JPS58138539A - 鋳鋼用等の鋳砂再生処理における特殊砂の分離方法 - Google Patents
鋳鋼用等の鋳砂再生処理における特殊砂の分離方法Info
- Publication number
- JPS58138539A JPS58138539A JP2173382A JP2173382A JPS58138539A JP S58138539 A JPS58138539 A JP S58138539A JP 2173382 A JP2173382 A JP 2173382A JP 2173382 A JP2173382 A JP 2173382A JP S58138539 A JPS58138539 A JP S58138539A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- stage
- special
- separation
- separated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/06—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by sieving or magnetic separating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋳銅、特殊−等の鋳造Ｃ際して使用されたり
ａマイｔ９ンド及びＶルコン混舎鋳物＃Ｏ分１ＩＰＩ生
処ｍにおける特殊砂の分一方法に−するもＯである。
ａマイｔ９ンド及びＶルコン混舎鋳物＃Ｏ分１ＩＰＩ生
処ｍにおける特殊砂の分一方法に−するもＯである。
従来より鋳鋼、特殊綱等Ｏａｍｌに際して壷工耐大度の
高い材料としてタロマイトサンド及ひジルコンを使用し
ているが、この場合タロマイトサンド等はＪｌ！―で且
つ貴重な資−であることから１鋳造品の性ａｃ［ＩＩ！
影響七及はすことのない裏砂としては錘価な硅＃を用い
もことか一般的である。従ってｔａａ＊ｃ回収された＃
−妙中ｃ番エクロマイトヤンド及びジルコンとが砕砂中
ｃｔＭ材しており、この回収綺細砂中からり０マイ１４
Ｉンド、ジルコンを分１１１ｇ１［ｆ４．ｌ＃１ｌｌＩ
ｌｔＥｔＬｔ コＯ目的ｖｍ或−する為、輪公陪６２−
４２ｔＬ！Ｉｓ公報に示す轍なｈ汝かｍ案されている。
高い材料としてタロマイトサンド及ひジルコンを使用し
ているが、この場合タロマイトサンド等はＪｌ！―で且
つ貴重な資−であることから１鋳造品の性ａｃ［ＩＩ！
影響七及はすことのない裏砂としては錘価な硅＃を用い
もことか一般的である。従ってｔａａ＊ｃ回収された＃
−妙中ｃ番エクロマイトヤンド及びジルコンとが砕砂中
ｃｔＭ材しており、この回収綺細砂中からり０マイ１４
Ｉンド、ジルコンを分１１１ｇ１［ｆ４．ｌ＃１ｌｌＩ
ｌｔＥｔＬｔ コＯ目的ｖｍ或−する為、輪公陪６２−
４２ｔＬ！Ｉｓ公報に示す轍なｈ汝かｍ案されている。
しかしなからこの方法ではａｍ分離工ＩｋＡｃ送られる
回収鋳物砂の蟲度が通常７０００乃至ｇｏ’ｏ位とかな
り高温であるので、クロマイトランド自体の有する磁気
特性か照影Ｉｌｊを受けることとなる為−実際上・エク
ロマイｔｇンドと砕砂との分離効率か余り良くないのか
現実であり、又クロマイトヤントとジルコンと【併用す
ることか多い現況で曇エクロマイト着ンドの分離のみで
は実用性に乏しく、ジルコンの連続分離【行う方策も効
米的なものかなく、これらの連続分−か＃Ｉ！諸されて
いるものである。
回収鋳物砂の蟲度が通常７０００乃至ｇｏ’ｏ位とかな
り高温であるので、クロマイトランド自体の有する磁気
特性か照影Ｉｌｊを受けることとなる為−実際上・エク
ロマイｔｇンドと砕砂との分離効率か余り良くないのか
現実であり、又クロマイトヤントとジルコンと【併用す
ることか多い現況で曇エクロマイト着ンドの分離のみで
は実用性に乏しく、ジルコンの連続分離【行う方策も効
米的なものかなく、これらの連続分−か＃Ｉ！諸されて
いるものである。
本発明は、絢愈倣妙粒状に粉砕錫塩された回収鋳物砂を
段階的に鉄片除夫、添加剤剥離及び徽粉を除夫したｉ１
啼ンＦターラーにより約８０’ｏ 以下に冷却して、ク
ロマイトヤント等の特殊砂の粒度分布により決定したス
クリーンによる第１分離段階として硅−とタロマイトヤ
ント等の特殊砂を含むａ砂とに分離し、更にこの特殊砂
を含むａ妙より鉄粉を除去した後１第２分離段−として
対極畠磁迩機によりクロマイトヤントとνにコンを含む
硅妙とに分離し、！Ｉ！に又＆ＦＡ／コン【分離せしめ
る為に必要に応じて第８分離段階としてＩＩＬａＩ工幌
により最終的にジルコンと砕砂とに分離する１１Ｃして
いるものであって、＃畠成杉の−（鋳着防止や鋳肌の寸
法精度を向上せしめる為に肌砂又はポケットサンドとし
て使用さｔたタロマイトサンド及びｖｋ／コン等の特殊
砂とこれらＯ畠−として大量に使用されたａ砂とか、絢
Ｊ！１型はらし畿においては砕砂中に混入する特殊砂【
各工揚毎ｃＮ階的分ＩＩＩＩＪＩＩ生する徐くして各檀
−妙の有効利用を図り究極的には麹品のコストの低減に
寄与する極めてｉ用なるものである。
段階的に鉄片除夫、添加剤剥離及び徽粉を除夫したｉ１
啼ンＦターラーにより約８０’ｏ 以下に冷却して、ク
ロマイトヤント等の特殊砂の粒度分布により決定したス
クリーンによる第１分離段階として硅−とタロマイトヤ
ント等の特殊砂を含むａ砂とに分離し、更にこの特殊砂
を含むａ妙より鉄粉を除去した後１第２分離段−として
対極畠磁迩機によりクロマイトヤントとνにコンを含む
硅妙とに分離し、！Ｉ！に又＆ＦＡ／コン【分離せしめ
る為に必要に応じて第８分離段階としてＩＩＬａＩ工幌
により最終的にジルコンと砕砂とに分離する１１Ｃして
いるものであって、＃畠成杉の−（鋳着防止や鋳肌の寸
法精度を向上せしめる為に肌砂又はポケットサンドとし
て使用さｔたタロマイトサンド及びｖｋ／コン等の特殊
砂とこれらＯ畠−として大量に使用されたａ砂とか、絢
Ｊ！１型はらし畿においては砕砂中に混入する特殊砂【
各工揚毎ｃＮ階的分ＩＩＩＩＪＩＩ生する徐くして各檀
−妙の有効利用を図り究極的には麹品のコストの低減に
寄与する極めてｉ用なるものである。
実施例によりこれｔ′説明すれは、所足杉伏の命型作県
を終え振動−により鋳造品と分離した大塊状の回収鋳物
砂なりンドリタＶ−マーにて粉砕し％］！！にこれｔ−
ＳＣ＊け〆マを除去してｌ乃全２％以下の砂粒状に・前
段錫塩した回収時物妙【％第１工樹としてマグネツー（
よるドラム型磁遥機により砂粒中の鉄片な餘未し、次い
で１ｓ！！工掘としてロートコンディＶ！１ナーにより
鋤−妙表山に付着しているみ加材料【剥鼎するものであ
るか、鋳造プロセスにより添加材料か鋳物妙表面区強ｌ
Ｉｃ付層している場合は再度′この添加剤剥離工４％！
をｔｒい−しかる後これらの工程により得られた砂粒状
の回収鋳物砂０１工揚として風選機により微粉ｖｔｔ＊
するものである。又この時の微粉除去は硅妙１５０メツ
シュ以下のもの【全体の０１％以下になる一ｃ！ＩＩ＆
粉を除夫するもので１これにより次圓の鉤型−製時に添
加すべき水ガラスやしＶン畳の添加剤の減少が図られる
ものである０次いで第４工程として１１１１１ ？Ｏ’
ｏ 乃ＩＡ ８Ｇ’ｏ ａＡａｌ）ｌｉｄ収＃ＩＩ物妙
細砂ントクーラーにて約８０００以下に冷却する冷却工
ＩＭｔ−行い、その後第６エ揚として６０乃至１００メ
ツＶユのスクリーンによる分離１機のｊｌｌ ｌ 分１
１１設階として、オーバーサイズの砕砂と、アン〆−ヤ
イズのタロマイトヤント、Ｓ／ルコン皓の特殊砂な含む
砕砂とに分離せしめるものであるか１この時のスクリー
ンの網目の大小は、クロマイト賃ンド及□ｙルコン等の
特殊砂の粒度分布４より決定するものである０次いでこ
の第１分離段ｐｉＩ【経たクロマイか９ンド等の特殊砂
【含む砕砂の回収時細砂を第６エ４！！ｃおいて、第１
工幌とｖＩＪ機のドラム畠磁迩機により回収鋳物妙中の
鉄粉【除夫する鉄粉除責工４ｉ！【行い、更Ｃ亀７エ娠
とＬ、て１５０００乃虫ｘｓｏｏｏガウスの強磁力ｔ＃
有する〜他型脳１機により銹磁物實たるタロマイトサン
ドと、νＶコン【含む硅砂ＺＣ分離する磁趨分離工＃ｉ
Ａｃよる第２分離段階とし１更に又、このジルコンを含
む硼砂な夫々に分離する必要がある場合＃ｃ＃いては第
８工掘として、第８工揚と同機の風選機により最終的に
ジルコンと砕砂とに分離する鳳虐工程による第８分＃１
段階を設けて％鉤裂【形成していた大々性質の異なる回
収鉤細砂を硼砂１クロマイト幇ンド及び５ｌｓｙコンと
に完全分離再生してこれらの有効利用ｔ−図って・いる
ものである。
を終え振動−により鋳造品と分離した大塊状の回収鋳物
砂なりンドリタＶ−マーにて粉砕し％］！！にこれｔ−
ＳＣ＊け〆マを除去してｌ乃全２％以下の砂粒状に・前
段錫塩した回収時物妙【％第１工樹としてマグネツー（
よるドラム型磁遥機により砂粒中の鉄片な餘未し、次い
で１ｓ！！工掘としてロートコンディＶ！１ナーにより
鋤−妙表山に付着しているみ加材料【剥鼎するものであ
るか、鋳造プロセスにより添加材料か鋳物妙表面区強ｌ
Ｉｃ付層している場合は再度′この添加剤剥離工４％！
をｔｒい−しかる後これらの工程により得られた砂粒状
の回収鋳物砂０１工揚として風選機により微粉ｖｔｔ＊
するものである。又この時の微粉除去は硅妙１５０メツ
シュ以下のもの【全体の０１％以下になる一ｃ！ＩＩ＆
粉を除夫するもので１これにより次圓の鉤型−製時に添
加すべき水ガラスやしＶン畳の添加剤の減少が図られる
ものである０次いで第４工程として１１１１１ ？Ｏ’
ｏ 乃ＩＡ ８Ｇ’ｏ ａＡａｌ）ｌｉｄ収＃ＩＩ物妙
細砂ントクーラーにて約８０００以下に冷却する冷却工
ＩＭｔ−行い、その後第６エ揚として６０乃至１００メ
ツＶユのスクリーンによる分離１機のｊｌｌ ｌ 分１
１１設階として、オーバーサイズの砕砂と、アン〆−ヤ
イズのタロマイトヤント、Ｓ／ルコン皓の特殊砂な含む
砕砂とに分離せしめるものであるか１この時のスクリー
ンの網目の大小は、クロマイト賃ンド及□ｙルコン等の
特殊砂の粒度分布４より決定するものである０次いでこ
の第１分離段ｐｉＩ【経たクロマイか９ンド等の特殊砂
【含む砕砂の回収時細砂を第６エ４！！ｃおいて、第１
工幌とｖＩＪ機のドラム畠磁迩機により回収鋳物妙中の
鉄粉【除夫する鉄粉除責工４ｉ！【行い、更Ｃ亀７エ娠
とＬ、て１５０００乃虫ｘｓｏｏｏガウスの強磁力ｔ＃
有する〜他型脳１機により銹磁物實たるタロマイトサン
ドと、νＶコン【含む硅砂ＺＣ分離する磁趨分離工＃ｉ
Ａｃよる第２分離段階とし１更に又、このジルコンを含
む硼砂な夫々に分離する必要がある場合＃ｃ＃いては第
８工掘として、第８工揚と同機の風選機により最終的に
ジルコンと砕砂とに分離する鳳虐工程による第８分＃１
段階を設けて％鉤裂【形成していた大々性質の異なる回
収鉤細砂を硼砂１クロマイト幇ンド及び５ｌｓｙコンと
に完全分離再生してこれらの有効利用ｔ−図って・いる
ものである。
本発明は叙上の如きｌＩ＠によりなるものであって％鋳
鋼、特殊−等の−ａｃ際して硅砂と共Ｃ＃火度の＾い＃
妙として使用されるタロマイトサンド、ｓｐルコン略の
特殊砂な分離今生する為に、１乃至２１以下の砂粒状に
前段処理された回収鋳物砂を、ドラム畠磁避機により鉤
妙中の鉄片を除去する第１工程たる鉄片除去１掘１これ
に次ぐ第２工椙として水ガラス、しＶン皓の一加剤＃４
１１１根を必要に応じてりヤイクルし、更に第８工娠と
して回収鉤細砂中に含有されるＩｋ粉【除夫する轍粉除
去工４！！Ｉ設けて次−１Ｉｉ′ｍ時の添加剤の添加量
を減少せしめることを可能とし１更に又後工勧たる磁迩
分１ｌｌｔ効率良く行う為に第４工揚として高温の回収
鋳物−１＃８０’ｏ以下に冷却する冷却工＆Ｉｔ験けて
タロマイトヤント自体の有する磁気特性Ｃ悪影響を及は
すことなく磁選分電を行う蟻にした後、第す１抛として
スクリーンによる分離１掘で硼砂とタロマイトヤント等
のｍｉｓし【會む硼砂とに分離せしめる第１分離段階と
して分離逃場すべき回収−一砂ｔ−ｇ分割しているもの
であって、このスクリーンによる簡単な分離１勧で回収
鋳物砂の６割乃至８制ｔｉ１妙として大略分離せしめる
ものであるから、以後の特殊砂【含む硅＃Ｏ第２％第８
分亀段階Ｃおいてはその処理能力設備が１／１から１１
５と大幅な削減が可能となって省設備と再生コスト０低
下ｔ−ａ米するものである０次いでクロマイトヤント尋
の特殊砂な含む硼砂のみを第６エ＃７Ａとしてその妙中
に含有される鉄粉Ｙｔ＃責する鉄粉除去１楓により一砕
砂中に含まれる残棒鉄粉をすべて取り除いた後第７エ柵
の対極型磁選機による磁遥分離工揚でクロマイトヤンＦ
とＶＶコン【含むａ妙とに分離する第２分離段階により
タロマイトサンドのみを効率よ（分離し、更Ｉｃｅ／ル
ツンとｉｋ砂と【分１１ｍ４１ｔＬめる場合に−おいて
は第８工程として風選−による風鯛工柵を設けてＷｓｙ
コンと硼砂とに分離する第８分離段＃とを連続的に行う
こ２によって当初の回収鋳物砂を硼砂、タロマイトサン
ド、ジルコン及び硼砂と段階的に分離再生出来るもので
あって１これら一連の分麹工掘途中において夫４０鋳妙
か分離回収されるものであるから各逃場工程を経るに従
って夫々の魁壇能力の段階的削減が可能で極めて省資―
的にして効率的Ｃ回収鋳物砂を分離再生出来るものであ
る。
鋼、特殊−等の−ａｃ際して硅砂と共Ｃ＃火度の＾い＃
妙として使用されるタロマイトサンド、ｓｐルコン略の
特殊砂な分離今生する為に、１乃至２１以下の砂粒状に
前段処理された回収鋳物砂を、ドラム畠磁避機により鉤
妙中の鉄片を除去する第１工程たる鉄片除去１掘１これ
に次ぐ第２工椙として水ガラス、しＶン皓の一加剤＃４
１１１根を必要に応じてりヤイクルし、更に第８工娠と
して回収鉤細砂中に含有されるＩｋ粉【除夫する轍粉除
去工４！！Ｉ設けて次−１Ｉｉ′ｍ時の添加剤の添加量
を減少せしめることを可能とし１更に又後工勧たる磁迩
分１ｌｌｔ効率良く行う為に第４工揚として高温の回収
鋳物−１＃８０’ｏ以下に冷却する冷却工＆Ｉｔ験けて
タロマイトヤント自体の有する磁気特性Ｃ悪影響を及は
すことなく磁選分電を行う蟻にした後、第す１抛として
スクリーンによる分離１掘で硼砂とタロマイトヤント等
のｍｉｓし【會む硼砂とに分離せしめる第１分離段階と
して分離逃場すべき回収−一砂ｔ−ｇ分割しているもの
であって、このスクリーンによる簡単な分離１勧で回収
鋳物砂の６割乃至８制ｔｉ１妙として大略分離せしめる
ものであるから、以後の特殊砂【含む硅＃Ｏ第２％第８
分亀段階Ｃおいてはその処理能力設備が１／１から１１
５と大幅な削減が可能となって省設備と再生コスト０低
下ｔ−ａ米するものである０次いでクロマイトヤント尋
の特殊砂な含む硼砂のみを第６エ＃７Ａとしてその妙中
に含有される鉄粉Ｙｔ＃責する鉄粉除去１楓により一砕
砂中に含まれる残棒鉄粉をすべて取り除いた後第７エ柵
の対極型磁選機による磁遥分離工揚でクロマイトヤンＦ
とＶＶコン【含むａ妙とに分離する第２分離段階により
タロマイトサンドのみを効率よ（分離し、更Ｉｃｅ／ル
ツンとｉｋ砂と【分１１ｍ４１ｔＬめる場合に−おいて
は第８工程として風選−による風鯛工柵を設けてＷｓｙ
コンと硼砂とに分離する第８分離段＃とを連続的に行う
こ２によって当初の回収鋳物砂を硼砂、タロマイトサン
ド、ジルコン及び硼砂と段階的に分離再生出来るもので
あって１これら一連の分麹工掘途中において夫４０鋳妙
か分離回収されるものであるから各逃場工程を経るに従
って夫々の魁壇能力の段階的削減が可能で極めて省資―
的にして効率的Ｃ回収鋳物砂を分離再生出来るものであ
る。
第１図は本発明の一実施例を示す工ｍ図である。
第 １ 図
第１工娠・鉄片除去ニー
↓
第６エー・鉄粉除去１掘
↓
Claims (1)
- （１） Ｎ１ｊｌ後砂粒状に粉砕処ｌｌｓれた回収鋳
物砂ｋｓｖダ率ットにより砂粒中の鉄片を除去する鉄片
除去工ｌｉと、劇鉄片除慶工Ｉ！Ｏ嶋１ｌＩＩの回収鋳
物砂の表１ｉｉｉｃ付着している添加材料ＩＩ−又はｇ
ａ以上Ｉｔ離する添加剤剥離ニ―と Ｍ添加剤剥離ニー
の処ｍｓの回収鋳物砂ｔ−厘選Ｉｌｃより微粉を除去す
る轍粉除去工程と、蒙徽粉除夫工掘の処場後りａ収鋳物
＃を約ｉｏ’ｏ以下に冷却する冷却工＃７Ａと１蒙冷却
工掘の処場後の回収鋳物砂の粒度分布により決定される
メタ１−ンによる分離工Ｉｉｃよりａ妙とりａマイト雫
ンＶ％Ｗｗコン等の特殊＃を含む＠＃とに分離する第１
分離段階と、上記第１分一段階区より分ｓｓれた特殊砂
を含むｉ１＃を會蕃毒阜磁遥機区より蒙硅妙中０Ｍ１）
を論麦する鉄粉除去ニーと、蒙鉄粉除去工程のｍａｉｚ
ｅ―紗を強磁力な有する翅極麿磁這模区より蒙鎧紗を＃
ロマイ）１３／ＦとＶＶコンを會む硫＃２の磁迩分麟工
暢による亀宏分１ｌＩＩＩ２階を有することｔ特徴とす
る鋳鋼用等の＃砂再生処麿ｃｍける＃ＩＩ／Ｉｌｂ＃Ｏ
分拳方法。 （幻 特許曽求ｏｗｅ嬉ＩＩＩ記戦の第１分層段階と第
１分層段階とにより分−された５ｌｓｙコンを含むｌｉ
！砂を凰選機区よ＃Ｊジにコシと硅紗とに分離する風選
ニーによる第８分離段＃ｌ−１１することを特徴とする
鋳鋼用等の鋳妙再生処ｌＩｃおける特殊砂の分離方法・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2173382A JPS58138539A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 鋳鋼用等の鋳砂再生処理における特殊砂の分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2173382A JPS58138539A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 鋳鋼用等の鋳砂再生処理における特殊砂の分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58138539A true JPS58138539A (ja) | 1983-08-17 |
Family
ID=12063271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2173382A Pending JPS58138539A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 鋳鋼用等の鋳砂再生処理における特殊砂の分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58138539A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150114888A1 (en) * | 2012-10-29 | 2015-04-30 | Francis A. Lesters | Waste foundry sand to frac sand process |
-
1982
- 1982-02-12 JP JP2173382A patent/JPS58138539A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150114888A1 (en) * | 2012-10-29 | 2015-04-30 | Francis A. Lesters | Waste foundry sand to frac sand process |
| US9192984B2 (en) * | 2012-10-29 | 2015-11-24 | Francis A. Lesters | Waste foundry sand to frac sand process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203804136U (zh) | 一种型砂回收装置 | |
| CN108034841B (zh) | 一种从酸溶液中萃取回收钛的方法 | |
| CN109265032A (zh) | 一种利用采石场选矿废渣制备机制砂的方法 | |
| CN108326231A (zh) | 降低再生砂酸耗值的废砂再生方法 | |
| JPS58138539A (ja) | 鋳鋼用等の鋳砂再生処理における特殊砂の分離方法 | |
| CN1419481A (zh) | 用于处理回收砂的方法 | |
| CN102632192A (zh) | 一种熔模铸造型壳破碎及分级筛选方法 | |
| EP1096517A3 (en) | Method of producing recycled raw material powder for use in bonded magnet and method of recycling bonded magnet | |
| CN104874474A (zh) | 磷钇矿的选矿方法 | |
| DE4040573A1 (de) | Verfahren zum behandeln von form- und/oder kernsand | |
| CN209379076U (zh) | 一种井盖铸造过程中的废砂过滤辅助装置 | |
| JPH1036153A (ja) | 超高品質再生骨材の製造方法 | |
| CN116603972A (zh) | 宝珠砂再生精选工艺 | |
| JPS5919051A (ja) | 鋳砂再生処理における特殊砂の再生分離方法 | |
| JP5420475B2 (ja) | 鋳物砂の再生利用方法 | |
| CN108910903A (zh) | 一种金云母粉的制备方法 | |
| JPH11138252A (ja) | 鋳物砂の回収方法 | |
| JP2012218045A (ja) | 鋳物砂の分離再生方法 | |
| CN101758162A (zh) | 失蜡精铸废弃壳体全部再生利用新工艺 | |
| JP5212842B2 (ja) | 人工砂を用いたシェルモールド造型システムと該システムに用いるシェル砂。 | |
| CN205904378U (zh) | 一种铸沙回收装置 | |
| JPH11314948A (ja) | 人工砂の製造方法及び装置 | |
| CN104120026A (zh) | 一种SiC切割液废砂浆的综合回收利用方法 | |
| JPS61269956A (ja) | 使用済鋳物砂の分離回収方法 | |
| JP2001225145A (ja) | 鋳物廃砂の処理方法および塗型剤 |