JPS58135137A - 高保磁力を有する粒状黒色強磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 - Google Patents
高保磁力を有する粒状黒色強磁性酸化鉄粒子粉末の製造法Info
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- JPS58135137A JPS58135137A JP57014122A JP1412282A JPS58135137A JP S58135137 A JPS58135137 A JP S58135137A JP 57014122 A JP57014122 A JP 57014122A JP 1412282 A JP1412282 A JP 1412282A JP S58135137 A JPS58135137 A JP S58135137A
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- particles
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高保磁力を有する粒状黒色強磁性酸化鉄粒子
粉末の製造法に関するものである。
粉末の製造法に関するものである。
黒色強磁性酸化鉄粒子は結晶構造がスピネル型でマグネ
タイトと呼ばれるものである。このマグネタイト粒子は
、保磁力（Ｈａ）、飽和磁化（σ８）が、ともに大きく
、また電気伝導度が高いという特徴を有するので磁気記
録材料として広く使用さ注目されている。
タイトと呼ばれるものである。このマグネタイト粒子は
、保磁力（Ｈａ）、飽和磁化（σ８）が、ともに大きく
、また電気伝導度が高いという特徴を有するので磁気記
録材料として広く使用さ注目されている。
近年、静電焦複写機のコピースピードの高速化は目覚ま
しく、それに伴い現像剤である磁性トナーの研究開発も
さかんで、特に搬送性、流動性、非卿椿等の緒特性の向
上を目的にしている。
しく、それに伴い現像剤である磁性トナーの研究開発も
さかんで、特に搬送性、流動性、非卿椿等の緒特性の向
上を目的にしている。
磁性トナーに対する上記のような目的を満足させる磁性
材料の特性は、黒色で、高い保磁力（Ｈａ）と大きな飽
和磁化（σ８）と、更にトナーへの加工時に於ける磁性
粉末の樹脂への容易分散性を備えていることである。
材料の特性は、黒色で、高い保磁力（Ｈａ）と大きな飽
和磁化（σ８）と、更にトナーへの加工時に於ける磁性
粉末の樹脂への容易分散性を備えていることである。
磁性トナーは樹脂中の磁性粒子粉末を均一分散させて成
る通常粒径が数１０μ以下のものであり、トナー中強磁
性粒子の混合度がトナー特性にとって重要であるから磁
性粒子の粒子径は１μ以下の微細粒子で粒度が均斉であ
ることが必要である。
る通常粒径が数１０μ以下のものであり、トナー中強磁
性粒子の混合度がトナー特性にとって重要であるから磁
性粒子の粒子径は１μ以下の微細粒子で粒度が均斉であ
ることが必要である。
磁性トナーの製造時に於ける磁性粒子粉末の樹脂への分
散は一般に困難で高分散性の磁性粒子粉末が要求されて
いる。樹脂への分散性を向上させるためには、磁性粒子
粉末が一個一個バラパラに独立した粒子から成り、また
粒度も揃っている事が必要である。
散は一般に困難で高分散性の磁性粒子粉末が要求されて
いる。樹脂への分散性を向上させるためには、磁性粒子
粉末が一個一個バラパラに独立した粒子から成り、また
粒度も揃っている事が必要である。
一般に、トナー用磁性材料として用いられている黒色強
磁性酸化鉄粒子粉末の製造法としては、ＩＦｅを含む水
溶液中から合成する湿式合成法がよく知られている。そ
の代表的なものは次の通りである。
磁性酸化鉄粒子粉末の製造法としては、ＩＦｅを含む水
溶液中から合成する湿式合成法がよく知られている。そ
の代表的なものは次の通りである。
即ち、硫酸第一鉄等の第一鉄塩を用い、該水溶液中の酸
根に対して１当量以上の塩基性物質（アルカリ）を添加
して得たＦｅ（ＯＨ）２コロイドを含むＰＨ１０以上の
水溶液を６０〜１００℃の温度範囲に保持し、酸化性ガ
スを通気−することにより黒色のスピネル型粒状酸化鉄
沈澱物を生成させ、次いで、酸根等を水洗除去し、粒子
粉末が変色しないように乾燥して粒状の黒色強磁性酸化
鉄粒子粉末を得る方法である。
根に対して１当量以上の塩基性物質（アルカリ）を添加
して得たＦｅ（ＯＨ）２コロイドを含むＰＨ１０以上の
水溶液を６０〜１００℃の温度範囲に保持し、酸化性ガ
スを通気−することにより黒色のスピネル型粒状酸化鉄
沈澱物を生成させ、次いで、酸根等を水洗除去し、粒子
粉末が変色しないように乾燥して粒状の黒色強磁性酸化
鉄粒子粉末を得る方法である。
上記の湿式合成法により得られた粒状の黒色強磁性酸化
鉄粒子粉末は、粒子が一個一個パラバラに独立した粒子
から成り、粒度も揃っており、一方、磁気特性は飽和磁
化σ８が９Ｑ ｅｍｕ、ｉ＋程度、保磁力Ｈａは５０〜
１２００ｅ程度のものであり、磁性トナー用材料として
使用されている。しかし、最近ではコピースピードの高
速化に伴い磁性トナーの搬送性、流動性の要求性能が高
く、磁性材の高保磁力化が強く求められているので保磁
力が５０〜１２００ｅでは不足である。
鉄粒子粉末は、粒子が一個一個パラバラに独立した粒子
から成り、粒度も揃っており、一方、磁気特性は飽和磁
化σ８が９Ｑ ｅｍｕ、ｉ＋程度、保磁力Ｈａは５０〜
１２００ｅ程度のものであり、磁性トナー用材料として
使用されている。しかし、最近ではコピースピードの高
速化に伴い磁性トナーの搬送性、流動性の要求性能が高
く、磁性材の高保磁力化が強く求められているので保磁
力が５０〜１２００ｅでは不足である。
従って、磁性トナー用黒色強磁性酸化鉄粒子粉末の保磁
力を高めるために種々の方法が提案されて来ている。
力を高めるために種々の方法が提案されて来ている。
例えば、α−Ｆへ０３．７−Ｆへ０３、Ｆへへ等の酸化
鉄粒子を出発物として用い空気中大気圧に於いて、１３
００〜１５００℃の温度範囲にて焼結し、次に大気中酸
素分圧よりも小さい酸素分圧に炉内を両部制御して５０
０°Φ鯵以上の冷却速度で冷却することにより高保磁力
を有するマグネタイト焼成体を得、これを機械的に粉砕
して、０．２〜０８μの平均粒子径を有する磁性トナー
用マグネタイト粉体を得るという方法がある（特開昭５
５−６９１５０号公報）。
鉄粒子を出発物として用い空気中大気圧に於いて、１３
００〜１５００℃の温度範囲にて焼結し、次に大気中酸
素分圧よりも小さい酸素分圧に炉内を両部制御して５０
０°Φ鯵以上の冷却速度で冷却することにより高保磁力
を有するマグネタイト焼成体を得、これを機械的に粉砕
して、０．２〜０８μの平均粒子径を有する磁性トナー
用マグネタイト粉体を得るという方法がある（特開昭５
５−６９１５０号公報）。
しかし、この方法で得られる磁性トナー用マグネタイト
粉体は、１３００〜１５００℃の高温で焙焼を施して得
られるものであり、その焼成体の単一粒子は著しい粒子
成長を起こしており、磁性トナー用磁性粉末とする為に
は強力な機械粉砕を行わねばならないばかりでなく、そ
の粉砕性能には限界があり、粒度の揃った粉末を得るこ
とは困難である。また装置上では、１３００℃以上の高
温の焼成炉や強力な粉砕機等が必要であり、工業生産上
困難さが大きいという欠点がある。
粉体は、１３００〜１５００℃の高温で焙焼を施して得
られるものであり、その焼成体の単一粒子は著しい粒子
成長を起こしており、磁性トナー用磁性粉末とする為に
は強力な機械粉砕を行わねばならないばかりでなく、そ
の粉砕性能には限界があり、粒度の揃った粉末を得るこ
とは困難である。また装置上では、１３００℃以上の高
温の焼成炉や強力な粉砕機等が必要であり、工業生産上
困難さが大きいという欠点がある。
本発明者は、上述した現況に鑑み、磁性トナー用磁性材
料として、粉体特性上は一個一個バラバＡ子間焼結のな
い平均粒子径がｔＯμ以下の均斉な粒子から成る黒色粒
子粉末であり、磁気特性では高い保磁力で大きな飽和磁
化を有し、磁性トナーへの加工特性上ではトナー結着樹
脂中への分散性の良好な粒状黒色強磁性酸化鉄粒子粉末
を工業的に容易に生産できる方法について鋭意研究を重
ねて来た。
料として、粉体特性上は一個一個バラバＡ子間焼結のな
い平均粒子径がｔＯμ以下の均斉な粒子から成る黒色粒
子粉末であり、磁気特性では高い保磁力で大きな飽和磁
化を有し、磁性トナーへの加工特性上ではトナー結着樹
脂中への分散性の良好な粒状黒色強磁性酸化鉄粒子粉末
を工業的に容易に生産できる方法について鋭意研究を重
ねて来た。
本発明者は、前記の如き湿式合成法で得られたマグネタ
イト粒子は、周知のように微量の結晶水を保有している
ので、結晶密度に起因する結晶磁気異方性が小さくなり
、保磁力も大きくならないと考えた。そこで本発明の目
的である高保磁力化の為には、マグネタイト粒子の結晶
密度を大きくすることが必要であると考え、先ず出発物
として湿式合成法で得られた平均粒子径が１，０μ以下
で均斉な粒度のマグネタイト粒子を用い、これを予め加
熱酸化して緻密な結晶のα−Ｆ〜へ粒子を得た後、この
粒子を加熱還元すれば高保磁７カマグネタイト粒子粉末
を得ることができるという知見を得、本発明に到達した
のである・ 即ち、本発明は、Ｆｅを含む水溶液中から合成された粒
状マグネタイト粒子を出発物とし、これを酸化性雰囲気
中５００〜８５０℃の温度範囲で加熱酸化してａ−Ｐ〜
へ粒子とし、次いで還元性−囲気中２５０〜５００℃の
温度範囲で加熱還元することを特徴とする高保磁力を有
する粒状黒色強磁性酸化鉄粒子粉末の製造法である。
イト粒子は、周知のように微量の結晶水を保有している
ので、結晶密度に起因する結晶磁気異方性が小さくなり
、保磁力も大きくならないと考えた。そこで本発明の目
的である高保磁力化の為には、マグネタイト粒子の結晶
密度を大きくすることが必要であると考え、先ず出発物
として湿式合成法で得られた平均粒子径が１，０μ以下
で均斉な粒度のマグネタイト粒子を用い、これを予め加
熱酸化して緻密な結晶のα−Ｆ〜へ粒子を得た後、この
粒子を加熱還元すれば高保磁７カマグネタイト粒子粉末
を得ることができるという知見を得、本発明に到達した
のである・ 即ち、本発明は、Ｆｅを含む水溶液中から合成された粒
状マグネタイト粒子を出発物とし、これを酸化性雰囲気
中５００〜８５０℃の温度範囲で加熱酸化してａ−Ｐ〜
へ粒子とし、次いで還元性−囲気中２５０〜５００℃の
温度範囲で加熱還元することを特徴とする高保磁力を有
する粒状黒色強磁性酸化鉄粒子粉末の製造法である。
次に、本発明の構成、効果について詳述する。
先ず、本発明方法実施にあたっての諸条件について述べ
る。
る。
出発物である粒状マグネタイト粒子は、湿式合成法で得
られた平均粒子径が１μ以下で均斉な粒度から成るマグ
ネタイト粒子粉末が用いられる。
られた平均粒子径が１μ以下で均斉な粒度から成るマグ
ネタイト粒子粉末が用いられる。
尚、湿式合成法には、前記のアルカリ性水溶液中でＦｅ
（ＯＨ）！コロイドを酸化する方法の他に周知の第一鉄
イオン２＋と第二鉄イオンＦｅ３＋との共沈反応による
方法等がある。後者の方法は、硫酸第一鉄等の第一鉄塩
水溶液と硫酸第二鉄等の第二鉄塩水溶液を用い、Ｆ−十
＝Ｆ♂＋が１＝２となる混合鉄水溶液を調整し、ＮａＯ
Ｈ等のアルカリ水溶液を該混合鉄水溶液に１当量以上添
加し５０〜１００℃の温度で加熱混合することによって
粒状マグネタイト粒子を合成する方法である。
（ＯＨ）！コロイドを酸化する方法の他に周知の第一鉄
イオン２＋と第二鉄イオンＦｅ３＋との共沈反応による
方法等がある。後者の方法は、硫酸第一鉄等の第一鉄塩
水溶液と硫酸第二鉄等の第二鉄塩水溶液を用い、Ｆ−十
＝Ｆ♂＋が１＝２となる混合鉄水溶液を調整し、ＮａＯ
Ｈ等のアルカリ水溶液を該混合鉄水溶液に１当量以上添
加し５０〜１００℃の温度で加熱混合することによって
粒状マグネタイト粒子を合成する方法である。
次に、本発明方法におけるα−ハ＾生成の為の加熱酸化
温度は５００〜８５０℃の温度範囲である。
温度は５００〜８５０℃の温度範囲である。
５００℃以下とした場合、生成するα−Ｆ〜へ粒子の結
晶の緻密化が不充分で好ましくない。
晶の緻密化が不充分で好ましくない。
８５０℃以上とした場合には、粒子相互間の焼結が生起
し、粗大粒子の発生と粒度の不均一化の原因となるので
好ましくない。
し、粗大粒子の発生と粒度の不均一化の原因となるので
好ましくない。
加熱還元温度は、２５０〜５００℃の温度範囲である。
２５０℃以下とした場合、還元反応が進行しに＜＜、ま
た処理時間が長くなり工業的でない。
た処理時間が長くなり工業的でない。
一方、５００℃以上とした場合には、還元反応が急激と
なり粒子成長も異常に進行して、粒子および粒子相互間
の焼結が生じる。
なり粒子成長も異常に進行して、粒子および粒子相互間
の焼結が生じる。
以上の通りの構成の本発明は、次の通りの効果を奏する
ものである。
ものである。
即ち、本発明によれば、平均粒子径が１μ以下の粒子が
一個一個ンラバラに独立した粒子から成り、粒度が揃っ
ている湿式合成法で得ら・れた粒状マグネタイト粒子を
出発物として用いるため、加熱酸化して結晶の緻密化し
たａ−Ｆ〜へ粒子も平均粒子径が１μ以下の独立した粒
子から成る均斉な粒度なる粒子粉末であり、更にこれを
加熱還元を経て得た粒状黒色強磁性酸化鉄粒子もまた平
均粒子径が１μ以下の粒子が一個一個バラバラに独立し
た粒子から成り、粒度も揃っており、磁性トナー製造時
に於ける磁性粒子粉末の樹脂への分散性ふ向上させるこ
とができる。
一個一個ンラバラに独立した粒子から成り、粒度が揃っ
ている湿式合成法で得ら・れた粒状マグネタイト粒子を
出発物として用いるため、加熱酸化して結晶の緻密化し
たａ−Ｆ〜へ粒子も平均粒子径が１μ以下の独立した粒
子から成る均斉な粒度なる粒子粉末であり、更にこれを
加熱還元を経て得た粒状黒色強磁性酸化鉄粒子もまた平
均粒子径が１μ以下の粒子が一個一個バラバラに独立し
た粒子から成り、粒度も揃っており、磁性トナー製造時
に於ける磁性粒子粉末の樹脂への分散性ふ向上させるこ
とができる。
また、上記粒状黒色強磁性酸化鉄粒子粉末は高い保磁力
と大きな飽和磁化を有しており、このものを高速コピー
用磁性トナーに用いた場合要求されている搬送性、流動
性の緒特性の優れた磁性トナーを得ることができる。
と大きな飽和磁化を有しており、このものを高速コピー
用磁性トナーに用いた場合要求されている搬送性、流動
性の緒特性の優れた磁性トナーを得ることができる。
尚、上述したように本発明により得られる粒状黒色強磁
性酸化鉄粒子粉末は、磁性トナー用材料として用いたと
き、極めて優れた効果を奏するもので−あるが、硬性ト
ナー用材料以外に磁気カードフロッピーディスク等に用
いることもできる。
性酸化鉄粒子粉末は、磁性トナー用材料として用いたと
き、極めて優れた効果を奏するもので−あるが、硬性ト
ナー用材料以外に磁気カードフロッピーディスク等に用
いることもできる。
次に、本発明を実施例及び比較例によって具体的に説明
する。
する。
尚、出発原料、実施例並びに比較例に於いて表示した平
均粒子径はＢＥＴ法によりミまた磁気ｌは東英工業製Ｐ
−１型Ｖ、Ｓ、Ｍを使用し、外部磁場１０ＫＯｅで測定
した。
均粒子径はＢＥＴ法によりミまた磁気ｌは東英工業製Ｐ
−１型Ｖ、Ｓ、Ｍを使用し、外部磁場１０ＫＯｅで測定
した。
〈出発原料の種類〉
（Ｉ） ］Ｆｅ”ｅ含む水溶液を用いＰＨ１１以上で酸
化反応する湿式合成法により、生成した粒状マグネタイ
ト粒子粉末を表１に示した。
化反応する湿式合成法により、生成した粒状マグネタイ
ト粒子粉末を表１に示した。
表１
（ｎ） ？ｊ＋を含む水溶液とＦｅ”＋を含む水溶液を
用い共沈反応で湿式合成した粒状マグネタイト粒子粉末
を表２に示した。
用い共沈反応で湿式合成した粒状マグネタイト粒子粉末
を表２に示した。
表２
実施例 １
出発蝋料として粒状マグネタイト粒子粉末Ａ１に！ｇを
３１の一端開放型レトルト容器中に投入し、駆動回転さ
せながら空気を毎分２１の割合で通気し、７００℃で９
０分間加熱酸化してａ−ＩＦａ＾粒子を得た。次にレト
ルト内をＮ、ガスで置換した後、通気ガスを毎分２ｇの
塩ガスに切換え、３００℃の温度で２１０分間加熱還元
して粒状黒色強磁性酸化鉄粒子粉末を得た。
３１の一端開放型レトルト容器中に投入し、駆動回転さ
せながら空気を毎分２１の割合で通気し、７００℃で９
０分間加熱酸化してａ−ＩＦａ＾粒子を得た。次にレト
ルト内をＮ、ガスで置換した後、通気ガスを毎分２ｇの
塩ガスに切換え、３００℃の温度で２１０分間加熱還元
して粒状黒色強磁性酸化鉄粒子粉末を得た。
得られた粒状黒色強磁性−化鉄粒子粉末はＢＩＣ’Ｌ’
法による測定の結果、平均粒子径は０．２７μであり、
電子顕微鏡による観察の結果図−２に示すように出発原
料である粒状マグネタイト粒子（図−１）の粒子状態を
継承し、粒子が一個一個バラバラに独立したものであっ
た。
法による測定の結果、平均粒子径は０．２７μであり、
電子顕微鏡による観察の結果図−２に示すように出発原
料である粒状マグネタイト粒子（図−１）の粒子状態を
継承し、粒子が一個一個バラバラに独立したものであっ
た。
また、磁気測定の結果、保磁力Ｈｃは３５２０ｓ 。
飽和磁化σ８は１３７．３ 幅凶であった。
実施例 ２〜６、 比較例 １〜４；
出発原料である粒状マグネタイト粒子粉末の種類、加熱
酸化温度及び時間並びに加熱還元温度及び時間を種々変
化させた以外は実施例１と全く同様にして粒状黒色強磁
性酸化鉄粒子粉末を得た。
酸化温度及び時間並びに加熱還元温度及び時間を種々変
化させた以外は実施例１と全く同様にして粒状黒色強磁
性酸化鉄粒子粉末を得た。
この時の主要製造条件及び粒状黒色強磁性酸化鉄粒子粉
末の緒特性を表３に示す。
末の緒特性を表３に示す。
実施例２〜６で得られた粒状黒色強磁性酸化鉄粒子粉末
は、いずれも電子顕微鏡による観察の結果、出発原料で
ある粒状マグネタイト粒子の粒子状態を継承し、粒子が
一個一個バラバラに独立したものであった。
は、いずれも電子顕微鏡による観察の結果、出発原料で
ある粒状マグネタイト粒子の粒子状態を継承し、粒子が
一個一個バラバラに独立したものであった。
比較例１．３、４で得られた粒状黒色強磁性酸化鉄粒子
粉末は、いずれも磁気測定の結果、保磁力、飽和磁化の
値が低いものであった。
粉末は、いずれも磁気測定の結果、保磁力、飽和磁化の
値が低いものであった。
比較例２で得られた粒状黒色強磁性酸化鉄粒子粉末は、
電子顕微鏡による観察の結果、粒度が不均斉で、粒子相
互間で焼結を起こしているものであった０
電子顕微鏡による観察の結果、粒度が不均斉で、粒子相
互間で焼結を起こしているものであった０
図１及び図２はいずれも電子顕微鏡写真（Ｘ２００００
）であり、図１は実施例１に於いて用いる出発原料の粒
状マグネタイト粒子粉末であり、ＦｌｔＪ２は実施例１
で得られた粒状黒色強磁性酸化鉄粒子粉末である。 特許出願人 戸田工業株式会社 手続補正蕾（自発） 昭和５７年４月δ日 特許庁長官 殿 １、事件の表駅 昭和５７年特許−第ハｔ／２２号 ２、発明の名称 高保磁力を有する粒状黒色強磁性酸化鉄粒子粉末の製造
法３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 広島系Ｒに着茜＆ＨＲ’ｉ−鼾７６７号１）明細書の「
特許請求の範囲」の柵 ２）明細書の「発明の詳細な説明」の欄６、補正の内容 １）明細１の第１ｊｆの特許請求の範囲の欄を別紙の通
り訂正致します。 ２）明細書第３ｆＩｌ第７行目のｒＦｅＪとあるのをｒ
ｙｅ”十Ｊと訂正致します。 ３）明細書１１１ｆ第＃行目のｒＦｅＪとあるのをｒＦ
ｅ２＋Ｊと訂正致します。 ４）明細書第７貢第７２行目の「第一鉄イオン２＋」と
あるのを「第一鉄イオンＦ、２ ＋Ｊと訂正致します。 別 紙。 １）！（−を含む水＠液中から合成された粒状マグネタ
イト粒子を特許請求の範囲 ２千 出発物とし、これを酸化性零囲気中５ｏａ−ｒｓｏ”ｃ
の温度 □・・パ 、範囲で加熱酸化してα−Ｆ
ｅ２０３粒子とし、次いで還元性零囲気中２５０〜ＳＯ
Ｏ℃の温度範囲で加熱還元す８ことを特徴と
、する高保磁力を有する粒状黒色＊［性酸化粒子粉末の
製造法。
）であり、図１は実施例１に於いて用いる出発原料の粒
状マグネタイト粒子粉末であり、ＦｌｔＪ２は実施例１
で得られた粒状黒色強磁性酸化鉄粒子粉末である。 特許出願人 戸田工業株式会社 手続補正蕾（自発） 昭和５７年４月δ日 特許庁長官 殿 １、事件の表駅 昭和５７年特許−第ハｔ／２２号 ２、発明の名称 高保磁力を有する粒状黒色強磁性酸化鉄粒子粉末の製造
法３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 広島系Ｒに着茜＆ＨＲ’ｉ−鼾７６７号１）明細書の「
特許請求の範囲」の柵 ２）明細書の「発明の詳細な説明」の欄６、補正の内容 １）明細１の第１ｊｆの特許請求の範囲の欄を別紙の通
り訂正致します。 ２）明細書第３ｆＩｌ第７行目のｒＦｅＪとあるのをｒ
ｙｅ”十Ｊと訂正致します。 ３）明細書１１１ｆ第＃行目のｒＦｅＪとあるのをｒＦ
ｅ２＋Ｊと訂正致します。 ４）明細書第７貢第７２行目の「第一鉄イオン２＋」と
あるのを「第一鉄イオンＦ、２ ＋Ｊと訂正致します。 別 紙。 １）！（−を含む水＠液中から合成された粒状マグネタ
イト粒子を特許請求の範囲 ２千 出発物とし、これを酸化性零囲気中５ｏａ−ｒｓｏ”ｃ
の温度 □・・パ 、範囲で加熱酸化してα−Ｆ
ｅ２０３粒子とし、次いで還元性零囲気中２５０〜ＳＯ
Ｏ℃の温度範囲で加熱還元す８ことを特徴と
、する高保磁力を有する粒状黒色＊［性酸化粒子粉末の
製造法。
Claims (1)
- １） Ｆ＠を含む水溶液中から合成された粒状マグネ
タイト粒子を出発物とし、これを酸化性雰囲気中−５０
０〜８５０℃の温度範囲で加熱酸化してα−Ｆ％Ｏｎ粒
子とし、次いで還元性雰囲気中２５０〜５００℃の温度
範囲で加熱還元することを特徴とする高保磁力を有する
粒状黒色強磁性酸化鉄粒子粉末の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57014122A JPS58135137A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 高保磁力を有する粒状黒色強磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57014122A JPS58135137A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 高保磁力を有する粒状黒色強磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58135137A true JPS58135137A (ja) | 1983-08-11 |
| JPS611374B2 JPS611374B2 (ja) | 1986-01-16 |
Family
ID=11852311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57014122A Granted JPS58135137A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 高保磁力を有する粒状黒色強磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58135137A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6163532A (ja) * | 1984-09-01 | 1986-04-01 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 高保磁性の等軸酸化鉄、その製造方法及び使用 |
-
1982
- 1982-01-29 JP JP57014122A patent/JPS58135137A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6163532A (ja) * | 1984-09-01 | 1986-04-01 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 高保磁性の等軸酸化鉄、その製造方法及び使用 |
| JPH042527B2 (ja) * | 1984-09-01 | 1992-01-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS611374B2 (ja) | 1986-01-16 |
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