JPS58126614A - 撚線の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、裸撚線の製造装置の改良に関するものである
。

従来の撚線の製造方法は、伸線工程、焼鈍工程および撚
線工程の三つに分かれており、この為に製造設備が大型
化し多大の据付面積を要する上に、各工程で重複する部
分（例えばドラムによる供給、巻取等）が多く無駄な動
力を費やし、製造コストが高くなるという欠点があった
。

本出願人は上記欠点を解決するため、特願昭５５−５５
４７８号において、外周又は内周に環状溝を形成した回
転体と、前記環状溝の溝底又は側壁に連続して設けたポ
ケットと係合し、一定の割合で断面積が減少するように
した固定シェーと、前記環状溝の溝底又は側壁に環状に
配列された複数のダイスとを設け、回転体の回転により
ダイスから送り出される複数の素線を撚り合せるように
した方法と装置を提案し、これによって伸線、焼鈍及び
撚線の三工程を連続化した。

しかし、上記方法及び装置では、溝の全底面及び全側壁
に亘って非常に大きなトルクを必要とするため、構造上
装置が大型化すること、製品以外の素材が固定シェーと
回転体との間隙から漏れる欠点があり、更に一旦撚線サ
イズが決まると、前記回転体に形成された環状溝の溝径
及び溝に供給されるロンド（荒引線）の断面積が決って
了うため、燃線のサイズ毎にロッド径や溝径等の条件や
装置の構成部品を変えざるを得ないという問題があった
。

本発明はかかる問題を解決するためになされたもので、
駆動トルクを低減し装置の小型化を図ると共に製品以外
の素材の漏れを防ぎ、更に目的とする燃線のサイズが変
ってもダイス等の構成部品の一部を変えるだけで燃線を
連続的に製造できるようにしたものである。

すなわち、本発明による燃線の製造方法は、外周に環状
溝を設けた回転自在のガイドと、該環状溝と係合し一定
の割合で断面積が減少するようにした固定シュ一部材と
より成り、前記環状溝の溝底又は側壁に複数のダイスを
環状に配列して設けると共に、前記各ダイスの近傍に切
削面がガイドの回転方向に面するバイトを設けて成る押
圧成形機を備え、前記ガイドの回転によってバイト及び
ダイス方向に進行する線材を、該線材とガイドとのスリ
ップ又は線材とバイトとの回転速度差によって生じる線
材との相対的な速度差を有する前記複数のバイトで切削
し、その切屑を前記複数のダイスで複数の素線として成
形して送り出し、送り出された複数の素線をガイドの回
転によって撚り合せるようにしたことを特徴とするもの
である。

以下、この発明を図面に基いて説明する。

第１図は撚線製造装置の全体図を示す。図において、ａ
は線材（荒引線）、ｂは撚線の芯線となる素線であって
、何れも図示しないドラムに捲回されている。

線材ａはダイス１で所定の径に引き落され、複数のロー
ル２を具備する後方張力付加装置３及び予熱用ヒータ４
を経て、外部が密閉された押出成形装置５に供給され、
押出成形によって複数の素線として送り出される。

押出成形装置５はバイブロによって図示しない真空装置
及び雰囲気調整装置に連結され、押出成形される素線の
スケール（金属酸化物）発生を防止するようになってい
る。押出成形装置５には後述するように成形機本体が内
装され、該本体に一体に成形されたシャフト１９にはス
リップリング７が套装され、モータ９によって駆動され
る減速機８を貫通してのび、その先端は素線すの成形用
ダイス（図示せず）を内装したロータリージ替インド１
０に連結されている。即ち、シャフト１９はそのまま減
速機８の出力軸となり、また前記成形機本体はスリップ
リング７により供給される電力で予熱され、更にロータ
リーラ１インド１０には冷却液の送給用パイプ１１が設
けられ、シャフト１９及び前記成形機本体内部必要箇所
を冷却できるようになっている。

かくて、押出成形装置５により送り出された複数の素綿
（図示せず）は、送出のバラツキを調整するアキューム
レータ１２を経て、前記ロータリージ睡インド１０及び
シャフト１９の軸穴を通して供給される素線すを中心と
して成形ダイスを兼ねる撚口１３に集められる。

この集められた複数の素線と芯線となる素線すは前記成
形機本体の回転によって撚られ、撚線Ｃとなる。撚口１
３で必要な張力は、引取キャプスタン１４により与えら
れた巻取４１１（図示せず）に巻取られる。この引取キ
ャプスタン１４は撚線冷却装置１５内に収容され、装置
１５はバイブ１６により別の雰囲気調整装置（図示せず
）に接続されている。

第２図ないし第５図は前記の成形機本体を示す。

成形機本体は、回転自在のガイド１７と、これに係合す
る固定シェ一部材１８とより成る。

ガイド１７は円柱体であり、その端面の一側に形成され
たシャフト１９は前記減速機８の出力軸となっている。

ガイド１７の外周には環状溝２０が凹設され、線溝２０
には線材供給路２１と保合孔２２を有する固定シェ一部
材１８が係合している。即ち、部材１８の係合孔２２の
内周面はガイド１７の回転方向（矢線２３）に溝２０へ
の突入量を次第に大きくし、溝底２４と係合孔２２の内
周面とによって形成される通路２５の断面積が一定割合
で減少するようにしである。

また、ガイド１７にはその軸穴２６を中心として複数の
ダイス２７とバイト２８が円陣状に配置されている。即
ち、環状溝２０の一方の溝壁（図中右側）には軸穴２６
と平行で溝底２４に近接するようにネジ穴２９が設けら
れ、ネジ穴２９には゛通路３１を有するダイスホルダ３
０を介してダイス２７が装着されている。そして、溝底
２４には各ダイス２７の直前、即ちガイド１７の回転方
向にみてその手前側に位置するようにバイト２８が形成
されている。

次に、上記成形機本体の作用について説明すると、前記
減速機８の駆動により回転するガイド１７に対し、固定
シュ一部材１８の線材供給路２１から線材ａが供給され
ると、線材ａは通路２５内においてバイト２８及びダイ
ス２７の方面に係合孔２２の内周に沿って渦巻状に進行
して行く。

線材ａの径は、環状溝２０の溝巾即ち固定シュ一部材１
８の厚みよりもやや細いものを用い、通路２５の壁面と
線材ａとがスリップを起すように前記後方張力付加装置
３により後方引力をかけておく、かくて、通路２５内を
進行する線材は、溝底に位置するバイト２８と相対的な
速度差を持ち、かつ線材が通路２５内を満たそうとする
力が作用するので、バイト２８により線材の切削が行わ
れる。このとき、同時に生成された切屑はダイス２７に
より素線として形成され、これを前記撚口１３に集める
と、ダイス２７も回転しているので、軸穴２６を通した
別の素線すを中心として撚られ、前記の如く撚線Ｃが得
られる。

第６図はガイドの他の実施例を示す要部断面図で、ダイ
ス２７を溝底２４に設けると共に、軸穴２６と連続して
複数の素線に対する拡大径の通路３３を設けたガイド３
２を示す、なお、３４は素線の案内ロールである。この
場合にも、通路１８に沿って進行するが、前記後方張力
付加装置３により溝壁に対しスリップし、バイト２８と
相対的な速度差と適当な圧力を持ち、したがってバイト
２８で切削され、ダイス２７により素線ａ′として形成
され、これは案内ロール３４を介して通路３３を経て前
記撚口１３において軸穴２６を通る素線す中心として撚
られる。

上記第２図乃至第６図の例では、バイト２８を設けたガ
イド１７，３２を示したが、バイト２８がない場合には
、環状溝２０の溝底２４及び側壁の全てに高い圧力がか
かり、線材供給路２１から投入されたばかりの線材も大
きく変形し、ガイド１７．３２と固定シュ一部材１８の
間隙から製品以外の素材が漏れる危険がある。しかし、
本発明によれば、上記した如く、線材の変形は溝底付近
のバイト２８及びダイス２７の付近のみで行われるので
、製品以外の素材が溝底から固定シュ一部材の方向へ進
行する未変形の新たに供給される線材により巻き込まれ
、押し戻される。したがって、環状溝２０内の通路２５
における線材の巻き数が多い程、製品以外の漏れる量が
減少するが、それにつれて駆動トルクも増加するので、
線材の巻き数にも上限が存在することになる。

第７図及び第８図は上記の素材漏れに対応するため、ガ
イド１７にスクレーパ３５を設けた例を示す。すなわち
、スクレーパ３５は、固定シュ一部材１８の両側にガイ
ド１７の外周に密接するように取付ける。この場合には
、ガイド１７と固定シュ一部材１８との間隙から漏れる
素材は、ガイド１７の回転に伴って一緒に回転するが、
スクレーパ３５によって回転が妨げられ、スクレーパ３
５の漏れた素材と当る面３６は、ガイド１７の接線方向
に作用する分力が、ガイド１７及び固定シュ一部材１８
方向へ作用するように傾いているので、一旦漏れた素材
も供給された素材と共に線材供給路２１から再び引きず
り込まれるようになり、素材の損失を少なくすることが
できる。

第９図及び第１０図はガイドの別の実施例を示し、環状
溝２０にバイト３７を着脱自在に装着して、容易に交換
できるようにしたものである。すなわち、バイト３７は
支持部材３８の端面に一体的に形成されて、部材３８は
ガイド１７のダイス２７を取付けた側壁と反対側の側壁
に設けた取付孔３９に回動不能に嵌着したものである。

第１１図及び第１２図はそれぞれバイトおよび溝底の形
状の他の例を示す。即ち、第１１図は、ダイス２７がガ
イド１７の溝壁に装着されている場合に、バイト４０の
切削面４１が環状溝２ｏの溝壁に対して垂直でなく傾斜
させ、バイト４０にかかる切削力の分力がダイス２７の
方向に作用するようにしたものである。また、第１２図
はバイト４０にかかる切削力の分力が、ダイス２７の方
向に作用し、かつ環状溝２０の溝底にもダイス方向に分
力を作用させるため溝底をダイス２７方向に傾斜４２さ
せたものである。第１１．１２図の場合は何れも素線の
成形に必要な駆動トルクを減少させることができる。

第１３図及び第１４図はガイドの別の実施例を示す。す
なわち、ガイド４３は環状溝２０の壁面を構成する部材
４４と、溝底２４とを構成する部材４５の二部材より構
成され、各部材４４．４５は別の回転速度を持つ。そし
て、ダイス２７は部材４４に装着され、またバイト２８
は部材４５に取付けられているため、前記の例と大きく
興なる点はダイス２７とバイト２８とが相対的に興なる
動きをすることである。即ち、部材４４は線材を引込む
ため第１４図で時針と反対方向に回転するが、バイト２
８の取付けられた部材４５は、時針方向、反時計方向の
何れに回転させてもよい。但し、部材４４と４５が同方
向に回転する場合は部材４５の方が回転速度が早くなけ
ればならず、このときバイト２８の切削−の向きは前記
第５図の向きとなり、また部材４４と４５が互に逆向き
に回転する場合は第１４図の向きとなる。

この第１３図の場合には、線材の径は部材４４の環状溝
２０の溝巾よりやや大きいものを用い、固定シェ一部材
１８の線材供給路２１から嵌合するように送入する。送
入された線材は、部材４４の回転に伴い渦巻状にバイト
２８及びダイス２７方向に進行し、線材との間に相対的
な速度を持ち、この速度差及び環状溝２０に嵌合される
ことによって生じる線材のバイト２８に対する応力によ
り、線材はバイト２８に切削され、その切屑はダイス２
７で素線として成形され、前記と同様に撚線として形成
される。

第１５図及び第１６図はガイドの更に別の実施例を示し
、第２図乃至第６図に示すガイド１７及び３２のシャフ
ト１９の反対側にそれぞれシャフト４６及び拡大径の通
路３３を有するシャフト４９を設けたものである。なお
、４７及び４８は素線の案内ロールである。第２図乃至
第６図の例でハ、カイトを支持するのが１本のシャフト
１９のみで、ダイス２７及びバイト２８に応力がかかっ
た場合不安定となるが、本実施例ではガイドを両側で支
持することによりこれを安定、強化したものである。

以上は主として同心撚線の製造について説明したが、前
記押出成形機本体によって得られる複数の素線は、集合
撚線とすることも容易であり、また各種複合撚線の製造
に適用することも可能である。

第１７図は成形機本体の更に別の実施例を示し、ある金
属（又は合金）Ａを芯材として、異種の金属（又は合金
）ＢをＡに被覆した複合撚線を得るようにしたものであ
る。

即ち、ガイド１７のシャフト１９の周囲に、シャフト１
９と同時に回転する複数のドラム５０を設け、このドラ
ム５０から供給される芯材Ａの素線ｄを案内ロール５１
を介してガイド１７に開設したネジ穴５２に螺着したニ
ブホルダ５３の芯材供給路５４及びニブ５５を経て通路
２５内を貫通させ、ダイス２７へ導入する。このとき、
固定シェ一部材１８の線材供給路より供給された被覆材
Ｂは、ガイド１７の回転により通路２５内を渦巻状に溝
底２４方向に進み、所定の圧力に達して芯材Ａよりなる
素線ｄを包み込むように芯材Ａと共にダイス２７から複
合素線ｅとして押出される。

このとき、ダイス２７は回転し゛ているので、得られた
複数の複合素線ｅを前記撚口１３に集めれば複合撚線が
得られる。

この場合、芯材として鋼線、被覆材としてアルミニウム
を使えば、アルミ被覆鋼線の燃線の製造が可能となり、
芯材としてアルミニウム、被覆材として綱を使えば銅被
アルミ線の撚線の製造ができる。

本発明は上記したようになるから、回転自在のガイドと
、これに係合する固定シュ一部材との間に供給された線
材は、バイトにより切削され、確実にダイスを通して押
出され、これによって成形機本体にかかる駆動トルクが
減少し装置の小型化を図ると共に、素材の漏れを防ぐこ
とができる。

また、燃線のサイズが変っても、ダイス等の構成部品の
一部を変えるだけで、簡単に撚線を連続的に製造できる
装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は撚線の製造装置
の全体図、第２図は押出成形機本体の前方からみた斜視
図、第３図はその一部を破断して示す斜視図、第４図は
押出成形機本体の要部縦断面図、＃！５図は第４図のＶ
−ｖ線断面図、第６図乃至ｊＦ１１７図は押出成形本体
の他の実施例を示し、第６図はガイド３２の要部縦断面
図、第７図はガイド１７にスクレーパ３５を取付けた状
態の要部縦断面図、第８図は第７図の要部の斜視図、第
９図はガイドの別の実施例を示す要部を破断した状態の
斜視図、第１０図はバイト３７の詳細図、第１１図及び
第１２図はそれぞれバイト及び溝底の形状を改変した例
を示す要部を破断し状態の斜視図、第１３図はガイドの
別の実施例を示す要部縦断面図、第１４図は第１３図の
ＸＩＶ−ＸＩＶ線断面図、第１５図及び第１６図はそれ
ぞれガイドの更に別の実施例を示す要部縦断面図、第１
７図は被覆複合撚線を製造するため押出成形機本体を示
す要部縦断面図である。 １７．３２，４３・・・・・・ガイド、１８・・・・・
・固定シェ一部材、２０・・・・・・環状溝、２７・・
・・・・ダイス、２８．４０・・・・・・バイト。 特許出願人　　矢崎総業株式会社 第１Ｏ図 第１１図 （２ｂ） Ｌ′Ｍ 第１７０

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 外周に環状溝を設けた回転自在のガイドと、該環状溝と
   係合し一定の割合で断面積が減少するようにした固定シ
   ュ一部材とより成り、前記環状溝の溝底又は側壁に複数
   のダイスを環状に配列して設けると共に、前記各ダイス
   の近傍に切−１ｔ［がガイドの回転方向に面するバイト
   を設けて成る押圧成形機を備え、前記ガイドの回転によ
   ってバイト及びダイス方向に進行する線材を、該線材と
   ガイドとのスリップ又は線材とバイトとの回転速度差に
   よって生じる線材との相対的な速度差を有する前記複数
   のバイトで切削し、その切屑を前記複数のダイスで複数
   の素線として成形して送り出し、送り出された複数の素
   線をガイドの回転によって撚り合せるようにしたことを
   特徴とする撚線の製造装置。