JPS58130732A - 固定子鉄心 - Google Patents
固定子鉄心Info
- Publication number
- JPS58130732A JPS58130732A JP1239582A JP1239582A JPS58130732A JP S58130732 A JPS58130732 A JP S58130732A JP 1239582 A JP1239582 A JP 1239582A JP 1239582 A JP1239582 A JP 1239582A JP S58130732 A JPS58130732 A JP S58130732A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- slot
- insulating sheet
- coil
- stator core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
- H02K3/34—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation
- H02K3/345—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation between conductor and core, e.g. slot insulation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はモータ等に用いられる固定子鉄心に係り、特に
コイルのコイルエンドとの絶縁構成を改良した固定子鉄
心に関する。
コイルのコイルエンドとの絶縁構成を改良した固定子鉄
心に関する。
従来、モータの固定子鉄心においては、第１図及び第２
図に示すように、スロット絶縁紙１はその両端部分が折
返されていＣ１この折返し部１ａが鉄心２から外方に突
出するようにしくス［］ット・３内に納められる。この
ような折返し部ｌ ａを設ける理由は、鉄心２の端面と
コイル４の一］イルコンド４ａとの間に絶縁距１１１ｍ
Ａを確保づるＩこめｅ、これにより鉄心２と］イル４と
の間の絶縁を確実化している。
図に示すように、スロット絶縁紙１はその両端部分が折
返されていＣ１この折返し部１ａが鉄心２から外方に突
出するようにしくス［］ット・３内に納められる。この
ような折返し部ｌ ａを設ける理由は、鉄心２の端面と
コイル４の一］イルコンド４ａとの間に絶縁距１１１ｍ
Ａを確保づるＩこめｅ、これにより鉄心２と］イル４と
の間の絶縁を確実化している。
コイル１ンド４ａを折返し部１ａにより鉄心２端而から
離すことで両者間の絶縁を確保づる構成であるから、鉄
心２端面から」イル１ン１−４８の使用量の増大及びこ
れに伴なう銅損の増大を招来し、またモータが人形化づ
るという問題かあった。
離すことで両者間の絶縁を確保づる構成であるから、鉄
心２端面から」イル１ン１−４８の使用量の増大及びこ
れに伴なう銅損の増大を招来し、またモータが人形化づ
るという問題かあった。
（発明の目的）
本発明の目的は、コイルエンドとの間の絶縁が確実で１
しかもコイル１ンドの８さを低くづることができる固定
子鉄心を提供するにある。
しかもコイル１ンドの８さを低くづることができる固定
子鉄心を提供するにある。
本発明は鉄心本体の両端面に、絶縁シートを付着した端
面用鉄心素板を固着することにより、コイルエンドとの
間の絶縁を、距離の確保によって得るのではなく、絶縁
シートによって得るようにすることを特徴とする。
面用鉄心素板を固着することにより、コイルエンドとの
間の絶縁を、距離の確保によって得るのではなく、絶縁
シートによって得るようにすることを特徴とする。
以下本発明をモータの固定子鉄心に適用した一実施例に
つき第３図乃至第６図を参照しながら説明する。まず同
定子鉄心の製造過程を第３図に従って述べるに、１１は
通常の電磁鋼板を巻回してなる巻き鋼板で、この巻き鋼
板から巻戻した電磁鋼板をプレスに導入して鉄心素板１
２を連続的に打抜く。この打抜きの際鉄心素板１２の所
定個所には第４図に承すように両側を切断した略Ｖ字状
の膨出部１３を同時に形成しておく。そして打抜いた鉄
心素板を順次光に打抜いた鉄心素板上に押圧するように
して所要枚数積層することにより、その積層された所要
枚数の鉄心素板１２どうしを、膨出部１３とこれの形成
により生じた孔１４との圧入気味の嵌合によって相互に
結合し、以って鉄心本体１５を形成する。一方、１６及
び１７は片面にポリエステルフィルム等の絶縁シー１−
１８を付着した電磁鋼板を巻回してなる巻さ″鋼板Ｃ１
一方の巻き鋼板１６の電磁鋼板は１面側が絶縁シート１
８側となるように巻回され、他ノ°ノのさき綱板１７の
電磁鋼板は下面側が絶縁シート１８側となるように巻回
されている。斯る両巻き鋼＆１６゜１７から巻戻した電
磁鋼板を人々プレスに導入し、前記鉄心素板１２と同様
の両端面用鉄心木板１９゜２０を打抜く。このとき両端
面用鉄心系＆１９゜２０には鉄心素板１２と同様の膨出
部１こ３を同時に形成しておく。このようにしＣ形成し
た両端面用鉄心素板１９．２０を夫々＠記鉄心本体１５
の上下両端向に押圧するようにしくψね合わぜ、これに
より前述したと同様に、膨出部′１３ど孔１４との嵌合
によって両端面用鉄心素板１９．２０を絶縁シート１８
側が外表面側となるようにして鉄心本体１５の上下両端
面に固着する１、然る後、スロット２１内にポリエステ
ルフィルム等よりなる断面略コ字状のスロット絶縁材２
２（！−棒挿入、そしてスロット２１の上下両側から突
出するスロット絶縁材２２の両端部を鍔状に押広げるよ
うに熱成形して、これら鍔状部２２ａを両端面用鉄心素
板１９．２０の絶縁シート１８に重ねるように密着させ
る（第５図参照）。
つき第３図乃至第６図を参照しながら説明する。まず同
定子鉄心の製造過程を第３図に従って述べるに、１１は
通常の電磁鋼板を巻回してなる巻き鋼板で、この巻き鋼
板から巻戻した電磁鋼板をプレスに導入して鉄心素板１
２を連続的に打抜く。この打抜きの際鉄心素板１２の所
定個所には第４図に承すように両側を切断した略Ｖ字状
の膨出部１３を同時に形成しておく。そして打抜いた鉄
心素板を順次光に打抜いた鉄心素板上に押圧するように
して所要枚数積層することにより、その積層された所要
枚数の鉄心素板１２どうしを、膨出部１３とこれの形成
により生じた孔１４との圧入気味の嵌合によって相互に
結合し、以って鉄心本体１５を形成する。一方、１６及
び１７は片面にポリエステルフィルム等の絶縁シー１−
１８を付着した電磁鋼板を巻回してなる巻さ″鋼板Ｃ１
一方の巻き鋼板１６の電磁鋼板は１面側が絶縁シート１
８側となるように巻回され、他ノ°ノのさき綱板１７の
電磁鋼板は下面側が絶縁シート１８側となるように巻回
されている。斯る両巻き鋼＆１６゜１７から巻戻した電
磁鋼板を人々プレスに導入し、前記鉄心素板１２と同様
の両端面用鉄心木板１９゜２０を打抜く。このとき両端
面用鉄心系＆１９゜２０には鉄心素板１２と同様の膨出
部１こ３を同時に形成しておく。このようにしＣ形成し
た両端面用鉄心素板１９．２０を夫々＠記鉄心本体１５
の上下両端向に押圧するようにしくψね合わぜ、これに
より前述したと同様に、膨出部′１３ど孔１４との嵌合
によって両端面用鉄心素板１９．２０を絶縁シート１８
側が外表面側となるようにして鉄心本体１５の上下両端
面に固着する１、然る後、スロット２１内にポリエステ
ルフィルム等よりなる断面略コ字状のスロット絶縁材２
２（！−棒挿入、そしてスロット２１の上下両側から突
出するスロット絶縁材２２の両端部を鍔状に押広げるよ
うに熱成形して、これら鍔状部２２ａを両端面用鉄心素
板１９．２０の絶縁シート１８に重ねるように密着させ
る（第５図参照）。
固定子鉄心は以上のようにして形成され、その後この固
定子鉄心には第６図に示すようにコイル２３が巻装され
るが、鉄心とコイルエンド２３ａとの間の絶縁は鉄心の
端面の絶縁シート１８によってなされる。このためコイ
ルエンド２３ａが鉄心端面に密着しても何ら支障ないか
ら、コイルエンド２３ａの高さを低くでき、これにより
マグネットワイヤの使用量が減少し且つこの減少によっ
て銅損も少なくなり、またモータ全体としても小形に構
成することができる。
定子鉄心には第６図に示すようにコイル２３が巻装され
るが、鉄心とコイルエンド２３ａとの間の絶縁は鉄心の
端面の絶縁シート１８によってなされる。このためコイ
ルエンド２３ａが鉄心端面に密着しても何ら支障ないか
ら、コイルエンド２３ａの高さを低くでき、これにより
マグネットワイヤの使用量が減少し且つこの減少によっ
て銅損も少なくなり、またモータ全体としても小形に構
成することができる。
ところで従来、スロットの内面を含めた鉄心の全表面に
粉体絶縁を施したものがあるが、このものでは第７図に
示すように鉄心の両端面におけるスロットの開口縁角部
Ｅの粉体絶縁Ｆの層厚が薄く、絶縁不良を起こし易いと
いう問題があった。
粉体絶縁を施したものがあるが、このものでは第７図に
示すように鉄心の両端面におけるスロットの開口縁角部
Ｅの粉体絶縁Ｆの層厚が薄く、絶縁不良を起こし易いと
いう問題があった。
これに対し本実施例ではスロット絶縁材２２の両端部を
押広げて鍔状部２２ａを形成し、Ｊれら鍔状部２２ａを
鉄心両端面の絶縁シート・１Ｂ上に密接させたので、鉄
心両端面にお番ノるス鑞コツト２１の開口縁角部Ｅの絶
縁性も良好ｒ、該角部Ｅとコイル２３との間の絶縁が損
われるような虞れはない。
押広げて鍔状部２２ａを形成し、Ｊれら鍔状部２２ａを
鉄心両端面の絶縁シート・１Ｂ上に密接させたので、鉄
心両端面にお番ノるス鑞コツト２１の開口縁角部Ｅの絶
縁性も良好ｒ、該角部Ｅとコイル２３との間の絶縁が損
われるような虞れはない。
尚、鉄心素板相Ｈの結合及び端面用鉄心素板の結合は溶
接に゛より行うようにしても良い。
接に゛より行うようにしても良い。
本発明は以、Ｅの説明から明らかなＪ、うに、」イルエ
ンドの高さを低くすることが′Ｃき、■１つこのように
しても鉄心端向と」イル１ンドとの間を確実に絶縁でき
、しかも、鉄心端向にＪ３けるスロットの開口縁角部の
絶縁性も良好でこの角部においてコイルとの絶縁が損わ
れる虞れはないという優れた効果を奏する。
ンドの高さを低くすることが′Ｃき、■１つこのように
しても鉄心端向と」イル１ンドとの間を確実に絶縁でき
、しかも、鉄心端向にＪ３けるスロットの開口縁角部の
絶縁性も良好でこの角部においてコイルとの絶縁が損わ
れる虞れはないという優れた効果を奏する。
第１図及び第２図は固定子鉄心と＝１イルとの絶縁構造
の従来例を説明するための斜視図及び縦断面図、第３図
乃至第６図は本発明の 実施例を小すもので、第３図は
固定子鉄心の形成過程を示す工程図、第４図は鉄心素板
の部分的な斜視図、第５図は固定子鉄心の部分的な斜視
図、第６図はコイル巻装状ａ＊ｒニー示す固定子鉄心の
縦断面図であり、第７図は他の従来構造を説明するため
の部分的な縦断面図である。 図中、１２は鉄心素板、１５は鉄心本体、１８は絶縁シ
ート、１９．２０は端面用鉄心素板、２１はスロット、
２２はスロット絶縁材、２２ａは鍔状部である。 出願人 東京芝浦電気株式会社 革１図 第２図 第 ３ 図 第 ４ 図 第５図 第６図
の従来例を説明するための斜視図及び縦断面図、第３図
乃至第６図は本発明の 実施例を小すもので、第３図は
固定子鉄心の形成過程を示す工程図、第４図は鉄心素板
の部分的な斜視図、第５図は固定子鉄心の部分的な斜視
図、第６図はコイル巻装状ａ＊ｒニー示す固定子鉄心の
縦断面図であり、第７図は他の従来構造を説明するため
の部分的な縦断面図である。 図中、１２は鉄心素板、１５は鉄心本体、１８は絶縁シ
ート、１９．２０は端面用鉄心素板、２１はスロット、
２２はスロット絶縁材、２２ａは鍔状部である。 出願人 東京芝浦電気株式会社 革１図 第２図 第 ３ 図 第 ４ 図 第５図 第６図
Claims (1)
- １、電磁鋼板から形成した鉄心素板を所要枚数積層して
構成した鉄心本体と、片面に絶縁シートを付−した電磁
鋼板から形成され絶縁シートの付着面側が表面側となる
ように前記鉄心本体の両端面に固着した端面用鉄心素板
とから構成され、スロット内に挿入されたスロット絶縁
材の両端に前記絶縁シートにΦなる鍔状部を形成して成
る固定子鉄心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1239582A JPS58130732A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | 固定子鉄心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1239582A JPS58130732A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | 固定子鉄心 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58130732A true JPS58130732A (ja) | 1983-08-04 |
Family
ID=11804075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1239582A Pending JPS58130732A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | 固定子鉄心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58130732A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010183700A (ja) * | 2009-02-04 | 2010-08-19 | Aichi Elec Co | 電動機及び電動機の樹脂絶縁と固定子の組み付け固定方法 |
| CN101854087A (zh) * | 2010-06-29 | 2010-10-06 | 杜小兵 | 带有外延边绝缘层的电磁芯 |
| EP3203610A1 (de) * | 2016-02-03 | 2017-08-09 | Audi AG | Träger für spulen einer elektromaschine |
| CN111835115A (zh) * | 2019-04-19 | 2020-10-27 | 日本电产株式会社 | 定子、马达、定子的制造方法以及绝缘片 |
-
1982
- 1982-01-28 JP JP1239582A patent/JPS58130732A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010183700A (ja) * | 2009-02-04 | 2010-08-19 | Aichi Elec Co | 電動機及び電動機の樹脂絶縁と固定子の組み付け固定方法 |
| CN101854087A (zh) * | 2010-06-29 | 2010-10-06 | 杜小兵 | 带有外延边绝缘层的电磁芯 |
| EP3203610A1 (de) * | 2016-02-03 | 2017-08-09 | Audi AG | Träger für spulen einer elektromaschine |
| US10291093B2 (en) | 2016-02-03 | 2019-05-14 | Audi Ag | Carrier for coils of an electric machine |
| CN111835115A (zh) * | 2019-04-19 | 2020-10-27 | 日本电产株式会社 | 定子、马达、定子的制造方法以及绝缘片 |
| CN111835115B (zh) * | 2019-04-19 | 2023-09-22 | 日本电产株式会社 | 定子、马达、定子的制造方法以及绝缘片 |
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