JPS58165215A

JPS58165215A - 撚線の製造方法及びその装置

Info

Publication number: JPS58165215A
Application number: JP4728582A
Authority: JP
Inventors: 西島　保; 石崎　一久; 年弘藤野
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1982-03-26
Filing date: 1982-03-26
Publication date: 1983-09-30
Also published as: JPS5949653B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は撚線導体、特にＳＢ導体の製造方法及びその装
置に関する。

現在、電線の撚線導体は電気的特性の向上と材料の節約
を目的としてＳＢ化（Ｓ＋＋＋ｏｏｔｈ　　ｂｏｄｙ）
される趨勢にある。このＳＢ導体の製造に際しては、１
）撚線導体の素線を一本ずつ成形して撚り合わせる、２
）丸型素線を撚り合わせた後その撚線をダイスに通して
成形しＳＢ化する、等の方法が実施されている。

しかし、従来型の撚線機を利用する限り、次のような制
限がある。

即ち、電線として最も使用頻度の高い多層撚又は同心撚
を行うに際し、■従来型撚線機では素材供給用ドラム又
は撚線巻取用ドラムの何れかを機内に抱えたま一回転す
るという機構上の理由により、素材を機外から供給し撚
られた線を機外で巻取るという連続的生産は不可能であ
り、また■撚線機に供給する素線を荒引線から伸線する
ための前工程が必要である。

また、上記のような制限とは別に、ＳＢ導体は撚線全体
としてその断面積がはり稠密な円形を保っているが、こ
れを構成する個々の素線は断面がはり矩形となっている
。

本発明は上記した従来技術の有する欠点及びＳＢ導体の
特徴に着目してなされたもので、荒引線を連続的に供給
して、ＳＢ導体用のはり矩形断面の導体を直接作り出し
、これらを撚り上げて連続的に巻取るか又は撚り上げず
に多条の単線を同時に得られるようにした方法及び装置
を提供することを目的とする。

即ち・本発明番よ開方！１回転する内部回転体と外部回
転体との間に形侵された断面が漸次減少している線材通
路に線材を導入し、両回転体の摩擦カ、線材径’Ｆｌビ
、２ヶ諭し、内部回転体、：＠。付けて進行させて線材
を円管状に形成し、該線材通路に面して複数のバイトを
円陣状に配置した回転ヘッドにより切削して断面矩形な
いし扇状の連続した撚線の素線を引き出し、これらの素
線を撚り合わせるようにしたものである。

以下、本発明を図面に基いて説明する。

第１図は撚線製造装置の全体図であり、成形機本体とし
ては後述の第３図、第５図を通用した例を示す。図にお
いて、ａは線材（荒引線）、ｂは燃線の芯線となる素線
であって、何れも図示しないドラムに捲回されている。

線材ａはダイス１で所定の径に引き落され、複数のロー
ル２を具備する後方張力付装置３及び予熱用ヒータ４を
経て、外部が密閉された押出成形装置５に供給され、押
出成形及び切削によって複数の素線として送り出される
。

押出成形装置５はバイブロによって図示しない真空装置
及び雰囲気調整装置に連結され、押出成形される素線の
スケール（金属酸化物）発生を防止するようにならてい
る。押出成形装置５には後述するように押１ｌｌｌ′成
形機本体が内装され、該本体を構成する内部回転体及び
回転ヘッドにはそれぞれ駆動シャツ１−１８’　　、２
６’が一体に形成されており、一方のシャフト１８′は
モータ８によって駆動される減速機７を貫通しのび、そ
の先端は素線すの成形用ダイス（図示せず）を内装した
ロータリージヨイント９に連結され、他方のシャフト２
６′はモータ１２によって駆動される減速機１１に連結
され、両シャフト１Ｂ’、２６’　はそれぞれ減速機７
，１１の出力軸となっている。また、ロータリージヨイ
ント９には冷却液の送給用パイプｌＯが設けられ、シャ
フト１８′ないし前記成形機本体の内部必要個所を冷却
できるようになっている。

かくて、押出成形装置５により送り出された複数の素線
（図示せず）は、前記ロータリージヨイント９及びシャ
ツ１−１８’　　、２６’の軸穴を通して供給される素
線すを中心として撚線の成形を兼ねた撚口１３に集めら
れる。

この集められた複数の素線と芯線となる素線すは前記成
形機本体（即ち回転ヘッドのシャフト２６′）の回転に
よって撚られ、撚線Ｃとなる。この場合撚口１３での必
要な張力は引取キャプスタンにより与えられ、その後撚
線Ｃは巻取機（図示せず）に巻取られる。この引取キャ
ブスタン１４は撚線冷却装置１５内に収容され、装置１
５はパイプ１６髪より別の雰囲気調整装置（図示せず）
に接続されている。

第２図は成形機本体を示す。図において、１７は円筒状
の内部回転体であり、一方（図中右側）に駆動力を伝達
するシャツ）１Ｂが連設され、前記・減速機７の出力軸
となっている。１９は内部回転体１７の外周に套装した
外部回転体であり、両回転体１７．１９間に環状の線材
通路２０を形成する。この線材通路２０の一方にはガイ
ド２１を設け、他方には回転へラド２４を投ける。

ガイド２１の端縁２２・は線材通路２０側に傾斜又は湾
曲しており、その始点と終点を・１ピツチずらし線材投
入口２３を設ける。回転ヘッド２４の外部回転体１９と
の接触面２５にはシャフト２６が突設され、該シャフト
２６は内部回転体１７を貫通して図示しない駆動源に連
結されると共に、その軸心には燃線を得る際に必要な素
線を通す穴２７が設けられている。また、回転ヘッド２
４の接触面２５には、シャフト２６を中心として線材通
路２０に向けて複数のバイト２Ｂが突設されると共に、
回転ヘッド２４の内部には隣合うバイト２８．２８間に
形成されたオリフィス２９と連通する素線通路３０が軸
方向に設けられている。この素線通路３０は断面が矩形
ないし扇形に形成され、回転ヘッド２４の後端面に開口
している。

図示の例では、外部回転体１９の内周面が回転ヘッド２
４に向けて径が縮小するテーパー３１をなし、通路２０
の断面積が回転ヘッド２４に向けて徐々に減少する形状
となっている。また、外部回転体１９は線材との摩擦力
により自白に回転するようにするか、或いは図示しない
駆動力により内部回転体１７と同方向に、回転させるよ
うにしてもよい。　　　　　　　　　１′：・・次に上
記成形機本体の作用について説明すると、線材投入口２
３から線材通ｍ２ｏへ導入された線材は、内部及び外部
回転体２７．１９との摩擦により、内部回転体１７に巻
き付くようにして１回転当り線材径分だけ回転ヘッド２
４方向へ進行する。その結果、線材通路２０の径が挟ま
り断面積が次第に減少して行くので、線材は変形応力及
び圧縮熱のためバイト２８の近傍で円管状に成形される
。成形された円管状の素材は、バイト２８と相対的な速
度差を持つので、はり矩形成いは扇形断面を有する連続
した素線として切削され、素線通路３０から機外に押出
される。これらの複数の素線は前記引取りキャプスタン
１４により前方張力をかけられ、素線通路３０の出口付
近で、図示しないダイスにより所定の形状に成形された
後、回転ヘッド２４が回転している場合その軸穴２７を
通した別の素線すを中心として前記撚口１３に集められ
、回転ヘッド２４の回転によって撚り合わされた後、更
に整形ダイスを通して巻き取られる。また、回転ヘラ）
！″２４が静止している場合には多条の単線として蕎の
ま＼巻取られる。

・１：第３図は第２図の・□・成′軒機本体の変形例を示す。

即ち、第２図における回転ヘッド２４のシャフト２６が
内部回転体１７のシャフト１８の軸内軸となっており、
構造が複雑で強度に難点があるため、回転ヘッド２４の
シャフト２６′を内部回転体１７のシャフト１８′と反
対側に設けると共に、シャフト２６′内に素線通路３０
′を延設したものである。上記第２図及び第３図の場合
は、内部及び外部回転体１７．１９はそれぞれ矢印Ａで
示されるように同方向に回転し、回転へノド２４はそれ
と反対に矢線Ｂ方向に回転し、バイト２８の刃面３２は
回転ヘッド２４０回転方向に臨み、また線材投入口２３
は内部回転体１７の回転方向に面している。そして、線
材投入口２３とバイト２８の刃面の向きが図の場合にの
み、回転ヘッド２４の回転を止め静止させることにより
、素線が撚られることなく、多条の単線として得ること
ができる。

第４図及び第５図はそれぞれ第２図及び第３図に対応す
るもので、内部及び外部回転体１７，１９の回転方向を
回転ヘッド２４の回転方向（矢線Ｂ）と同じにしたもの
である。この場合には、内部及び外部回転体１７．１９
に対して回転へ・ノド２４の回転速度を早くすることに
よりバイト２８近傍で相対的な速度差を生じ、第２、第
３図の例と同様に素線を撚り上げることができる。

第２図乃至第５図の例では、線材通路２０の断面が徐々
に減するようにしたものであるが、外部回転体１９にお
けるテーパー３１部分が必要以上に長くなると、外部回
転体１９と線材との接触面積が増大し、回転トルクが増
大する。従って、第６図に示す如く、外部回転体１９の
内周面を内部回転体１７の外周面とはソ′平行にし、バ
イト２８の付近において速度の角度を有するテーパー３
１′を付すことにより、両回転体１７．１９の駆動力を
下げることができる。

また、撚線用の素線を得るには、バイト２８の近傍で適
当な径及び肉厚を有する円管状の素材が成形されればよ
いので、必ずしも内部回転体及び外部回転のみで円筒を
成形する必要はない。第７図はか−る点に立脚した成形
機本体の変形例を示すもので、内部回転体１７および外
部回転体１９’は互に平行な円筒状であって、回転ヘッ
ド２４′の端面２５において、バイト２８と外部回転体
１９′との間に円管成形用の環状突起３３を設けたもの
である。この場合には内部及び外部回転体１７　、１９
’　の駆動力を減じることができるが、逆に回転ヘッド
２４のそれは増加させることになる。

第８図及び第９図は成形機本体の他の改装例を示す。即
ち、第８図は第６図におけるテーパー３１′を付した外
部回転体１９に環状突起３３を設けた回転ヘッド２４′
を組合せたもの、また第９図は第７図における環状突起
３３に代え分割された環状突起３３、′を設−けた回転
ヘッド２４″を示す。

第１０図は本出願人が先に提案した成形機本体を示すも
ので（特願昭５５−７３７９８号）、同方向に回転する
内部回、転体３４と外部回転体３５との間に線材通路と
なする環状１＠３６を形成し、内部回転体３′４の外周
縁に固定又は回転移動可能な」シュ一部材３７を設、、けｔ連続的に線材ｄを送り出し
、この送り出された線材を複数のダイス３９を環状に配
置した回転ヘッド３Ｂによって切削して送り出し、送り
出された素線ｅを撚り合わせるようにしたものである。

即ち、第１０図の場合には、線材ｄと回転へ・ノド３Ｂ
との相対的な速度差により線材を切削し、かつダイス３
９で成形し撚り合わせるものであって、切削時に出る切
屑のうち製品として成形されない分について問題が残る
。

しかし、第２図乃至第９図に示す本発明装置によれば、
回転ヘッド２４．２４’　等には連続的な切削と撚ると
いう機能のみが課せられ、素材の成形は前方張力によっ
て行うものである。従うて、線材を環状に成形するため
に駆動力が増すが、素線成形に要する駆動力がそれ以上
に減少するので全体として省力化を図ることができ、ま
た所定の径、肉厚に成形された管を単に連続的に切削し
て送り出すのみであるから、製品以外の切削ができない
のである。′１・

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施する撚線製造装置の全体図、第２
図は第１図の成形機本体の一部を断面した斜視図、第３
図乃至第９図は成形機本体の他の実施例を示す一部を断
面した斜視図、第１０図は従来の成形機本体を示す一部
を断面した斜視図である。１７・・・内部回転体、１９・・・外部回転体、２０・
・・線材通路、２１・・・ガイド、２４・・・回転ヘッ
ド、２８・・・バイト、２９・・・オリフィス、３０・
・・素線通路。特許出願人　　矢崎総業株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　　同方向に回転する内部回転体と外部回転体と
の間に形成された断面が漸次減少している線材通路に線
材を導入し、両回転体の摩擦力で線材径を１ピツチとし
て内部回転体に巻き付けて進行させて線材を円管状に形
成し、該線材通路に面して複数のバイトを円陣状に配置
した回転ヘッドにより切削して断面矩形ないし扇状の連
続した燃線の素線を引き出しζこれらの素線を撚り合わ
せることを特徴とする撚線の製造方法。
（２）　　同方向に回転する内部回転体と外部回転の間
に形成されかつ断面が漸次減少している環状の線材通路
と、該通路の一方に配置され線材を投入する固定又は回
転移動可能なガイドと、該通路の他方に配置された回転
ヘッドとを備え、回転ヘッドの端面には複数のバイトを
円陣状に配置すると共に隣り合うバイト間に形成される
オリフィスと連通して断面が矩形ないし扇状の素線通路
を軸方向に設けてなることを特徴とする撚線の製造装置
。