JPS58130431A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
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- JPS58130431A JPS58130431A JP57010867A JP1086782A JPS58130431A JP S58130431 A JPS58130431 A JP S58130431A JP 57010867 A JP57010867 A JP 57010867A JP 1086782 A JP1086782 A JP 1086782A JP S58130431 A JPS58130431 A JP S58130431A
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- Japan
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- magnetic
- fine powder
- orientation
- coating
- ferromagnetic fine
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
- G11B5/842—Coating a support with a liquid magnetic dispersion
- G11B5/845—Coating a support with a liquid magnetic dispersion in a magnetic field
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/90—Magnetic feature
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１強磁性体粒子をバインダーに分散し支持体上
に塗着してなる磁気記録媒体の製造方法。
に塗着してなる磁気記録媒体の製造方法。
特に強磁性微粉末が良好な分散状態に保たれ５強磁性微
粉末の配向が優れた磁気記録媒体の製造方法に係るもの
でらる。
粉末の配向が優れた磁気記録媒体の製造方法に係るもの
でらる。
近年、磁気記録媒体の応用範囲が広がるにつれて磁性特
性の内Ｓ／Ｎ比の優れた磁気記録媒体の開発が望まれて
いる。特に、ビデオテープやオーディオテープの改良が
要求されるにつれて、この傾向が著しくなっている。
性の内Ｓ／Ｎ比の優れた磁気記録媒体の開発が望まれて
いる。特に、ビデオテープやオーディオテープの改良が
要求されるにつれて、この傾向が著しくなっている。
このために強磁性微粉末の分散状態及び配向状態のよい
ことが望まれる訳であるが、従来強磁性微粉末の分散性
を改善しテープノイズを低減するために、１）強磁性微
粉末の微粒子化、２）分散剤（界面活性剤等）の添加、
３）粒子凝集防止剤（例えば固形粒子）の添加、４）強
力な分散機の導入等が試みられて来た。
ことが望まれる訳であるが、従来強磁性微粉末の分散性
を改善しテープノイズを低減するために、１）強磁性微
粉末の微粒子化、２）分散剤（界面活性剤等）の添加、
３）粒子凝集防止剤（例えば固形粒子）の添加、４）強
力な分散機の導入等が試みられて来た。
しかし、如何に塗布液の状態で高分散状態を実現しても
乾燥の過程で１強磁性微粉末が再凝集して、折角の高分
散性が損われることが判明した。
乾燥の過程で１強磁性微粉末が再凝集して、折角の高分
散性が損われることが判明した。
このために塗布液の高粘度化や１粒子凝集防止剤（例え
ば固体粒子）の添加はある程度効果はめるが、工程よ１
過や塗布の上で、また固体粒子の大きさの制限から限度
がめる。
ば固体粒子）の添加はある程度効果はめるが、工程よ１
過や塗布の上で、また固体粒子の大きさの制限から限度
がめる。
また、−力強磁性微粉末の配向性な向上させ。
磁性特性を向上させるために塗布直後、溶剤が蒸発する
前に強力な磁場によって強磁性微粉末を塗右方向に配向
することがなされている。しかしながら、如何に強力な
磁石を用いても、溶剤の乾燥には通常１０秒以上の時間
を要し、このため溶剤の乾燥の過程で、塗布液の流動性
及５強磁性微粉末の自由性のために配向が乱れ、はなは
だしい場合には配向性が消滅するという欠点を有してい
る。
前に強力な磁場によって強磁性微粉末を塗右方向に配向
することがなされている。しかしながら、如何に強力な
磁石を用いても、溶剤の乾燥には通常１０秒以上の時間
を要し、このため溶剤の乾燥の過程で、塗布液の流動性
及５強磁性微粉末の自由性のために配向が乱れ、はなは
だしい場合には配向性が消滅するという欠点を有してい
る。
これを防止するため、塗布液を高粘並化すると通常の強
さの磁場では強磁性微粉末の配向性が悪くなり、更に強
力な磁場にすると塗布面の表面粗さが大きくなってノイ
ズ、ドロップアウトが増大するという欠点を有していた
。また乾燥速度を大きくすると、塗布面が乾燥風によっ
て乱れるという欠点を有していた。
さの磁場では強磁性微粉末の配向性が悪くなり、更に強
力な磁場にすると塗布面の表面粗さが大きくなってノイ
ズ、ドロップアウトが増大するという欠点を有していた
。また乾燥速度を大きくすると、塗布面が乾燥風によっ
て乱れるという欠点を有していた。
一方、電子線照射により重合の可能な化合物を含む溶液
中に分散せしめた塗布液な支持体上に塗布し、塗布直後
に強磁性微粉末を配向させ、ただちに電子線照射によっ
て、溶剤の存在下で重合させ１強磁性微粉末の相互の凝
集と配向の乱れを阻止したのち、溶剤を蒸発せしめ乾燥
する工程を経ることにより極めて平滑で強磁性微粉末の
分散性が良り、シかも強磁性微粉末の配向性が高い塗膜
な得ることかできる。
中に分散せしめた塗布液な支持体上に塗布し、塗布直後
に強磁性微粉末を配向させ、ただちに電子線照射によっ
て、溶剤の存在下で重合させ１強磁性微粉末の相互の凝
集と配向の乱れを阻止したのち、溶剤を蒸発せしめ乾燥
する工程を経ることにより極めて平滑で強磁性微粉末の
分散性が良り、シかも強磁性微粉末の配向性が高い塗膜
な得ることかできる。
本発明者等は、上記の方法で強磁性微粉末の分散性、配
向性及び表面の平滑性を更に向上させるべく、鋭意研究
を重ねた結果１本発明に到達したものである。
向性及び表面の平滑性を更に向上させるべく、鋭意研究
を重ねた結果１本発明に到達したものである。
本発明の目的は、第１に電気特性の非常に優れた磁気テ
ープの製造方法を提供することであり。
ープの製造方法を提供することであり。
第２に耐摩耗性の優れた磁気テープの製造方法な提供す
ることである。
ることである。
本発明の上記の目的は、電子線照射による重合が可能な
化合物を含む溶液中に強磁性微粉末を分散せしめた塗布
液を支持体上に塗布し、未乾燥状態において強磁性微粉
末を配向し同時又はその後で電子線を照射し、その後溶
剤を乾燥することによる磁気記録媒体の製造方法におい
て、該塗布液の剪断速度４０００５ｅｃ７” でのろか
けの粘度が１〜１５０センチポアズであることを特徴と
する磁気記録媒体の製造方法によって達成される。
化合物を含む溶液中に強磁性微粉末を分散せしめた塗布
液を支持体上に塗布し、未乾燥状態において強磁性微粉
末を配向し同時又はその後で電子線を照射し、その後溶
剤を乾燥することによる磁気記録媒体の製造方法におい
て、該塗布液の剪断速度４０００５ｅｃ７” でのろか
けの粘度が１〜１５０センチポアズであることを特徴と
する磁気記録媒体の製造方法によって達成される。
次に、この内容な更に詳しく説明する。塗布液を支持体
に塗布し、磁場で強磁性微粉末を配向した直後に電子線
照射し、結合剤を瞬間的に硬化させることによって強磁
性微粉末を固定させるという方法を用いた場合、を子線
照射を用いずに、溶剤の乾燥のみにより強磁性微粉末を
固定させた場合のような、一度配向した強磁性微粉末の
、溶剤乾燥中での凝集や配向の乱れは起こらない。
に塗布し、磁場で強磁性微粉末を配向した直後に電子線
照射し、結合剤を瞬間的に硬化させることによって強磁
性微粉末を固定させるという方法を用いた場合、を子線
照射を用いずに、溶剤の乾燥のみにより強磁性微粉末を
固定させた場合のような、一度配向した強磁性微粉末の
、溶剤乾燥中での凝集や配向の乱れは起こらない。
この点に着目すると、電子線硬化を用いて１強磁性微粉
末の配向性、分散性及び表面平滑性を向上させる為には
、磁場配向時に強磁性微粉末の配向性１分散性、及び表
面平滑性を向上させれば。
末の配向性、分散性及び表面平滑性を向上させる為には
、磁場配向時に強磁性微粉末の配向性１分散性、及び表
面平滑性を向上させれば。
その状態を維持できる。
更に本発明者等は、磁場配向時の強磁性微粉末の配向性
及び分散性が、塗布液の流動特性の特に高剪断速度での
みかけの粘度に大きく関係することを見出した。本発明
においては、この高剪断速度におけるみかけの粘度を４
０００ｓθＣでのみかけの粘度で表わす。その結果、剪
断速度４０００Ｓθｃ−” ＶＣおける。みかけの粘度
が１５０センチポアズ以上の高粘の塗布液では、磁場配
向時の強磁性微粉末の回転に対する抵抗が大ぎく、その
結果配向度は良くない。そして、みかけの粘度が低い程
、配向度が良くなるが、１センチポアズ以下でおれば強
磁性微粉末は、磁場配向時に凝集し電磁変換特性は著し
く低下する。
及び分散性が、塗布液の流動特性の特に高剪断速度での
みかけの粘度に大きく関係することを見出した。本発明
においては、この高剪断速度におけるみかけの粘度を４
０００ｓθＣでのみかけの粘度で表わす。その結果、剪
断速度４０００Ｓθｃ−” ＶＣおける。みかけの粘度
が１５０センチポアズ以上の高粘の塗布液では、磁場配
向時の強磁性微粉末の回転に対する抵抗が大ぎく、その
結果配向度は良くない。そして、みかけの粘度が低い程
、配向度が良くなるが、１センチポアズ以下でおれば強
磁性微粉末は、磁場配向時に凝集し電磁変換特性は著し
く低下する。
即ち、塗布液は、剪断速度４０００ ｓｅｃ”””での
ろかゆの粘度が１〜１５０センチポアズであるのが好ま
しく、更に好ましくは１〜１００センチポアズであり、
最も好ましくは１〜５０センチポアズである。
ろかゆの粘度が１〜１５０センチポアズであるのが好ま
しく、更に好ましくは１〜１００センチポアズであり、
最も好ましくは１〜５０センチポアズである。
電子線照射による重合が可能な化合物としては。
炭素−炭素不飽和結合を１個以上有する化合物であり、
アクリロイル基、アクリルアミド基、アリル基、ビニル
エーテル基、ビニルチオエーテル基等を含む化合物及び
不飽和ポリエステルであり。
アクリロイル基、アクリルアミド基、アリル基、ビニル
エーテル基、ビニルチオエーテル基等を含む化合物及び
不飽和ポリエステルであり。
具体的には、アクリル酸、２−ブテン酸などの不飽和脂
肪酸、マレイン酸、フマル酸、２−ブテン−１，４−ジ
カルボン酸、ムコン酸などの不飽和多塩基酸、アクリル
アミド、クロトンアミド、２−はンテンアミド、マレイ
ンアミドなどの不飽和脂肪酸アミド、アクリル酸メチル
及びその同族体であるアクリル酸アルキルエステル、ス
チレン及びその同族体であるα−メチルスチレン、β−
クロルスチレンなど、アクリロニトリル、酢酸ビニル。
肪酸、マレイン酸、フマル酸、２−ブテン−１，４−ジ
カルボン酸、ムコン酸などの不飽和多塩基酸、アクリル
アミド、クロトンアミド、２−はンテンアミド、マレイ
ンアミドなどの不飽和脂肪酸アミド、アクリル酸メチル
及びその同族体であるアクリル酸アルキルエステル、ス
チレン及びその同族体であるα−メチルスチレン、β−
クロルスチレンなど、アクリロニトリル、酢酸ビニル。
プロピオン酸ビニルなどが挙げられる。分子内に不飽和
結合が２個以上あってもよい。この化合物の例としては
［“感光性樹脂データー集」（株）綜合化学研究所昭和
４３年１２月刊行２６５〜２３６頁・ＶＣ掲載されてい
る化合物が挙げられる。特に、ポリオールの不飽和エス
テル類１例えばエチレンジアクリレート、ジエチレング
リコールジアクリレート、／！ｌロールトリアクリレー
ト、エチレンジアクリレート、ペンタエリスリトールテ
トラアクリレートなど及びエポキシ環を有するグリンジ
ルアクリレー） ｔｘどが好ましい。分子内に不飽和結
合が１個の化合物と２個以上の化合物を混合して用いて
もよい。
結合が２個以上あってもよい。この化合物の例としては
［“感光性樹脂データー集」（株）綜合化学研究所昭和
４３年１２月刊行２６５〜２３６頁・ＶＣ掲載されてい
る化合物が挙げられる。特に、ポリオールの不飽和エス
テル類１例えばエチレンジアクリレート、ジエチレング
リコールジアクリレート、／！ｌロールトリアクリレー
ト、エチレンジアクリレート、ペンタエリスリトールテ
トラアクリレートなど及びエポキシ環を有するグリンジ
ルアクリレー） ｔｘどが好ましい。分子内に不飽和結
合が１個の化合物と２個以上の化合物を混合して用いて
もよい。
また、これらの化合物は高分子量体のものであってもよ
い。特に好ましくは高分子鎖の主鎖の末端あるいは側釦
にアクリレート基を有する化合物であり、これらはＡ
、 Ｖｒａ ｎｃｋｅｍ ＦａｔｉｐｅｃＣｏｎｇｒｅ
ｓｓ”ｊ−１１９（１９７２）に引用されている。
い。特に好ましくは高分子鎖の主鎖の末端あるいは側釦
にアクリレート基を有する化合物であり、これらはＡ
、 Ｖｒａ ｎｃｋｅｍ ＦａｔｉｐｅｃＣｏｎｇｒｅ
ｓｓ”ｊ−１１９（１９７２）に引用されている。
例えば以下に示す化合物
であり、例示した化合物のポリエステル骨格がポリウレ
タン骨格、エポキシ樹脂の骨格、７Ｐリエーテル骨格、
ポリカポネート骨格であってもあるいはこれらの混合さ
れた骨格でもよい。分子量としては１，０００〜２０．
０００が好ましいが、特ＶＣ限定されるものではない。
タン骨格、エポキシ樹脂の骨格、７Ｐリエーテル骨格、
ポリカポネート骨格であってもあるいはこれらの混合さ
れた骨格でもよい。分子量としては１，０００〜２０．
０００が好ましいが、特ＶＣ限定されるものではない。
また電子線による重合が可能な化合物として王妃のモノ
マーとポリマーを混合して用いてもよい。
マーとポリマーを混合して用いてもよい。
更に、塩ビ酢ビ系共重合体、繊維累系樹脂、アセタール
系樹脂、塩ビー塩化ビニリデン系樹脂。
系樹脂、塩ビー塩化ビニリデン系樹脂。
ウレタン樹脂、アクリロニトリルブタジェン樹脂等の熱
可塑性樹脂を必要により単独おるいは混合して本発明の
磁性塗液に添加してもよい。
可塑性樹脂を必要により単独おるいは混合して本発明の
磁性塗液に添加してもよい。
電子線による重合が可能な化合物のバインダー成分（磁
性塗液から有機溶剤を除いた有機物）に占める割合は３
ｗｔ４以上が好ましく、更に好ましくは８ｗｔ４以上で
ある。これ以下の場合には電子線照射による塗布液の粘
度増加及びまたはゲル化が小さく強磁性微粉末の配向の
固定が不充分になる。磁性塗液に含まれるバインダー成
分（磁性塗液から有機溶剤を除いた有機物）の総和が強
磁性微粉末に対して重量で０．１〜７が好ましく、更に
好ましくは０．２〜０．５である。
性塗液から有機溶剤を除いた有機物）に占める割合は３
ｗｔ４以上が好ましく、更に好ましくは８ｗｔ４以上で
ある。これ以下の場合には電子線照射による塗布液の粘
度増加及びまたはゲル化が小さく強磁性微粉末の配向の
固定が不充分になる。磁性塗液に含まれるバインダー成
分（磁性塗液から有機溶剤を除いた有機物）の総和が強
磁性微粉末に対して重量で０．１〜７が好ましく、更に
好ましくは０．２〜０．５である。
強磁性微粉末としては１強磁性酸化鉄微粉末。
強磁性二酸化クロム微粉末１強磁性合金粉末などが使用
できる。強磁性酸化鉄、二酸化クロムの針状比は、２７
１〜２０／１程度、好ましくは５／１以上。
できる。強磁性酸化鉄、二酸化クロムの針状比は、２７
１〜２０／１程度、好ましくは５／１以上。
平均長は０．２〜２，０μｍ程度の範囲が有効である。
強磁性合金粉末は金属分が７５ｗｔ４以上であり、金属
分の８０Ｗｔ４以上が強磁性金属（即ち、 Ｆｅ。
分の８０Ｗｔ４以上が強磁性金属（即ち、 Ｆｅ。
Ｇｏ、Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、 Ｆｅ−Ｎｉ、 Ｇｏ−Ｎｉ
、 Ｆｅ −Ｇｏ −Ｎｉ ）で長径が約１．０μ扉以
下の粒子である。
、 Ｆｅ −Ｇｏ −Ｎｉ ）で長径が約１．０μ扉以
下の粒子である。
また１本発明の塗布組成液には、アセトン、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン
等のケトン系：酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、
乳酸エチル、酢酸グリコールモノエチルエーテル等のエ
ステル系；エーテル、クリコールジメチルエーテル、グ
リコールモノエチルエーテル、ジオキサン等のグリコー
ルエーテル系；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香
族炭化水素；メチレンクロライド、エチレンクロライド
、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロルヒドリン
、ジクロルベンゼン等の塩素化炭化水素等の溶剤な選択
して加えてもよい。
ルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン
等のケトン系：酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、
乳酸エチル、酢酸グリコールモノエチルエーテル等のエ
ステル系；エーテル、クリコールジメチルエーテル、グ
リコールモノエチルエーテル、ジオキサン等のグリコー
ルエーテル系；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香
族炭化水素；メチレンクロライド、エチレンクロライド
、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロルヒドリン
、ジクロルベンゼン等の塩素化炭化水素等の溶剤な選択
して加えてもよい。
また、更に本発明の塗布組成液ＶＣは、潤滑剤。
研摩剤、防錆剤、帯電防止剤などの添加剤を加えてもよ
い。特に潤滑剤、飽和及び不飽和の高級脂肪酸、脂肪酸
エステル、高級脂肪酸アミド、高級アルコール、シリコ
ンオイル、 鉱油、 食物油、フッソ系化合物などがあ
り、これらは塗布液調製時に添加してもよく、また乾燥
後あるいは平滑化処理後に有機溶剤に溶解しであるいは
そのまま磁性層表面に塗布あるいは、噴霧してもよい。
い。特に潤滑剤、飽和及び不飽和の高級脂肪酸、脂肪酸
エステル、高級脂肪酸アミド、高級アルコール、シリコ
ンオイル、 鉱油、 食物油、フッソ系化合物などがあ
り、これらは塗布液調製時に添加してもよく、また乾燥
後あるいは平滑化処理後に有機溶剤に溶解しであるいは
そのまま磁性層表面に塗布あるいは、噴霧してもよい。
塗布組成物を調製する際には１強磁性微粉末及び上述の
各成分は全て同時に、あるいは個々順次に混線機に投入
される。このとぎ分散剤を強磁性微粉末と共にまず分散
し、然るのち電子線によって重合可能な化合物、熱可塑
性樹脂を添加してもよい。
各成分は全て同時に、あるいは個々順次に混線機に投入
される。このとぎ分散剤を強磁性微粉末と共にまず分散
し、然るのち電子線によって重合可能な化合物、熱可塑
性樹脂を添加してもよい。
組成物の混線分散には各種の混線機が使用される。例え
ば二本ロールミル、ボールミル、サンドグラインダー、
ディスノミ−１高速インペラー分散機、高速ミキサーホ
モジナイザーなどである。
ば二本ロールミル、ボールミル、サンドグラインダー、
ディスノミ−１高速インペラー分散機、高速ミキサーホ
モジナイザーなどである。
このようにして得られた塗布液は、二重円筒型もしくは
コーンプレー型回転粘度計、あるいはキャピラリー粘度
計、あるいはその他の粘度計で測定して剪断速度４００
０５ｅｃ−” ＶＣおけるみかけの粘度が１〜１５０セ
ンチポアズであることが必要で。
コーンプレー型回転粘度計、あるいはキャピラリー粘度
計、あるいはその他の粘度計で測定して剪断速度４００
０５ｅｃ−” ＶＣおけるみかけの粘度が１〜１５０セ
ンチポアズであることが必要で。
好ましくは、１〜１００センチポアズであり、最も好ま
しくは１〜５０センチポアズである。
しくは１〜５０センチポアズである。
支持体上への磁性塗液を塗布する方法としては、ドクタ
ーコート、プレーＶコート、コアナイフコート、スクイ
ズコート、リバースロールコート、グラビアコート等が
利用できる。
ーコート、プレーＶコート、コアナイフコート、スクイ
ズコート、リバースロールコート、グラビアコート等が
利用できる。
磁性層の厚味は乾燥厚味で約０．５〜１５μｍの範囲と
なるように塗布する。この乾燥厚味は磁気記録体の用途
、形状、規格などにより決められる。
なるように塗布する。この乾燥厚味は磁気記録体の用途
、形状、規格などにより決められる。
強磁性微粉末の配向処理は下記の条件で行なわれる。配
向磁場は交流または直流で５００〜３００００ｅである
。強磁性微粉末の配向方向は、その用途により定められ
る。即ち、サウンドテープ、小型ビデオテープ、メモリ
ーテープなどの場合にはテープの長さ方向に平行であり
、放送用ビデオテープなどの場合には長さ方向に対して
３０°〜９０’の傾きをもって配向される。
向磁場は交流または直流で５００〜３００００ｅである
。強磁性微粉末の配向方向は、その用途により定められ
る。即ち、サウンドテープ、小型ビデオテープ、メモリ
ーテープなどの場合にはテープの長さ方向に平行であり
、放送用ビデオテープなどの場合には長さ方向に対して
３０°〜９０’の傾きをもって配向される。
配向の方法としては、永久磁石、ソレノイドコイル、磁
気ブレードによる方法などを用いることができる。これ
らの配向方法については下記の特許の中に述べられてい
る。例えば米国特許１９４９８４０号、２７９６５５９
号、３００１８９１号、３１７２７７６号、３４１６９
４９号、 ３４７３９．ＩＳＯ号、特公昭３２−３４２
７号、３９−２８３６８号。
気ブレードによる方法などを用いることができる。これ
らの配向方法については下記の特許の中に述べられてい
る。例えば米国特許１９４９８４０号、２７９６５５９
号、３００１８９１号、３１７２７７６号、３４１６９
４９号、 ３４７３９．ＩＳＯ号、特公昭３２−３４２
７号、３９−２８３６８号。
４０−２３６２４号、４０−２３＜Ｓ２５号、４１−１
３１８１号、４８−１３０４３号、、１８−３９７２２
号などである。
３１８１号、４８−１３０４３号、、１８−３９７２２
号などである。
電子線加速器としてはパンデグラーフ型のスキャニング
方式、ダブルスキャニング方式あるいはカーテンビーム
方式が採用できるが、好ましいのは比較的安価で大出力
が得られるカーテンビーム方式である。電子線特性とし
ては、加速電圧が１００〜１０００ｋｖ、好ましくは１
５０〜６００ｋｖであり、吸収線量として０．５〜２０
メガラッド好ましくは２〜１０メガランドである。加速
電圧が１００ｋＶ以下の場合は、エネルギーの透過量が
不足し１０００ ｋＶを超えると重合に使われるエネル
ギー効率が低下し経済的でない。吸収線量として。
方式、ダブルスキャニング方式あるいはカーテンビーム
方式が採用できるが、好ましいのは比較的安価で大出力
が得られるカーテンビーム方式である。電子線特性とし
ては、加速電圧が１００〜１０００ｋｖ、好ましくは１
５０〜６００ｋｖであり、吸収線量として０．５〜２０
メガラッド好ましくは２〜１０メガランドである。加速
電圧が１００ｋＶ以下の場合は、エネルギーの透過量が
不足し１０００ ｋＶを超えると重合に使われるエネル
ギー効率が低下し経済的でない。吸収線量として。
０．５メガラツド以下では硬化反応が不充分で磁性層強
度が得られず、２０メガラツｒ以上になると。
度が得られず、２０メガラツｒ以上になると。
硬化に使用されるエネルギー効率が低下したり。
被照射体が発熱し、特にプラスティック支持体が変形す
るので好ましくない。
るので好ましくない。
強磁性微粉末の配向処理から電子線照射処理までの時間
は溶剤が完全に蒸発せず塗布液が流動性な保持している
間であればよい。特に好ましくは配向処理後５秒間以内
に電子線照射をすることが有効である。更に好ましくは
１秒間以内であり。
は溶剤が完全に蒸発せず塗布液が流動性な保持している
間であればよい。特に好ましくは配向処理後５秒間以内
に電子線照射をすることが有効である。更に好ましくは
１秒間以内であり。
配向処理と同時に電子線照射を施してもよい。
磁性層の乾燥温度は約５０〜１２０Ｃ程度、好ましくは
７０〜１００Ｃ，特に好ましくは８０〜９０Ｃで、空気
流量は１〜５Ｋｖψ、好ましくは２〜３ Ｋ１７ｍ”で
、乾燥時間は約１０秒〜１０分間程度、好ましくは２０
秒〜５分である。
７０〜１００Ｃ，特に好ましくは８０〜９０Ｃで、空気
流量は１〜５Ｋｖψ、好ましくは２〜３ Ｋ１７ｍ”で
、乾燥時間は約１０秒〜１０分間程度、好ましくは２０
秒〜５分である。
通常の磁気記録媒体の製造に用いられているカレンダー
等による平滑化処理は本発明の方法においても必要に応
じて実施させる。
等による平滑化処理は本発明の方法においても必要に応
じて実施させる。
磁性層表面の平滑化処理には鏡面ロールと鏡面ロールと
によるカレンダリンダ処理あるいは鏡面ロールと弾性ロ
ールとによるカレンダリング処理が用いられる。例えば
鏡面ロールとしてはメタルロール、弾性ロールとしテハ
コットンロールマタは合成樹脂（たとえばナイロン、ポ
リウレタンなど）ロールを用いることができる。
によるカレンダリンダ処理あるいは鏡面ロールと弾性ロ
ールとによるカレンダリング処理が用いられる。例えば
鏡面ロールとしてはメタルロール、弾性ロールとしテハ
コットンロールマタは合成樹脂（たとえばナイロン、ポ
リウレタンなど）ロールを用いることができる。
カレンダーの条件は約２５〜１００ ’ｉｆ／ｃｍ”の
ロール間圧力で、約１０〜１５０ｔｒ、特に好ましくは
１０〜１００Ｃの温度で、 ５〜２００ ｍ１ｍ１ｎの
処理速度で１〜３０段で行なうのが好ましい。温度及び
圧力がこれらの上限以上になると磁性層が剥落したり支
持体が変形したり悪影響がある。又。
ロール間圧力で、約１０〜１５０ｔｒ、特に好ましくは
１０〜１００Ｃの温度で、 ５〜２００ ｍ１ｍ１ｎの
処理速度で１〜３０段で行なうのが好ましい。温度及び
圧力がこれらの上限以上になると磁性層が剥落したり支
持体が変形したり悪影響がある。又。
処理速度が約５ ｍ／ｒＩＬｉｎ以下だと表面平滑化の
効果が得られなく、約２００ ｍ／ｍｉｑ以上だと処理
操作が困難となる。
効果が得られなく、約２００ ｍ／ｍｉｑ以上だと処理
操作が困難となる。
本発明の方法において、鏡面ロールによる平滑化処理は
、支持体上の塗布層から有機溶剤を除去した後に行なわ
れる。この場合、有機溶剤は完全に除去されてもよいし
、一部除去されてもよい。
、支持体上の塗布層から有機溶剤を除去した後に行なわ
れる。この場合、有機溶剤は完全に除去されてもよいし
、一部除去されてもよい。
例えば、塗布層を放置又は通常の条件で乾燥して有機溶
剤の一部又は全部な除去した後、平滑化処理を施すこと
もできる。
剤の一部又は全部な除去した後、平滑化処理を施すこと
もできる。
前記の支持体の素材としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレン−２，６−−Ｊ−フタレー）等ノ、
ｔｆｆｉＶエステル類；ポリエチレン、ポリフロピレン
等のポリオレフィン類、セルローストリアセテート等の
セルロース誘導体、ポリカーボネート、ポリイミ）″、
ポリアミドイミド等ラプラスチック他に用途に応じてア
ルミニウム、銅、スズ。
ート、ポリエチレン−２，６−−Ｊ−フタレー）等ノ、
ｔｆｆｉＶエステル類；ポリエチレン、ポリフロピレン
等のポリオレフィン類、セルローストリアセテート等の
セルロース誘導体、ポリカーボネート、ポリイミ）″、
ポリアミドイミド等ラプラスチック他に用途に応じてア
ルミニウム、銅、スズ。
亜鉛またはこれらを含む非磁性合金などの非磁性金属類
；紙、ポリオレフィン類を塗布またはラミネートした紙
などの紙類も使用できる。
；紙、ポリオレフィン類を塗布またはラミネートした紙
などの紙類も使用できる。
又、非磁性支持体の形態はフィルム、テープ。
シート、ディスク、カード、ｒラム等いずれでも良く、
形態に応じて種々の材料が必要に応じて選択される。
形態に応じて種々の材料が必要に応じて選択される。
又１本発明の支持体は帯電防止、転写防止、ワウフラッ
タ−の防止、磁気記録体の強度向上、メック面のマット
化等の目的で、磁性層な設けた側の反対の面（バック層
）がいわゆるバックコート（ｂａｃｋｃｏａｔ）されて
いてもよい。
タ−の防止、磁気記録体の強度向上、メック面のマット
化等の目的で、磁性層な設けた側の反対の面（バック層
）がいわゆるバックコート（ｂａｃｋｃｏａｔ）されて
いてもよい。
本発明によれば、驚（はどに電気特性の優れた磁気記録
材料を得ることができる。
材料を得ることができる。
以下に本発明を実施例および比較例により更に具体的に
説明する。以下の実施例および比較例において「部」は
すべて「重量部」な示す。
説明する。以下の実施例および比較例において「部」は
すべて「重量部」な示す。
実施例 １
γ−Ｆｅ２０３１００部
メチルエチルケトン ２００部カー
ボンブラック ８部上記成
分をボールミルで５０時間混練して得られた磁性塗液な
２０μのポリエチレンテレフタレート支持体上に、ドク
ターブレードを用いて乾燥膜厚が８μになるように塗布
しコメルト磁石（３００００ｅ）を用いて配向させたの
ち、１秒以内に加速電圧１６５ｋＶ、ビーム電流５ｍＡ
で５ Ｍｒ ａｄの吸収線量になるように照射した。次
いで溶剤を乾燥（１００Ｃ１分間）させた。
ボンブラック ８部上記成
分をボールミルで５０時間混練して得られた磁性塗液な
２０μのポリエチレンテレフタレート支持体上に、ドク
ターブレードを用いて乾燥膜厚が８μになるように塗布
しコメルト磁石（３００００ｅ）を用いて配向させたの
ち、１秒以内に加速電圧１６５ｋＶ、ビーム電流５ｍＡ
で５ Ｍｒ ａｄの吸収線量になるように照射した。次
いで溶剤を乾燥（１００Ｃ１分間）させた。
磁性塗液を二重円筒型回転粘度計で、測定すると、２５
ｔｌ：’、剪断速度４０００ｓｅｃ におけるるかゆ
の粘度は６センチボアズである。
ｔｌ：’、剪断速度４０００ｓｅｃ におけるるかゆ
の粘度は６センチボアズである。
実施例 ２
γ−Ｆ８２０３１００部
エステル型ポリウレタン樹脂のアク１戸／−ト化物 ２
５部（数平均分子量約２００００ ） メチルエチルケトン ２００部カ
ーボンブラック ８部実施
例１の塗布組成物な上記のように代えて実施例１と同じ
処理を施した。
５部（数平均分子量約２００００ ） メチルエチルケトン ２００部カ
ーボンブラック ８部実施
例１の塗布組成物な上記のように代えて実施例１と同じ
処理を施した。
実施例１と同じ方法で測定したろかゆの粘度は４７セン
チポアズ。
チポアズ。
実施例 ３
ｒ−Ｆｅ２０３． １００部
メチルエチルケトン ２００部カ
ーボンブラック ８部実施例
１の塗布組成物な上記のように代えて。
ーボンブラック ８部実施例
１の塗布組成物な上記のように代えて。
実施例１と同じ処理を施した。
実施例１と同じ方法で測定したみかけの粘度は８８セン
チポアズ。
チポアズ。
実施例 ４
γ−Ｆｅ２０３１ｏｏ部
メチルエチルケト７ １８５部カーボ
ンブラック ８部実施例１
の塗布組成物な上記のように代えて５実施例１と同じ処
理を施した。
ンブラック ８部実施例１
の塗布組成物な上記のように代えて５実施例１と同じ処
理を施した。
実施例１と同じ方法で測定したみかけの粘度は１４０セ
ンチポアズ〇 比較例 １ γ”’２０３ １００部メチルエ
チルケトン １５０部カーボンブ
ラック ８部実施例１の塗
布組成物を上記のように代えて実施例１と同じ処理を施
した。
ンチポアズ〇 比較例 １ γ”’２０３ １００部メチルエ
チルケトン １５０部カーボンブ
ラック ８部実施例１の塗
布組成物を上記のように代えて実施例１と同じ処理を施
した。
実施例１と同じ方法で測定したろかけの粘度は１６５セ
ンチポアズ。
ンチポアズ。
比較例 ２
ｒ Ｆｅ ２０３１００部
メチルエチルケトン １５０部カ
ーボンブラック ８部得ら
れたサンプルの角型比（残留磁宋密度／最犬磁束密度）
と剪断速度４０００ ｓｅｃ”−”での塗液のみかゆの
粘度を測定し第１表に示した。
ーボンブラック ８部得ら
れたサンプルの角型比（残留磁宋密度／最犬磁束密度）
と剪断速度４０００ ｓｅｃ”−”での塗液のみかゆの
粘度を測定し第１表に示した。
好ましい実施態様としては以下のことが挙げられる。
（１）特許請求の範囲に於て、塗布された磁性塗布液を
磁場配向後５秒間以内に電子線照射することを特徴とす
る磁気媒体の製造法。
磁場配向後５秒間以内に電子線照射することを特徴とす
る磁気媒体の製造法。
（２、特許請求の範囲に於て、電子線による重合が可能
な化合物がバインダーの５ｗｔ４以上含まれ（ほか３名
）
な化合物がバインダーの５ｗｔ４以上含まれ（ほか３名
）
Claims (1)
- 電子線照射による重合が可能な化合物及び強磁性微粉末
を含む塗布液を支持体上に塗布し、未乾燥状態において
強磁性微粉末を磁場配向し、同時に又は、その後で電子
線な照射し、その後溶剤を蒸発させる磁気記録媒体の製
造方法において、該塗布液の、剪断速度４０００ｓｅｃ
’でのみかけの粘度が１〜１５０センチポアズであるこ
とを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57010867A JPS58130431A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | 磁気記録媒体の製造方法 |
| US06/461,702 US4548833A (en) | 1982-01-28 | 1983-01-28 | Method for preparing a magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57010867A JPS58130431A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58130431A true JPS58130431A (ja) | 1983-08-03 |
| JPH0361253B2 JPH0361253B2 (ja) | 1991-09-19 |
Family
ID=11762291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57010867A Granted JPS58130431A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4548833A (ja) |
| JP (1) | JPS58130431A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0147746A2 (en) * | 1983-12-16 | 1985-07-10 | Nissin-High Voltage Co., Ltd. | Electron beam irradiation apparatus |
| JP2013070106A (ja) * | 2013-01-23 | 2013-04-18 | Dexerials Corp | 磁性シートの製造方法及び磁性シート |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60151830A (ja) * | 1984-01-20 | 1985-08-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| KR102024667B1 (ko) * | 2019-07-10 | 2019-09-25 | 주식회사 와이앤제이이앤씨 | 가공송전선의 안정적 설치를 위한 지지기구 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56124119A (en) * | 1980-03-05 | 1981-09-29 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
| JPS56130835A (en) * | 1980-03-13 | 1981-10-14 | Fuji Photo Film Co Ltd | Manufacture for magnetic recording medium |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3104983A (en) * | 1959-08-26 | 1963-09-24 | Ibm | Method of curing magnetic tape binder comprising butadiene-acrylonitrile and phenolicresin with subatomic radiation |
| DE2442762C2 (de) * | 1974-09-06 | 1983-02-24 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Schichtmagnetogrammträger mit Polyurethanelastomer-Bindemitteln in der Magnetschicht |
| US4049566A (en) * | 1976-06-04 | 1977-09-20 | Memorex Corporation | Magnetic coating composition |
| DE2741341B2 (de) * | 1977-09-14 | 1980-02-14 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von magnetischen Aufzeichnungsträgern |
| JPS55108929A (en) * | 1979-02-09 | 1980-08-21 | Hitachi Ltd | Magnetic recording medium and its production and production unit |
| DE3029819C2 (de) * | 1979-08-06 | 1989-08-10 | Sony Corp | Magnetisches aufzeichnungsmedium |
| US4415630A (en) * | 1980-06-10 | 1983-11-15 | Tdk Electronics Co., Ltd. | Process of making magnetic recording medium |
| US4448846A (en) * | 1980-09-22 | 1984-05-15 | Ampex Corporation | Radiation-cured magnetic media and process for making same |
| JPS57111832A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-12 | Dainippon Printing Co Ltd | Production of vertical orientation type magnetic recording medium |
-
1982
- 1982-01-28 JP JP57010867A patent/JPS58130431A/ja active Granted
-
1983
- 1983-01-28 US US06/461,702 patent/US4548833A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56124119A (en) * | 1980-03-05 | 1981-09-29 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
| JPS56130835A (en) * | 1980-03-13 | 1981-10-14 | Fuji Photo Film Co Ltd | Manufacture for magnetic recording medium |
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| EP0147746A2 (en) * | 1983-12-16 | 1985-07-10 | Nissin-High Voltage Co., Ltd. | Electron beam irradiation apparatus |
| JP2013070106A (ja) * | 2013-01-23 | 2013-04-18 | Dexerials Corp | 磁性シートの製造方法及び磁性シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4548833A (en) | 1985-10-22 |
| JPH0361253B2 (ja) | 1991-09-19 |
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