JP5305805B2 - 再生鋳物砂の製造方法 - Google Patents
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Description
(1)回収砂100重量部に対して、0.5〜20重量部の水を添加して研磨処理(以下、水添研磨処理という)を行い水添研磨処理砂を得る工程(1)及び
(2)工程(1)で得られた前記水添研磨処理砂を乾燥させながら研磨し再生鋳物砂を得る工程(2)
を有する再生鋳物砂の製造方法に関する。
水添研磨処理を行い水添研磨処理砂を得る工程(1)は、回収砂に予め水分を添加したものを、前記研磨処理装置に投入して行ってもよいし、回収砂を前記研磨処理装置に投入すると同時に、スプレー等によって水を散布して行ってもよい。本発明の水添研磨処理は、水が添加された砂の流動化を容易に行う観点から、垂直軸回転型、水平軸回転型、振動型の各装置を用いた研磨方法で行うのが好ましく、垂直軸回転型の装置を用いた研磨方法がより好ましい。
本発明においては、工程(1)で得られた水添研磨処理砂を、乾燥させながら研磨処理を行う。工程(2)では、水添研磨処理砂を乾式研磨処理することができ、水添研磨処理砂を、例えば掻き揚げ手段による攪拌や流動攪拌等を施しながら、乾燥と同時に研磨処理を行う。同時に行うことで、前記水添加研磨処理で除去しやすくなった残留有機分を効率よく除去し、かつ装置をコンパクトにすることが出来る。
前記掻き揚げドラムは掻き揚げ翼を備え、前記水添研磨処理砂を掻き揚げる掻き揚げ手段となり、対向配置した2枚のリング状円板を、放射状に所要の中心角で配設した複数枚の区画板で接続した水車状の部材として構成され、且つ当該掻き揚げドラムの外周には前記複数枚の区画板の端部に接続する所要幅の連結板が設けられ、当該連結板からは、掻き揚げドラムの回転方向に対し、これを迎える方向に屈曲した掻き揚げ翼が外方に向けて延出形成されており、
前記回転研磨体と前記複数枚の区画板とのクリアランスが4〜20mm、より10〜20mm、更に15〜20mmであり、更に、
前記熱風発生装置より発生する熱風の温度が50〜150℃、更に100〜150℃である、ことが好ましい。
球形度0.99、Al2O3/SiO2比(重量比)=1.9、SiO2及びAl2O3の合計量が94重量%(その他は、TiO2:2.9重量%、Fe2O3:1.3重量%、及び微量のCaO、MgO、Na2O、K2Oを含む。)の球状人工セラミック鋳物砂100重量部に対して、アルカリフェノール用硬化剤QX−140(花王クエーカー(株)製)0.24重量部、及びアルカリフェノール樹脂カオーステップS660(花王クエーカー(株)製)1.2重量部を加え攪拌し、サンド/メタル比が5の鋳型を造型した。本鋳型に1500℃にてステンレス溶湯(SCS−1)を注湯し、冷却後、鋳型をクラッシャーで処理しアルカリフェノールバインダーの回収砂(回収砂中の水分量は0.2重量%)を得た。本回収砂の粒度分布、強熱減量(以下、LOIという)を表1に示した。
JACT試験法S−2に基づき鋳物砂中のLOIを測定し、以下の式によりLOI除去率を算出した。LOIは鋳物砂中の有機物量(残留樹脂量)を示す。
LOI除去率(%)=[1−{再生鋳物砂のLOI(重量%)/回収砂のLOI(重量%)}]×100
得られた再生鋳物砂100重量部に対して、粘結剤(カオーステップS660、花王クエーカー(株)製)1.0重量部、硬化剤(カオーステップQX−140、花王クエーカー(株)製)0.25重量部を添加して得られた鋳型について、25℃、55%RHの条件下にてJACT試験法HM−1に基づき、混練1日後の圧縮強度を島津製強度試験機AD−5000で測定した。鋳型強度測定結果を表2に示す。
実施例1の湿態砂(A)をバットに入れて100℃の乾燥機で乾燥した。乾燥後、図2の装置に投入し、熱風を吹き込まずに乾式研磨処理を行った。得られた再生鋳物砂について実施例1と同様の評価を行った。結果を表2に示す。
実施例1の熱風吹込み温度を140℃とする以外は実施例1と同様に熱風を吹き込みながら乾燥と乾式再生処理を同時に行った。得られた再生鋳物砂について実施例1と同様の評価を行った。結果を表2に示す。
実施例1の回転砥石と区画板とのクリアランスを10mmとする以外は実施例2と同様の処理を行った。得られた再生鋳物砂について実施例1と同様の評価を行った。結果を表2に示す。
実施例1の回転砥石と区画板とのクリアランスを16mmとする以外は実施例2と同様の処理を行った。得られた再生鋳物砂について実施例1と同様の評価を行った。結果を表2に示す。
2 高速回転ドラム
3 環状体
4 摩擦処理された鋳物砂
5 排出口
6 隙間
A 投入された回収砂に水を添加する手段
1’ ケーシング
2’ 投入口
3’ 取り出し口
4’ 研磨手段
5’ 集塵機
6’ 集塵口
7’ 熱風導入口
8’ 熱風発生装置
9’ 回転砥石
10’ 掻き揚げドラム
14’ 区画板
L 回転砥石と区画板とのクリアランス
Claims (3)
- (1)回収砂100重量部に対して、0.5〜20重量部の水を添加して研磨処理(以下、水添研磨処理という)を行い水添研磨処理砂を得る工程(1)及び
(2)工程(1)で得られた前記水添研磨処理砂を乾燥させながら研磨し再生鋳物砂を得る工程(2)
を有する再生鋳物砂の製造方法であって、
前記工程(2)を、ケーシングと、ケーシングに前記水添研磨処理砂を投入する投入口と、ケーシング内に内装され前記水添研磨処理砂に付着した樹脂等を研磨除去する研磨手段と、前記水添研磨処理砂を掻き揚げる掻き揚げ手段と、集塵機に接続されて研磨くずを吸引する集塵口と、熱風発生装置より発生する熱風をケーシング内に導入する熱風導入口と、を有する装置により行い、
当該装置において、前記研磨手段が、横向き円筒状の回転研磨体と、前記回転研磨体の回りで前記回転研磨体と反対方向に回転してケーシングの底部から前記水添研磨処理砂を掻き揚げて回転砥石の表面に前記水添研磨処理砂を当てる掻き揚げドラムとを含んで構成され、前記掻き揚げドラムは掻き揚げ翼を備え、前記水添研磨処理砂を掻き揚げる掻き揚げ手段となり、対向配置した2枚のリング状円板を、放射状に所要の中心角で配設した複数枚の区画板で接続した水車状の部材として構成され、且つ当該掻き揚げドラムの外周には前記複数枚の区画板の端部に接続する所要幅の連結板が設けられ、当該連結板からは、掻き揚げドラムの回転方向に対し、これを迎える方向に屈曲した掻き揚げ翼が外方に向けて延出形成されており、
前記回転研磨体と前記複数枚の区画板とのクリアランスが10〜20mmであり、更に、
前記熱風発生装置より発生する熱風の温度が100〜150℃である、
再生鋳物砂の製造方法。 - 回収砂が、鋳物砂として人工球状セラミック砂を用いた鋳型からの回収砂である請求項1記載の製造方法。
- 回収砂が、粘結剤として水溶性フェノール樹脂を使用し、該粘結剤を有機エステル化合物で硬化させて得られた鋳型からの回収砂である請求項1又は2記載の製造方法。
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