JPS5813731A - 伸縮織物用原糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は伸縮織物用原糸に関するものであり、更に詳し
、くけ、伸縮性が良好な織物をより安価に製造すること
を可能とする捲縮糸条に関する。 近年、織編物の機能性に対する要求はｉ！Ｉ遁に高度化
し、なかでも繊編物の伸縮機＊＠は衣ｍ着用時ＫＩＩ＋
ける圧迫感の解消、あるいは衣服形騰のくずれ防止岬の
為、一段と要求が高まっている。 周知の如＜ｌ１ｌｉ＆！物の伸縮性能は繊編物の構成組
繊によって大きく左右される。例えば、編物の如（組織
がルーズであり、構成線・繍糸条関の拘束が少ないもの
は高い伸縮性能を容易に与えることが可能である。 一方、織物の如（組織が蜜であり構成繊維糸条間の拘束
が大きい場合、高い伸縮性能を持たせることは容易でな
い。しかしながら、織物は編物では得られない良好なる
風合、光沢、力労特性待の優れた機能を兼ねそなえてい
る為、ｓＩ物に＾い伸総性能を与えるととによって織物
の使用範囲は大きく拡大すると共に繊物の価値は一段と
向上する。 従来より織物の伸縮性能を＾める方法はい（つか知られ
、採用されている。例えば織物の一部にラバー、ポリフ
レタン糸条等の＾弾性糸条を混入し、ラバー、ｌＦ：リ
ワレタン等の＾い伸長弾性特性を利用して伸縮性能を高
める方法がある。しかしこの方法に於いては、ラバー、
ポリワンタン糸条等があまりＫも伸長しやすい為。 すなわち伸長応力が低い為級数張力での伸び縮みが大き
く単独織成は不同能である。従ってこれらの糸条を繊成
に供するに暑１、伸長応力が高い糸条、例えば綿糸、ポ
リエステル糸、ポリアミド県勢でラバー、ポリワレタン
等を撚糸カバリングして、繊成に支障を生じない伸長率
、伸長応力に調整する必要がある。しかしながらこの方
法にあっては工程が繁雑になるのみならずラバー、ポリ
９レタン糸兼等が高価なうえに更に＾偵な撚糸カバリン
グ工程が付加される為、得られる繊物も非常に高価なも
のとなり、汎用性に乏しい欠点がある。 一方、ラバー、ポリフレタフ等の高価な糸条を用いるこ
となく、安価なポリアミド、ポリエステル糸条のみを用
いて＾伸縮織物を得る方法も、ＩＩＩ公昭３３−６６１
１１１号、４Ｉ公昭３３−８４ｓ９号、４Ｉ公昭４　ｓ
−２ｓ２ｓｓ＠＠での提案されているが、−１記提案の
方法はいずれも糸条に非能率的な撚を高度に必要とし、
繊物の製造コストの上昇はまぬがれ得ないものである。 即ち巷公告Ｗｓｓ　ａ　−ｓ　ｓ　ｓ　ｅ＠及ヒｅ８ｓ
　３−８４９９号記載の方法は、予め撚を施こしたポリ
アミドその他の熱可塑性合成線維の［Ｍ雑又は長絨雑よ
りなる単糸数条を引揃えるか、または前記単糸に撚を施
さないポリアミドその他の熱可塑性合成繊維のｍｌｌ麹
又は長ｌｌ練よりなる単糸を巻き付けたものを数条引揃
えて、充分緊張して各単糸の下撚と同一方向又は反対方
向に強撚を加えた後、熱固定させ、後頁に逆の方向に前
処理の強撚の回数以上に撚戻しをｈうことな特徴とする
合成繊維をスパイラル状に捲に５せしめる加工法である
。従来単糸（但しこの場合双糸に対する単糸を意味し、
紡績糸又はマルチフィラメント糸を指す。以下同じ）で
は、この様な弾性糸を侮られず、また不同能とされて来
た故に、この様線！雑な方法を採らねばならな−・。 かったのである。そしてこれ等の作業は管理上及び品質
上極めて困難があるばかりでなく工業採算上に於いても
、コスト＾となる欠点フ；ある。 この単糸糸条Ｋ１１ｌもって撚を与えるか、又は他の繊
維糸条を巻きつける′作業と然る後に行５引揃え作業と
は、いずれも橡めて微妙ｔあって、細心の注意のもとに
、丁寧に行わなければならず、例えば引揃え作業に先だ
って（１５各単糸に与える加熱又は他の繊維糸条の巻き
付は作業は各々所要の本数に従って行う必要があって、
その各単糸に与・えられる撚又は巻き付けのバラツキや
、その作業時の張力のバラツキ、糸条の伸張度の差及び
それ等の７ンバランス得は重大な影響をその品質に与え
ることになるのである。 また引揃え作業にあっては、その引揃えられる糸条の張
力及び伸張度が、各々差異があったり歪を有していた場
合は加熱又は他繊維糸条の巻付は作業と同様、看しい障
害を想起させる性質がある。このためこの弾性糸は品質
、’ｌに弾性の均−性及び均染性という重要なる品質の
上で、槙々のトラブルを発生させており、その均染性の
乏しさは、後染処１１１ｉ！織物に於−・曵け、商品的
価値を保持する事は−めてｍ１ｌｌｉであり、又その弾
性の不均一性は、翰織物に経筋斑又は緯筋斑を屡々発生
させる危険を件な５のである。更に重要なことは、該糸
条は２本又はそれ以上の糸条の合成よりなるものである
以上、得られる弾性糸が概して太いものとなり、最も細
い蒙細なる弾性糸条を得ることは不同能であることにあ
る。 更に特公昭４３−２８２５６＠記載の方法に於いては、
特公＠３３−６６９８号、４Ｉ公昭３３−８４９９号記
載にみられる如き繁雑な工程は必要としないが、依然と
して４度の撚糸工程が不可決であり、−スト上昇はまぬ
がれ得ない。 すなわち特公昭４３−２８２５６号記載の方法によれば
、熱可塑性合成線維のマルチフィラメント糸粂の単糸を
用い、これを＊撚し熱固定した後解撚し、解撚作業路Ｔ
後、更に解撚方向へ最初の強撚量に対し１／４〜１／２
の二次加熱を設し、次いで二次加熱時に与えた張力を除
いて糸条に内在安定飽和撚数を有せしめ、この内在安定
飽和撚数によつ

【糸条をスパイラルスプリング状Ｋｌｌ
縮さセた糸条を繊物ａｌｌ成することによって良好な伸
縮性能を有する織物を製造せんとするものである。しか
るに、＃Ｉ１．糸、熱糸足熱固定工程についてはいわゆ
る仮撚加工手段を用いるととＫよって合理的にｂなうこ
とが１■能であるが、二次加熱に於ける高度の撚は旧態
依然とした非能串、高コストである撚糸工１！に依存し
なければならず、織物の製造コスト上昇はまぬがれ得な
いものである。 本発明者等はかかる間亀点を解消し、伸縮性に優れた織
物の製造が司能なる捲縮糸条を安価に提供せんとして鋭
意研兜した結果１本発明に到達した。 すなわち、本発明はポリエステル系重合物を７０重量パ
ーセント以上含むマルチフィラメントであり、ｌ！撚数
が５０７７Ｍ以下の時の１０Ｍ９／（１ｇ　荷重下に於
ける１００℃沸水処製水の捲ｍ　＊　（ＴＣｔｅ　）と
製水処烏関め糸条総デニール（ｕ＠）の平方根を乗じた
値（テＣ３゜ｙｏｅ）　　が６０以上であることを特徴
とする伸縮織物Ｍ原糸である。 本発明の伸縮織物用原糸を用いれば、従来の方法、例え
ば特公昭３３−６６９９号９％公紹３３−８４９１１５
，４Ｉ公昭４３−２８！５６号記載にみられる如（の非
能串的な撚糸工程による高度の撚は必要とせずして伸縮
性能に優れた給物を容易に、且つ安価に製造することが
用能である。更に本発明の伸縮織物用原糸はポリエステ
ル系重合物を７０重量パーセント以上含んでいる為、光
耐久性、熱耐久性、洗濯耐久性等にも優れた性能を有す
る。 本発明を添付図面により更に詳述する。 第１図は捲細能を有する糸条の１０噛℃沸水処理時の荷
重と捲縮値の関係を示したものであり、捲縮値は錫湘荷
重の上昇と共に橡皮に低下する。 本発明者等は、織物の伸動性能と糸条１の肴性値の関係
について、１・ＩＩ＆収縮値、捲紬値、撚数等該多くの
項目について対比検討した結果１輪物の伸縮性能は糸条
の］　Ｏｗ／　ｄｅ　　＠重下に於ける１００℃沸水島
製水の１ｓ紬執＜　’ｒｃ、。）と唸接な関係があり、
　　１　ａｌｌ　／　ａｅ　　荷重、あるいは２ダ／ｄ
ｃ　荷重下に於ける捲縮値（↑Ｃ１１丁Ｃｔ）　　とは
特に明確な相関はみられないことを発見した。 更に種々の捲細能を有する糸条についてＴＣｌ。 ＴＣ，、ＴＣ，・について検討した結果、第１図イにみ
らする如＜　ＴＣｌ　＊　ＴＣｔは蟲い捲縮値を示すが
ＴＣ，。 が低い糸条、−にみられる如（Ｔ’Ｃ，、Ｔ（４はイよ
りも低いがＴＣ，＠が＾−・糸条、すなわち高荷重下で
の捲縮値が商い糸条があることを判明し、且つ−の糸条
がイの糸条に対し織物での伸縮性能が良好なることを見
−・出した。 本発明者等は更に研究を迩め、ａＩ々の異なる総デニー
ル、率糸デニールを有する糸条について検討な九えた結
果１輪物の伸縮性能は鎮２図に示す如＜、＊ｍ発現に影
響を与えない程度の撚、すなわち５０７７Ｍ以下の時の
１０ダ／　ｔｅ荷重下に於ける１００℃沸水処理での捲
ＩｔｌＩｉ値（ＴＣｓｅ）と、処ＪＩ！前の糸条の総デ
ニール（Ｄｅ　）の平方根を乗じた値（ｔＣ，。ＪＤｅ
）　　と相関し且つＴＣ，、νＤｅが６０以上、更に好
ましくは８５以上になる時伸縮性能に優れた織物が得ら
れることを見い出した。 尚、ＴＣ，Ｊ　Ｄｅが６０以上ということは、糸条の総
デニールが小さいもの椙高いＴＣ，・を必要とすること
を意味するが、この理由については今だ充分には解明さ
れてはいないが１次の城内によるものと考えられる。 ラバー、ポリ９レタン等の如き高伸長俳性串を有する糸
条ど・異なり、ポリエステル等の如きポリマー自身が剛
直な糸条に於ける織物の伸縮性は繊物組織内での形１１
１に負うところが大きい。 第３図１に示す如き形態をもつ織物において紙面と水平
方向に走る糸条１を伸長した場合、糸条１の有する糸条
内の屈曲状のたるみが砥ばされると共に紙Ｅｌｌ垂直方
向に走る糸条２の上部糸条は上部に、上部糸条は下部に
移動するととＫよって織物組繊による糸条１の屈曲が砥
ばされ一＋ｔｍ化する。すなわちポリエステル等の如き
ポリマー自身が剛直な第粂ＫＴＩ！！ける織物の伸びは
、織物組織内での糸条が持っている糸条内単鎗練の屈−
状のたるみ度合と、織物組織Ｋｙ！ける糸条全体の屈曲
度合によってはぼ決定され。 織物組織を同一とした場合、その織物の伸び度合は糸条
内単稙維が持つたるみ度合によって異なる。勿論、たる
みの度合が大きい程＾い伸びを示すことは言うまでもな
い。 従って、織物の伸縮性能を高めるには、織物製造に於け
るリラックス工程あるいは染色工種での捲縮発現を＾め
ることが必要である。その為には捲縮の発現値、すなわ
ち本発明に於けるＩＣ１，が＾く、且つ糸条間あるいは
糸条内阜執雑間の拘束力が小さく、糸条あるいは糸条Ｆ
１１厳雑が自由に移動出来る状態が望ましいが、糸条総
デニールがφさくなると糸条が受ける拘束力が（デニー
ル低下率の逆ａ）］／２の比で大きくなり、その為糸条
総デニールが小さくなる程高いτｃｓｅが必要となり１
本発明の構成の一因子であるＴＣ＋ｅハ■僅によって適
正化されるものと思われる。　一 本発明者等は１束に織物の伸側性能の検討と共に紛物使
用時に於ける光耐久性、熱耐久性。 洗濯耐久性等について検討した結果フィラメントがポリ
エステル系重合物を７０重量パーセント以上含んでいれ
ば、使用に際し間１１＆２生じないことを究明した。 尚、本発明に於けるＭ　ｍ　４１１１　（ＴＣＩ＠　）
　　はびの方法により測定した。製造後少なくとも１０
ＥＪ間経過さセた糸条を釣３０００デニールとなる禄約
３０Ｃ８ｌ長の超となし試料とする。試料にｏ２１１／
’ｄｅ　　相当の荷重を負荷し１分間経過稜の長さ−を
測定する。次いで０２１　／　ｄｅ　相当の荷重を除去
し、５０　＃　／　ｄｏ　　相当の飽漏衝鳳を負荷し、
１００℃の潜水中で２０分間処理し、処理後、荷重を除
去しフリー状態で２４時間自然乾燥する。自然礼燥後０
．２　Ｊｌ　／　ｄｅ、相当荷ｌを負荷し１分間経拳後
の長さり、を測定する。Ｌ。 測定後直ちに（Ｌ２Ｊｉｌ／ｄｅ　　相当荷重を除去し
。 ２ダ／ｄｅ　　相当荷重を負荷し１分間経過後の長さ−
をＩＩＩ定し１次式により【算出する。 更に本文中の？Ｃ，，ＴＣ，は’ｒＣ１，の測定と同一
手順にて処理荷重のみ夫々１■／ｄａ　相当、２Ｍｆｌ
／ｄ・　相当の荷重にて行なったものである。 また、本発明に於ける糸条のデニールは約α１１／ａ−
相当張力下で９０蒙縫取りし、重量を測定した４４１０
０倍して得た値である。 次に本発明の伸縮織物用原糸の製造方法についで述べる
。 本発明の伸縮織物用原糸の特徴を一言すれば、捲縮発現
力の＾い捲縮能を鳴する糸条と言える。 従って従来公知技循である仮撚加工法によっても容易に
＃造可能である。 例えばポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント
糸条を用いる場合、仮撚加工時の仮撚数を従来仮撚加工
に採用されて−・る執よりも＾く、すなわち８２　！ｉ
　００／ｆｆｉ　　で算出きれる値−・よりも＾＜シ、
且つ仮撚温度を非解撚部が生ずる温度よりも低く且つ非
解撚部発生１に度−３０℃以上にすることによって得ら
れる。 又、ポリブチレンテレフタレートマルチフィラメント糸
条を用いる場合に於いても、ポリエチレンテレフタレー
トマルチフィラメント糸条とほぼ同一撚数で且つ非解虎
部発生温度よりも低く且つ酵解撚部発生温度−ｓｏ’ｃ
以上で仮撚加工することによって容易に得られる。 更にポリプロピレンプレフタレートマルチフィラメント
糸条を用いる場合はポリエチレンテレフタレートやポリ
ブチレンテレフタレートよりも低い仮撚数、例えば２　
ｓ　ｏ　ｏ　Ｏ／　ＪＴ；”ｃ　Ｔ　／　Ｍ１度でもＴ
ｅ１．の＾いものが得られ、仮撚撤をｓ　２　Ｓ　ＯＯ
７ｆｉＴ　／麗程度にすれば更（テｃ、・が高いものが
得られる。 又、２１１以上のポリマーをサイドバイサイド型あるい
は偏心シー人コアー型に紡出してなる潜在捲縮能を有す
る延伸糸条あるいは未延伸糸条を仮撚加工し【も容易に
’ｆ’ｃｔｅの高い糸条が得られる。 更に２１１以上のポリマーをサイトノくイサイド型ある
いは信心シース：＋７−型に紡出してなる潜在捲縮能を
有する未延伸糸条を延伸し連続して加熱流体押込み加工
を行なってもＴＣ，の＾い糸条が得られる。 以下、実施例により本発明を詳述するが、これからも明
らかな様に１本発明の特徴であるＴＣ，・〜４九−値が
６０以上を有する伸縮織物用原糸を用いることによって
、従来技術にみられる如き繁雑且つ高コストなる方法を
用いることなく伸縮性に優れた織物を容易且つ低コスト
で提供することが可能である。 更に本発明の伸縮織物用原糸はポリエステル系重合物を
７０重量％以上含んでいる１、ポリエステル系重合物の
４１黴である染色耐候（光）性、耐薬品性、耐水性等を
有している。 更に１本発明の伸縮織物用原糸は高度の実撚な必須とし
ない為、適用される細物範囲も非常に盲嚢となる。もち
ろん高度の実撚な用い又も従爽の織物用原糸の使用に比
べ伸縮性に優れを織物が製造邑来ることは言うまでもな
い。 尚、本発明の伸縮織物用原糸は織物のみならず、織物等
に用−・ても従来の原糸に比べ伸縮性に優れた伸縮軸物
を製造することも出来る。 本発明を実施例を掲げて詳述する。 実施例】 固有粘度１６Ｇで酸化チタンを０３重量パーセント含有
し１強度４２Ｊｉｌ／ｄｅ、伸度２７．８パーセントで
３６　Ｔ　／　Ｍの実撚を鳴する３５０デニール４８フ
イラメントのホリエチレンテレフタレートマルチフィラ
メント糸条を７−ネストスク’）７１”社ＨＣ８−１２
−６００１１ｕ！１．４機を用い加工速度１００＊／分
糸粂供給速度１ｅ１！禦／分にて仮撚数、ヒーター亀度
を種々変えて仮撚加工を行ない第】表に示す捲縮糸条を
得た。 ｔｓ　　ｌ　　表 亭１　捲縮糸条に非解撚部が多・数有 更に第１表に示すｍ−糸条を市販の普通織機を用い平織
組輪で経２６４本／ｃ１１．緯２５−９本／ａ＋の密度
とし、経糸として市販のポリエチレンテレフタレーＦの
ワンヒーター仮超糸１ｓＯｄ＠４＠フィラメントを使用
し、−１−１〜？４１１１−８を順次緯糸として織成し
生機を得た。得られた生機を更Ｋ１００℃リラックス精
練（！Ｏ分間）−１１ｉ０℃プリ七ツ′ト（１分間）ニ
ー１３０℃高圧染色（６ｏ分）７１６０℃ファイナルセ
ット（１分間）の工程な鮭て伸縮織物を得た。 この伸縮織物の緯糸方向について伸長率を測定した結果
、第２表に示す値を得た。 菖　２　表 第１表、第２我から明らかな様に、本発明の構成−因子
であるＴＣ，。〜へ九−値が・０以上を有する素１−４
．翫１−５．翫１−８はいずれも伸長串ＩＳ−以上を有
するが、テｃ−ＩＫ　　値が・・に歯たないＮ＆）　−
１ｅ　ＩＩ＆ｋ）　−２ｍ翫１−１．−１−１１．１ｌ
ｉｌ−？は伸長率が低いのが判る。 尚、伸長率の測定は以下の方法による。 織物の一系方向に長さ３００ｍ、巾６０■の試料を作成
し、試料長さ方向の中心部から各１０６ｇのところに印
をつける（印間長さは２　’ＯＯ■となる）。この試料
の一方の端を中６０■のチャックで挾み一定し、更にも
う一方の端を中１１１０ｗのチャックで挾むと共に、チ
ャックの重量と合せて１．５ｋＩＩとなる荷重を負荷し
６秒間経過後の長さＬ　（ｍｓ　）を測定し１次式で算
出する。 更に熟練ｍｓ名によって織物のふくらみ感。 反発感、光沢岬の＾合官能評価を実施した１果ｈ　１−
４　、　Ｎａ　３−　Ｓ　、　Ｎａ　１−１はいずれの
項目も良好であったが−１−３、ｌｊｈ　１−２　、　
Ｉｊｉａ　］　−２、Ｎａ　１−６　、　？ｈ　１−７
　Ｋついてはふくらみ感の不足が推摘された。 実施例意 固有粘度ａ＠Ｚで酸化チタンをａｏｓｌｊｉパーセント
含有し、伸度１４！パーセントを有する実質的に無撚状
態の２３０デニール４８フイラメントのポリエチレンテ
レフタレートマルチフィラメント未延伸糸条を７−ネス
トスクラツダ社＠Ｃｍ−１２−６００型板塞機を用（１
加工速度１２８．７分、糸条供給速度ｓ　ｔ　＊／分、
仮撚数２？ＳＯＴ／Ｍ　　ヒータ一温度２２０℃で延伸
仮撚加工を行ない、Ｔｃ４−＜＊ｓ％、ＴＣ，、ｌｌｗ
ｆ、　９　％、１５１デニール、〒Ｃ＠＠ＪＴｆ；；　
−８龜−の捲縮糸条を得た。 得られた捲縮糸条な実施例１と同一の織成、後加工を行
なって得られた織物を実施例１と同一測定方法で測定及
び風合官能テストを行なった結果、伸長率は］＆γチを
有し、更にふ（もみ感１反発感　光沢も充分であった。 実施例３　　　　・：′１ 固有粘度ａｓｏ’で鹸化チタンをａ３重量パーセント會
有し、伸度１３０パーセントを有する実質的に無撚状態
の１１５デニール３６フイラメントのポリエチレンテレ
フタレート１ルチフイラメント未延伸糸粂を７−ネスト
スクラツダ社ｍｃｉ−１２−＠ｏｏ＠ｊ撚機を用い加工
速度１３５割／分、糸条供給速度）４雪／分、ヒータ一
温度２１０℃で仮撚数を種々変えて延伸仮撚加工をｈな
い第３表に示す捲縮糸条を得た。 尚、この時の板撚粂件で非解撚部が発生するヒータ一温
度は予備検討の結果、約２４０℃であった。 更に第３表に示す捲縮糸条を実施例１と同様にして、経
糸Ｋｌ販のポリエチレンテレフタレートのワンし一ター
仮撚糸１１Ｓｄ・　３＠フイラメントな使用し経３７．
２本／信、緯３１６本／１の冑度で順次織成し生機を得
た。 生機を実施例１と同一方法で後加工して得た織物な実施
例１と同一方法で伸長率を一定した結果を第４表に示す
。 実施例で明らかなように−１−３，４３−４はテＣ２・
６羽が°６０以上であることから伸長率が高いが、Ｎａ
　３−１　、　Ｎｎ　＊　−２はテＣ＠＠Ｊ　Ｄａが藝
Ｏ゛・、以下の為伸長率も不充分である。 ゛　更に実施例１と同一方法で風合官能テストを実施し
た結果−３−１，％ｌ−２はふくらみ感がやや不足し曵
いるが、ｌ’ｌｋ＞１−３．Ｎａ３−４はふくらみ感充
分であるとの評価を得た。 実施例４ 実施例３で得た捲縮糸条を２本引揃え３００Ｔ／Ｍの撚
で合糸し、約１ｓＯデニール丁＝フィラメントの捲縮糸
条を得、夾−１例１と同一方法で織成、後加工を行ない
織物を得た。得られた織物を実施例１と同一方法で伸長
串を一定した結果、第！ｉｌ！に示す如く非常に伸縮性
に優れた織物であることが判った。 更に官能テス）Ｋ於いてもふくらみ感良好との評価を得
た。　　　　　　↑ 実施例Ｓ 固有粘度ａ６フで酸化チタンなａ！８１１パーセント含
有し伸度１１・１パーセントを有する２０５デニール４
８フイラメントのポリプチレンテレフタレートマルチフ
、イラメント未延伸糸条を７−ネストスクラツダ社１１
ｃ８−１２−５００ｇ仮撚機を用い加工速度１２４ｍ／
分。 糸条供給速度８９ｍ／分、仮撚数２８５０７／Ｍ１ヒー
タ”一温度１９６℃で延伸仮撚加工を行ない？Ｃ，−３
１Ｌ６％、ＴＣ，、−７，７％、　１４９デニール、ｔ
Ｃ，・＆Ｄｅｍ９４０の捲縮糸条を得た。 この捲縮糸条を実施例１と同一の織成、後加工を行なっ
て得た織物を実施例１と同−一定方法で一定及び＾合官
能テストを行なった！１１果、伸長串はｔＯＳチであり
又、ふくらみ感１反発感、光沢も満足出来るものであっ
た。 実施例６ 固有粘度α９２□：でり化チタンをａ０３０パーセント
を含有し、３２５パーセントの伸度な有する２’００デ
ニール４８フイラメントのポリブーピレンテレフタレー
ト未延伸糸条を７−ネストスクラツグ社側Ｃｍ−１２−
・Ｏ１■撚機を用いて加工速度１３！ｉｓ／分、糸粂供
給速度８８禦／分で仮撚数とヒータ一温度を種々変えて
延伸仮撚加工を行ない第６表に示す捲縮糸条を得た。 得られた−６−１〜ｌ１１ｋＬ６−１の捲縮糸条を実施
例１と同一織成同一後加工を行なって得た織物を実施＄
１１１と同一方法で、伸真率を一定した結果＃Ｉ７表に
示す如く、いずれも伸−性に非常に優れた織物であるこ
とが判った。更に官能テストの結果、ふくらみ感１反発
感、光沢等も満足出来るものであった。 実施例９ 固有粘度０．６４で際化チタンを（１３重量パー七ンＦ
含有するポリエチレンテレフタレートと固有粘度（Ｌ８
？で酸化チタンをａ２ｓＪｌｉｋ／＜−セント含有する
ポリブチレンテレフタレートをそれぞれ３０６℃、２〕
Ｏ℃で溶融し、４１公昭＄４Ｂ−１９１０８＠記載の構
造で４８個の吐出口を有する口金から吐出比重５Ｑ：Ｓ
Ｏの割合で押出し１円型横断−でサイドバイサイド型貼
会せ構造を有する糸条を油剤を付与しつつ３１００ｍ／
分の速度で譬取り１０５パーセンＦの破断伸長を有する
２００デニール４８フイラメントの複合未延伸糸条を得
た。 この複合未延伸糸条を７−ネストスクラツク゛社製Ｃａ
ｌ−１２−６００１１１仮撚機な用いて加工速度１ｔｓ
ｓａ／分、供給速度８３割／分で仮撚数、ヒータ一温度
を種々変えて延伸仮撚加工を行ない第１３表に示す捲縮
糸を得た。 亭非解撚部発生 更に捲縮糸条を緯糸とじ実施例】と同一規格にて、経糸
に実施例１と同−糸条を用いて織成し、更に実施例１と
同一方法で後加工を行なって得た織物を実施例１と同一
方法で伸長率を橢定し第１４ｔｌに示す結果を得た。 −９−３を除く本発明のｔＣ，・藷値を憫足するものは
、−・ずれも高い伸長率を有する。 更にふくらみ感９反発感、光沢も１−ｓ以　　外は良好
であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は捲縮糸条の処理荷重と捲縮値の間係を示すグラ
フ、第２図はテＣ１゜ＪＤｅと―物伸畏串の関係を示す
グラフ、第８図は織物の伸長に於ける織物断面の変化を
示すグラフ。 １：伸長方向の車乗（緯糸又は経糸） ２：非伸畏方向の糸条（経糸又は緯糸）ｊＪ２１刀 １３０口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　ポリエステル系重合物を７０重量パーセント
   以上含む−ｆルチフィラメントであり、実撚数がＳ　Ｏ
   Ｔ／Ｍ以下の時の１ｏｎｅ／ｄ・荷重下に於ける１００
   ℃沸水処製水の捲縮値（〒Ｃ３・）と製水銀層−の糸条
   総デニール（Ｄｅ）の平方根を乗じた値（テＣ１＠ｖ”
   ’Ｉｓ”ｉ　）　　が６０以上であること１ｉｃ４Ｉ黴
   とする伸動繊物用原糸。