JPS62209404A - スロツトとそれを使用する光ケ−ブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ この発明は、スロット型光ケーブルにおけるスロットと
、それを使用する光ケーブルの製造方法に関するもので
ある。 なお、この種のケーブルは、光加入者ケーブルをはじめ
、応急用ケーブルなど、多くのケーブルに利用されてい
る。 ［従来の技術］ 第５図、第６図において、ｌＯはスロットで。 細長い円形断面のひも状のものの外表面に、らせん状に
切った。たとえば６本の溝１２を設けたものである。材
質はポリエチレンなどで、押出し成形により作られる。 １４はテンションメンバである。 このスロット１０を第５図の左側から右側へ。 速度マ［ｍ／５ｉｎｌで送り出す。そのらせんピッチは
ｐ　［ｍ］　である。 その中間に１回転できるケージ２０がある。その中にボ
ビン２２が装着してあり、そこから光ファイバ２３を繰
出し１口金２４でスロット１０の溝１２の中に収納する
。そのときのケージ２ｏの回転数はｎ［ｒ、ｐ、層、Ｊ
である。 なお、２６は送出し、２８はキャプスタン。 ３０は巻取りである。 このとき、光ファイバ２３が溝１２の中に適正に挿入さ
れるためには、上記のケージ回転ａｎ、線速Ｖ、スロッ
トピッチｐの間に次の関係が厳密に成立していなければ
ならない。 しかしながら、機械、没備の方からはｖ、ｎは正確に設
定できたとしても、スロットピッチＰは必ずしもｖ／ｎ
に等しくない、というのはスロット１０はあらかじめあ
るピッチで製造するため、公差を持っているからである
。 そのような公差があると、光ファイバ２３が正しく溝１
２に案内されないことになるため、その対策として、光
ファイバ２３が溝１２に挿入される直前に溝１２の位置
を定める手段を用い、ケージ２０と同期回転させる必要
があった。 第５図、第７図のダイス３２は、その手段の一例として
用いるもので、その内側の、たとえば１８０°へだたっ
た２箇所に爪３４が突出していて、それらが溝１２には
まり込み、またバー３６によってケージ２０に連結され
て、ケージ２０と同期回転する。 上記のＰ　＋　ｖ＋　ｎの間に正しくｐ＝ｖ／ｎの関係
が成立するとき、ダイス３２はスロット１０に軸のまわ
りの捻りをまったく加えることなく。 ケージ２０といつしによに回転する。 しかし、ピッチのずれが、ｐ　＞　ｖ　／　ｎ　、また
はｐ　＜　ｖ　／　ｎのようにどちらかに偏ってくると
、爪３４によってスロットｌＯが強制的に捻られて、ｐ
　＝　ｖ　／　ｎの関係に戻るように制御される。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかし、ｐとｖ　／　ｎとの差が大きい場合は、スロッ
トｌＯの捻回Ｍ：が大きくなり、爪３４によって）１■
１２を破壊してしまうことがある。 ［問題を解決するためのｒ段］ この発明の第１は、第１図のように、スロット１０の外
表面に軸と平行に着色ストライプ１６を設けた点が特徴
である。 また発明の第２は、第２図、第３図のように、第１発明
のスロットｌＯを使用するとともに、スロット１０に沿
う２箇所において着色ストライプ１６の円周方向におけ
る位置を連続的に検出して、それらの位置のズレが常に
ゼロになるように、りまたはｎを制御しながら、光ケー
ブルを製造することを特徴とする。 ［その、説明］ （１）スロット１０について： 第１図のように、着色ストライプ１６を付けた。 この着色ストライプ１６は、印刷によって付けることが
でき、また２層押出し方式によっても付けることができ
る。 なお、１つのスロワ）１０をユニットとして、数本のユ
ニットを含むケーブルの場合には、各ユニットごとにス
トライプ１６の色を変えるとか、ないしはドツトマーク
をすることにより、識別に利用することができる。 （２）着色ストライプ１６の位置検出について：第３図
のように１着色ストライプ１６の位置検出器３８Ａ、３
８Ｂを、スロット１０に沿って一定間隔見を置いた２点
に設ける。なお、着色ストライプ１６の位置というのは
、円周方向の位置で、長手方向のものではない。 位置検出器３８Ａ、Ｂは、たとえばカラーセンサ４０を
円周状に配置したものである。スロット１０が捻られて
いないときは１位置検出器３８Ａ、Ｈの検出する着色ス
トライプ１６の位置は同じである。スロワ）１０が捻ら
れると、それらの検出する着色ストライプ１６の位置に
違いが生ずる。その検出位置の違いから、スロットｌＯ
の捻回の程度を知ることができる。 ［実施例　ｌ］ 第２図のように、たとえば送出し２６とケージ２０との
間に位置検出器３８Ａ、Ｂを設ける。 それ以外の部分は、従来の第５図の場合と同じである。 スロットピッチｐと機械のピッチｖ／ｎとの間にずれが
ないときは、」二記のよう番こスロット１０は捻られな
いから、着色ストライプ１６が軸と平行になった状態で
、スロワ）１０は進行する。 ところが、それらの間にずれが生ずると、上記のように
ダイス３２によりスロット１０が捻られる。そのため、
送出し２６〜ダイス３２間で（ダイス３２〜巻取り３０
間でも同様）　１７色ストライプ１６も、緩いらせんを
画く、するとＬ記のように、スロワ）１０の外表面Ｅの
円周方向における着色ストライプ１６の位置が、位置検
出器３８Ａと３８Ｂのところで違ってくる。したがって
、そのずれを、線速、あるいはケージ２０の回転へフィ
ードバックさせ、ずれがゼロになるように自動制御する
。 そうすると、いつもｐ＝ｖ／ｎの関係が保たれる（着色
ストライプ１６はスロット１０の軸と平行の状態を保つ
）、シたがって光ファイバ２３はスムースにＩＭ　ｌ　
Ｚ内に収納される。 ［実施例　２］ 巻取り回転型の集合方法に適用した場合である。 第４図のように、送出し２６１巻取り３０とも同方向に
、ｎなる回転数で回転している。スロワ）１０もまた、
その軸のまわりにｎなる回転数で回転している。 ボビン２２は静止している。また、ダイス３２も静止し
ている。上記第１実施例の場合は、ダイス３２もボビン
２２と同じ回転数ｎで回転していたが、この場合はボビ
ン２２の回転数がゼロであるから、ダイス３２の回転数
もゼロである。 それ以外は、第１実施例の場合と同じである。 ただ、この場合、位置検出器３８Ａ、Ｂの内部で着色ス
トライプ１６は回転しているが１位置検出器３８Ａ、Ｈ
の検出角度の差を求めることにより、捻回−一は正しく
測定される。

【発明の効果】

第１発明においては１着色ストライプ１６を設けること
により、 （１）着色ストライプ１６を利用して、スロットｌＯの
捻回；１１．を、非接触で測定することができる。 （２）上記のように着色ストライプ１６の色などを変え
ることにより、ユニットの識別に利用することができる
。 第２発明においては、 （１）スロワ）１０の着色ストライプ１６の捻回角度を
直接検出してフィードバックをかけるので。 誤差がない。 （２）スロットｌＯの着色ストライプ１６の捻回角度が
ゼロになるように自動制御するのであるから、スロット
１０が大きく捻られるということがなく、従来のように
爪３４が１！ｇ１１２を傷付ける心配がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１発明の詳細な説明図、 第２図は第２発明の詳細な説明図。 第３図は着色ストライプ１６を利用するスロット１０の
捻回：ｌｔの測定方法の説明図、第４図は第２発明の別
の実施例の説明図。 第５図は従来技術の説Ｉ！１図で、 第６図はその■−■の拡大断面図、 第７図はダイス３２の部分の拡大説Ｉｌ１図。 １０ニスロツト　　　１２：溝 １４：テンションメンバ　ｌ　６　：　ｌ；色ストライ
プ２０：ケージ　　　　２２：ボビン ２３：光ファイバ　　２４：口金 ３２：ダイス　　　　３４：爪 ３６：バー　　　　　３８Ａ　、　Ｂ　：位置検出器４
０：力ラーセンサ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）軸のまわりにらせん状に切った溝（１２）を持つ
   スロットにおいて、 その外表面に、軸と平行な着色ストライプ（１６）を設
   けたことを特徴とするスロット。
2. （２）軸のまわりにらせん状に切ったピッチｐの溝（１
   ２）を持つスロット（１０）をｖの速度で連続的に走行
   させ、スロット（１０）に対してボビン（２２）がその
   まわりを相対的にｎの回転数で公転するような関係にし
   、かつスロットピッチｐの値が変動したときは、スロッ
   ト（１０）に軸のまわりの捻りを与えて、常にｖ／ｎ＝
   ｐの関係が保てるようにしておいて、ボビン（２２）か
   ら光ファイバ（２３）を送り出して溝（１２）内に収納
   するようにした光ケーブルの製造方法において、 スロット（１０）として、外表面に軸と平行な着色スト
   ライプ（１６）を設けたものを使用し、かつスロット（
   １０）に沿う２箇所において着色ストライプ（１６）の
   円周方向における位置を連続的に検出して、それらの位
   置のズレが常にゼロになるように、前記りまたはｎを制
   御することを特徴とする、光ケーブルの製造方法。