JPS5940085Y2 - スリ−ブロ−ル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、圧延用ロールとして用いる組立式のスリー
ブロールに関するものである。

圧延用ロールとして用いるスリーブロールは、ロール面
をより硬質の材料で形成し、圧延速度を向上させると共
に、ロールの寿命を伸長させることが望ましい。

上記の硬質材料としては超硬合金が優れているが、この
超硬合金は高価であり、しかも脆性があるため、ロール
全体を超硬合金で一体的に形成することは好ましくない
。

このため、ロール本体を鋼などによって形成し、超硬合
金製のスリーブをこのロール本体に嵌め合わせ、機械的
な手段で固着するようにした組立式のスリーブロールが
一般的に使用されるようになっている。

従来、組立式のスリーブロールは、種々の構造が提案さ
れており、ねじによる締付式、ねじの締付とテーパ面の
嵌合を併用した形式、弾性体の押圧弾性を利用した形式
などが挙げられるが、ねじによる締付式の一例を示すと
、第１図のように、１本以上の孔型１を形成した超硬合
金製スリーブ２をロール本体３に嵌め合わせ、スリーブ
２の両側においてロー゛ル本体３に螺装もしくはその他
の嵌合により取付けた締付具４によって、スリーブ２を
ロール本体３に熱間圧延の際に必要な圧延トルクの伝達
に充分な程度に固定し、締付具４の外側にフィレットリ
ング５をロール本体３に対して嵌挿したものである。

しかしながら、組立式のスリーブロールには解決しなけ
ればならない、いくつかの問題がある。

その一つはスリーブのロール本体に対する取付強度の問
題であり、取付強度が強固でないと、大きな圧延荷重を
受けた場合には、スリーブがロール本体に対してその半
径方向に移動し、スリーブの偏心や嵌合部の摩損を来す
ばかりでなく、スリーブロール本体の嵌合面に隙間が生
じ、このためスリーブは圧延荷重に対して極めて割れの
危険性の高いものとなる。

もう一つの問題は、スリーブの組立、分解性の容易化で
ある。

即ち、従来から一般に使用されているスリーブロールは
、該ロールの基本構成部材であるスリーブロール本体お
・よび締付具の製作精度は、もちろんのこと、それらの
部材を組立てる際の技術お・よびスリーブロールとして
形成された後の精度には非常に高度なものが要求される
ことから、一旦製作者側で組立てると、使用途中でトラ
ブルが発生しない限り、スリーブを取外すこともなく、
またその必要もないとされていた。

このようなスリーブロールは、少数の製品サイズのもの
を多量生産する場合には必ずしもロールの運用面で不利
益とならないが、多数の製品サイズのものを少量生産す
る場合には、スリーブロールの必要量が非常に多くなり
、ロール運用を繁雑にさせるのみならず、多額の初期投
資を招き、スリーブロールの有効性が発揮されない。

このような多サイズ少量生産に対しては、同一スリーブ
に二種類以上の孔型を加工し、各々の孔型を用いて異な
った製品サイズのものを圧延する方法も採られるが、そ
れらの製品サイズ毎の圧延量がバランスしていないと単
位圧延量当りのロール摩耗量が著しく低下し、好ましく
ないので通常は行なわれない。

このような理由から使用者側で容易に解体および組込み
可能なスリーブロールが強く要望されている。

この考案は、上記のような点に鑑みてなされたものであ
り、スリーブの高い固定力が得られ、スリーブの半径割
れや垂直割れの発生が少なく、しかも解体や組込みが簡
単に行なえるスリーブロールを提供することが目的であ
る。

以下この考案の実施例を第２図乃至第４図に基づいて説
明する。

図示のように、スリーブロールは、ロール本体１１と、
超硬合金製のスリーブ１２と、固定ナツト１３と、この
ナツト１３とスリーブ１２の間に組込まれる弾性体ユニ
ット１４及びその液圧機構１５とからなっている。

前記ロール本体１１は、スリーブ１２の嵌合部１６と固
定ナツト１３を螺合する雄ねじ１７を適当な距離を隔て
て設け、嵌合部１６の一端にスリーブ１２を受けるフラ
ンジ部３５を突設して形成されている。

スリーブ１２は図示の場合、両側にスペーサリング１８
を備えているが、これは省くことができる。

前記弾性体ユニット１４は、ロール本体１１に対し、ス
リーブ１２と固定ナツト１３の間に嵌挿される二個のリ
ング１９及び２０と、両リング１９及び２０間に組込ま
れる弾性体２１とによって構成され、両リング１９及び
２０の外周面には第３図及び第４図のように等しい配置
の切欠２２及び２３が設けられ、一方のリング１９には
相手側のリングに向けて突出する筒状部２４が設けられ
、この筒状部２４に弾性体２１が外嵌挿される。

上記弾性体２１は両リング１９及び２０の接近による押
圧で軸方向に収縮し、この収縮によって反発弾性を蓄積
するものであり、図示では皿ばねを用いた場合を示して
いるが、コイルばねや合成樹脂のばねを使用してもよい
。

前記液圧機構１５は弾性体ユニット１４の外側に嵌挿さ
れるものであり、両リング１９及び２０にわたって外嵌
する外部リング２５と、この外部リング２５とリング２
０の間に嵌合する内部リング２６とで構成され、外部リ
ング２５の両端部内周にはリング状の突出部２７と２８
が設けられている。

一方の突出部２７は、第３図のように、一方のリング１
９に設けた切欠２２に対して丁度嵌合し、軸方向に通過
し得る位相の切欠２９が施されている。

この突出部２７は図示の場合、外部リング２５に設けら
れたねじ部３０に別体のナツト３１をねじ込んで形成し
たものである。

もう一方の突出部２８には、外部リング２５の外周面か
ら突出部２８の内面側に貫通する液圧入孔３２が設けら
れている。

前記内部リング２６は、外部リング２５内に軸方向への
移動が自在となるよう組込まれ、突出部２８の内面側と
対向するフランジ側面３３をもち液圧入孔３２から液圧
が供給されるとリング２０を押圧し、弾性体２１を圧縮
するようになっている。

なお、ロール本体１１とスリーブ１２の嵌合は、実線の
場合ストレート面によって行なう例を示しているが、第
２図の一点鎖線のようにテーパ面による嵌合を行なうよ
うにしてもよく、この場合スリーブ１２の取外しが円滑
になるよう、同じく一点鎖線で示すように、ロール本体
１１にスリーブ嵌合面に達する液圧通路３４を設け、調
整バルブを介してスリーブ１２の嵌合面に液圧を送り込
むようにしてもよい。

この考案に係るスリーブロールは上記のような槽底であ
り、スリーブロールの組立てを行なうには、ロール本体
１１にスリーブ１２を嵌挿した後、弾性体ユニット１４
を挿入し、更に雄ねじ１７の部分に固定ナツト１３をね
じ込む。

次に液圧機構１５を弾性体ユニット１４に対して取付け
る。

この取付けは、外部リング２５に設けた突出部２７の切
欠２９を、先ずリング２０の切欠２３に合わせて外嵌挿
し、外部リング２５を軸方向に挿入してリング２０を通
過させる。

次に同じく突出部２７の切欠２９をもう一つのリング１
９の切欠２２に合わせて通過させ、突出部２７がリング
１９の切欠２２を通過すると外部リング２５を回動変移
させ、リング１９の切欠２２と突出部２７の切欠２９の
位置を第３図のように変化させる。

これに上り液圧機構１５と弾性体ユニット１４とは、突
出部２７とリング１９の掛合により抜止状態となる。

この状態で外部リング２５の液圧入孔３２を液圧供給源
と接続し、突出部２８とフランジ側面３３の間に液圧を
供給する。

この液圧供給で内部リング２６はスリーブ１２側に向け
て移動し、リング２０を押圧して弾性体２１を軸方向に
圧縮する。

弾性体２１は軸方向の寸法が縮まり、自然状態に戻ろう
とする反発弾性を蓄積する。

弾性体ユニット１４が縮んだ分だけ固定ナツト１３をね
じ込み、ナツト１３とスリーブ１２間で弾性体ユニット
１４を液圧した状態で液圧の供給を開放する。

これにより、圧縮された弾性体２１の反発弾性により弾
性体ユニット１４は伸長しようとし、固定ナツト１３と
スリーブ１２の間で緊張してスリーブ１２をフランジ部
３５に押付け、両側に生じる側圧によってスリーブ１２
をロール本体１１に固定する。

逆にスリーブ１２を取外す場合には液圧機構１５に液圧
をかけ、弾性体２１を圧縮してスリーブ１２の押圧を解
き、固定ナツト１３を緩める。

次に外部リング２５を回動させて突出部２７の切欠２９
をリング１９及び２０の切欠２２．２３に位置合せを行
なった状態で液圧機構１５を抜取り、この後固定ナツト
１３、弾性体ユニット１４、スリーブ１２を順に移動す
ればよい。

以上のように、この考案によれば、液圧機構で弾性体ユ
ニットを圧縮し、該ユニットの弾性体の反発弾性によっ
てスリーブを固定するようにしたので、スリーブの固定
が弾性体の抑圧によって生じる側圧で固定化でき液圧機
構による弾性体の押圧効果は液圧開放後も残存し、スリ
ーブの固定強度が大幅に向上し、スリーブの偏心や嵌合
部の摩損発生がなく、スリーブの割れ等がなくなる。

また弾性体ユニット及び液圧機構はユニット化され、結
合及び解放が切欠の位置合せによって行なえるので、ス
リーブの取付け、取外し作業が極めて容易となり、従来
とは異なった効率的なロールの製作並びにロール使用が
行なえることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のスリーブロールを示す縦断正面図、第２
図はこの考案に係るスリーブロールの縦断正面図、第３
図は第２図における矢印■−■線での断面図、第４図は
同じく第２図にお・ける矢印Ｎ−ＩＹ線での断面図であ
る。 １１・・・・・・ロール本体、１２・・・・・・スリー
ブ、１３・・・・・・固定ナツト、１４・・・・・・弾
性体ユニット、１５・・・・・・液圧機構、１９．２０
・・・・・・リング、２１・・・・・・弾性体、２２．
２３゜２９・・・・・・切欠、２４・・・・・・筒状部
、２５・・・・・・外部リング、２６・・・・・・内部
リング、２７．２８・・・・・・突出部、３２・・・・
・・液圧入孔、３３・・・・・・フランジ側面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 硬質材料を用いて形成されたスリーブをロール本体の一
   部に機械的に固着した組立式のスリーブロールにおいて
   、ロール本体に対しスリーブとこのスリーブを固定する
   ようロール本体に螺装された固定ナツトの間に嵌挿され
   、外周部に等しい配置の切欠が設けられ、一方は相手側
   へ向けて突出する筒状部を備えた二個のリングと、両側
   のリング間に筒状部へ外嵌するよう組込まれ軸方向の収
   縮で反発弾性を蓄積する弾性体と、前記両側リングの外
   側にわたって外嵌し、内周の両端にリング状の突出部を
   もち、一方の突出部の内周には前記リングの切欠と等し
   い位相の切欠が施され、他方の突出部の内面側で開口す
   る液圧入孔が設けられた外部リングと、前記外部リング
   の突出部の内側とリングの間に位置するフランジ側面を
   もち、外部リングとで弾性体の液圧機構を構成する内部
   リングとで構成され、前記弾性体の圧縮により生じた反
   発弾性でスリ□−ブをロール本体に固定するようにした
   ことを特徴とするスリーブロール。