に本発明のスリーブ1においては、その軸方向両
側面に側面の外径と内径との間に一部を利用し、
ここに外周面1cおよび内周面1aと離隔したテ
ーパ面6,6を形成し、このテーパ面6,6にお
いてのみ、シヤフト2に加えられるロール回転ト
ルクおよびロール表面からの圧延荷重(スラスト
力を含む)の全てを伝達するようにしてあるの
で、特にスリーブ1の内周面1aからテーパ面6
が離れていることにより、スリーブ1の割損の起
点となるスリーブ内面の組立応力を低下させるこ
とができ、これによつてスリーブ割損率を低くし
て、スリーブの耐用性を向上させることが出来る
のである。
(実施例) 本発明による組立ロールの実施例を、第1図、
第2図について説示する。
第1図において、シヤフト2における取付用外
周面2aは、シヤフト2の基準外径面よりは大径
とされ、テーパ面4および雄ネジ部9もこれに準
じる。スリーブ1の両側面は、先に述べたテーパ
面6を除く部分は面Aと平行する垂直な面とさ
れ、リング状壁2bおよび支持リング3において
も、テーパ面6と対応するテーパ面2c、テーパ
面3aを除く部分はスリーブ1側の垂直な面と平
行する垂直な面とされ、実施例では、取付用外周
面2aとスリーブ1の内周面との間には間隙を存
してしるが、この間隙量は自由であり、テーパ面
6を除く垂直な面と面との間も間隙を存してい
る。
テーパ面6の傾斜角度θは1°以上89°範囲で自
由に選択でき、またテーパ面6の面積、更に締付
ボルト5における締付力はロールの使用目的、条
件によつて適宜決定される。
第2図に示した実施例においては、第1図実施
例に示したリング状壁2b、スリーブ1および支
持リング3を貫通する締付ボルト5を用いる代り
に、締付ナツト8に螺挿した締付ボルト5によつ
て支持リング3を押圧し、これによりスリーブ1
に締付力(軸方向)を与えるようにしたものであ
り、またテーパ面4,3bの接合面に、円周方向
において1本以上のキー12を介入させ、回り止
めと一体化の強化を図つており、またリング状壁
2b側に押込ボルト10を、雌ネジ部7を利用し
て螺挿し、スリーブ1の垂直な側面部分に押圧さ
せ、もしくは螺じ込んでトルク伝達を強化したも
のを示している。
また図示省略してあるが、第2図に示した締付
ナツト8における締付ボルト5による締着方式を
用い、リング状壁2bの代りに支持リング3,3
をスリーブ1の両側に配設することもでき、この
さいに外周面2aの両側にテーパ面4、雄ネジ部
9を形成することになる。
第1図と第4図とにおいては、理解を容易とす
るため、両方式のスリーブ1,1を同サイズのも
のとして示しているが、第1図示の本発明による
ロールと、第4図示の従来の焼ばめ方式によるロ
ールの実体サイズのものにおける発生応力につい
て計算した処、次の結果を得られた。
Γ組立ロール緒元 スリーブ外径;620φ、スリーブ内径;350φ、
スリーブ長さ;400l Γ組立法 第4図……焼ばめ、焼ばめ代0.25mm 第1図……ボルト締付、テーパ面6の角度θ=
45° Γ圧延条件 圧延荷重;350ton カリバ寸法;,深さ50mm、幅270mm Γ計算結果 第3図aおよび第3図bに示す通りで、第3図
aは第4図方式(従来)によるもの、第3図bは
第1図方式(本発明)によるものを示し、応力は
スリーブ長手方向中央のスリーブ接線方向を示
し、また残留応力については、同サイズスリーブ
のゲージ法による実測値を用いた。
第3図a,bの対比で明らかなように、本発明
によるロールでは、従来の焼ばめロールに比べ、
その組立応力が、スリーブ内面において4Kg/cm2
低下し、この結果、合計応力の値においては約20
%低下するのであり、スリーブ内面からの割損事
故に対する安全率は著しく向上させることがで
き、また先に述べた特開昭52−133065号公報に開
始された添付図面第4図実施例のものと対比して
も、略同等の結果が得られたものである。
(発明の効果) 本発明によれば、従来の焼ばめ方式、軸方向の
両側面全面をテーパ面としたスリーブと締付リン
グによる機械的組立方式のものに比し、次の点で
優れた利点を発揮できる。焼ばめ方式に対して
は、そのスリーブの組立、取外し操作と作業性に
おいて、きわめて簡単にスリーブの交換がユーザ
ー自身で行なう事を可能とし、これによつてスリ
ーブと同数のシヤフトを保有するものに比べ、シ
ヤフトの保有本数を大幅に減少でき、ロールコス
ト、特にランニングコストを著しく経済的なもの
とすることができ、また特開昭52−133065号公報
を代表例とする方式のものに対しては、特殊な弾
性構造等を用いる必要なく、所要構造が簡単化で
きるのであり、また大きな圧延荷重、圧延トルク
の掛る形鋼圧延等に使用できない制約を解消し、
また両方式において不可避であつたスリーブ内面
における組立応力の結果生じるスリーブの割損事
故を、そのテーパ面の特定構造によつて解消でき
るのであり、新しい圧延用組立ロールとして、実
用価値を著しく向上できるものである。
【図面の簡単な説明】
第1,2図は何れも本発明ロール各実施例の半
部縦断正面図、第3図は本発明ロールと焼ばめロ
ールとにおける応力計算結果の実測比較グラフ
図、第4図は焼ばめ方式組立ロール側の半部縦断
正面図である。 1……スリーブ、2……シヤフト、3……支持
リング、4……テーパ面、5……締付ボルト、6
……テーパ面、7……雌ネジ部、8……締付ナツ
ト、9……雄ネジ部、10……押込ボルト。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 シヤフトおよび該シヤフトに外嵌されるスリ
    ーブとからなる組立ロールであつて、前記スリー
    ブをシヤフトに対しボルト並びに支持リングによ
    つて固定するに当り、スリーブの軸方向側面に、
    シヤフトの軸方向中心線に対し垂直に立てた面に
    向つて傾斜し、かつスリーブの半径方向において
    該スリーブの外周面および内周面よりも離れた位
    置で完結するテーパ面を有し、該テーパ面によつ
    て圧延応力を支持することを特徴とする圧延用組
    立ロール。 2 スリーブ支持リングの内面および該内面と嵌
    合するシヤフトに外周面がテーパ面とされること
    を特徴とする特許請求の範囲第1項記載の圧延用
    組立ロール。 3 スリーブ支持リングの内面および該内面と嵌
    合するシヤフト外周面がテーパ面とされるととも
    に、該テーパ面にキーが介入されることを特徴と
    する特許請求の範囲第1項記載の圧延用組立ロー
    ル。 4 シヤフトおよび支持リングにスリーブ取外し
    用雌ネジ部を設けることを特徴とする特許請求の
    範囲第1項記載の圧延用組立ロール。 5 スリーブ側面にトルク伝達用締付ボルトを設
    けることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載
    の圧延用組立ロール。
JP23409685A 1985-10-18 1985-10-18 圧延用組立ロ−ル Granted JPS6293012A (ja)

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JP23409685A JPS6293012A (ja) 1985-10-18 1985-10-18 圧延用組立ロ−ル

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JP23409685A JPS6293012A (ja) 1985-10-18 1985-10-18 圧延用組立ロ−ル

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Publication Number Publication Date
JPS6293012A JPS6293012A (ja) 1987-04-28
JPH0545323B2 true JPH0545323B2 (ja) 1993-07-08

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ID=16965556

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP23409685A Granted JPS6293012A (ja) 1985-10-18 1985-10-18 圧延用組立ロ−ル

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JP (1) JPS6293012A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010120710A (ja) * 2008-11-17 2010-06-03 Sanyo Special Steel Co Ltd 鋼材搬送用の複合ローラー

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010120710A (ja) * 2008-11-17 2010-06-03 Sanyo Special Steel Co Ltd 鋼材搬送用の複合ローラー

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JPS6293012A (ja) 1987-04-28

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