JPS58138724A - 電気絶縁用ポツテイング剤 - Google Patents
電気絶縁用ポツテイング剤Info
- Publication number
- JPS58138724A JPS58138724A JP57021490A JP2149082A JPS58138724A JP S58138724 A JPS58138724 A JP S58138724A JP 57021490 A JP57021490 A JP 57021490A JP 2149082 A JP2149082 A JP 2149082A JP S58138724 A JPS58138724 A JP S58138724A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- electrical insulation
- polyol
- plasticizer
- component
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリウレタン系二液型電気絶縁用ボッティング
剤に関し、さらに詳しくは、電気絶縁性。
剤に関し、さらに詳しくは、電気絶縁性。
耐冷熱サイクル性、＊燃性、注型性、耐熱性などに優れ
た二液型電気絶縁用ポツティング剤に関する６ 従来、高圧コイル部品などの電気絶縁用ポツティング剤
としてエポ午シ＊＊、 シリコン樹脂などが用いられ
てきたが、最近これらの材料の代９にポリウレタン樹脂
が注目されておシ、その其体例としてポリブタジェン系
ポリオールをポリオール成分とする材料（例えば特開昭
５５−６２９１８号）、ヒマシ油またはその誘導体をポ
リオール成分トスる材料（例えば米国特許＄５５６２９
２１号）等が知られている口なかでもヒマシ油ｔポリオ
ール成分とする材料は、ポリブタジェン系ポリオールを
用いる場合に比較して電気絶縁性に優れているため電気
絶縁用ポツティング剤としてきわめて好適な材料である
が、その反−１機械的強度の不足等 −の向で必
ずしも充分とは云えなかった。
た二液型電気絶縁用ポツティング剤に関する６ 従来、高圧コイル部品などの電気絶縁用ポツティング剤
としてエポ午シ＊＊、 シリコン樹脂などが用いられ
てきたが、最近これらの材料の代９にポリウレタン樹脂
が注目されておシ、その其体例としてポリブタジェン系
ポリオールをポリオール成分とする材料（例えば特開昭
５５−６２９１８号）、ヒマシ油またはその誘導体をポ
リオール成分トスる材料（例えば米国特許＄５５６２９
２１号）等が知られている口なかでもヒマシ油ｔポリオ
ール成分とする材料は、ポリブタジェン系ポリオールを
用いる場合に比較して電気絶縁性に優れているため電気
絶縁用ポツティング剤としてきわめて好適な材料である
が、その反−１機械的強度の不足等 −の向で必
ずしも充分とは云えなかった。
一般にヒマシ油系ポリオールを用いたポリウレタン硬化
物の機械的強度をよけるには、短鎖ジオール、トリオー
ル等を併用する仁とが知られてお！Ｉ、４体的にＦｉ２
エテル−１５−へキすンジオール、Ｍ、Ｍ−ビス（２−
ヒドロ牟ジプロピル）アニリン、ｔ２．６−ヘキサント
リオール、グリセリン等があけちれる。しかしこれらの
短鎖ジオールやトリオールを用いる場合には、電子部品
及びケース類との接着性、混合した時の貯Ｒ安定性、硬
化物での発泡性、高温下での材料強度等の面で必ずしも
充分と紘云えなかった。
物の機械的強度をよけるには、短鎖ジオール、トリオー
ル等を併用する仁とが知られてお！Ｉ、４体的にＦｉ２
エテル−１５−へキすンジオール、Ｍ、Ｍ−ビス（２−
ヒドロ牟ジプロピル）アニリン、ｔ２．６−ヘキサント
リオール、グリセリン等があけちれる。しかしこれらの
短鎖ジオールやトリオールを用いる場合には、電子部品
及びケース類との接着性、混合した時の貯Ｒ安定性、硬
化物での発泡性、高温下での材料強度等の面で必ずしも
充分と紘云えなかった。
七〇で本発明考らはヒマシ摘果の材料にみられるかかる
欠点を克服すべく鋭意検討を進めた結果、特定な芳香族
ポリオー−を・〜シ＾定比率で併用する場合ＫＷ材料強
度、耐熱性などが向上し、耐冷熱すイタル、電気絶縁性
に優れることを見い出し本発明會完成するに−った〇 向して本発明の主な目的は、低粘度で作業性に優れ、耐
冷熱サイクル性機械的強度、絶縁性に優れた電気絶縁用
二箪蓋ボッティング剤を提供するた電気絶縁用二液型ボ
ッティフグ剤を提供することにある。
欠点を克服すべく鋭意検討を進めた結果、特定な芳香族
ポリオー−を・〜シ＾定比率で併用する場合ＫＷ材料強
度、耐熱性などが向上し、耐冷熱すイタル、電気絶縁性
に優れることを見い出し本発明會完成するに−った〇 向して本発明の主な目的は、低粘度で作業性に優れ、耐
冷熱サイクル性機械的強度、絶縁性に優れた電気絶縁用
二箪蓋ボッティング剤を提供するた電気絶縁用二液型ボ
ッティフグ剤を提供することにある。
かかる本発明の目的は、後記一般式で示される芳香族系
ポリオール２ｏ〜８０］１ｆｉ−とヒマシ油８０〜２０
重量囁から成るポリオール成分ト）及びＪＩ！燃剤（ｂ
）を必須成分として含有するム液と、ポリイソシアネー
ト化合物及びそのダイマーから選択される低揮発性イン
シアネート成分（ｃ）及び可塑剤（６）を必須成分とし
て含有するＢ液を組み合せて電気絶縁用二液型ボッティ
ング剤とすることにょって達成される。
ポリオール２ｏ〜８０］１ｆｉ−とヒマシ油８０〜２０
重量囁から成るポリオール成分ト）及びＪＩ！燃剤（ｂ
）を必須成分として含有するム液と、ポリイソシアネー
ト化合物及びそのダイマーから選択される低揮発性イン
シアネート成分（ｃ）及び可塑剤（６）を必須成分とし
て含有するＢ液を組み合せて電気絶縁用二液型ボッティ
ング剤とすることにょって達成される。
本発明のム液として用いるポリオール成分（＆）は、ビ
スフェノールＡにアル中しンオ中シトを付加した両末端
に水酸基を有する芳香族系ポリオール２０〜８０１１饅
、好ましくは４０〜６ｏ、１量−と、ヒマシ油８ｏ〜２
０重量囁、好ましくは６０ １〜４０重量−の
混合物である。
スフェノールＡにアル中しンオ中シトを付加した両末端
に水酸基を有する芳香族系ポリオール２０〜８０１１饅
、好ましくは４０〜６ｏ、１量−と、ヒマシ油８ｏ〜２
０重量囁、好ましくは６０ １〜４０重量−の
混合物である。
この−、芳香族ポリオール成分が多いと粘度が上が多流
型性に支障をきたす他、材料の機械的性能は向上するが
伸びが減少し、冷熱サイクル性に耐えられなくなる。逆
にヒマシ油が多すぎ為と、粘度は低下するが材料の機械
的強度が低下し、また伸びも減少し冷熱サイクル性に耐
えられなくなるＯ 用いられる芳香族系ポリオールは下記一般式ＣＩ）で示
される二価のアルコールでアル。
型性に支障をきたす他、材料の機械的性能は向上するが
伸びが減少し、冷熱サイクル性に耐えられなくなる。逆
にヒマシ油が多すぎ為と、粘度は低下するが材料の機械
的強度が低下し、また伸びも減少し冷熱サイクル性に耐
えられなくなるＯ 用いられる芳香族系ポリオールは下記一般式ＣＩ）で示
される二価のアルコールでアル。
（式中、Ｒは炭素数２〜３のアルキル基であシ、はハロ
ゲンまたは低級アルキル基であシ、ａ及びｂは０〜２の
整数であり、需及び路は各々１〜３の整数を表わす・） かかるポリオールはビスフェノールｒ１ ビスフェノー
ルＡ、４ｅ４’−−／ヒドロキシフェニルエーテル、そ
れらの塩素置換体、臭素置換体などの７７ａ口Ｃ エノール類にエチレンオキシドまたは紮森岬し／オキシ
ドを付加することによって得ることができ、その具体例
として例えばＢＰＸ−１１、ＢＰＸ−５５（いずれも旭
電化工業社製）、ＢＡ−Ｐ２、ＢＡ−ＰＭ（日本乳化剤
社製）などが挙けられる。この際、アルキレンオキシド
の付加量が過度に多くなるとポリオール成分の吸湿性が
大きくな９保存安定性を損ね、しかも硬化時に発泡を生
じたり機械的性質を低下させるため、−、ルの値は３以
下に保つ必要がある〇 他の成分であるヒマ７油は従来からポリウレタン用に使
用されているものであれば格別制限されず、その具体例
としてＵＲ工ＣＨ−５０，ＵＲ工ＣＬＡＶ、ＵＲ工Ｃ特
ム （いずれも伊藤製油社ｊｌりなどが例示される。
ゲンまたは低級アルキル基であシ、ａ及びｂは０〜２の
整数であり、需及び路は各々１〜３の整数を表わす・） かかるポリオールはビスフェノールｒ１ ビスフェノー
ルＡ、４ｅ４’−−／ヒドロキシフェニルエーテル、そ
れらの塩素置換体、臭素置換体などの７７ａ口Ｃ エノール類にエチレンオキシドまたは紮森岬し／オキシ
ドを付加することによって得ることができ、その具体例
として例えばＢＰＸ−１１、ＢＰＸ−５５（いずれも旭
電化工業社製）、ＢＡ−Ｐ２、ＢＡ−ＰＭ（日本乳化剤
社製）などが挙けられる。この際、アルキレンオキシド
の付加量が過度に多くなるとポリオール成分の吸湿性が
大きくな９保存安定性を損ね、しかも硬化時に発泡を生
じたり機械的性質を低下させるため、−、ルの値は３以
下に保つ必要がある〇 他の成分であるヒマ７油は従来からポリウレタン用に使
用されているものであれば格別制限されず、その具体例
としてＵＲ工ＣＨ−５０，ＵＲ工ＣＬＡＶ、ＵＲ工Ｃ特
ム （いずれも伊藤製油社ｊｌりなどが例示される。
ム液には他の必須成分として峻燃剤（ｂ） ｔ−配合す
ることが必要である口この１ＩＡｔｉ剤としては硬イし
物に所望の′ｆＩＩＡｆＢ性を付与しうるものであれば
いずれでもよく、その具体例として、改質赤リン、アン
チモン酸化物、モリプグン化合物、−素化合物。
ることが必要である口この１ＩＡｔｉ剤としては硬イし
物に所望の′ｆＩＩＡｆＢ性を付与しうるものであれば
いずれでもよく、その具体例として、改質赤リン、アン
チモン酸化物、モリプグン化合物、−素化合物。
有機ハロゲン化合愉、リン酸エステル、金属水酸化物な
どが例示される＠かかるＪｌｌｌ感剤の配合量ｉＩＩＩ
Ａｆａ剤の種類や要求性能に応じて必ずしも一定ではな
く、そのためム液の注型作業性を損わない範囲内で適宜
選択されるが、難燃剤として赤リン粉末と水酸化アルミ
ニウムを併用する場合にはポリオール成分（ａ） １０
０重量部幽り赤リン粉末１〜２０重量部、好ましくｔｉ
３〜１５重量部、水酸化アルミニウム５〜１００重量部
、好ましくは２０〜７０重量部とするのが適切であり、
この様な配合管採用することによって経済的に且つ注型
作業性を損わずに高度の１ＩＡｌｌＡ性を付与すること
ができる。
どが例示される＠かかるＪｌｌｌ感剤の配合量ｉＩＩＩ
Ａｆａ剤の種類や要求性能に応じて必ずしも一定ではな
く、そのためム液の注型作業性を損わない範囲内で適宜
選択されるが、難燃剤として赤リン粉末と水酸化アルミ
ニウムを併用する場合にはポリオール成分（ａ） １０
０重量部幽り赤リン粉末１〜２０重量部、好ましくｔｉ
３〜１５重量部、水酸化アルミニウム５〜１００重量部
、好ましくは２０〜７０重量部とするのが適切であり、
この様な配合管採用することによって経済的に且つ注型
作業性を損わずに高度の１ＩＡｌｌＡ性を付与すること
ができる。
一方、本発明で用いられるＢ液は低揮発性イソシアネー
ト成分（Ｃ）と可塑剤（１） ｔ−必須成分とするもの
である。ここで「低揮発性イソシアナート成分」とは５
００における蒸気圧が［ＬＯ１ｓｗＨｆ以下のプレポリ
マー化されていないポリイソシアナート化合物、そのダ
イマーまたはそれらの混合物をさし、その具体例として
、例えはジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネー
ト、そのシクロ付加体、ポリフェニルメタンポリイソ７
アナート、トリレンジイソシアナートのシクロ付加体な
どが例示される。
ト成分（Ｃ）と可塑剤（１） ｔ−必須成分とするもの
である。ここで「低揮発性イソシアナート成分」とは５
００における蒸気圧が［ＬＯ１ｓｗＨｆ以下のプレポリ
マー化されていないポリイソシアナート化合物、そのダ
イマーまたはそれらの混合物をさし、その具体例として
、例えはジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネー
ト、そのシクロ付加体、ポリフェニルメタンポリイソ７
アナート、トリレンジイソシアナートのシクロ付加体な
どが例示される。
しかし、一般に賞用されているトリレンジイソ７アネー
ト０ような揮発性の大きな化合物は安全衛生上の見地か
ら使用することができない。
ト０ような揮発性の大きな化合物は安全衛生上の見地か
ら使用することができない。
本発明においてはこれらのポリイソシアネート成分（Ｃ
）を可塑剤（ａ）と混合することによってＢ液が調製さ
れる。用いられる可塑剤は、硬化−に高度の難燃性が要
求される場合には離燃性を備えた可塑剤、例えばリン酸
エステル系の可塑剤を用いることが望ましく、なかでも
ポリウレタン硬化物との相溶性の面てトリクレジルホス
フェートがもつとも賞用される。かかる可塑剤の配合量
は通常（ｃ）成分１００重量部当り１０重量部以上、好
ましくは２０〜８０重量部であシ、可塑剤を配合するこ
とによって注型作業性を向上させ、かつＢｇの貯蔵安定
性、とくに低温における貯蔵安定性を改良することがで
きる〇 かくして調製されたム液とＢ液はいずれも低粘
１度の液体であシ、常法に従って容品に混合し漏電
１遮断機、自動車電装品、コンデンサー、
イグナイターなどのごとき電気部品の注型用に使用する
ことができる。この際、両液の配合比率は適宜選択すれ
ばよいが、通常はＢ液のイソシアネート基１尚量に対し
Ａ液の活性水素が１７〜１２当量の範囲であシ、２５Ｃ
における混合物の粘度が３０００センチボイズ以下とな
るように配合することが好ましい。
）を可塑剤（ａ）と混合することによってＢ液が調製さ
れる。用いられる可塑剤は、硬化−に高度の難燃性が要
求される場合には離燃性を備えた可塑剤、例えばリン酸
エステル系の可塑剤を用いることが望ましく、なかでも
ポリウレタン硬化物との相溶性の面てトリクレジルホス
フェートがもつとも賞用される。かかる可塑剤の配合量
は通常（ｃ）成分１００重量部当り１０重量部以上、好
ましくは２０〜８０重量部であシ、可塑剤を配合するこ
とによって注型作業性を向上させ、かつＢｇの貯蔵安定
性、とくに低温における貯蔵安定性を改良することがで
きる〇 かくして調製されたム液とＢ液はいずれも低粘
１度の液体であシ、常法に従って容品に混合し漏電
１遮断機、自動車電装品、コンデンサー、
イグナイターなどのごとき電気部品の注型用に使用する
ことができる。この際、両液の配合比率は適宜選択すれ
ばよいが、通常はＢ液のイソシアネート基１尚量に対し
Ａ液の活性水素が１７〜１２当量の範囲であシ、２５Ｃ
における混合物の粘度が３０００センチボイズ以下とな
るように配合することが好ましい。
かかる本発明によれば、ム液及びＢ液の安定性や注型性
に優れたボッティング材料が得られる。
に優れたボッティング材料が得られる。
この材料の硬化物は適度の機械的強度を有してお夛、ま
た電気絶縁特性、耐冷熱サイクル性、ｌＩｌ燃性などの
面で優れた性能を有している。
た電気絶縁特性、耐冷熱サイクル性、ｌＩｌ燃性などの
面で優れた性能を有している。
以下に実施例をあげて本発明を更に詳細に説明する〇
実施例１
ビスフェノールＡのプロピレン付加体（ＩＩｉ品名ＢＰ
！−１１１だＦｉＢｐｘ−５５ｔＷＡＷｌ化社ｊｌ）、
とマシ油（商品名 ＵＲ工０Ｈ−５０、水酸基価１６０
Ｍ９ＫＯ）Ｉ／７．伊藤製油社ｍ１ｌｌ）、水酸化ア
ルミニウム（商品名 ハイシライトＨ−５２工、昭和金
属工業社ＩＩ）及び改質赤リン（商品名 ノーバレット
番１２０．燐化学工業社製）をＭ１表に示す配合処決に
従って窒素雰囲気下の密閉容器中で３０分間よく攪拌す
ることによりＡ液ｋｌＪｇＩした〇かくして作られた試
料ｔ−ＢＭ型粘度針を用い２５Ｃでの溶液粘度を測定し
た。試料中（ム−１）は２５Ｃ’での溶液粘度が高い為
溶液の温度′ｆｔ６０Ｃに保ち粘度を測定した。次いで
、このム液ｔ−直径１８■−の試験管に入れ、−ＳＣ下
で１週間放置した後、貯蔵安定性を観察した。結果１に
第１表に示す■ ジフェニルメタン−４，４′−ジイソ７アネート（商品
名、インナー）−１４５Ｌ）またはポリメリックイソシ
アネート（ｒｌｉ品名 ｐａｐミルニー１５いずれも化
成アップジョン社ＩＩ）１００部に前記のトリクレジル
ホスフェートを所定量混合してＢ液とし、とのＢ１１１
−−５Ｃで１′ケ月間放置して結晶析出の有無を観察し
た＠比較のためｔ４−ポリブタジェンジオール（ＡＲＯ
Ｏ社製、商品名 Ｒ−４５Ｈ丁）４部とトリレンジイソ
シアネート１ｓを６０Ｃで８時間反応させて得たグレボ
リマー（粘度２５ Ｄ ００ ａｐｅ／２５ Ｃ−イソ
７アネート基含量９チ）についても同様にして試験を行
い、結晶析出の有無を観察した。その結果を第２表に示
すＯ 第 ２ 表 この結果から、可塑剤を用いない場合（１部験番号２−
１．２−２）に昧貯蔵安定性が極端に劣シ、又プレポリ
マー化した場合（実験番号２−５）にも貯蔵安定性に劣
ることがわかる。
！−１１１だＦｉＢｐｘ−５５ｔＷＡＷｌ化社ｊｌ）、
とマシ油（商品名 ＵＲ工０Ｈ−５０、水酸基価１６０
Ｍ９ＫＯ）Ｉ／７．伊藤製油社ｍ１ｌｌ）、水酸化ア
ルミニウム（商品名 ハイシライトＨ−５２工、昭和金
属工業社ＩＩ）及び改質赤リン（商品名 ノーバレット
番１２０．燐化学工業社製）をＭ１表に示す配合処決に
従って窒素雰囲気下の密閉容器中で３０分間よく攪拌す
ることによりＡ液ｋｌＪｇＩした〇かくして作られた試
料ｔ−ＢＭ型粘度針を用い２５Ｃでの溶液粘度を測定し
た。試料中（ム−１）は２５Ｃ’での溶液粘度が高い為
溶液の温度′ｆｔ６０Ｃに保ち粘度を測定した。次いで
、このム液ｔ−直径１８■−の試験管に入れ、−ＳＣ下
で１週間放置した後、貯蔵安定性を観察した。結果１に
第１表に示す■ ジフェニルメタン−４，４′−ジイソ７アネート（商品
名、インナー）−１４５Ｌ）またはポリメリックイソシ
アネート（ｒｌｉ品名 ｐａｐミルニー１５いずれも化
成アップジョン社ＩＩ）１００部に前記のトリクレジル
ホスフェートを所定量混合してＢ液とし、とのＢ１１１
−−５Ｃで１′ケ月間放置して結晶析出の有無を観察し
た＠比較のためｔ４−ポリブタジェンジオール（ＡＲＯ
Ｏ社製、商品名 Ｒ−４５Ｈ丁）４部とトリレンジイソ
シアネート１ｓを６０Ｃで８時間反応させて得たグレボ
リマー（粘度２５ Ｄ ００ ａｐｅ／２５ Ｃ−イソ
７アネート基含量９チ）についても同様にして試験を行
い、結晶析出の有無を観察した。その結果を第２表に示
すＯ 第 ２ 表 この結果から、可塑剤を用いない場合（１部験番号２−
１．２−２）に昧貯蔵安定性が極端に劣シ、又プレポリ
マー化した場合（実験番号２−５）にも貯蔵安定性に劣
ることがわかる。
実施例Ｓ
実施例１でＩＩＩＩＬ、た％種ＡＭと実施例２で調整し
たＢ液（Ｂ−４，Ｂ−５）ｆ：水酸基／イノ７アネート
基＝ｔＯＳ （当量比）となるように混合し、脱泡した
のち、６０Ｇで５時間加熱して試験片を作成した０混谷
物の装置性、゛硬化物の物性につき所定の方法で評価し
、その結果を第５表に示した。
たＢ液（Ｂ−４，Ｂ−５）ｆ：水酸基／イノ７アネート
基＝ｔＯＳ （当量比）となるように混合し、脱泡した
のち、６０Ｇで５時間加熱して試験片を作成した０混谷
物の装置性、゛硬化物の物性につき所定の方法で評価し
、その結果を第５表に示した。
Claims (1)
- （式中、Ｒは炭素数２〜３のアルキレン基であＹはハロ
ゲンまたは低級アル中ル基であ如、ａ及びｂはＤ〜２の
整数でＩｈシ、−及び宵は各々１〜５の整数を表わす）
で表わされる芳香族系ポリオール２０〜８０重量−とヒ
マシ油８０〜２０重量−からなるポリオール成分（＆）
及び１Ｉｌｆａ１１１（ｂ）を必須成分として含有する
ム液と、ポリイソ７アネート化合物及びそのダイマーか
ら選択される低揮発性イソシアナート成分（１）及び可
塑ｍ（ａ）ｔ−必須成分として含有するＢ１［とからな
る電気絶縁用二＊ｉｉｉボッティ／グ剤０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57021490A JPS58138724A (ja) | 1982-02-13 | 1982-02-13 | 電気絶縁用ポツテイング剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57021490A JPS58138724A (ja) | 1982-02-13 | 1982-02-13 | 電気絶縁用ポツテイング剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58138724A true JPS58138724A (ja) | 1983-08-17 |
| JPH0234964B2 JPH0234964B2 (ja) | 1990-08-07 |
Family
ID=12056409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57021490A Granted JPS58138724A (ja) | 1982-02-13 | 1982-02-13 | 電気絶縁用ポツテイング剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58138724A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62227915A (ja) * | 1986-03-29 | 1987-10-06 | Ito Seiyu Kk | 防食塗料用二液ウレタン組成物 |
| JPH0762052A (ja) * | 1993-08-30 | 1995-03-07 | Sanyo Chem Ind Ltd | 電気絶縁用ポツテイング剤 |
-
1982
- 1982-02-13 JP JP57021490A patent/JPS58138724A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62227915A (ja) * | 1986-03-29 | 1987-10-06 | Ito Seiyu Kk | 防食塗料用二液ウレタン組成物 |
| JPH0410913B2 (ja) * | 1986-03-29 | 1992-02-26 | ||
| JPH0762052A (ja) * | 1993-08-30 | 1995-03-07 | Sanyo Chem Ind Ltd | 電気絶縁用ポツテイング剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0234964B2 (ja) | 1990-08-07 |
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