JPS58138010A - チツプインダクタ - Google Patents
チツプインダクタInfo
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- JPS58138010A JPS58138010A JP57021416A JP2141682A JPS58138010A JP S58138010 A JPS58138010 A JP S58138010A JP 57021416 A JP57021416 A JP 57021416A JP 2141682 A JP2141682 A JP 2141682A JP S58138010 A JPS58138010 A JP S58138010A
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- core
- magnetic
- chip inductor
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- Pending
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はチップインダクタに関するものである。
近年、高密度実装用部品として抵抗、コンデンサ、トラ
ンジスタ等がチップ化され、電子機器へ小型化に大きく
貢献している。しかしながら、インダクタにあってはそ
のチップ化が遅れ、電解コンデンサと共に電子機器の小
型化のネックとなっている。これは、エナメル、ポリウ
レタン等の樹脂被膜を施した導線を巻〈従来の型のもの
は被膜の耐熱性に問題があり、ハンダデツプを行なう高
密度実装用のチップ部品として用いることが困難である
ことによる。
ンジスタ等がチップ化され、電子機器へ小型化に大きく
貢献している。しかしながら、インダクタにあってはそ
のチップ化が遅れ、電解コンデンサと共に電子機器の小
型化のネックとなっている。これは、エナメル、ポリウ
レタン等の樹脂被膜を施した導線を巻〈従来の型のもの
は被膜の耐熱性に問題があり、ハンダデツプを行なう高
密度実装用のチップ部品として用いることが困難である
ことによる。
この問題点を解消することを目的として、磁性体シート
上にコイル状の導電パターンを形成し、これを連続的に
積層する工法や、導体被膜をレーザで切断してコイルを
形成する工法など数多くの提案がなされている。これら
は、それぞれにチップインダクタの製造工法として有効
な方法であるが、大きなインダクタンス値を得ることが
困難なことや、工程が煩雑になるなどの問題点がある。
上にコイル状の導電パターンを形成し、これを連続的に
積層する工法や、導体被膜をレーザで切断してコイルを
形成する工法など数多くの提案がなされている。これら
は、それぞれにチップインダクタの製造工法として有効
な方法であるが、大きなインダクタンス値を得ることが
困難なことや、工程が煩雑になるなどの問題点がある。
このような状況において、発明者らは、先に、これら従
来における問題点を除去し、工程が簡単で量産性に富み
、大きなインダクタンス値が得られるチップインダクタ
として、焼成した磁性体巻芯に導体線を巻線し、得られ
たコイル素体に磁性体の外装を施した構造のインダクタ
を提案した。
来における問題点を除去し、工程が簡単で量産性に富み
、大きなインダクタンス値が得られるチップインダクタ
として、焼成した磁性体巻芯に導体線を巻線し、得られ
たコイル素体に磁性体の外装を施した構造のインダクタ
を提案した。
以下、まず発明者らが提案したチップインダクタについ
て簡単に説明する。第１″図はコイル素体を示す図であ
り、磁性体巻芯１に磁性体を被覆した導体線２を巻回し
、その両端を例えばムｇｐｄぺ−スト３で固定して電気
端子とし、これらによってコイル素体４を構成している
。チップインダクタの製造にあたっては、このようにし
て得られたコイル素体に磁性体粉体で外装を施した後、
これをｅ ｏ ｏ ’Ｃ程度の温度で焼成している。な
お、磁性体巻芯１ば、 Ｆｅ２Ｏ２、ＮｉＯ、ＺｎＯを
主成分とする磁性粉体にタラピネオール、エトセルから
成るビイクル１０％程度を混練して押し出し成形し、こ
れを焼結完了温度より低い８６０℃で焼成したものであ
り、導体線２はムｇＰｄ合金線に、線間絶縁を主目的と
して磁性体を被覆したものである。
て簡単に説明する。第１″図はコイル素体を示す図であ
り、磁性体巻芯１に磁性体を被覆した導体線２を巻回し
、その両端を例えばムｇｐｄぺ−スト３で固定して電気
端子とし、これらによってコイル素体４を構成している
。チップインダクタの製造にあたっては、このようにし
て得られたコイル素体に磁性体粉体で外装を施した後、
これをｅ ｏ ｏ ’Ｃ程度の温度で焼成している。な
お、磁性体巻芯１ば、 Ｆｅ２Ｏ２、ＮｉＯ、ＺｎＯを
主成分とする磁性粉体にタラピネオール、エトセルから
成るビイクル１０％程度を混練して押し出し成形し、こ
れを焼結完了温度より低い８６０℃で焼成したものであ
り、導体線２はムｇＰｄ合金線に、線間絶縁を主目的と
して磁性体を被覆したものである。
上記したチップインダクタでは、 ０．９ｍ１ｌ１口の
磁性体巻芯にｓｏＡ１ｍφのムｇＰｄ 線を２０回巻
線したものでＬ＝１４μＨ０θ＝６０が得られる。しか
しながら、ロフトによってはＬ及びＱが極端に小さくな
ることがあり、これは、主としてコイル素体の両端部に
ディッピングにより塗布するムｇＰｄペーストの塗布量
に問題があり、塗布量が多いと乾燥１もしくは焼成時に
ペーストが巻線部に回り込み、ショートリングを形成し
たり、導体線を被覆している磁性体のわずかなりランク
の隙間に入り、導体線間を短絡することが明らかとなっ
た。
磁性体巻芯にｓｏＡ１ｍφのムｇＰｄ 線を２０回巻
線したものでＬ＝１４μＨ０θ＝６０が得られる。しか
しながら、ロフトによってはＬ及びＱが極端に小さくな
ることがあり、これは、主としてコイル素体の両端部に
ディッピングにより塗布するムｇＰｄペーストの塗布量
に問題があり、塗布量が多いと乾燥１もしくは焼成時に
ペーストが巻線部に回り込み、ショートリングを形成し
たり、導体線を被覆している磁性体のわずかなりランク
の隙間に入り、導体線間を短絡することが明らかとなっ
た。
本発明はこのような点に鑑みて成されたものであり、上
記構成のチップインダクタにおいて１巻芯として両端部
の断面積が中央部より小なる形状のものを用いることに
より、導電性ペーストの塗布量のばらつきを吸収し、チ
ップインダクタの製造歩留を向上させるようにしたもの
である。
記構成のチップインダクタにおいて１巻芯として両端部
の断面積が中央部より小なる形状のものを用いることに
より、導電性ペーストの塗布量のばらつきを吸収し、チ
ップインダクタの製造歩留を向上させるようにしたもの
である。
以下、本発明のチップインダクタについて５図面を参照
して詳細に説明する。
して詳細に説明する。
第２図は本発明の一実施例に用いるコイル素体を示した
図であり、磁性体巻芯６に磁性体を被覆した導体線６を
巻回し、その両端の磁性体被覆を取除いた後ムｇＰｄペ
ースト７で固定して電気端子とし、これらによってコイ
ル素体８を形成している。ここで、磁性体巻芯５は第３
図に示すように。
図であり、磁性体巻芯６に磁性体を被覆した導体線６を
巻回し、その両端の磁性体被覆を取除いた後ムｇＰｄペ
ースト７で固定して電気端子とし、これらによってコイ
ル素体８を形成している。ここで、磁性体巻芯５は第３
図に示すように。
その両端部が略円錐台形状を成している。この形状のた
め、ムｇＰｄペーストのディッピングによる塗布量が多
くなってムｇＰｄペーストの乾燥時や全体の焼成時にム
ｇＰｄペーストが広がっても、第４図に点線で示したよ
うに円錐台形の斜面でその広がりが吸収されるため、巻
線部には及ばない。従って、このような形状の巻芯を使
用することにより、ペーストに起因する不良の発生は激
減する。
め、ムｇＰｄペーストのディッピングによる塗布量が多
くなってムｇＰｄペーストの乾燥時や全体の焼成時にム
ｇＰｄペーストが広がっても、第４図に点線で示したよ
うに円錐台形の斜面でその広がりが吸収されるため、巻
線部には及ばない。従って、このような形状の巻芯を使
用することにより、ペーストに起因する不良の発生は激
減する。
なお１本実施例においては１両端部が略円錐台形状の巻
芯を用いたが、これ以外にも、第６図もしくは第６図に
示したような１両端部が角錐台形状もしくは中心部より
も細い円柱形状の巻芯６１Ｌ。
芯を用いたが、これ以外にも、第６図もしくは第６図に
示したような１両端部が角錐台形状もしくは中心部より
も細い円柱形状の巻芯６１Ｌ。
５ｂを用いても同等の効果が得られる。
以上の説明から明らかなように、本発明のチップインダ
クタは、基本的には導体線を巻いてコイルとする巻線方
式を採用したものであるため、大きなインダクタンス値
、Ｑ値が得られ、また巻芯を新規な形状とすることによ
り、製造歩留が向上するとか安価になるなど従来のチッ
プインダクタでは得られなかった多くの長所が得られる
ため。
クタは、基本的には導体線を巻いてコイルとする巻線方
式を採用したものであるため、大きなインダクタンス値
、Ｑ値が得られ、また巻芯を新規な形状とすることによ
り、製造歩留が向上するとか安価になるなど従来のチッ
プインダクタでは得られなかった多くの長所が得られる
ため。
その実用上の価値は多大である。
第１図は従来のチップインダクタに用いるコイル素体を
示す正面図、第２図は本発明の一実施例において用いる
コイル素体を示す正面図、第３図は同巻芯を示す斜視図
、第４図は第２図のうち巻芯端部を示す一部切欠断面図
、第６図、第６図は本発明において用いる巻芯の他の例
を示す斜視図である。 ｓ、ｓａ、ｓｂ・・・・・・磁性体巻芯、６・・・・・
・導体線、７・・・・・・ムｇＰｄ ペースト、８・旧
・・コイル素体。
示す正面図、第２図は本発明の一実施例において用いる
コイル素体を示す正面図、第３図は同巻芯を示す斜視図
、第４図は第２図のうち巻芯端部を示す一部切欠断面図
、第６図、第６図は本発明において用いる巻芯の他の例
を示す斜視図である。 ｓ、ｓａ、ｓｂ・・・・・・磁性体巻芯、６・・・・・
・導体線、７・・・・・・ムｇＰｄ ペースト、８・旧
・・コイル素体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 両端部の断面積が中央部より小なる形状の焼成した磁性
体よりなる巻芯に導体線を巻回し、かつ。 この導体線の両端部を前記巻芯の両端部にそれぞれ導電
性ペーストで固定することによってコイル素体と成し、
このコイル素体に磁性体の外装を施したことを特徴とす
るチップインダクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57021416A JPS58138010A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | チツプインダクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57021416A JPS58138010A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | チツプインダクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58138010A true JPS58138010A (ja) | 1983-08-16 |
Family
ID=12054402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57021416A Pending JPS58138010A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | チツプインダクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58138010A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018225719A1 (ja) * | 2017-06-06 | 2018-12-13 | 日立金属株式会社 | テーパ付きフェライトコア、及びそれを製造する方法及び装置、並びにそれを用いたインダクタンス素子 |
-
1982
- 1982-02-12 JP JP57021416A patent/JPS58138010A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018225719A1 (ja) * | 2017-06-06 | 2018-12-13 | 日立金属株式会社 | テーパ付きフェライトコア、及びそれを製造する方法及び装置、並びにそれを用いたインダクタンス素子 |
| CN110741455A (zh) * | 2017-06-06 | 2020-01-31 | 日立金属株式会社 | 带锥形的铁氧体磁芯及其制造方法及装置、以及使用其的电感元件 |
| JPWO2018225719A1 (ja) * | 2017-06-06 | 2020-04-16 | 日立金属株式会社 | テーパ付きフェライトコア、及びそれを製造する方法及び装置、並びにそれを用いたインダクタンス素子 |
| US11670450B2 (en) | 2017-06-06 | 2023-06-06 | Proterial, Ltd. | Tapered ferrite core, its production method and apparatus, and inductance device comprising it |
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