JPS58135721A - 素材の結晶粒を模様化したチユ−ブ容器本体とその製造方法 - Google Patents
素材の結晶粒を模様化したチユ−ブ容器本体とその製造方法Info
- Publication number
- JPS58135721A JPS58135721A JP1804982A JP1804982A JPS58135721A JP S58135721 A JPS58135721 A JP S58135721A JP 1804982 A JP1804982 A JP 1804982A JP 1804982 A JP1804982 A JP 1804982A JP S58135721 A JPS58135721 A JP S58135721A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- tube
- container body
- crystal grains
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/18—Making uncoated products by impact extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、アｋｌニウム又はアルミニウム合金（以後
これらを総称してアルミと略す）を素材としたチューブ
容器本体と、その瓢造方法に関するもので、その目的は
、容器本体にアルミ素材の結晶粒を鮮明に模様化して装
飾と意匠的効果を出せるようにすることにある。
これらを総称してアルミと略す）を素材としたチューブ
容器本体と、その瓢造方法に関するもので、その目的は
、容器本体にアルミ素材の結晶粒を鮮明に模様化して装
飾と意匠的効果を出せるようにすることにある。
従来のアルミ纒チューブ１＃器本体（以後チューブ本体
と称す）は、アルミ板より切断したスラグに潤滑剤を塗
布した後、インパクト加工により形成されていた。しか
しそのままでは装飾効果に乏しく意匠的価値もないので
、チューブ胴部の全面に印刷や装飾皮膜を施し、チュー
ブ本体の商品価値を高めて使用していた。
と称す）は、アルミ板より切断したスラグに潤滑剤を塗
布した後、インパクト加工により形成されていた。しか
しそのままでは装飾効果に乏しく意匠的価値もないので
、チューブ胴部の全面に印刷や装飾皮膜を施し、チュー
ブ本体の商品価値を高めて使用していた。
、そこでこの発明は、アルミ製スラグを冷間加工してチ
ューブ容器本体を形成した際、チューブ本体に素材の結
晶粒が縦軸方向に微細に引延する状態で現出することに
注目し、これを拡大して鮮明に現出することにより、装
飾と意匠的効果を出量ないものかと研究し、その現出に
成功し、チューブ本体に対する印刷や装飾皮膜を簡略に
したものである。
ューブ容器本体を形成した際、チューブ本体に素材の結
晶粒が縦軸方向に微細に引延する状態で現出することに
注目し、これを拡大して鮮明に現出することにより、装
飾と意匠的効果を出量ないものかと研究し、その現出に
成功し、チューブ本体に対する印刷や装飾皮膜を簡略に
したものである。
次に本発明のチューブ容器本体とその瓢造方法を実施例
の図面により説明すれば、先ず純度９９襲以上のアルＲ
ＩＩｌスラグ（８１）を電気炉に入れ、再結晶濃度と溶
融温度間の高温度において数時間加熱し、スラグ（Ｓｌ
）の結晶粒中）を全面に大きく成長させた素材（ｓ）を
形成する。例えばスラグ（ＳＬ）の加熱温度を溶融温度
へ６０℃に近い６５０℃で３時間加熱した場合と、上記
温度にて４時間加熱し５た場合における拡大結晶粒（Ｉ
のの現出状酪を、加熱前のスラグ（８１）の結晶粒（Ｄ
ｌ）と比較した場合、拡大結晶粒（ｎｇｌは素材（８の
の全面に略均−に現出し、加熱前より加熱後に大きく成
長し、しかも加熱時間が長いほど大きく成長している。
の図面により説明すれば、先ず純度９９襲以上のアルＲ
ＩＩｌスラグ（８１）を電気炉に入れ、再結晶濃度と溶
融温度間の高温度において数時間加熱し、スラグ（Ｓｌ
）の結晶粒中）を全面に大きく成長させた素材（ｓ）を
形成する。例えばスラグ（ＳＬ）の加熱温度を溶融温度
へ６０℃に近い６５０℃で３時間加熱した場合と、上記
温度にて４時間加熱し５た場合における拡大結晶粒（Ｉ
のの現出状酪を、加熱前のスラグ（８１）の結晶粒（Ｄ
ｌ）と比較した場合、拡大結晶粒（ｎｇｌは素材（８の
の全面に略均−に現出し、加熱前より加熱後に大きく成
長し、しかも加熱時間が長いほど大きく成長している。
次でスラグ（８１）を加熱処置して結晶粒（１）ｌ）を
成長させた素材（８玲に、スケールの除去と脱脂を主と
したエツチングを施し、エツチング後の素材ＣＢ２１に
一プレス加工を容易にする潤滑剤を塗布せしめ、これを
冷間においてインパクト加工を施してチューブ本体（１
）と成せば、インパクト加工されたチューブ本体（１）
の胴部（２）は、冷間加工によって適度に硬化すると共
に、少なくとも胴部（２）の全周に素材（８枠の拡大結
晶粒（Ｄのが縦軸方向に引延、した模様（Ｄ■が統一的
ＩＣ現出される。このチューブ本体（１）に洗浄を施し
、加工時ＩｃＩｊ！ｉ布した潤滑剤や加工によって生じ
た金属粉等を除去した後、適宜焼鈍し、これにエツチン
グを施してチューブ本体（１）に現出した縦軸方向の結
晶粒引延模様■■を鮮明にし、チューブ本体（１）の内
面（１→に保錘皮膜（４）を施す一方、チューブ本体（
１）の外面（１１）の少なくとも胴部（２）に、拡大結
晶粒（Ｄ２）の引延横様（Ｄａ）を現出した地肌が視覚
できる程度に透明な皮１１ （Ｓ）と、その一部に商品
名や効能を表わす印刷皮膜（６）を施すもので、拡大結
晶粒ＣＤｇ４の引延横様（Ｄりはチューブ本体（１）の
口部（３）にも現出するものである。
成長させた素材（８玲に、スケールの除去と脱脂を主と
したエツチングを施し、エツチング後の素材ＣＢ２１に
一プレス加工を容易にする潤滑剤を塗布せしめ、これを
冷間においてインパクト加工を施してチューブ本体（１
）と成せば、インパクト加工されたチューブ本体（１）
の胴部（２）は、冷間加工によって適度に硬化すると共
に、少なくとも胴部（２）の全周に素材（８枠の拡大結
晶粒（Ｄのが縦軸方向に引延、した模様（Ｄ■が統一的
ＩＣ現出される。このチューブ本体（１）に洗浄を施し
、加工時ＩｃＩｊ！ｉ布した潤滑剤や加工によって生じ
た金属粉等を除去した後、適宜焼鈍し、これにエツチン
グを施してチューブ本体（１）に現出した縦軸方向の結
晶粒引延模様■■を鮮明にし、チューブ本体（１）の内
面（１→に保錘皮膜（４）を施す一方、チューブ本体（
１）の外面（１１）の少なくとも胴部（２）に、拡大結
晶粒（Ｄ２）の引延横様（Ｄａ）を現出した地肌が視覚
できる程度に透明な皮１１ （Ｓ）と、その一部に商品
名や効能を表わす印刷皮膜（６）を施すもので、拡大結
晶粒ＣＤｇ４の引延横様（Ｄりはチューブ本体（１）の
口部（３）にも現出するものである。
本発明のチューブ容器本体は上記の如く、アルミ製スラ
グ（８１）の結晶粒ＣＤＩ）を加熱して大きく成長させ
、拡大結晶粒（Ｄ乃と成した素ｗ＜ｓ’；ａをインパク
ト加工によりチューブ本体（１）と威し、チューブ本体
（１）の少なくとも胴部（２）に拡大結晶粒（暉ｐの引
延模様（Ｄ２９を現出するものであるから、引延模様（
Ｉ）３）はスラグ（８００加熱によって得られる拡大結
晶粒（Ｄａの大小によって異なるし、その引延模様幅ホ
よる装飾的又は意匠的効果は、チューブ本体（１）の大
小と彫状によっても異なる。又チュー・ブ本体（１）
Ｃ拡大結晶粒（Ｄ２）の引延模様ω■を統−釣に現出す
るには、素材（８のの全面に大きさの振った拡大結晶粒
（Ｄ２を略均−ＩｃｇＬ出させることが必要であるが、
スラグ＜ＳＯを加熱する場合に加熱蟲度が低いと長時間
を要し、しかも均一に美しい拡大結晶粒（ＤＢを現出す
る上に植々の支障があるが、本発明の如く高温度で短時
間の加熱によると作業能率上も好ましい結果が得られる
。
グ（８１）の結晶粒ＣＤＩ）を加熱して大きく成長させ
、拡大結晶粒（Ｄ乃と成した素ｗ＜ｓ’；ａをインパク
ト加工によりチューブ本体（１）と威し、チューブ本体
（１）の少なくとも胴部（２）に拡大結晶粒（暉ｐの引
延模様（Ｄ２９を現出するものであるから、引延模様（
Ｉ）３）はスラグ（８００加熱によって得られる拡大結
晶粒（Ｄａの大小によって異なるし、その引延模様幅ホ
よる装飾的又は意匠的効果は、チューブ本体（１）の大
小と彫状によっても異なる。又チュー・ブ本体（１）
Ｃ拡大結晶粒（Ｄ２）の引延模様ω■を統−釣に現出す
るには、素材（８のの全面に大きさの振った拡大結晶粒
（Ｄ２を略均−ＩｃｇＬ出させることが必要であるが、
スラグ＜ＳＯを加熱する場合に加熱蟲度が低いと長時間
を要し、しかも均一に美しい拡大結晶粒（ＤＢを現出す
る上に植々の支障があるが、本発明の如く高温度で短時
間の加熱によると作業能率上も好ましい結果が得られる
。
従って本発明によるアルセ製チューブ容器本体とその一
造方法は、アルミ製スラグな溶融温度に近い高謳で短時
間加熱し、スラグの結晶粒を拡大成員さぜた素材を、冷
間ｔこおいてインパクト加工してチューブ本体と成し、
チューブ本体の少なくとも胴部の全周に、拡大結晶粒が
縦軸方向に引延した模様を現出し、その拡大結晶粒の引
延模様をエツチングによって鮮明にし、装飾と意匠的効
果を有するようにしたものであるため、スラグから直接
チューブ本体を形成する場合より１本発明によるチュー
ブ本体の商品価値が著しく向上するし、チューブ本体の
外面に地肌を隠すための皮膜や印刷を施さずにそのまま
商品として使用することもできる。例えチューブ本体の
外面に皮膜を施すとしても、拡大結晶粒の引延模様を現
出した地肌が視覚できる程度に薄い、又は透明な皮膜を
施すだけで充分であるし、商品名や効能等を部分的に印
刷するだけでも良いので、チューブ本体の外向に対する
皮膜の形成が実ＣＩＩＩＩＪＣなる等、本発明によるチ
ューブ容器本体とその製造方法は、結晶粒の拡大による
模様化によって装飾性と意匠的効果を向上した前記特徴
と共に、実用面Ｋ［：１１な効果を奏するものである。
造方法は、アルミ製スラグな溶融温度に近い高謳で短時
間加熱し、スラグの結晶粒を拡大成員さぜた素材を、冷
間ｔこおいてインパクト加工してチューブ本体と成し、
チューブ本体の少なくとも胴部の全周に、拡大結晶粒が
縦軸方向に引延した模様を現出し、その拡大結晶粒の引
延模様をエツチングによって鮮明にし、装飾と意匠的効
果を有するようにしたものであるため、スラグから直接
チューブ本体を形成する場合より１本発明によるチュー
ブ本体の商品価値が著しく向上するし、チューブ本体の
外面に地肌を隠すための皮膜や印刷を施さずにそのまま
商品として使用することもできる。例えチューブ本体の
外面に皮膜を施すとしても、拡大結晶粒の引延模様を現
出した地肌が視覚できる程度に薄い、又は透明な皮膜を
施すだけで充分であるし、商品名や効能等を部分的に印
刷するだけでも良いので、チューブ本体の外向に対する
皮膜の形成が実ＣＩＩＩＩＪＣなる等、本発明によるチ
ューブ容器本体とその製造方法は、結晶粒の拡大による
模様化によって装飾性と意匠的効果を向上した前記特徴
と共に、実用面Ｋ［：１１な効果を奏するものである。
第１図は本発明によるチューブ容器本体の正面図、第２
図は外皮膜の一部を切欠して地肌の状態を示す―例チュ
ーブＷ＊本体の正面図、第３図乃至第７図はチューブ胴
部の構造−な示す断面図、第８図は本発明によるチュー
ブ容器本体の製造工程図である。 （１）・・チューブ容器本体、（２）・・胴部、（３）
・・口部、（４） （６） （Ｉｓ）・・皮膜、（８カ
・・スラグ、（ｓシ・・素材ｓ （ＤＩ）・・結晶粒、
（ｎ３・・拡大結晶粒、（Ｄ［有］・・拡大結晶粒の引
延模嫌 ｗ＆ 昧 丘 、 ６
図は外皮膜の一部を切欠して地肌の状態を示す―例チュ
ーブＷ＊本体の正面図、第３図乃至第７図はチューブ胴
部の構造−な示す断面図、第８図は本発明によるチュー
ブ容器本体の製造工程図である。 （１）・・チューブ容器本体、（２）・・胴部、（３）
・・口部、（４） （６） （Ｉｓ）・・皮膜、（８カ
・・スラグ、（ｓシ・・素材ｓ （ＤＩ）・・結晶粒、
（ｎ３・・拡大結晶粒、（Ｄ［有］・・拡大結晶粒の引
延模嫌 ｗ＆ 昧 丘 、 ６
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ）アルミ無チューブＷ器本停において、少なくともチ
ューブ胸部の縦軸方向ＩＣ，素材で成長させた拡大結晶
粒の引延模様を現出し、素材の結晶粒を模様化すると共
に、容器本体の内面と外向の少なくとも１方゛に皮膜を
設けたことを特徴とするチューブ容器本体。 ２）チューブ客器本体の外面に設ける皮膜が、拡大結晶
粒の引延模様を現出した地肌の視覚が可能となる程度に
透明である特許請求の範囲第１項に記載のチューブ客器
本体。 ３） チューブ胴部の外面に設ける皮膜の一部が印刷皮
膜である特許請求の範囲第１項又は第２項に記載のチュ
ーブ客器本体。 ４） アルミ製スラグな溶融温度に近い高温度で加熱し
、スラグの結晶粒を拡大成長した素材に、スケールの除
去と脱脂をおとしたエツチングを施し、エツチング後の
素材に加工を賽易にする潤滑剤を塗布し、これを冷間で
イン／（クト加工法によりチェープｒＩ−器本体と成し
、該容器本体の少なくとも胴部全周に、素材において成
長させた拡大結晶粒の引延模様を現出した後、容器本体
に切粉の除去を主とした洗浄、及び適宜の焼鈍を順に施
し、且つ容器本体Ｉｃｌｌ１出した結晶粒引延模様の鮮
明化を主としたエツチングを施し、容器本体の内面と外
面の少なくとも１方に皮膜を設けたことを特徴、とする
チューブ容器本体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1804982A JPS58135721A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | 素材の結晶粒を模様化したチユ−ブ容器本体とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1804982A JPS58135721A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | 素材の結晶粒を模様化したチユ−ブ容器本体とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58135721A true JPS58135721A (ja) | 1983-08-12 |
Family
ID=11960833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1804982A Pending JPS58135721A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | 素材の結晶粒を模様化したチユ−ブ容器本体とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58135721A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0570906A (ja) * | 1991-09-10 | 1993-03-23 | Tomoharu Koshida | アルミニウム合金の結晶粒度を巨大化させる方法 |
| US20090197059A1 (en) * | 2008-02-01 | 2009-08-06 | Apple Inc. | Co-extruded materials and methods |
| CN110180988A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-30 | 广州市科镁隆五金有限公司 | 一种灯笼型铆螺母生产工艺 |
-
1982
- 1982-02-05 JP JP1804982A patent/JPS58135721A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0570906A (ja) * | 1991-09-10 | 1993-03-23 | Tomoharu Koshida | アルミニウム合金の結晶粒度を巨大化させる方法 |
| US20090197059A1 (en) * | 2008-02-01 | 2009-08-06 | Apple Inc. | Co-extruded materials and methods |
| US8820133B2 (en) * | 2008-02-01 | 2014-09-02 | Apple Inc. | Co-extruded materials and methods |
| CN110180988A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-30 | 广州市科镁隆五金有限公司 | 一种灯笼型铆螺母生产工艺 |
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