JPS58133510A - 燃焼用触媒層構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、燃焼触媒に係り、特に燃焼触媒の触媒床構造
に係る。

石油や天然ガスの如きエネルギー資源の入手性やコスト
に対する関心が高まるにつれて、多くの人々は自分達の
住居を暖房するための燃料を木材や石炭の如き固体燃料
に転換した。木材や石炭を燃焼させるストーブに代表さ
れる如き固体燃料を燃焼させる技術の多くは４０乃至５
０年又はそれ以上古いものである。しかし最近になって
燃焼効率及び燃焼の清浄性を改善することを狙った新な
ストーブが開発されている。たとえば米国特許第４．２
２１．２０７号を参照されたい。

最近のいわゆる第２世代のストーブは、ストーブの上方
部分即ち排気部分に触媒燃焼器を挿入してストーブより
排出する排気又は煙を更に燃焼させるなどの如き手段を
組込むことにより、燃焼効率や汚染排気物質の低減に関
し追加の実質的な改善を成している。かかる排気ガス中
の可燃性物質の「アフターバーニング」即ち二次燃焼に
より、ストーブより排出する汚染物質が低減され、また
煙突内に蓄積するタレオソートの如き物質が低減効率を
改善し、燃焼される単位重量の燃料当りの無響を増大す
る。しかしかかる触媒燃焼器に使用される触媒材料は貴
重かつ高価であることから、使用される単位重量の触媒
当りの触媒燃焼器の効率を最大限にする研究が継続的に
行なわれている。

従って今日までこの技術分野に於て進歩発展がなされて
いるにも拘らず、かかる燃焼器の性能及び効率を改善す
る必要性が残されている。

本発明は、特に木材及び石炭燃焼ストーブに使用される
よう構成された燃焼触媒床構造であって、木材及び石炭
燃焼ストーブの如き自然排気の固体燃料燃焼装習の性能
を改善すべく、使用される単位重量の触媒当りの触媒効
率を最大限にし更には触媒床を横切る圧力降下を最小限
にする燃焼触媒床構造に関するものである。上述の如き
機能を果たす本発明に関連する燃焼触媒は、実質的に完
全に金属燃焼触媒にて含浸された燃焼触媒担体粒子の入
口層を有する支持スクリーンを含んでいる。

この完全に燃焼触媒にて含浸された粒子の層に隣接して
、表面部のみ燃焼触媒材料にて触媒化された触媒担体粒
子の層が配置されている。触媒床の出口層は触媒材料に
て含浸されてはいない触媒担体粒子を含んでいる。

本発明の他の一つの局面には、支持スクリーンを含み、
触媒化されておらず燃焼ガスに対し不活性の比較的大き
い粒子の層が支持スクリーンに隣接して配置された上述
の如き燃焼触媒床が含まれている。触媒化されていない
粒子の層に隣接する残りの層は上述の如く完全に触媒に
て含浸された粒子の１、表面部のみ触媒化された粒子の
閣、触媒化されていない粒子の層である。

本発明の他の一つの局面には上述の如き触媒燃焼器を組
込まれた固体燃料燃焼ストーブが含まれている。

以下に添付の図を参照しつつ、本発明を実施例について
詳細に説明する。

添付の各図は本発明に関連する触媒床構造を示している
。第１図に於て、支持スクリーン１は排気ガスのための
内部マニホールド、外部導管、または煙突の如き排気ガ
スチャネル内に於て安定なステンレス鋼または他の任意
の材料にて形成されていてよい。支持スクリーンはそれ
が使用される特定のストーブにより必要とされる任意の
大きさのものであってよいが、典型的には０．５〜２ｆ
ｔ”’（１５，２４〜６’０．９６ｃＩＩ）であり、排
気ガスチャンネルの自然排気に干渉しないよう十分に大
きく且その上にペレットの層を支持し得るに十分なほど
小さい孔を有するものである。対角線長さが約０．０６
２５インチ（０，１５９ｃｍ＞の実質的に正方形の孔を
有するステンレス鋼製のスクリーンが使用される。スク
リーン上に載置される粒子の積層厚さは、それが使用さ
れる排気チャンネルにへ応じて、一般に０．３７５イン
チ〜２インチ（０，９３５〜５．０８ｃｍ＞の範囲であ
る。自然排気の環境に於ては、圧力降下が小さいことが
必要であり、触媒床の厚さは薄く維持されなければなら
ない。これに対しより大きい圧力降下が許容される強制
排気の環境に於ては、触媒床の厚さはより大きいもので
あってよい。

第１図に於て、スクリーン１に隣接して配置された第一
の層の粒子２は、排気環境に於て輻射シールドとして作
用する触媒化されていないペレットである。この粒子２
の材料は排気ガス環境に対し不活性な任意の材料であっ
てよく、触媒化された粒子と同一の材料、即ちランタン
にて安定化されたアルミナまたはマグネシウムにて促進
されランタンにて安定化されたアルミナにて形成されて
いる。これらの粒子は、円筒形、球形、不規則形状の如
き任意の所望の形状のものであってよく、また排気ガス
の自由な通過を許し且触媒材料を担持し得る任意の形状
のものであってよい。球形のペレットが好ましい。何故
ならば、球形のペレットは触媒床を横切る排気ガスの流
れのパターンが一様になることを促進する傾向があるか
らである。

第一の層の粒子としては任意の大きさの粒子が使用され
てよいが、これらの粒子の直径は典型的には０．０６２
５〜０．６２５インチ（０，１５９〜１．５９ｃｍ）で
あり、好ましくは０．１２５〜０．２５インチ（’０．
３１８〜０．６３５ｃｍ）である。球以外の形状の粒子
が使用される場合にも、それらの粒子は上述の寸法と同
様の寸法を有するものでなければならない。

第１図の触媒燃焼器に於ける次の層は、第２図に示され
た触媒燃焼器を構成する粒子の層と同様である。第２図
に於けるスクリーンに隣接して配置された第一の層のペ
レット３及び第１図に於てスクリーンより一つの層を隔
てて配置された層のペレット３は、第１図の触媒化され
ていないペレットの基体材料と同様の基体材料であって
燃焼触媒材料にて完全に含浸されたものである。第１図
に於ては、これらの粒子は第一の層の粒子と実質的に同
一の大きさを有しており、第２図に於てはこれらの粒子
は他の粒子よりも小さいものである。

いずれの場合にもこれらの粒子の直径は０．１２５〜０
．６２５インチ（’０．３１８〜１．５９ｃｍ）であり
、第１図に示された実施例に於ては好ましくは０．２５
インチ（’０．６３５ｃｗ＋）であり、第２図に示され
た実施例に於ては好ましくは０．１２５インチ（０，３
１８ｃｍ）である。この完全に触媒化された粒子３の層
に隣接して、リング状に触媒化された触媒粒子４の層が
配置されている。

［リング状に触媒化された］とは、前述の完全に触媒に
て含浸されたペレット３とは異なり、表面に近いペレッ
トの外周部のみが触媒材料にて含浸されていることを意
味する。典型的にはペレットの２５％またはそれ以下の
外周部（即ち０６００１〜０．１’０’Ｏインチ（’０
．００２５〜０．２５４０―）の範囲の部分）が触媒化
される。ペレットの内方部分は触媒化されていない状態
のままである。

出口層のペレット５は完全に触媒にて含浸されたペレッ
トの触媒化前の状態と同様のペレットである。この出口
層は燃焼効率を最高にするために高温状態に維持されな
ければならない触媒床より熱が失われることを阻止する
輻射シールドとして追加されている。この場合「層Ｊと
は粒子の単一の層、即ち厚さが一つの粒子の直径に等し
い層だけでなく、複数個の粒子の層、即ち厚さがいくつ
かの粒子の直径の合計に等しい層をも含むものである。

層の厚さはその層の機能により決定され、一般的には約
１〜約５個の粒子の直径の合計に等しい厚さである。

それぞれの層の相対的比率はそれらを通過する特定の燃
焼生成物、それらの流量、及びそれらの畷の温度により
決定されるが、第１図に示された実施例に於ては触媒化
されていない粒子の層、完全に触媒化された粒子の層、
リング状に触媒化された粒子の層の相対量は互に同一で
あり、触媒化されていないペレットの約半分が最上層と
して使用され、第２図に示された実施例に於てはスクリ
ーンに隣接して配置された完全に触媒化された粒子より
なる層の厚さは他の二つの層の厚さの約半分であり、他
の二つの層の厚さは実質的に同一である。必要とされる
触媒の正確な曇はストーブ内に於ける木材及び石炭の燃
焼速度により決定され−。

る。燃料の燃焼速度は発生される排気ガスの量を決定し
、この量により必要とされる燃焼触媒の量が決定される
。更に木材又は石炭燃焼ストーブの環境に於ては、入口
温度は一般に４　’Ｏ’Ｏ〜９００下（２０４〜４８２
℃）の範囲であり、出口温度は１１　’Ｏ’Ｏ〜１６　
’Ｏ’Ｏ下（５９３〜８７１℃）の範囲である。

金属スクリーンの機能は明らかであり、上述の如き種々
の粒子の層のための支持材として機能する。第１図に示
された実施例に於ける第一の層、即ち触媒化されていな
い粒子は、第二の層の触媒化されたベレットが流入して
くるガス又は低温の排気ガスチャンネル壁への輻射によ
って熱を奪われることにより温度低下することを阻止す
る輻射／熱シールドとして機能する。第１図に示された
実施例に於ける第二の層、及び第２図に示された実施例
に於けるスクリーンに隣接してＲ１された第一の層、即
ち完全に触媒にて含浸されたベレットは、排気ガス流中
の炭化水素物質又は−酸化炭素の発火温度を低下させて
４００〜６００’Ｆ　（２０４〜３１６℃）の範囲にて
燃焼させるよう機能する。かかる温度に於ては、排気ガ
スの燃焼速度は速度論的に比較的緩慢であり、排気ガス
の全体としての燃焼を制限するのはかかる燃焼速度であ
る。この燃焼は速度論的に制限された燃焼と呼ばれる。

この条件下に於ては、完全に触媒にて含浸されたベレッ
トが好ましい。何故ならば、燃焼速度は燃焼が発生する
ベレットの内方部分へ排気ガス及び空気が拡散すること
を許すほど十分に緩慢であるからである。換言すれば、
速度論的に制限された燃焼モード下に於ては、完全に触
媒にて含浸されたペレット内の触媒は全て燃焼を促進す
るために使用される。かかる燃焼により発生された熱は
触媒及び担体材料の濃度を上昇させ、これによりその触
媒活性が更に増大される。更にかくして生成した高温度
は排気ガス流中の重い物質を破壊して更に燃焼させる。

排気ガス流中の一酸化炭素及び重い炭化水素物質は完全
に触媒化されたベレットの第一の層に接触することによ
って燃焼を継続し、その温度は１２’ＯＯ〜１４　’Ｏ
’Ｑ丁（６４９〜７６０℃）程度にまで上昇する。かか
る温喧に於ては反応速度は非常に速く、燃焼速度は反応
物質のベレットの表面への拡散及び外側の層のベレット
内に於ける拡散により制限される。かかる帯域に於てリ
ング状に触媒化されたベレットを使用することは、使用
されることのない内方部分（中心部）にまでベレットを
不必要に触媒材料にて含浸することを回避する効率的な
方法である。

最も外側の触媒化されていない粒子は、第１図に示され
た実施例に於てスクリーンに隣接して配置された第一の
層と同様の要領にて機能し、燃焼触媒粒子が排気ガスチ
ャンネルの低温の壁に熱を奪われることを阻止する。

完全に触媒にて含浸された粒子の層に隣接してリング状
に触媒化された粒子を使用することのメリットは、種々
の直径（Ｄ）のベレットについて種々の温度に於ける有
効係数（Ｎｅｆｆ）を示す下記の表を見ることによって
理解される。

下記の表より５００下（２６０℃）の試験温度に於ては
ペレット全体が使用される（有効係数は１．０である）
ことが分かる。燃焼速度を制限する過程は主に反応それ
自身の関数である。しかし１０００下（５３８℃）に於
ては、有効係数は大きく低下する。計算によれば、１　
’ＯＯ’Ｏ下（５３８℃）に於ては、直径０．１２５イ
ンチ（０，３１８ｃｗ＋）のベレットについてはその外
方１９％の部分のみが、直径０．２５インチ（’０．６
３５ｃｍ＞のベレットについてはその外方４％の部分の
みが燃焼反応を活性化する上で有効であることが解って
いる。燃焼反応の速度は可燃性のガスが多孔質のペレッ
ト材料の小孔内へ又は小孔外へ拡散することにより実質
的に支配される。１６００″Ｆ（８７１℃）に於ては、
有効係数は更に大きく低下する。この温度に於ては燃焼
速度は残存する未燃焼物質及び空気が触媒ペレットの表
面ヘバルク拡散することによって制限される。

直径Ｄ　　直径り 瀉ｒ！Ｘ０．１２５ｉｎ、０．２５　ｉｎ０反応速度制
限過程”　　（”Ｃ）　　０．３１８ｃｍ　　（０，６
３５ｃｍ５００　　１．０　　　１．０　　　　速度論
的に制御（２６０） １０００　　０．１９　　　０．０４　　　小孔拡散＜
　５３８）　　（１９％）（４％）　　　　による制御
１６００　　　０．０１　　　０，０１　　　　ノぐル
ク拡散（８７１）　　　　　　　　　　　　　　による
制御基体材料としてはランタンにて安定化されたアルミ
ナ又はマグネシウムにて促進されランタンにて安定化さ
れたアルミナが使用されてよい。ランタンにて安定化さ
れたアルミナ基体は商業的に入手可能な触媒担体材料で
あり、例えばＧｒａｃｅ　　ＳＭＲ１４４９の如＜Ｗ、
　Ｒ，Ｇｒａｃｅ　　＆　　Ｃｏ。

より販売されている。マグネシウムにて促進されランタ
ンにて安定化されたアルミナは、ランタンにて安定化さ
れたアルミナをマグネシウム塩（好ましくは硝酸マグネ
シウム）の溶液（好ましくは水溶液）にて含浸し、しか
る後溶媒を除去すべく乾燥し、かくして着装された塩を
酸化させて酸化マグネシウムを形成すべく空気中にて焼
成することにより形成される。焼成温度は使用される特
定の塩に従って変化されてよいが、一般的には例えば硝
酸マグネシウムについては約１８００下（９８２℃）程
度の温度が使用される。焼成後に約３〜１５％のマグネ
シウムが、好ましくは約５ｗｔ％のマグネシウムが担体
材料中に存在するよう、十分な量のマグネシウム塩が担
体材料上に着装される。この点に関し本願出願人と同一
の出願人により本願と同日付にて出願された特願昭５８
−号を参照されたい。

上述の如き基体材料は燃焼環境内に於ける＾温度に於て
特に安定であるので、かかる基体材料を使用することが
好ましい。かかる基体材料はＢ、Ｅ。

Ｔ、　（Ｂ　ｒｕｉｎａｕｅｒ　−Ｅ　ｎ＋＋＋ｅｔ　
−Ｔ　ｅｌ　ｌｅｒ　）表面積を高い値に維持するもの
であることが解っており、またかかる基体材料はその寸
法安定性が＾く、例えば特にペレットの場合には収縮が
少なく、特にマグネシウムにて促進されされた場合には
許容し得る高い圧壊強さを有する。またこの基体材料は
本発明による触媒性能を発揮する上で必要である微細な
金属結晶がその表面に生成することを許すものであるこ
とが解っている。またこの基体材料は例えば修正されて
いないアルミナ上に炭素が生成することに対する許容度
を改善されている。

本発明に関連する活性触媒材料は当技術分野に於て従来
より使用されている任意の方法により水溶液より基体材
料上に着装される。金属塩、典型的には硝酸塩が水又は
有機溶媒中に溶解され、基体上にて乾燥される。次いで
かくして着装された塩は金属結晶を形成するよう水素に
て処理される。ロジウムが本発明による利点を得る上で
有用なものであることが解っている。この点に関し前述
の特願昭５８−　　　　　　号を参照されたい。

究極的に金属結晶が基体材料上に形成される限り、水素
還元によって塩より直接金属結晶に転換したり、塩を空
気中にて酸化ししかる後水素中にて還元する等の方法の
如く、塩より金属に転換する任意の許容し得る方法が使
用されてよい。使用されるロジウムの量は広い範囲に亙
り変化されてよむ１が、一般的には触媒及び担体材料の
総量に対し約０．０１〜６％ロジウム、典型的には約０
．１〜１％ロジウムの量にて使用される。

例− 直径約０．２５インチ（’０．６３６ｃｍ）　、長さ約
０．２５０インチ（’０．６３８ｃｇ＋）の寸法を有す
るランタンにて安定化されたペレット状のアルミ＋触媒
担体材料がＷ、　Ｒ，Ｑｒａｃｅ　　＆　　ｃｏ、より
購入された。１バツチのこれらのペレットが温度約５７
ｗｔ％のＭｇ　（ＮＯ８）！！　・６日２０水溶液中に
浸漬された。超音波振動を伴なう約５分間及び超音波振
動を伴なわない約３０分間に亙り前配水溶液中にペレッ
トを浸漬した後、そのペレットが該水溶液より取出され
た。次いでペレットは約２３０下（１１０℃）の混痩に
て３時間空気中にて炉により乾燥され、１８００下〈９
８２℃）にて１６時間焼成され、冷却された。次いでか
くして形成されたマグネシウムにて促進されランタンに
て安定化されたアルミナペレットは約１１゜１■０１％
の濃度を有するＲｈ　　（ＮＯａ　）ａの水溶液中に浸
漬された。超音波振動を伴なう約５分間及び超音波振動
を伴なわない約３０分間に亙り前配水溶液中にベレット
を浸漬した後、そのベレットが該水溶液より取出され、
２３０下（１１０℃）にて３時間空気中にて乾燥され、
基体材料上に金属結晶を形成すべく水素雰囲気中にて加
熱された。

この処理プロセスにより基体材料上に約０．０５０イン
チ（０，１２７ｃ＋ｅ）の厚さを有する触媒の表面層が
着装された。完全に触媒にて含浸される必要がある場合
には、Ｒｈ　　（ＮＯ８）ｓ中に浸漬する時間が例えば
２倍に延長されなければならない。

水素による遠−元工程は以下の如〈実施された。

上述の如く処理されたベレットがまず窒素にて洗浄され
た炉内のトレー上に配置された。炉の濃度が約６００下
（３１６℃）にまで上昇され、ベレットに対する雰囲気
が以下のスケジュールに従って変化された。

Ｎｔ　　Ｅ％］Ｈ１！［％］　　時間［ｈ「］’ｌ’０
０　　　　　　　　’Ｏ’０．２５９５　　　　　　　
　５　　　　　　０、　２５９’０　　　　　　１’Ｏ
’０．２５ ７５　　　　　　　２５　　　　　　　’０．５’００
　　　　　１’Ｏ’０　　　　　　２．Ｏ’０２００下
（９３℃）に冷却した後ペレットに対する雰囲気が窒素
、１　’Ｏ’Ｏ％に変化された。次いでベレットは室温
にまで冷却され、ベレットに対する雰囲気が以下の如く
調整された。

Ｎ２　［％］　０２　［％］　時間［ｈｒ］９５　　　
　　５　　　　０．５ ９０　　　　１’ＯＯ，５ ８’０　　　　２０　　　　　’０．５本発明に関連す
る燃焼触媒の性能が改善されていることを確認すべく、
更に以下の試験が行なわれた。積層厚さ１インチ（２，
５４ｃｍ）、即ち約０．５ｇの触媒材料を貯容する内径
０．３７５インチ（’０．９５３ｃ＋＋＋）のマイクロ
リアクタを使用して、試験温度の関数として反応速度定
数（燃焼活性と同義）がプロットされた。試験は重量で
１００万部に対し約２２５０部の硫化水素（Ｎ２８）を
含有するメタンを燃焼させつつ３０時間に亙り行なわれ
た。反応速度定数（ｋ）は下記の一次近似速度方程式に
より定義される。

第３図に於て、商業的に入手可能な触媒（αアルミナ上
の１５ｗｔ％のニッケル）及び上述の例に従って形成さ
れた触媒の上述の試験条件にて試験されたデータ（それ
ぞれ曲線Ａ１曲線Ｂ）が通常のアレニウス（Ａ　ｒｒｈ
ｅｎｉｕｓ）のグラフにプロットされている。これらの
曲線より解る如く、曲線Ｂの触媒は比較的低い温度に於
て遥かに大きい活性を有する。

本発明による触媒燃焼器を形成するに際しては、直径が
０．０３２インチ（’０．０８１ｃｍ）であり１平方イ
ンチ当り２５６個の孔（１ａＩ１１当り４０個の孔）、
即ち４５％の孔を有しワイヤにて形成されたステンレス
鋼製のスクリーン支持体を有するキャニスタ型のコンテ
ナを使用することが好ましい。キャニスタの壁は典型的
には３０４ステンレス鋼の如き３　’ＯＯシリーズのス
テンレス鋼である。

触媒にて含浸されていない直径０．２５インチ（’０．
６３５ｃ＋ｌｌ）のベレットが一つ又は二つの層にて支
持スクリーン上に注がれる。次いでこれと同一の大きさ
の完全に触媒化されたベレットが一つ又は二つの層にて
配置される。しかる後この完全に触媒化されたペレット
上にこれと同一の大きさのリング状に触媒化されたベレ
ットが一つ又は二つの層にて注がれ、更にこれと同一の
大きさの触媒化されていないベレットが出口輻射シール
ド及び最終層として一つ又は二つの層にて注がれる。

次（，１でキャニスタは輸送時にベレットが過剰に動く
ことを防止すべく一時的にプラスチックカバー７にて覆
われてよい。第４図に於ては、第１図及び第２図と同様
、キャニスタは符号６にて示されており、支持スクリー
ンは符号１にて示されており、ベレットの層は符号２〜
５にて示されている。

触媒床の厚さは、特に石炭又は木材燃焼ストーブの如き
自然排気装置については、触媒床を横切る圧力降下を最
小限に押えるべくできるだけ小さい値に維持されなけれ
ばならない。−次空気のための送風機を使用する工業用
バーナによればキャニスタはより深いものであってよく
、圧力降下も高い値であってよい。自然排気環境又は送
風機により補助された環境のいずれに於ても圧力降下が
大き過ぎる場合、即ちガスの流れが制限される場合には
、木材又は他の固体燃料の燃焼速度は悪影響を受ける。

しかし触媒がその触媒上に於けるガスの燃焼に影響を与
え得るにたるガス滞留時間を与えるに十分な量の触媒が
存在しなければならない。典型的な滞留煙突に於け−る
通風圧力は、［５ｔａｎｄａｒｄ　　Ｈａｎｄｂｏｏｋ
　　ｆｏｒ　　Ｍ　ｅｃｈａｎｉｃａｌ　　Ｅｎｇｉｎ
ｅｅｒｓＪ第７版（Ｍｃ　Ｇｒａｗ　　Ｈｉｌｌ　　９
ｏｏｋＣＯ０）により決定される如く、水柱０．０５〜
０゜１０インチ（０，１２７〜０．２５４ｃｍ）程度で
あるので、自然通気環境に於ける触媒床の前面面）、 積及び厚さは流れの制限を最小限に抑えるよう水柱０．
０１インチ（０，’０２５４ｃｍ）程度の圧力降下を有
するような大きさである。圧力降下は感応性デルタ圧力
ゲージにて測定され得る。圧力降下が十分に小さく流れ
の制限を与えるものでないかどうかを決定する他の一つ
の方法は、燃料燃焼速度、即ち単位時間当りに燃焼され
る燃料のＩｍが十分な値であるかどうかを測定すること
である。

圧力降下が小さ過ぎる場合、即ち触媒床が小さ過ぎる場
合には、煙の迂回及び不完全な燃焼が発生することがあ
る。このことはストーブの排気中の煙を観察することに
よって検出される。

以上に於ては本発明をロジウム触媒について説明したが
、ルテニウム、ニッケル、パラジウム、酸化鉄、イリジ
ウム、プラチナの如き他の触媒や従来の燃焼触媒も有用
であることに留意されたい。

更に、もし必要ならば、触媒化されていない粒子よりな
る出口層が省略されてよく、またセラミック又は他の高
温度に於て安定な材料よりなる輻射シールドプレートの
如く、触媒床より輻射によって熱が失われることを制限
する他の熱保有手段が触媒燃焼器に組込まれてよい。

以上に於ては本発明を特定の実施例について詳細に説明
したが、本発明はかか、る実施例に限定されるものでは
なく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能であるこ
とは当業者にとって明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれ本発明による典型的な触媒
燃焼器の実施例を示す断面図である。 第３図は商業的に入手可能な触媒材料及び本発明による
触媒材料の燃焼活性を比較して示すグラフである。 第４図は本発明による一つの典型的な触媒燃焼器を一部
破断し一部断面にて示す斜視図である。 １・・・支持スクリーン、２〜５・・・粒子又はベレッ
ト、６・・・キャニスタ、７・・・プラスチックカバー
特許出願人　　ユナイテッド・チクノロシーズ・コーポ
レイション ＃？　　捧　　人　　　　＃　　胃　　士　　　明　　
石　　昌　　毅ＦＩＧ、／ Ｆ／Ｇ、１ 力°°ス　鯖し ′ｎＣ６４ （自　発） 手続補正書 昭和５８年２月２５日 １、事件の表示、　昭和５８年特許顧第０１５．３７８
号２、発明の名称　　触媒ｉＩｗｌ器 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　　アメリカ合衆国コネチカット州、ハートフォ
ード、フィナンシャル・プラグ　１ 名　称　　ユナイテッド・チクノロシーズ・コーポレイ
ション４、代理人 居　所　　〒１０４東京都中央区新川１丁目５番１゛９
号茅場町長岡ピル３１１　　電話５５１−４１７１６、
補正により増加する発明の数　　　０「特願昭５８５８
−０ｌ５３７７と補正する。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）前の燃焼反応により生じた未燃焼ガスを燃焼させ
   るよう選定され且構成された燃焼触媒材料を含む触媒燃
   焼器にして、支持スクリーンと、実質的に完全に触媒に
   て含浸された粒状材料よりなる層であって前記支持スク
   リーンに隣接して配置された層と、表面部のみ触媒にて
   含浸された粒状材料の層であって前記完全に触媒にて含
   浸された粒状材料に隣接して配置された層と、触媒化さ
   れていない粒゛状材料の層であって前記表面部のみ触媒
   にて含浸された粒状材料の層に隣接して配置された■と
   を含む触媒床構造であって、各層の厚さ及び前記各粒状
   材料の大きさは前記触媒床を横切る圧力降下を最小限に
   維持しつつ前記触媒床を通過する未燃焼ガスを実質的に
   完全に燃焼させるよう選定されている如き触媒床構造に
   て前記燃焼触媒材料が使用されるよう構成されているこ
   とを特徴とする触媒燃焼器。
2. （２）空気入口セクションと燃焼セクションと燃焼及び
   未燃焼ガス排気セクションと前記ガス排気セクションに
   設けられた触！ｌ燃焼器とを含む固体燃料燃焼ストーブ
   にして、支持スクリーンと、実質的に完全に触媒にて含
   浸された粒状材料よりなる層であって前記支持スクリー
   ンに隣接して配置された層と、表面部のみ触媒にて含浸
   された粒状材料の層であって前記完全に触媒にて含浸さ
   れた粒状材料に隣接して配置された層と、触媒化されて
   いない粒状材料の層であって前記表面部のみ触媒にて含
   浸された粒状材料の層に隣接して配置された層とを含む
   触媒燃焼器であって、各層の厚さ及び前記各粒状材料の
   大きさは前記触媒床を横切る圧力降下を最小限に維持し
   つつ前記触媒床を通過する未燃焼ガスを実質的に完全に
   燃焼させるよう選定されている如き触媒燃焼器を含んで
   いることを特徴とする固体燃料燃焼ストーブ。