ITTO940096A1 - Procedimento e dispositivo per l'orditura a sezioni. - Google Patents

Abstract

In un procedimento per l'orditura di fili su un tamburo (1) presentante un cono (3) in un orditoio, durante l'orditura del primo avvolgimento (8) viene eseguita almeno una correzione della velocità di avanzamento della slitta (10). Oltre a ciò, con un dispositivo misuratore (17) si misurano grandezze caratteristiche che contrassegnano la forma dell'avvolgimento. Durante l'orditura degli avvolgimenti successivi (9) si rilevano, con uguale numero di rotazioni del tamburo (1), le grandezze caratteristiche e queste vengono confrontate con le grandezze caratteristiche del primo avvolgimento (8). In caso di discordanza, si corregge la tensione dei fili del nastro successivo (5) alimentato.Fig. 1.

Description

DESCRIZIONE dell’invenzione industriale dal titolo: "Procedimento e dispositivo per l'orditura a sezioni”

DESCRIZIONE

L'invenzione si riferisce ad un procedimento per l'orditura secondo il preambolo della rivendicazione 1 e ad un orditoio per l'attuazione di questo procedimento secondo il preambolo della rivendica -zione 10.

Dal documento DE-AS 2510 517 è noto un orditoio a coni di questo tipo, in cui i fili vengono svolti da rocche di una cantra per essere avvolti su un nastro si adettino al cono prestabilito, il tamburo ed una slitta portante un pettine sono spostabili essisi -mente relativamente tra di loro. Dopo una fase iniziale prestabilite, la quale è determinate mediente un certo numero di giri del tamburo, il percorso frattanto effettuato viene misurato per mezzo di un cilindro rivelatore spostabile radialmente e confron tato con un corrispondente valore nominale. Nel caso degli avvolgimenti successivi, nella fase iniziale viene copiato l'avanzamento della slitte prestabilito e poi l'avanzamento della slitta corretto.

L'invenzione è basata sul problema di ordire i fili in modo ancora più uniforme rispetto e finora.

Questo problema è risolto, per quanto concerne il procedimento, attraverso le caratteristiche del la rivendicazione 1.

Questa proposte è basata sulla conoscenza del fat to che la copiatura dell'avanzamento della slitta prestabilito e dell'avanzamento della slitta corretto, come si presenta per il primo avvolgimento a nastro, per gli avvolgimenti successivi non comporta necessariamente un diametro degli avvolgimenti sempre uniforme. Agenti d'influsso esterni, come variazioni di qualità dei fili, differenze nella tensione dei fili e si— mili, portano a diametri differenti degli avvoglimenti. Benché queste differenze non siano grandi, hsnno impor tanza. Infetti, un subbio che accoglie mediante risubbiatura tutti i fili,del tamburo d'orditura eroga, ad una rotazione, differenti lunghezze di filo.

Secondo l'invenzione, all'orditura degli avvolgimeli ti successivi, non viene copiato soltanto il percorso di avanzamento della slitta. Invece per mezzo di un ul teriore provvedimento di correzione si ha cura che tut ti gli avvolgimenti seguenti abbiano lo stesso diametro, come il primo avvolgimento a nastro. A tale scopo si devono memorizzare ulteriori dati, cioè la gran dezza caratteristica, del primo avvolgimento, con que sti dati si devono confrontare le grandezze caratteri stiche misurate ed in funzione di ciò è necessario va riare la tensione dei fili. Così si eliminano anche gli errori risultanti dal fatto che l'avanzamento cor retto possibilmente non porta al cento per cento alla inclinazione del cono desiderata. Complessivamente pe rò le variazioni della tensione dei fili, richiesta per le correzione, sono tanto piccole che all'ulterio re lavorazione dei fili non disturbano.

E' conveniente, secondo la rivendicazione 2, di correggere più volte le tensione dei fili. In questo modo gli avvolgimenti successivi concordano in tutta la loro struttura interna con il primo avvolgimento a nastro.

Se si utilizza, secondo la rivendicazione 3, come grandezza caratteristica , la grandezza di prova, per il rilevamento della grandezza caratteristica non si ha bisogno di dispositivi di misura supplementari.

Con la elaborazione secondo la rivendicazione 4 ri suite una esattezza ancora maggiore nella struttura -zione del primo avvolgimento a nestro. Il rilevamento della grandezza di prova multiplo, richiesto a tale scopo, non crea alcuna difficoltà, in particolare se la grandezza di prova e la grandezza caratteristica sono identiche.

Nella forma di attuazione secondo la rivendica -zione 5, sono eliminate le interruzioni finora consuete dell'esercizio di orditura. Malgrado il numero maggiore delle operazioni di correzione, la velocità di orditura media non subisce riduzioni.

Questa caratteristica è realizzabile in particolare quando, secondo la rivendicazione 6, il confron todelle grandezze caratteristiche e la correzione del la tensione dei fili hanno luogo automaticamente. Attraverso l'automazione si eseguono misurazione, con -fronto e correzione tanto rapidamente in successione, da ammettere una rotazione continua del tamburo.

Secondo 10 rivendicazione 7, il rilevamento delle grandezze di prove e caratteristiche può avere luogo senza contatto. Così, risultano valori più esatti rispetto all'uso di un rullo tastatore o simili. Inoltre, l'avvolgimento non subisce elcuna alterazione a causa di sollecitazione meccanica.

Nella forma di attuazione secondo la rivendicazione 8, il diametro dell'avvolgimento costituisce le grandezza di prova e/o caratteristica. Se dal diametro del l'avvolgimento si sottra il diametro del tamburo, si ottiene lo spessore dell*avvolgimento. Siffatte misurazioni sono realizzabili in modo proporzionalmente semplice .

L'alternativa secondo la rivendicazione 9 prevede, come grandezza di prova e/o caratteristica, un determinato angolo, il quale può essere rilevato perimenti mediante una testamento superficiale.

Per quando concerne il dispositivo, l'orditoio secondo l'invenzione è caratterizzato nella rivendica -zione 10. Gli elementi costruttivi richiesti in eggiun ta non implicano un grande dispendio supplementare.

Come tenditore, secondo la rivendicazione 11 è consigliabile particolarmente un rullo tenditore, azionabile indipendentemente dal tamburo orditore. Questo rappresenta un gruppo di pre-sfilemento tra la cantra e l'orditoio. Il numero di giri del rullo tenditore è facilmente regolabile.

L'unico dispositivo misuratore secondo la rivendica zione 12 comporta una ulteriore semplificazione di costruzione .

Le rivendicazioni 13 a 17 indicano misuratori che sono particolarmente utilizzabili per l'orditoio secon do l'invenzione.

Il calcolatore numerico secondo la rivendicazione 18 apporta une possibilità molto semplice della regolazione automatica del dispositivo tendifili.

L'invenzione è descritta in appresso con maggior dettaglio in base ad un esempio di attuazione preferito, illustrato nel disegno, in cui:

la fig. 1 è una illustrazione complessiva schematica dell'orditoio secondo l'invenzione;

la fig. 2 è una vista laterale del dispositivo tendifili della fig. 1;

la fig. 3 mostra una barriera luminosa in qualità di misuratore di diametro;

la fig- 4-mostra una camera elettronica a linee in qualità di misuratore di diametro, e

la fig. 5 mostra un avvolgimento a nastro con un misuratore consistente di interruttori senza contatto.

Un tamburo orditore 1 è azionabile mediante un motore 2. Esso porta, su una estremità, un cono 3. Da u na cantra 4 accennata un nastro di orditura 5 consi -stente 'di numerosi fili è alimentato attraverso un di spositivo tendifili 6 ed un pettine 7* Così si producono in ordine successivo un prima avvolgimento di na stro 8 ed avvolgimenti successivi 9. A tale scopo, il pettine 7 è montato su una slitta 10, il quale medi8n te un comando posizionatore 11 è spostabile assialmen te.rispetto al temburo orditore 1.

Il dispositivo tendifili 6 presente tre rulli tendi tori, cioè il rullo tenditore centrele 13, azioneto ds un motore 12, ed i due rulli tenditori laterali 14 e 15, i quali sono collegati con il rullo tenditore centrale 13 attraverso un rotismo 16.

Un dispositivo misuratore 17 che è accoppiato con la slitta 10 e segue in direzione radiale la circonferenza dell'avvolgimento serve per misurare il diametro dell'avvolgimento 8 rispettivamente 9- Può essere co -stituito da una barriera luminosa con un trasmettitore di luce 18 ed un ricevitore di luce 19, come è illustra ta schematicamente nella fig. 3· Come alternativa, nel la fig. 4 è illustrato un misuratore 17' formato da una camera e linee che segue parimenti 1β circonferenza dell'avvolgimento, indicata con 20, oppure da un'altra videocamera. Le fig. 5 mostra un misuratore 17", il qua le consiste di tre interruttori senza contatto 21, 22 e.23, funzionanti per esempio in modo induttivo o capacitivo ed i quali seguono radialmente la circonferenza dell'avvolgimento. Così è possibile rilevare se la su -perfid e periferica 24 dell'avvolgimento 9 presenti una generatrice che si estende parallelamente all'asse del tamburo, oppure formi un angolo con lo stesso.

Un calcolatore numerico 24 presenta una tastiera 25, per mezzo della quale è possibile immettere manualmente qualsivoglia istruzione, ed inoltre un ingresso dati 26, il quale è collegato con tre linee di segnale* Attraverso la linee di segnale 27 si trasmettono..i nu meri di giri del tamburo 1 misurati con un contatore 28, attraverso la linea di segnale 29 si trasmette il numero di giri del motore 2 ed attraverso la linea di segnale 30 si trasmette il risultato di misura del mi surstore 17· Il calcolatore 24 comprende inoltre una memoria 31, un comparatore 32 ed una parte emittente 33· Questa inoltre segnali di avanzamento attraverso una linea di comando 34 si comando di posizionamento 11 ed attraverso una linea di comando 35 inoltre segna li di velocità di rotazione al motore 12.

Durante l'orditura del primo avvolgimento 8 che ha luogo con tensione dei fili costante, nella fase iniziale, ad esempio durante i primi cento giri del tamburo 1, si prestabilisce l'avanzamento della slitte 10 in base all'esperienza dell'operatore oppure in base a calcolo eseguito in considerazione del materiale da ordire. Alla fine di questa fase iniziale (punto di la voro a nella fig. 5), per mezzo del misuratore 17 si confronta una grandezze di prova caratterizzante la for ma dell'avvolgimento, qui il diametro dell'avvolgimento, nel comparatore 32 del calcolatore 24 con un valore no minale del diametro dell'avvolgimento registrato nella memoria 31· Se non regna 8lcuna concordanze, l'avan zemento della slitta 10 viene corretto mediente un corrispondente segnale per il comando di posizionamento 11.

Oltre a ciò, la grandezza di prova m ene registra ta nella memoria $1 come grandezze caratteristica della forma dell'avvolgimento. Nei punti di lavoro b a g (fig. 3), i quali si susseguono ciascuno dopo un determinato numero di giri, per esempio 100 giri, si registrano nuovamente grandezze caratteristiche misurate con il misuratore 17 nella memoria 31· Se è desiderato, in questi punti di lavoro può avere luogo una ulteriore correzione dell'avanzamento della slitta 10.

All'orditura del secondo avvolgimento 9 e di tutti gli avvolgimenti successivi, nei singoli punti di lavoro a a g la rispettiva grandezza caratteristica, mi surata con il misuratore 17, viene confrontata con la grandezza caratteristica che era stata accertate nel corrispondente punto di lavoro del primo avvolgimento 8. Nel caso di non-concordanza, viene inviato al moto re 12 un segnale appropriato, il quale mediante aumen to o diminuzione del numero di giri del rulli tendito ri 13 a 13 cambia la tensione dei fili. In questo modo si ottiene una correzione, con la quale i diametri di tutti gli avvolgimenti successivi vengono adottati al diametro del primo avvolgimento. Questa correzione ha luogo nei punti di lavoro a a g menzionati. Quando il tamburo 1 è riempito, risulta un avvolgimento complessivo con diametro uniforme.

E anche possibile uns versione con la slitta 10 ritenuta in posizione fissa e spostare assialmente il tamburo 1 per mezzo del comando di posizionamento 11. In luogo della misurazione del numero di rotazioni ed il numero di giri del motore.2, è anche possibile uti lizzare nel calcolatore 24 una corrispondente codificazione d'angoli sull’albero del motore .2. Il disposi tivo tenditore 6 può essere formato anche de un azionamento forzato delle rocche della cantra oppure da un freno dei fili.

Claims (17)

1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per lroditure di fili su un tamburo presentante un cono in un orditoio, in cui più nastri di fili d'orditura sono alimentati in ordine sue cessivo per mezzo di una slitte spostabile assialmente rispetto al tamburo, all'orditura del primo nastro dopo una fese iniziale prestabilita ha luogo uns correzione dell'avanzamento prestabilito della slitta in base ad un confronto nominale/reale di una grandezza di prova caratterizzante la forma dell'avvolgimento a nastro e, durante l'orditura del nsstri successivi nella fase iniziale viene copiato l'avanzamento presta bilito della slitta e poi l'avanzamento corretto della slitta, caratterizzato dal fatto che durante l'orditura dei nastri viene rilevata, con numeri di rotazione uguali del tamburo, una grandezza caratteristica atta a contraddistingue la forma degli avvolgimenti, che le grandezze caratteristiche del primo avvolgimento vengo no memorizzate e con queste si confrontano le grandezze caratteristiche degli avvolgimenti successivi, e che nel caso di una discordanza delle grandezze caratteristiche confrontate tra di loro viene corretta la tensione dei fili del nastro successivo alimentato.
2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il confronto delle grandezze caratteristiche e la correzione della tensione dei fili hanno luogo più volte l'una dopo l'altrl per ciascun avvolgimento successivo.
3. 3» Procedimento secondo la rivendicazione 1 oppure 2, caratterizzato del fatto che si utilizza la gran -dezza di prova come grandezza caratteristica.
4. 4. Procedimento secondo una delle rivendicazioni 1 a 3, caratterizzato dal fatto che durante l'orditura del primo nastro il confornto nominale/reale e la cor rezione dell'avanzamento si ripetono più volte.
5. 5· Procedimento secondo una delle rivendicazioni 1 a 4, caratterizzeto dal fatto che il rilevamento delle grandezze di prova e/o caratteristiche come pure la correzione dell'avanzamento e/o della tensione dei fi li hanno luogo con il tamburo in rotazione continua.
6. 6* Procedimento secondo una delle rivendicazioni 1 a caratterizzato dal fatto che il confronto delle grandezze caratteristiche e la correzione della tensio ne dei fili hanno luogo automaticamente.
7. 7* Procedimento secondo una delle rivendicazioni 1 a 6, caratterizzato dal fatto che il rilevamento delle grandezze -di prova e caratteristiche ha luogo senza contatto .
8. 8. Procedimento secondo un8 delle rivendicazioni 1 a.7, caratterizzato del fatto che la grandezza di prò va o/o la grandezza caratteristica sono formate dal diametro dell'avvolgimento.
9. 9· Procedimento secondo une delle rivendicazioni 1 e 8, caratterizzato dal fatto che 18 grandezza di prova e/o la grandezza caratteristica vengono formate dall'angolo tra la generatrice dell'avvolgimento e l'asse del tamburo.
10. 10. Orditoio per l'attuazione del procedimento se condo une delle rivendicazioni 1 a 9, con un tamburo presentante un cono, una slitta spostabile assialmen te rispetto al tamburo per l'alimentazione di nastri di fili d'ordito con azionamento di avanzamento rego labile, con un dispositivo misuratore per rilevare una grandezza di prova caratterizzante la forma dell' avvolgimento a nastro, un dispositivo per la correzio ne dell'azionamento di avanzamento in funzione di un confronto nominale/reale della grandezza di prova, e con una memoria per i dati di avanzamento ottenuti re lativamente al primo avvolgimento e per copiare l'avanzamento relativamente agli avvolgimenti successivi, caratterizzato da un dispositivo misuratore (17,1?', 17”) per rilevare una grandezza caratteristica atta a contraddistinguere la forma degli avvolgimenti, da una memoria (31) per le grandezze caratteristiche ottenute per il primo avvolgimento (8), un comparatore (32) per le grandezze caratteristiche, ed un dispositivo tenditore (6) per i nastri d'ordito (5), per mez zo del quale è possibile variare la tensione dei fili in funzione del risultato di comparazione.
11. 11. Orditoio secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che il dispositivo tenditore (&) com prende un rullo tenditore (13 a 15) azionabile indipen dentemente dal tamburo orditore (1).
12. 12. Orditoio secondo la rivendicazione 10 oppure 11, caratterizzato dal fatto che il dispositivo misura tore delle grandezze dì prova ed.il dispositivo misura tore delle grandezze caratteristiche sono formati da un unico dispositivo misuratore (17,17',17")·
13. 13. Orditoio secondo una delle rivendicazioni 10 a 12, caratterizzato da un dispositivo misuratore (17,17") per il diametro degli avvolgimenti.
14. 14. Orditoio secondo una delle rivendicazioni 11 a 12, caratterizzato da un dispositivo misuratore (17") per l'inclinazione della generatrice dell'avvolgimento (8,9) rispetto all'asse del tamburo.
15. 15. Orditoio secondo una delle rivendicazioni 10 a 14, caratterizzato da una barriera luminosa in qualità di dispositivo misuratore (17).
16. 16. Orditoio secondo una delle rivendicazioni 10 a 14, caratterizzato da una camera elettronica (20) in qualità di dispositivo misuratore (17')·
17. 17. Orditoio secondo uns delle rivendicazioni 10 a 14, caratterizzato da almeno un interruttore senza contatto (21 a 23) in qualità di dispositivo misuratore (17")· 18. 'Orditoio secondo una delle rivendicazioni 10 a 16, caratterizzato dal fatto che è previsto un calcolatore numerico (24), il quale comprende la memoria (31), costituisce il comparatore (32) delle grandezze caratteristiche e regola automaticamente il dispositivo tendifili (6).