JPS58132513A - 鋼管の防蝕方法 - Google Patents
鋼管の防蝕方法Info
- Publication number
- JPS58132513A JPS58132513A JP1430782A JP1430782A JPS58132513A JP S58132513 A JPS58132513 A JP S58132513A JP 1430782 A JP1430782 A JP 1430782A JP 1430782 A JP1430782 A JP 1430782A JP S58132513 A JPS58132513 A JP S58132513A
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- JP
- Japan
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- sheet
- steel pipe
- heat
- polyethylene
- tape
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
- B29C63/06—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like around tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
- B29C61/10—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory by bending plates or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/38—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses
- B29C63/40—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using sheet or web-like material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼管の防蝕方法、特に大口径銅管の防蝕に適
用して有用な防蝕方法に関するものである。
用して有用な防蝕方法に関するものである。
従来、大口径鋼管（口径約３０ｃｍ以上にもなるもの）
、例えばプラスチックの防蝕ノーを施した防蝕鋼管の接
続部などを防蝕処理する場合において、プラスチックチ
ューブを加熱［７＆がら内圧全かける膨張法などにより
得られた熱収縮性チューブを用いようとする場合、大口
径になると、チューブ製造設備が極めて大がかりなもの
となり、また所用チューブの縦押防止が離しいなどの製
造技術上の問題もあって、第２図に示すように一軸方向
に延伸したシート１１をその延伸方向を円周方向に一致
させ一仁巻き込み、ぞのｉ・・１端縁部１２．１３を熱
融層して被せる方法が提案されている。
、例えばプラスチックの防蝕ノーを施した防蝕鋼管の接
続部などを防蝕処理する場合において、プラスチックチ
ューブを加熱［７＆がら内圧全かける膨張法などにより
得られた熱収縮性チューブを用いようとする場合、大口
径になると、チューブ製造設備が極めて大がかりなもの
となり、また所用チューブの縦押防止が離しいなどの製
造技術上の問題もあって、第２図に示すように一軸方向
に延伸したシート１１をその延伸方向を円周方向に一致
させ一仁巻き込み、ぞのｉ・・１端縁部１２．１３を熱
融層して被せる方法が提案されている。
この方法によれば、大がかりなチューブ製造設備は勿論
不要で、かつ旌工が極めて簡単である反面、上記熱融着
は特定条件のシート、すなわちゲル分率１０〜６５チで
一軸方向に延伸させた架橋ポリエチレン（塘たはポリエ
チレン共重合体）を用い、かつ両端縁部１２．１３間の
重合部分には過酸化物を含む未架橋のポリエチレン（ま
九はボリエチレン共重合体）のテープ１４を挾み込み、
加熱、加圧することにより熱融着するわけであるが、央
際の施工においては、鋼管の長さ方向に＾種度−Ｃ融着
することは難しく、部分的に剥離することがあった。
不要で、かつ旌工が極めて簡単である反面、上記熱融着
は特定条件のシート、すなわちゲル分率１０〜６５チで
一軸方向に延伸させた架橋ポリエチレン（塘たはポリエ
チレン共重合体）を用い、かつ両端縁部１２．１３間の
重合部分には過酸化物を含む未架橋のポリエチレン（ま
九はボリエチレン共重合体）のテープ１４を挾み込み、
加熱、加圧することにより熱融着するわけであるが、央
際の施工においては、鋼管の長さ方向に＾種度−Ｃ融着
することは難しく、部分的に剥離することがあった。
そこで、本発明者等がこの原因につき、相々検討したと
ころ、従来の上記熱融着の場合、シート両端縁部間の重
り代が特に考慮式れす、現場の作業者サイドで一般に略
テープ巾に対応する分だけ任意に重ね合せて行なってい
るため、熱収縮中のシートのズレや作業者間の作業精度
のバラツキなどのため、融着不完全部分が生じ易く、剥
離することがわかった。
ころ、従来の上記熱融着の場合、シート両端縁部間の重
り代が特に考慮式れす、現場の作業者サイドで一般に略
テープ巾に対応する分だけ任意に重ね合せて行なってい
るため、熱収縮中のシートのズレや作業者間の作業精度
のバラツキなどのため、融着不完全部分が生じ易く、剥
離することがわかった。
本発明は、このような従来の欠点に錆みてなされたもの
で、その目的とするととろけ、この種シートの両端縁部
間において、適正な重り代を設定し、熱融着シール部分
の信頼性を向上させた鋼管の防融方法を提供することに
ある、 かかる本発明の特徴は、本発明者等の研究結果に基づき
、シート両端縁部間の重合部分における− ３ − 優に設定し、この間に過酸化物を入れた未架橋のポリエ
チレン（またはポリエチレン共重合体）のテープを挾み
込んで熱融着するようにした点にある。
で、その目的とするととろけ、この種シートの両端縁部
間において、適正な重り代を設定し、熱融着シール部分
の信頼性を向上させた鋼管の防融方法を提供することに
ある、 かかる本発明の特徴は、本発明者等の研究結果に基づき
、シート両端縁部間の重合部分における− ３ − 優に設定し、この間に過酸化物を入れた未架橋のポリエ
チレン（またはポリエチレン共重合体）のテープを挾み
込んで熱融着するようにした点にある。
次に、本発明の実施例を図面により詳説する。
第１図（Ａ）は本発明の一実施例を、第１図（Ｂ）は本
発明の他の実施例金示すものである。
発明の他の実施例金示すものである。
図において、１けゲル分率が１０〜６５チで一軸方向に
延伸きれた架橋ポリエチレン（またはポリエチレン共重
合体）のシートで、鋼管例えば防蝕鋼管の接続部（図示
省略）を防蝕処理するには、先ず、このシート１をその
タル伸力向が管の軸方向に対し直角方向となるように、
すなわち延伸方向が円周方向と一致するようにして巻き
伺け、両端縁部２．３間の重り代がシート１の円周方向
長式の５〜３０チになるようにし、次に、この両端線部
２．３間の重合部分に過酸化物例えば有様過酸化物を混
入させた未架橋のポリエチレン（盪たはポリエチレン共
重合体）のテープ４會長さ方向にＡ − 挾み込む。この場合、テープ４は第１図（Ａ）に示すよ
うに重合部分の内側寄りに位置させてもよく、あるいは
第１図（Ｂ）に示すように外側寄りに位置させてもよい
。
延伸きれた架橋ポリエチレン（またはポリエチレン共重
合体）のシートで、鋼管例えば防蝕鋼管の接続部（図示
省略）を防蝕処理するには、先ず、このシート１をその
タル伸力向が管の軸方向に対し直角方向となるように、
すなわち延伸方向が円周方向と一致するようにして巻き
伺け、両端縁部２．３間の重り代がシート１の円周方向
長式の５〜３０チになるようにし、次に、この両端線部
２．３間の重合部分に過酸化物例えば有様過酸化物を混
入させた未架橋のポリエチレン（盪たはポリエチレン共
重合体）のテープ４會長さ方向にＡ − 挾み込む。この場合、テープ４は第１図（Ａ）に示すよ
うに重合部分の内側寄りに位置させてもよく、あるいは
第１図（Ｂ）に示すように外側寄りに位置させてもよい
。
この後、加熱、加圧してシート両端縁部２．３間を熱融
着させる。引き続き、シート全体を加熱して熱収縮させ
、目的とする防蝕鋼管の接続部に密着させると共に、上
記接続部に対して長目としたシート１の左右の端部は鋼
管外被をなす防蝕層のプラスチックと一体化させる。こ
れにより、気密性の完全な防蝕処理が施工される。この
場合、鋼管の外周と接するシート内面には、密着性向上
の点から、粘着層５を設けておくとよい。
着させる。引き続き、シート全体を加熱して熱収縮させ
、目的とする防蝕鋼管の接続部に密着させると共に、上
記接続部に対して長目としたシート１の左右の端部は鋼
管外被をなす防蝕層のプラスチックと一体化させる。こ
れにより、気密性の完全な防蝕処理が施工される。この
場合、鋼管の外周と接するシート内面には、密着性向上
の点から、粘着層５を設けておくとよい。
上記のようにシート１を鋼管に巻き付けた後、シート両
端縁部２．３間を熱融着する場合の他に、予めシート両
端縁部２．３を上記と同様にして熱融着し、チューブ状
とした後、鋼管の目的とする接続部に被せることもでき
る。また鋼管の接続部に限らず、その他の適宜部分、さ
らには防蝕層を有しない鋼管の場合、一種の防蝕層をな
すものと−ｑ − して鋼管外周に被せてもよい。
端縁部２．３間を熱融着する場合の他に、予めシート両
端縁部２．３を上記と同様にして熱融着し、チューブ状
とした後、鋼管の目的とする接続部に被せることもでき
る。また鋼管の接続部に限らず、その他の適宜部分、さ
らには防蝕層を有しない鋼管の場合、一種の防蝕層をな
すものと−ｑ − して鋼管外周に被せてもよい。
同、上記シート１において、その架橋は特に限定されな
いが、例えば電子線照射などによればよく、また延伸も
、例えば約８０′０に加熱させながらロール間を通すな
どして伸ばせばよく、粘着層５としても特に限定されな
いが、例えばアスファルトを生体としたものなど金相い
ればよい。テープ４の有機過酸化物としては、例えばジ
クミルパーオキサイドなどが使用でき、ポリエチレン１
００重量部に対し、３重量部程度混練するとよい。
いが、例えば電子線照射などによればよく、また延伸も
、例えば約８０′０に加熱させながらロール間を通すな
どして伸ばせばよく、粘着層５としても特に限定されな
いが、例えばアスファルトを生体としたものなど金相い
ればよい。テープ４の有機過酸化物としては、例えばジ
クミルパーオキサイドなどが使用でき、ポリエチレン１
００重量部に対し、３重量部程度混練するとよい。
以上のようにして行なわれた鋼管の防蝕処理部分は、シ
ート両端縁部２．３間の重り代がシート１の円周方同長
ｄζ〜３０優も有してなるため、熱収縮中にシートにズ
レが多少あったり、あるいは作業者間の作業精度にバラ
ツキが多少あっても、何等問題なく、略完全に融着され
る。
ート両端縁部２．３間の重り代がシート１の円周方同長
ｄζ〜３０優も有してなるため、熱収縮中にシートにズ
レが多少あったり、あるいは作業者間の作業精度にバラ
ツキが多少あっても、何等問題なく、略完全に融着され
る。
因に、本発明者等の行なった実験、すなわち無作意に３
名の作業者、甲、乙、丙、を選び出し、本発明による防
蝕方法（Ｉ）と、第２図に示す従来方法による防蝕方法
（ｎ）との比較実験によると、次表の如くであった。
名の作業者、甲、乙、丙、を選び出し、本発明による防
蝕方法（Ｉ）と、第２図に示す従来方法による防蝕方法
（ｎ）との比較実験によると、次表の如くであった。
建だし、符号は以下のことを示す。
× 収縮中に試料中の少なくとも７０
チのシートが融着部で外れた。
△ 収縮試料中の少なくとも５０チの
シートが融着部で外れた。
○ 収縮試料中、１〜５チのシートが
融着部で外れた。
０ 全く外れ九ものはなかった。
上記表の結果は、本発明の場合、シート両端縁部間の重
り代を円周方向長さの５％としてテープを挿入した場合
であるが、この重ね合わせを長くすることにより、収縮
中にシートが外れることが少くなくなり、また作業者間
のバラツ中にもあまり左右されないことがわかる。
り代を円周方向長さの５％としてテープを挿入した場合
であるが、この重ね合わせを長くすることにより、収縮
中にシートが外れることが少くなくなり、また作業者間
のバラツ中にもあまり左右されないことがわかる。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、適正
な重り代金設定；−であるため、熱融着シール部分の信
頼性の高い優れた鋼管の防蝕方法を提供することができ
る。
な重り代金設定；−であるため、熱融着シール部分の信
頼性の高い優れた鋼管の防蝕方法を提供することができ
る。
第１図（Ａ）、（Ｂ）は本発明方法による鋼管の防蝕方
法の各東施例金示す斜視図、第２図は従来方法による鋼
管の防蝕方法を示す斜視図である。 １・・・ シート、２．３−・両端縁部、４−・・テー
プ 特許出願人 藤倉電線株式会社
法の各東施例金示す斜視図、第２図は従来方法による鋼
管の防蝕方法を示す斜視図である。 １・・・ シート、２．３−・両端縁部、４−・・テー
プ 特許出願人 藤倉電線株式会社
Claims (1)
- ゲル分率が１０〜６５チの架橋ポリエチレン（またはポ
リエチレン共重合体）のシートで一軸方向に延伸したも
の金、その延伸方向金円周方向に一致はせて鋼管、若し
くは鋼管の接続部に巻き付け、該シートの両端縁部間を
円周方向長さの５〜３０％の範囲で重ね合わせ、該ｎ合
部分間に有機過酸化物を混入した未架橋のポリエチレン
（またはポリエチレン共重合体）のテープを挾み込み、
加熱、加圧することにより熱融着するか、あるいは予め
上述の方法でチューブ状にしたもの′ｆ銅眉、若しくは
鋼管の接続部に被せ、しかる後、上記シート全体を加熱
して熱収縮させるととを特徴とする鋼管の防蝕方法１．
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1430782A JPS58132513A (ja) | 1982-02-02 | 1982-02-02 | 鋼管の防蝕方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1430782A JPS58132513A (ja) | 1982-02-02 | 1982-02-02 | 鋼管の防蝕方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58132513A true JPS58132513A (ja) | 1983-08-06 |
Family
ID=11857439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1430782A Pending JPS58132513A (ja) | 1982-02-02 | 1982-02-02 | 鋼管の防蝕方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58132513A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5551530A (en) * | 1978-10-11 | 1980-04-15 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Method for welding heat-contractive synthetic resin sheet |
-
1982
- 1982-02-02 JP JP1430782A patent/JPS58132513A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5551530A (en) * | 1978-10-11 | 1980-04-15 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Method for welding heat-contractive synthetic resin sheet |
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