JP5212842B2 - 人工砂を用いたシェルモールド造型システムと該システムに用いるシェル砂。 - Google Patents
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Description
また、大量生産する鋳造工場では、一度使用した砂の不純物を焙焼炉で燃焼除去し、再使用する方式も採られていた(特許文献1)。
また、大量生産を目的とした場合の砂の再生利用しついては、焙焼炉を用いた燃焼分離処理(特許文献1)を行うが、これにはCO2の排出を伴うという不利益がある。
人工砂とパウダーレジンと灯油とを混練してシェル砂を得る混練工程、但し、前記パウダーレジンは、重量百分率として、人工砂100%に対して2−4%であり、灯油は、重量百分率として、人工砂100%に対して0.1−0.2%であること、
該シェル砂をシェル造型機に供給して所定の温度にて造型を行ってシェル型を得る成型工程、
前記シェル型にバックアップ材を供給してシェル鋳型を得る鋳型工程、
注湯後のシェル鋳型粉砕の後に前記バックアップ材とシェル回収砂とを分離する鋳型粉砕工程、
前記バックアップ材を次のシェル鋳型形成のために循環させるバックアップ材循環工程、
前記シェル回収砂は乾式摩擦方式によって研磨する再生工程、
前記研磨工程で得られた再生人工砂と不純物とを分離する分離工程、
前記分離工程で得られた再生人工砂は次のシェル砂形成のために一旦貯蔵された後に、次期のシェル砂を得る工程に循環使用する工程、
とからなることを特徴とする。
また、前記再生人工砂と不純物とを分離する分離工程は、集塵装置を用いた流動エアー方式により微粉を分級分離する集塵工程と、篩いにより異物混入除去を行う篩い工程とにより行うことが好ましい。
この摩擦方式のサンドの分離再生は、機械式であるために大量処理には不向きではあるが、少量生産を目的としたサンド量では十分に可能であり、再生砂に再度パウダーレジンを付加して混練することで、非常に効率的、経済的な循環型のシェルモールド造型が可能となったものである。
本発明のその他の具体的な利点は、以下の実施例の説明から明らかとなろう。
図1は、人工砂を用いたシェルモールド造型システムのフローチャートであり、次の工程で実施される。図2乃至図6は、そのシステムを実施するに、シェル砂の生成と再生を行うための装置を示す。
先ず、人工砂とパウダーレジンと灯油とを混練してシェル砂を得る混練工程が行われる。この混練工程は、図2乃至図6の混練機(ミキサー)1で行われる。
ここでは、パウダーホッパー2に収容されたパウダーレジンとしては、フェノール樹脂を用いる。このパウダーレジンの量は、重量百分率として、人工砂100%に対して3%で実施されるのが好ましい。前記人工砂としては、新砂、また、再生砂を用いる場合は、その総量を100%とみる。その人工砂は、サンドホッパー3に収容されている。
次いで、前記シェル型にバックアップ材(シェル型の周囲を補強)を供給してシェル鋳型を得る鋳型工程が行われる。図示していないが、この工程では、従来通り、所要の鋳枠が使用される。
そして、前記バックアップ材を次のシェル鋳型形成のために循環させるバックアップ材循環工程が行われる。この循環工程の手段については図示していないが、注湯が行われる現場へ搬送されることで行われる。
そして、砂再生機6による前記研磨工程で得られた再生人工砂と不純物とを分離する分離工程が行われる。
この実施例では、2段階の分離工程が実施される。第1は、流動エアー方式により、微粉を除去するが、これには、集塵機(図外)が用いられる。この集塵機で収集されたダスト(微粉)は廃棄処分される。第2は、篩い分け機8により異物混入を除去することである。その異物については、別途廃棄処分される。
このように、人工砂を用いたシェルモールド造型システムにおいて用いるシェル砂としては、重量百分率として、人工砂100%に対して2−4%のパウダーレジン及び0.1−0.2%の灯油を混練して得られたシェル砂を用いることになる。
この表から、砂再生機6によって、ほぼ元砂の粒度に近づいた研磨結果が得られることが分かり、再生循環使用可能であることが分かる。
この表において、▲1▼は、従来の焼成再生の砂の粒度分布を示し、▲2▼は、本発明の研磨再生の粒度分布を示す。この表から、本発明の研磨再生によれば、100メッシュを中心として、平均化された粒度分布となっており、100メッシュ近辺での偏りが著しい従来の焼成再生よりも再生性に優いることが分かる。
実施は、6t/h処理で、従来の流動焙焼炉を用いた再生の場合、流動焙焼炉、冷却装置、機械式再生機(3回処理)で行い、本発明の研磨再生の場合、砂再生機6のみ10回処理とした。結果として、47%のCO2削減が期待できた。
2:パウダーホッパー
3:サンホッパー
4:サンドクラッシャー
6:砂再生機
7:集塵機
8:篩い分け機
9:再生貯蔵サンドホッパー
Claims (4)
- 人工砂を用いたシェルモールド造型システムであって、
人工砂とパウダーレジンと灯油とを混練してシェル砂を得る混練工程、但し、前記パウダーレジンは、重量百分率として、人工砂100%に対して2−4%であり、灯油は、重量百分率として、人工砂100%に対して0.1−0.2%であること、
該シェル砂をシェル造型機に供給して所定の温度にて造型を行ってシェル型を得る成型工程、
前記シェル型にバックアップ材を供給してシェル鋳型を得る鋳型工程、
注湯後のシェル鋳型粉砕の後に前記バックアップ材とシェル回収砂とを分離する鋳型粉砕工程、
前記バックアップ材を次のシェル鋳型形成のために循環させるバックアップ材循環工程、
前記シェル回収砂は乾式摩擦方式によって研磨する再生工程、
前記研磨工程で得られた再生人工砂と不純物とを分離する分離工程、
前記分離工程で得られた再生人工砂は次のシェル砂形成のために一旦貯蔵された後に、次期のシェル砂を得る工程に循環使用する工程、
とからなる、
人工砂を用いたシェルモールド造型システム。 - 循環使用する人工砂は、重量百分率として、再生人工砂が97−99%に、新人工砂を1−3%追加して総量を100%とすることで構成する、ことを特徴とする請求項1に記載の人工砂を用いたシェルモールド造型システム。
- 前記再生人工砂と不純物とを分離する分離工程は、集塵装置を用いた流動エアー方式により微粉を分級分離する集塵工程と、篩いにより異物混入除去を行う篩い工程とにより行うことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の人工砂を用いるシェルモールド造型システム。
- 請求項1又は請求項2に記載の人工砂を用いたシェルモールド造型システムにおいて用いるシェル砂であって、重量百分率として、人工砂100%に対して2−4%のパウダーレジン及び0.1−0.2%の灯油を混練して得られたシェル砂。
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