JPS58134607A - ヘリカル状の周溝を有する筒状コアの製造装置 - Google Patents

ヘリカル状の周溝を有する筒状コアの製造装置

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JPS58134607A
JPS58134607A JP57187636A JP18763682A JPS58134607A JP S58134607 A JPS58134607 A JP S58134607A JP 57187636 A JP57187636 A JP 57187636A JP 18763682 A JP18763682 A JP 18763682A JP S58134607 A JPS58134607 A JP S58134607A
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    • G02B6/4489—Manufacturing methods of optical cables of central supporting members of lobe structure

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、押出しによ・り製造するへりカル状の周溝
な有する筒状コアおよびその製造装置に関する。この種
の筒状コアは特に光フアイバケーブルの筒状の中央スト
ランド（ｓｔｒａｎ’ｄ　：繊条）を構成するものであ
り、その筒状コアの各周溝は、中央ストランドあ縦軸の
周囲にヘリカル状に形成され、かつ１本ご光導波路また
は光ファイバを収容１４°　　　□′：□、１ 周上にヘリ力しし状のスレッド（ｔｈｒｅａｄ　）　マ
Ｔ、＝ハスドライブ（５ｔｒｉｐｅ　）を４１するゴム
管の製造装置は、フランス特許第１，００２，５４．５
号明細書に記載されている。その明細書では単一の押出
し機がパンチの形態の中央部材の背後に軸−にに中心を
合わせられた押出しネジを有し、その中央部材は第一の
ダイス型の円錐状の孔内に配置され、その第一のダイス
型内を押出し材料が押出し機により押し出される。
第一のダイス型は同一姿勢で回転しかつ並進運動をする
。その同一姿勢の第一のダイス型の小端は小さな筒状孔
を有し、その筒状孔によって溝を伺して製造されるゴム
管またはコアの外径が決定される。同一姿勢の第一のダ
イス型の筒状孔は、中央部材の周囲で回転する第二のダ
イス型の短かい筒状孔へ連なっている。回転する第二の
ダイス型の筒状孔にはチャネルが設けられ、゛このチャ
ネルにより、同一姿勢の第一のダイス型の出力側から供
給される溝のない筒状コアに溝を形成し、かつ第二のダ
イス型を回転することによりその溝をヘリカル状に形成
する。
上記装置においては、溝の付いたコアは２つの独立ｉた
段階で得られる。第一の段階は同一姿勢の第一のダイス
型で溝のない筒状コアを製造することである。第一二の
段階は未だ材料が展伸性のある筒状コアを回転する第二
のダイス型で溝のすじを付けることである。
しかしながら上記従来装置は次のような欠点を有する。
すなわち、回転する第二のダイス型０）作動でかなり冷
却された材料を押し出丁ので、コアの溝の形状が粗く形
成される。−１：り、回転する第二のダイス型に、そし
てとりわけ同一姿勢の＝　−のダイス型の筒状孔と回転
する第二のダイス型のチャネル状の筒状孔との接合部分
に高い圧力が発生し、これがシールの問題すなわち２つ
のダイス間の材料の戻りや洩れの原因となる。このシー
ルの問題は、回転する第二のダイス型の背部のローラベ
アリングにより装置の前部に、かつ装置のフレーム枠の
肩部の周囲に配置される回転する第二のダイス型の取付
は方法自体に大きく依存する。
時間の経過と疲労とに伴なって、２つのダイス型の間の
遊びが著しくなり、この定め所望の寸法の正確度が著し
く減少する。
この発明の主要な目的は上述した従来装置の欠点を解消
することにある３゜ この発明の他の目的は、製造装置のシール問題を解消す
るようｔ［単一の工程によって、満月きのコアを完全な
寸法で製造することにある、。
そこで、この発明のヘリカル状の周溝をイニｉ’ｌ−る
筒状コアの製造装置は、主押出し２機と、中火管１ｉｌ
ｉ月と、その中央管部材の周囲に配置されて」−押出【
−機からの押出り、ｌ料の流れを′案内するＴこめの押
出し、利別流案内手段と、その押出し利料流案内手段に
連動し、かつ周溝を有する筒状コアの断面と同一の断面
を持つチャネルを含む中央孔を有１パる回転手段とから
構成される、３そしてこの製造装置の特徴は、上記押出
し拐料流案内手段と」二記回転手段とにより１つの回転
する一抹のダイス型が構成されることにある１、 この発明の他の特徴は、この赫明による筒状コアの周溝
内に収容されに光導稗略または九ファイア＜、？ｃ別ず
。。、が１、よお。ｎあ、０ケ６．１□、ｊｌｌは、回
転するダイス型の所定のチャネルに１つの補助押出し機
から１つの色の付い１こ押出し月料を、まｙｘは複数の
補助押出し機のそれぞれから色の付いた押出し拐料を供
給］−１筒状コアの周溝の間の１つま１こは複数のスレ
ッドまたはストライプに色を付けることにより行われる
。
この発明のその仙の特徴、目的および効果は、添付図面
に図示されムニ好ましい実施例についての以下の詳細な
説、明から明確にされる。
以下に述べる製造装置の具体的な実施例は、光フアイバ
ケーブルの光ファイバを１本づつ収容するヘリカル状の
周溝を有する筒状コアを得るＴ二めのものである。光フ
アイバケーブルについては、フランス特許第２，３１２
，７８８号明細書に記載されている。
第１図は筒状コアを示す。筒状コアは全長に亘りスリー
ブまたはリングのような筒状の形状を有するコア構造体
１）を有し、このコア構造体ｌ〕は、・、′） １本の金属線また＆″１撚り合されＫａ数本の金属線°
□１・・ｈ５ で構成される牽引用δ）中央補強部材Ｃによって軸方向
に補強されている。コア構造体すの周上には等間隔で周
溝ａが形成されており、この周溝ａは上記フランス特許
第２，３１２，７８８号明細書に記数されでいるような
昂・度よく選択された寸法を有１−る３、一般的に言っ
て、この周溝ａの断面形状は半円形、■形、台形または
矩形をとる３、周溝ａは筒状の：１ア構造体すの軸周り
に平行ｔ「ヘリカル状の軌跡を描き、従って光フアイバ
ケーブルの製造時や特に保管中に光フアイバケーブルが
ある曲率を描℃・ても、周溝ａ内に収容された光ファイ
バの平均引張り力がゼロとなる。
第２図は、上述の筒状コアの製造に使用される製造ライ
ンを示す、この製造ラインはり−ル１を含み、このリー
ルｌから筒状コアの中央補強部材Ｃが巻き出され、この
中央補強部材Ｃは次にキャプスタン２に巻き付けられる
９、キャプスタン２はモータ減速装置３により回転駆動
され、このモータ減速装置により製造ラインの作業速度
が決定される。次いで中央補強部材Ｃはこの発明の製造
装ｗ４内を通過し、ここで押出しによりヘリカル状の周
溝を有するコア構造体１）が中火補強−ｆ’ｌｌＸ４ｇ
　ｃの周囲に形成される。この製造装置４に含まれるＩ
ｒＱ）　　　　　　　　　　　　八。
台または複数台の押出し機およびダイス型の速度も、モ
ータ減速装置３によって制御される。
周溝が付された筒状コアは、製造装置４から出に後冷却
管もで冷却され、次いで直径検査装置７で直径が検査さ
れ、リール８に巻き取られる。従ってこの発明では基本
的に、製造装置４によって押出し工程中に周溝２１が得
られる。
第３図を参照し”Ｃ，製造装置４は主押出し機４０を含
み、この主押出し機４０の押出しネジは、キャプスタン
２から供給される中央補強部材Ｃの軸に一致スる押出し
ラインに対して直交する。主押出しＭ９４０には、軸方
向にテーパの付いた管の形状をした中央管部材１０の周
囲に押出しヘッド５が取り付けられ、その中央管部材１
００内部を中央補強部材Ｃが案内される。中央管部材１
０の前部の中央補強部材Ｃの周囲に１つの一体のダイス
型１１が回転自在に取り付けられる。このダイス型１１
は中央管部材１０から所定の間隔を置いて突合せワッシ
ャ１２により保持され、突合せワッシャ１２の後側の球
状軸受面はダイス型１１の球状肩部と当接し、突合せ（
］（１） ワッシャ１２は押出しヘッド５の前面に固定される固定
カラーによって押出しヘッド５の前面に保持される。押
出し材料によってダイス型１１１、、−１：にはかなり
のスラストが発生し、このスラストは固定カラー１３に
より受けられるので、第：う図の１一部ＶＣ二ｌ卜すよ
うに、突合・ぜワッシャ１２と固定カラー１３の間には
ボールスラストベアリング１−１が挿入される１、この
ボールスラストベアリング１４によって、押出し材料に
起因するスラスト効果ががなり減少（１、従ってまたダ
イス型の駆動トルクも減少する３、突合せワッシャ］２
と回転するダイス型１１の間の球面状接触によって、優
れたシール特性が保証される。
当業者には周知のように、温度および圧力の条件は、回
転の自由度と充分なシール性を同時に保証することが難
しいものである１、第３図の下部に示すように、ボール
スラストベアリング１４に代えて、例えば黒鉛製の自己
潤滑形のワッシャまたはベアリング１４ａを用いること
ができる。自己潤滑形ワッシャ１４ａは温度および圧力
の条件を満足することができ、かつ摩擦係数が良いため
に、突合セワッシャ１２、固定カラー１３および自己潤
滑形ワッシャ１４ａ間の接触面の圧着力を減少させる。
従って、突合せワッシャ１２と自己潤滑形ワッシャ１４
８の間でのみ回転が発生し、この１こめ接触面が連続的
につや出（−され、前部側への満足なシールが得られる
。第４図に示すように、突会せワッシャ１２の下部の押
出し、ヘッド５の前面と固定カラー１３の間にオリフィ
ス１５が設けられて、押出し材料の洩れがあった場合に
これを排出することができる。
ダイス型１１は、駆動部拐、伝導装置または外部ベルト
などのいくつかの方法によって正逆回転自在に駆動され
る。
第３図には、歯車２２と・一体的に回転し、かつ後部側
にノツチと歯１８を有′１−る中空管１７で構成され、
そのノツチと歯１８がダイス型１１の前面に等間隔で配
置された対吃大る歯とノツチ１６と係合するようｉ′： な駆動部材の形態の回転駆動手段が示されている。
中空管１７はダイス型１１の前部の前方で押出し軸に沿
って摺動自在に取り付けられ、ノツチど歯１８と歯とノ
ツチ１６が係合する。中空管１７は、歯車２２のハブ２
０の内部で摺動しかつハブ加と一体に回転１−る。中空
管１７の摺動運動は、中空管１７の前Ｓの周状ガイド１
９内に端部が係合するレバー２１によって制御される。
キャプスタン２が起動すると、南東２２によって中空管
１７が回転する。
特に温度と拐料流の設定について主押出し機４０を適当
に調整した後、レバー２１の操作により中空管１７が後
方へ摺動し、ノツチと歯１８が歯とノツチ１６に係合し
、ダイス型１１が駆動用の中空管１７と一体的になる。
するとダイス型１１が中空管１７に、しり回転されるが
、口の時中空管１７は軸方向に並進運動し、ハブ２０内
のバネ２４によってボール２３が中空管１７内の小さな
くぼみ５に押し込められる位置で停止する。
第４図は、突合せワッシャ１２、ボールスラストベアリ
ング１４または自己潤滑形ワッシャまたはベアリング１
４ａおよび固定カラー１３を具備したダイス型１１の詳
細な断面斜視図である。回転′１−るダイス型１１はテ
ーバ状空間１１０を含み、このテーバ状空間１１０内に
押出し材料が主押出し機４ｏによって供給される。テー
バ状空間１１０は中央管部材１ｏの円錐形外周を取り囲
んで存在し、多数の縦方向のチャネル３１を持つ中央孔
１１１へと直接軸方向に連なる。例えば１０個のチャネ
ル３１が、突合せワッシャ１２、固定カラー１３および
ボールスラストベア　１Ｊング１４で取り囲まれたダイ
ス型１１の前部の筒状の中央孔１１１内に機械加工で形
成される。筒状コアの周溝ａの破損を回避しかつコア構
造体すを完全な寸法精度で成形するという観点から、チ
ャネル３１はダイス型１１の回転軸に対して所定長さに
亘り平行に形成される。ダイス型１１のチャネル３１の
断面の大きさによって筒状コアの周溝ａの断面の大きさ
が決まる。チャネル３１の数とピッチによりコア構造体
すの周囲の周溝ａの数とピッチが決まる。
以下余白 キャプスタン２（第２図）の直線的に変化す４）速度に
規制される歯車２２（第３図）の回転速度によって、周
溝ａのヘリカル状のピンチが決まる。このヘリカル状の
ピンチは、第２図に示すようにキャプスタン２と歯車２
２の間に機械的な変速機、１２を挿入することによって
調整できる。
モータを制御′１″ろだめの電気的制御手段などσ）他
の速度制御手段を用いてもよい。
チャネルを有する単一の回転するダイス型を用いて周溝
ａを製造することによって、周溝の死金な規則性と間隔
および製造の簡単さが有利に達成される。また、このダ
イス型によれば周溝の区別をすることもできる。
周知のように、筒状コアの各局ｆＮａは光フーｆイバの
収容溝としての役割を果す。さらにこの発明は、各光フ
アイバ間の区別という要請に対して、筒状°７″周溝す
なわ２周溝りＩｌ、、、間′″″ドまたはストライプの
区別を容易にするという目的な果す。第３図および第４
図に示すように、上述した回転するダイス型を用いてヘ
リカル状の周溝な有する筒状コアを押し出すことは、少
な（とも１台の補助押出１−機を使用することにより周
溝従って光ファイバを区別することを可能にする。補助
押出し機２６は色の伺いた押出し材料を押出しヘッド５
の内部を通る環状溝２７・＼噴射する。補助押出し機２
６により押し出される月料は、主押出し機４０により押
し出される材料の色とは異なった色を付けられている。
補助押出し機２６は好ましくはダイス型１１の軸に対し
て垂直に配置され、環状溝２７内に挿入される。適当な
幅の貫通孔２９がダイス型１１の本体内に穿設される。
補助押出し機２６かもの色の付いた押出し材料が、貫通
孔２９を経、次いで内部空間Ｕを経、そしてダイス型１
１の前部に集まる所定数の内部通路３０を経て流れる。
各内部通路側は各チャネル３１内の貫通孔３２へ連通し
ている。
実用的には、３δのチャネル３１のそれぞれへ色の伺い
た押出し一鼾を供給する３つの内部通路３０□１１ を設けるのが有効である。
この発明の一つの特徴によれば、色の付いた押出し材料
を受けるチャネルは、互いに隣接して設けるのではな（
、〆（５１図に斜線で示したように、周溝ａの間のスレ
ッドまたはストライプの位置に対応する位置に設けるよ
うにする。図示の例では、時計方向に第一のチャネルと
第三および第四のチャイ・ルが、それぞれの貫通孔３２
からの色の伺いた押出し材料を受ける。色の付いたスト
ライプブ（１はその単一の色によって光ファイ、バの区
別用のマークを形成する。
この発明の他の特徴によれは、複数の異なった色を用い
ることができる。このため、複数の補助押出し機２６１
〜２６Ｊがダイス型１１の軸に垂直に配置される。各補
助押出し機は、他の補助押出し機の色とは異なった色を
予め付された押出し制料を押し出す。色付き線状のスト
ライプの厚さは、補助押出し機２６１〜２６Ｊの速度を
変えることによって調整される。主押出し機および補助
押出し機のモータの速度を制御することによって、色の
流れを押出し材料の流れと一致させることができる。各
補助押出し機２６．（但しＪは１＜ｊ≦・Ｉの整数）は
それぞれの独立した環状溝２７ｊにそれぞれ色の伺いた
押出し材料を別々に流し込み、その色の付いた押出し材
料は、それぞれの負通孔２９ｊ、それぞれの内部空間路
１．１本以上のそれぞれの内部通路Ｉ３、貫通孔３２．
およびチャネル３１．を経て案内される。内部空間あ、
の数は補助押出し機２６．の数と同じである。
第５図は回転するダイス型１１の他の実施例を示すが、
この実施例ではチャネルはダイス型１１の回転軸に対し
て平行ではな（、ダイス型１１の筒状内表面にヘリカル
状に設けられる。このようにヘリカルな周溝な有する筒
状コアによっても、周溝の区別をすることができる。
当業者には周知のように、方向が交互に変わるへりカル
な周溝を有する筒状コアを構成することも可能である。
この場合は図示しない機械的装置によって、歯車２２０
回転方向を単に周期的に逆転させればよい。従って筒状
コアのヘリカル状の周溝のヘリカル方向は、１回転毎に
または数分の１回転毎にまたはｍ回転（但し、ｍは予め
定めた整数）毎に交代する。このようなヘリカルな周溝
を持つ筒状コアの実施例の場合も、同一の回転するダイ
ス型に設置される補助押出し機に、Ｌつで区別を行なう
ことができ、この時、押出し用の各チャネルもまた、個
別の補助押出し機によ１）で所望の色を与えるようにす
ることにより、個別にすることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明による３つのスレッドに色が付けられ
た光フアイバケーブル用のヘリカル状の周溝を１する筒
状コアの斜視図、第２図は第１図の筒状コアの製造ライ
ンの構成図、第３図はこの発明の筒状コアの製造装置の
断面図、第４図は回転する一体のダイス型を含む製造装
置の前部の拡大断面斜視図、第５図は別の実施例による
ヘリカル状のチャネルを含む回転する一体のダイス型の
斜視図である。 ント・・周溝、　　　　　　ｂ・・・コア格造体、ｄ・
・スレッドまたはストラ：コプ、４・・・製造装置、□
、１ ５・押出しヘッド、　１０・・・・中央管部材、１１・
・・ダイス型、　　　　１２・・・突会せワッシャ、１
３・・・固定カラー、　　　１４・・・ボールスラスト
ベア’）ｌ／’。 １４ａ・・・自己潤滑形ワッシャまたはベアリング、１
７・・・中空管、　　　　２０・・・ハブ、２１・・・
レバー、　　　　２２・・・出車、２：３・・・ボール
、　　　　　２４・・・バネ、５・・・くほみ、　　　
　２６・・・補助押出し機、３０・・内部通路、　　　
；３１・・チャネノへ４０・・・主押出し機、　　　１
１０・・・テーパ状空間、１１１・・・中央孔。 特許出願人 ソシエテアノニム　デテレコミ一二カシイオンズ特許出
輛代理人

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１１主押出し機と、中央管部拐と、該中火管部材の周
    囲に配置されて前記主押出し機からの押出し材料の流れ
    を案内するムニめの押出し相料流案内手段と、該押出し
    材料流案内手段に連動ｔ、か−）ヘリカル状の周溝を有
    する筒状コアの断面と同一・・の断面を持つチャネルを
    含む中央孔を４１する回転手段とから構成されるヘリカ
    ル状の周溝な有する筒状コアの製造装＃において、前記
    押出し材料流案内手段と前記回転手段とにより１つの回
    転′１−る一体のダイス型が構成されることを特徴とす
    るヘリカル状の周溝な有する筒状コアの製造装置。 （２）　　ダイス型のナヤネルが、該ダイス型の回転軸
    の周囲に所定長さに亘ってヘリカル状に配置される特許
    請求の範囲第１項記載の製造装＃。 （３）主押出し機により発生する押出し材料のスラスト
    が、一方で、該主押出し機の押出しヘッドに接続される
    固定カラーで受けられ、かつ他方で、ダイス型を取り囲
    む突合セワッシャで受けられ、該固定カラーと該突合せ
    ワッシャの間にボールスラスＩ・ベアリングが挿入され
    る特許請求の範囲第り項記載の製造装置３゜ （４）主押出し機により発生する押出し材料のスラスト
    力、一方で、該主押出し機の押出しヘッドに接続される
    固定カラーで受けられ、かつ他方で、ダイス型を取り囲
    む突合セワソシャで受けられ、該固定カラーと該突合せ
    ワッシャの間に自己潤滑形ベアリングが挿入される特許
    請求の範囲第１項記載の製造装置。 （５）突合セワソシャとダイス型が球状接触面で相互に
    当接する特許請求の範囲第１項記載の製造装置。 （６）　ダイス型の回転軸回りに回転しかつ該ダイス型
    の回転軸方向に摺動して該ダイス型と係合する駆動手段
    を含む特ｆＩ：請求の範囲第１項ないし第４項のいずれ
    かに記瞳の製造装置。 （２） （７）　　ダイス型に係合した駆動手段を固定する固定
    手段を含む特許請求の範囲第６項言已載の製造装置。　
    　　　　　　　　　４ （８）１つの補助押出し磯を含み、該補助押１１冒磯の
    押出し旧料が、主押出し２機の押出し材料の色とは異な
    る１つの色を有し、かつダイス型の内）９６通路を経て
    該ダイス型の少なくとも１つのチャネ（９）複数の補助
    押出し機を含み、該複数の補助押出し機の押出し材料の
    それぞれが、主押出し機の押出し材料の色とは異なる別
    の色を有し、かつダイス型のそれぞれの内部通路を経て
    該ダイス型の少なくとも１つの対応量るチャネルへ送ら
    れる（１０）ヘリカル状の被数Ω周溝と該周溝間のスト
    、、ｌ’：：＼ ライブとを有する筒状コアであって、該ストライプの１
    つが補助押出し材料によって該筒状コアの他のストライ
    プの色とは異なつムニ色に色付けされ定ヘリカル状の周
    溝を有する筒状コア。 （１１）補助押出し４ｇ利によって色が付けられた所定
    数のストライプを有する特許請求の範囲第１０項記載の
    筒状コア。 （１２）複数の補助押出し材料のそれぞれによって所定
    数のストライプブが同一の筒状コアの他のストライプの
    色とは異なっ１こ色に色付けされ定ヘリカル状の周溝な
    有する筒状コア。
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