JPH06170486A

JPH06170486A - 鋳物砂の再生装置及びその再生方法

Info

Publication number: JPH06170486A
Application number: JP32104192A
Authority: JP
Inventors: Yasutaka Sato; 安孝佐藤; Akira Endo; 朗遠藤; Naoki Mine; 直毅峰
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 1992-11-30
Filing date: 1992-11-30
Publication date: 1994-06-21

Abstract

(57)【要約】【目的】使用済鋳物砂の再生に優れた乾式の鋳物砂再
生装置を提供する。【構成】本発明の鋳物砂再生装置は、乾式の遠心摩擦
型鋳物砂再生装置を粗再生用とし、続いて乾式の砥石研
磨型鋳物砂再生装置を仕上再生用として組み合わせて使
用する鋳物砂再生装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄鋼、鋳鉄工場等の一
般鋳型用の硅砂、シェルモールド用砂、コールドボック
ス法・ＣＯ₂法ガス型用砂ならびに生砂等の使用済鋳物
砂の砂粒表面の焼付炭化物および粘土層等の不純物を取
除く鋳物砂再生装置に関する。特に、乾式の鋳物砂再生
装置である遠心摩擦型鋳物砂再生装置と砥石研磨型鋳物
砂再生装置とを組み合わせて配置した鋳物砂の再生装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】使用済鋳物砂は、フェノール系の有機粘
結剤、水ガラスやベントナイト等の無機粘結剤、粘土等
を含有する。これらの使用済鋳物砂を再生する方法とし
て、従来から種々のものが提案されている。

【０００３】すなわち、一般に普及している使用済鋳物
砂の再生方法は、（１）焙焼式、（２）乾式、（３）組
み合わせ式、（４）湿式による再生の４つに大別され
る。前記（１）の焙焼式は、排砂中の不要物を焙焼と衝
撃により除去する方法であり、通常、有機粘結剤を含ん
だ砂の再生に、多段炉、ロータリーキルン、流動炉等の
連続焙焼炉（特公昭５８−４８２６８号公報、特公昭６
０−３９４５１号公報等）が使用され、再生コストは一
般的に高価である。

【０００４】一方、水ガラスを粘結剤として用いた鋳物
砂の再生方法は、現在の流動焙焼炉では、流動焙焼中に
シリケート分の溶融により砂粒が塊状となって装置内に
付着し、流動焙焼が不可能となるため、シリケートの混
入率が数パーセント以下の場合を除いて、この方法では
再生できないとされている。このため、水ガラスを用い
た中子、鋳物砂の再生は、一般に機械的に粉砕する方法
が採用されているのが現状である。

【０００５】前記（２）の乾式である鋳物砂の機械的再
生方法としては、下記（ａ）〜（ｃ）が知られている。
すなわち、（ａ）砂粒子を遠心力によって加速し、砂粒
子間衝突とターゲットへの衝突により砂粒表面付着物を
剥離する遠心力衝突法がある。この方法ではターゲット
としての衝突板の摩耗が大きく、砂粒は破砕が生じ、細
粒化するため回収歩留が低くまた粘性のある砂粒表面付
着物は除去困難である。砂粒の加速手段として噴気流
（エアージェット）を用いる方法もあるが、この方法も
前記遠心力衝突法と同様の問題がある。

【０００６】また、（ｂ）回転羽根やドラムで砂を移動
させ砂粒子間摩擦および羽根との摺動摩擦により砂粒表
面付着物を摩減する砂粒子間摩擦法がある。この方法だ
と、砂粒形状が改善されるが、発生する静電気のため砂
粒表面に付着した微粉が除去できないという問題があ
る。また、エネルギー費が高価で、繰返し使用する場合
はロスタイムが大きく、回転羽根の摩耗が大きいため高
硬度、高価な材質の選定が必要である。

【０００７】更に、（ｃ）砂粒を研磨することにより再
生する方法としては、ショットブラスト法がある。この
方法は簡単な再生方法であるが、砂粒表面の剥離状態が
不均一であるため再生砂の適用対象が制限されるという
問題がある。また、回転砥石に砂粒を落下させて研磨す
る砥石研磨法（特開平２−２１８４４６号公報）があ
る。この再生方法は、エネルギー費は低いが、砂が破砕
チッピングにより細粒化され回収歩留が低いという問題
がある。また、砥石の摩耗が問題になる場合もある。以
上の（ａ）〜（ｃ）の機械的再生方法では、砥石研磨法
を除いて、砂粒表面付着物の除去が不十分となり、新砂
なみの配合用砂として用いる配合率に限度があり、一般
に４０％程度である。

【０００８】更に、前記（３）の組み合わせ式として
は、焙焼と砂粒間摩擦・研磨により再生する方法がある
が、この方法による再生砂は砂粒表面の焼結炭化物層等
の不純物の除去は困難であり、現状では、大部分がシェ
ルモールド中子に適用されており、粘結剤としてフェノ
ールレジンを使用するコールドボックス法による中子へ
の適用は強度、可使時間等の管理が困難であるためその
適用が見送られているのが現状である。前記（４）の湿
式では湿式スクラビング（すりあわせ）法があるが、こ
の方法は、有機系粘結剤を含むものには適さず、水ガラ
ス等の無機系粘結剤を含む鋳物砂の再生には適用できる
が、処理水の排水処理に施設を要する等の問題がある。

【０００９】一般に鋳物廃砂は有機系、無機系の粘結剤
を含む鋳物砂の混合したものが多く、このため上述の各
種再生方法は含有されている粘結剤の種類によっては不
完全なものとされている。また、近年の埋立処分場の不
足や遠距離化、処分費の高騰が顕在化してきており、使
用済鋳物砂の回収比率の向上による鋳物砂資源の有効活
用が望まれている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】一般に言われる再生砂
の品位としての指標は、水分、残留有機物の量を示す灼
熱減量（Ｌ．Ｏ．Ｉ．）及び粘土分であり、それぞれ
０．１％、１．０％、１．０％以下とすることが必須で
あると言われている。粘結剤としてフェノールレジンを
使用したコールドボックス法用中子砂では、砂が中性の
場合に高強度が得られ、酸消費量が増加すると中子強度
の低下をまねくと言われている。この酸消費量の増加
は、再生処理された鋳物砂の砂粒表面の焼結炭化物層等
の不純物の除去が不十分である場合に生じ、コールドボ
ックス法における砂の圧縮強度も低下する。乾式遠心摩
擦型鋳物砂再生装置では、供給される使用済鋳物砂の水
分は、０．５重量％以下とする。砂粒の研掃度は、粒形
改善は乾式砥石研磨型鋳物砂再生装置程ではないが、操
業開始時点ではまずまず満足できるレベルであるが、再
生を繰り返す中で研掃できなかった部分が金属溶湯に接
触する都度焼付炭化物層等の不純物が成長し、ますます
研掃が困難となり、遂には焼付炭化物層が砂粒全面をお
おうようになる。

【００１１】これが遠心摩擦型鋳物砂再生装置のもっと
も大きい再生処理の限界であり、当該再生処理を導入し
て、操業開始３〜５年後には、砂粒全表面に強固につい
た焼付炭化物層等の不純物をさらに強い力ではぎとる対
策をせざるを得ないという問題が、又研掃時に発生する
静電気のために微粉分離が十分に出来ず、微粉が鋳造ラ
イン、中子に戻る傾向にあるという問題もある。そこ
で、本発明の目的は、従来の鋳物砂の再生装置及びその
再生方法が有している長所に着目し、相違する機能を有
する２種の既存再生装置を鋳物砂再生処理ラインに組み
入れ、組合わせで使用することにより使用済鋳物砂の再
生、特に、コールドボックス法用中子砂の再生装置及び
その再生方法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、既存の乾式再
生法の一つである遠心摩擦型鋳物砂再生装置を鋳物砂再
生処理ラインの装置の一つとして配置して鋳物砂の粗再
生に供し、続いて同様に乾式再生法の一つである砥石研
磨型鋳物砂再生装置を配置して、粗再生処理された鋳物
砂を仕上再生処理に供する鋳物砂の再生装置であること
を特徴とする。ここで前記遠心摩擦型鋳物砂再生装置は
連続処理機能を有しており、一方、前記砥石研磨型鋳物
砂再生装置はバッチ処理機能を有している。この為、前
記遠心摩擦型鋳物砂再生装置のあとにリザーブホッパー
（例えば容積１．５ｍ³）を配置する。更に、前記砥石
研磨型鋳物砂再生装置による研磨効率を維持し、再生砂
の品位を安定にするために砂投入量を一定に行うための
計量ホッパー（例えば容積１ｍ³）を前記砥石研磨型鋳
物砂再生装置の直前に配置する。

【００１３】使用済鋳物砂の水分値が再生砂の品位に影
響を与えることから使用済鋳物砂の水分値を０．５％以
下に管理する。使用済鋳物砂の大きい塊状があったりま
た鉄屑等の不純物を含有している場合等には、通常の鋳
物砂再生に用いられる振動クラッシャー、磁選機又はマ
グネット付コンベヤ、スクリーンを随時設置してよいこ
とは言うまでもない。

【００１４】

【実施例及び作用】以下本発明につき図面を参照して説
明する。図１は本発明の鋳物砂再生処理工程を示す装置
配置図である。図１において、水分値０．５％以下に管
理された使用済鋳物砂は使用済鋳物砂ホッパーに投入さ
れ、中間ホッパーを経由して前記遠心摩擦型鋳物砂再生
装置１に連続的に供給される。粗再生処理済鋳物砂は一
時リザーブホッパーに貯えられ、その後計量ホッパーを
経由して所要量の砂（例えば１，０００ｋｇ）が計量さ
れてバッチ処理機能を有する前記砥石研磨型鋳物砂再生
装置１１に供給されて仕上処理がなされる。仕上処理済
鋳物砂は磁選機により鉄分が除去され、再生砂ホッパー
に投入された後、使用に供される。

【００１５】図２は本発明において鋳物砂の粗再生処理
に供する既存の乾式再生方法の一つである前記遠心摩擦
型鋳物砂再生装置の縦断面斜視図である。本発明におけ
る一例として該装置を一列５段とする。水分値０．５％
以下に管理された使用済鋳物砂は上部の使用済鋳物砂投
入口２から投入され、ディストリビュータ４により高速
回転しているロータリードラム３に給砂される。砂粒は
遠心力を受けてロータリードラム３の周囲およびシェル
フ５の壁に沿って砂の堆積層６をつくる。次々と落下し
てくる砂は遠心力を受けて砂粒間摩擦を繰り返し、砂粒
表面に付着した不純物が除去される。前記ロータリード
ラム３は、モータ９に連結したプーリー１０を介して高
速回転される。

【００１６】該装置では、摩擦の大小、平均摩擦時間を
回転数や砂滞留層の体積変化によりある程度自由に設定
でき、その負荷状態の管理、更には部品の摩耗状態につ
いてもモーター電流値により判断できるので管理が容易
である。粗再生処理される鋳物砂の状態から見ると、砂
の破砕は少なく、砂粒表面の焼付炭化物層の除去は不完
全ではあるがかなり剥離除去され砂粒改善効果は期待で
きる。しかし、砂粒間摩擦によって発生した静電気のた
めに砂粒表面に微粉が付着して除去は不十分である。粗
再生処理された砂は、下方の取出口７より取出される。
なお、発生した微粉は該装置の下方に設置してあるファ
ン（図示していない）により図２の矢印の如く空気流に
運ばれて移動し、上方の排出口より系外に排出される。

【００１７】次に、図３乃至図６は、本発明における鋳
物砂の仕上再生処理に供した前記砥石研磨型鋳物再生装
置を示す。図３は縦断面図、図４は図３に示す装置の側
部縦断面図、図５は回転ドラム１４の斜視図、図６は鋳
物砂が高速回転中の回転砥石１８に衝突して研磨される
状態を示す図である。前記砥石研磨型鋳物再生装置は、
図３に示す如く直立支柱１２が半円筒形のケーシング１
３を支持し、該ケーシング１３の半円筒底部１３ａに大
径の中空回転ドラム１４が回転可能に水平に内装されて
いる。回転ドラム１４は、図５に示す如く対向配置した
２枚のリング状円板１５，１５を放射状に所要中心角で
配設した複数枚の画成板１６で接続した水車状の部材と
して構成され、該回転ドラム１４の中心に開設した所要
径の中空孔１７に回転砥石１８が回転自在に内挿されて
いる。

【００１８】該回転ドラム１４の外側には、前記各画成
板１６の端部に接続する所要幅の連結板１９が設けら
れ、各連結板１９は隣接する連結板１９との間に使用済
鋳物砂を回転ドラム１４内に導入するスリット２１が形
成されている。また前記連結板１９からは回転ドラム１
４の回転方向（矢印Ａ方向）に対し、これを迎える方向
に屈曲した掻揚げ翼２０が外方に延出形成されている。
なお掻揚げ翼２０は、その先端とケーシング底部１３ａ
との間隔を可変調節し得るよう進退自在に設定してあ
る。該間隔を１０〜１５ｃｍに設定したときが最も研磨
効率が良好である。更に、回転ドラム１４の内部には各
連結板１９と画成板１６並びに隣接する画成板１６によ
って所要の空間Ｓが画成され、この空間Ｓは前記スリッ
ト２１および中空孔１７において開放している。なお、
回転ドラム１４は、その中空孔１７と軸線を共通させた
ボス２２，２２が前記ケーシング１３の両側に延出し、
該ボス２２は回転砥石１８の共通軸２３に回転可能に外
挿されている。また外部駆動源により駆動されるローラ
２４が前記支柱１２に配設され、該ローラ２４を前記ボ
ス２２，２２に接触させることにより、回転ドラム１４
は回転砥石１８から独立して回転駆動される。なおその
回転方向は、回転ドラム（矢印Ａ方向）と回転砥石１８
（矢印Ｂ方向）とで正逆に設定できる。

【００１９】次に、前記回転ドラム１４の中空孔１７に
は、円筒状砥石１８が回転自在に支持されている。該円
筒状砥石１８は、所要厚みのリング状砥石を共通軸２３
に複数枚連装して構成され、該共通軸２３は前記支柱１
２に設けた軸受２６，２６に回転自在に水平支持されて
いる。この場合、複数のリング状砥石は、締結ネジを兼
用するウェイトを備えたバランス調節板２７により、そ
の両端において共通軸２３に締付け固定されるようにな
っている。円筒状砥石１８の共通軸２３は、支柱１２の
近傍に設けた減速機付モータ２８の出力軸にベルト２９
を介して接続され、モータ２８の駆動により砥石１８は
高速度で回転される。なお、砥石１８の材質は、砂粒表
面の焼付炭化物層よりも硬い、例えばカーボランダム、
アルミナ、セラミックス、ボラゾン、タングステンカー
バイド等とし、砥粒密度が高くて表面に無数の凹凸のあ
るのを使用する。

【００２０】前記遠心摩擦型鋳物砂再生装置で粗再生処
理した使用済鋳物砂を該砥石研磨型鋳物砂再生装置によ
り引き続いて仕上再生処理する工程について説明する。
該砥石研磨鋳物砂再生装置はバッチ処理機能を有するの
で、計量により一定量の粗再生処理砂（例えばロードセ
ル計量により１，０００ｋｇ）をホッパ３１に供給して
投入口３０からケーシング底部１３ａ内に投入する。次
に、モータ２８を始動して、回転砥石１８を矢印Ｂ方向
へ高速回転（例えば周速３２〜４０ｍ／秒）させると共
に回転ドラム１４を矢印Ａ方向に低速回転（例えば１０
〜１４回転／分）させる。これによりケーシング底部１
３ａに堆積した鋳物砂は回転ドラム１４の掻揚げ翼２０
により掻揚げられ、スリット２１を介して回転ドラム１
４の各空間Ｓに投入される。そして、図６に示すよう
に、粗再生処理砂Ｃは高速回転中の回転砥石１８に落下
衝突し、その砥石面の無数の凹凸と接触してまだ残存し
ていた砂粒表面の焼付炭化物層等の不純物が研磨除去さ
れる。そして再びケーシング底部１３ａに落下堆積す
る。なお、ケーシング底部１３ａに堆積する再生処理砂
は回転ドラム１４の掻揚げ翼２０により繰り返し掻揚げ
られ回転砥石１８との接触研磨が反復される。この時、
前記遠心摩擦型鋳物砂再生装置により粗再生処理された
際に砂粒表面に帯電付着していた微粉は、該掻揚げ翼２
０がアースの役目を果たすので完全に除去される。

【００２１】この研磨に要する時間及び砥石１８の回転
速度は、砂粒表面の焼付炭化物層の付着程度、バッチ処
理量等により適宜選択される。このようにして所要時
間、仕上再生処理された鋳物砂は、空気シリンダ３２を
駆動源とするシャッタ３３により取出口３４を開いて取
出すが、新砂同等のＳｉＯ₂パーセントに回復した仕上
再生処理砂が得られる。そして、砂粒には丸味が付与さ
れ、比表面積が小さくなるので、少量の粘結剤使用にも
適応でき、新砂との配合比率を従来にも増して増加する
ことができる。なお、発生した微粉は、ケーシング１３
の上部の塵埃分離室３５の頂部に設けられた塵回収導管
３６より系外に排出される。このようにして仕上再生処
理された生砂の鉄分の除去には随時磁選機を適用する。
該砥石研磨鋳物砂再生装置では、供給される鋳物砂の水
分が１．５重量％以下で適用できる。乾式遠心摩擦型鋳
物砂再生装置よりも研掃度、粒形改善レベルは上である
だけでなく、リサイクルの中で砂粒表面に万一焼付炭化
物層等の不純物が成長しても、確実に砥石で削ることが
出来、安定した再生砂を提供できる。

【００２２】本発明を以下の具体的実施例により詳細に
説明する。（実施例１）使用済鋳物砂を前記遠心摩擦型鋳物砂再生
装置で１時間当り３トンの砂を連続的に処理した粗再生
処理砂と前記砥石研磨型鋳物砂再生装置で１０分、１５
分、２０分、２５分の４種類の時間でバッチ処理した場
合の仕上再生処理砂の各種性質を表１に示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】表１に示す砂の各種性質の数値から、前記
砥石研磨型鋳物砂再生装置で２５分間の仕上再生処理を
行なえばＳｉＯ₂分の増加および不純物の指標となる酸
消費量の減少、さらに灼熱減量の減少等が見られ、コー
ルドボックス法用鋳物砂として十分に使用できる程再生
されることがわかった。なお、粒度指数（ＪＩＳ）に関
しても、表２の数値から顕著な細粒化は起っていないこ
とがわかった。

【００２５】

【表２】

【００２６】図７乃至図９に砂粒の実体顕微鏡写真（倍
率：３５倍をもとに砂粒形態をスケッチしたものであ
る。）を示す。図７は再生処理前の砂粒、図８は粗再生
処理済の砂粒、図９は仕上再生処理済の砂粒を示す。図
７に示す如く再生処理前の砂粒では、砂粒表面に焼付炭
化物および粘土層が存在するため凸部の砂粒表面を呈し
ているが、粗再生処理済の砂粒（図８）では、砂粒表面
が摩擦されて凹凸の程度がいくらか緩やかになってい
る。さらに仕上再生処理済の砂粒（図９）では砂粒の凸
部が研磨除去されて丸味形状の砂粒に再生されている。
図７乃至図９のスケッチのもととした倍率３５倍の実体
顕微鏡写真をもとに、焼付炭化物層が付着している砂粒
と付着していない砂粒の数の比をもって焼付炭化物層
（％）を表示すると表１に示す如く２５分の仕上再生処
理済砂では１７．９％であった。このことから、仕上再
生処理砂では砂粒表面の焼付炭化物層はかなりよく研磨
除去されたと考えられる。

【００２７】（実施例２）粗再生砂および仕上再生砂の
新砂との配合比をそれぞれ４５％、７０％とした鋳物砂
１００に対して重量比で粘結剤としてフェノールレジン
を１％添加して造型し、造型後１時間後、２４時間後に
おけるそれぞれ抗折力（ｋｇ／ｃｍ²）を実測した結果
を表３に示す。造型後１時間後の抗折力を比較すると、
配合比４５％、７０％のいずれにおいても仕上再生砂を
配合したものが約２倍の抗折力を有することがわかっ
た。経時変化においても、造型１時間後の抗折力の高い
ものは強度劣化をおこしにくいことがわかった。また、
仕上再生砂の配合比を７０％まで増加しても強度低下に
ならないことがわかった。このことは、仕上再生砂の各
砂粒は砥石研磨により比表面積が減少し、しかも全体と
して丸味が付与されているために、砂粒相互の結合が強
力になっているからと考えられる。

【００２８】

【表３】

【００２９】（実施例３）各再生工程での再生砂の砂品
位を確認する目的で、再生処理前の砂、粗再生砂（３ｔ
ｏｎ当り６０分処理）、仕上再生砂（１ｔｏｎ当り２５
分処理）の各々の化学組成（表４）、砂性質（表５）、
粒度分布（表６）を測定した。この結果、仕上再生砂で
は、水分０．０５重量％、灼熱減量０．５２重量％、Ｆ
ｅ₂Ｏ₃１．３２重量％および酸消費量８．１ｍｌ／５
０ｇとなり、ＳｉＯ₂は９０．６重量％に回復して高品
位の新砂なみに再生されたことがわかった。粗再生砂と
仕上再生砂の粒度分布を示す表６より仕上再生砂の細粒
化は生じないことが確認できた。

【００３０】

【表４】

【００３１】

【表５】

【００３２】

【表６】

【００３３】（実施例４）仕上再生砂の新砂との配合比
を５０％、６０％および８０％とした際の鋳造品への影
響を確認した。対象の鋳造品としては、ＳｉＯ₂分が高
くなることでベーニング発生傾向が強いキャリア（自動
車部品で単重１１．２ｋｇ）および従来からコールドボ
ックス法中子の球面形状部での鋳肌荒れ傾向の強いデフ
ケース（自動車部品で単重２．７ｋｇ）とした。鋳肌荒
れテストでは各々８０ケ、ベーニングテストでは各々２
０ケを造型し、球状黒鉛鋳鉄の溶湯を１５３０℃で鋳込
んだ。テスト結果、キャリアでのベーニング発生は皆無
であった。また、デフケースの中子面での鋳肌荒れは従
来とほとんど変わらなかった。鋳肌は、砂の粒形のみで
なく、砂の流動性、中子形式等にも影響されることか
ら、砂粒の粒形改善のみでは鋳肌の向上は得られなかっ
たものと推察される。

【００３４】

【発明の効果】以上説明した如く、遠心摩擦型鋳物砂再
生装置を鋳物砂の粗再生用として、続いて、砥石研磨型
鋳物砂再生装置を仕上再生用として配置した本発明の鋳
物砂再生装置の効果を列記すると下記の如くである。１）砂粒表面に付着している焼付炭化物および粘土層を
研磨剥離でき、新砂に近い状態の鋳物砂を再生すること
ができる。２）砂粒の凸部がなくなり丸味形状の粒形改善ができ
る。３）粗再生処理時に砂粒表面に静電気のため付着して完
全に除去されなかった微粉を仕上再生処理によってほと
んど完全に除去できる。４）水分、灼熱減量、Ｆｅ₂Ｏ₃、および酸消費量を減
少させることができ、砂品位を上昇することができる。５）ＳｉＯ₂９０％以上に回復することができ高品位の
新砂なみの再生砂を得ることができる。６）粗再生処理の後の砥石研磨による仕上再生処理にお
いても砂の細粒化は生じない。７）高品位の再生砂を得ることができるため、新砂との
配合比率を６０％以上まで増加することが可能となり、
鋳物砂資源を有効活用できる。８）遠心摩擦型鋳物砂再生装置は、水分０．５重量％以
下に管理された使用済鋳物砂の粗再生用としての役割が
あり、砥石研磨型鋳物砂再生装置の仕上再生処理時間を
短縮することができる。遠心摩擦型鋳物砂再生装置の摩
擦効率の良さと砥石研磨型鋳物砂再生装置の研磨レベル
の良さが相乗的に効き、遠心摩擦型鋳物砂再生装置の欠
点を防止できる。特に、遠心摩擦型鋳物砂再生装置を導
入後、その能力低下問題を解決するのに砥石研磨型鋳物
砂再生装置を追設するのがもっとも経済的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の鋳物砂再生処理工程を示す概要設備配
置図である。

【図２】本発明の鋳物砂粗再生処理に供する遠心摩擦型
鋳物砂再生装置の斜視図である。

【図３】本発明の鋳物砂仕上再生処理に供する砥石研磨
型鋳物砂再生装置の縦断面図である。

【図４】図３の側部縦断面図である。

【図５】図４の回転ドラムの斜視図である。

【図６】鋳物砂が回転砥石に衝突して研磨される状態を
示す図である。

【図７】再生処理前の鋳物砂の砂粒状態を示すスケッチ
図である。

【図８】粗再生処理後の鋳物砂の砂粒状態を示すスケッ
チ図である。

【図９】仕上再生処理後の鋳物砂の砂粒状態を示すスケ
ッチ図である。

【符号の説明】

１遠心摩擦型鋳物砂再生装置１１砥石研磨型鋳物砂再生装置Ａ回転ドラムの回転方向Ｂ回転砥石の回転方向Ｃ粗再生済の砂粒Ｓ回転ドラムにおける隣接する画成板によって画成さ
れた空間３ロータリードラム４ディストリビュータ５シェルフ６砂の堆積層１４回転ドラム１６画成板１８回転砥石１９連結板２０掻揚げ翼２１スリット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２２Ｃ 5/14 8315−4Ｅ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粗再生処理用の乾式遠心摩擦型鋳物砂再
生装置、砂一時貯蔵用リザーブホッパー、計量砂用計量
ホッパー、および仕上再生処理用の乾式砥石研磨型鋳物
砂再生装置とよりなることを特徴とする鋳物砂再生装
置。
【請求項２】前記遠心摩擦型鋳物砂再生装置の前工程
および／または前記砥石研磨型鋳物砂再生装置の後工程
に磁選機を配置したことを特徴とする請求項１に記載の
鋳物砂再生装置。
【請求項３】前記鋳物砂の含有水分値が０．５％以下
であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の
鋳物砂再生装置。
【請求項４】あらかじめ含有水分値を０．５％以下に
管理した使用済鋳物砂を中間ホッパーを経由して、連続
処理機能を有する前記遠心摩擦型鋳物砂再生装置により
１列以上の複数段１パスによる粗再生処理を行い、リザ
ーブホッパーに一時貯蔵し、次いで計量ホッパーより一
定量の鋳物砂をバッチ処理機能を有する前記砥石研磨型
鋳物砂再生装置で仕上再生処理を行うことを特徴とする
鋳物砂再生方法。