DE2741341B2 - Verfahren zur Herstellung von magnetischen Aufzeichnungsträgern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von magnetischen AufzeichnungsträgernInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von insbesondere für die Anwendung als Audio-, Videooder
Computerbänder geeigneten magnetischen Aufzeichnungsträgern durch schichtförmiges Auftragen
einer Dispersion von feinteiligem anisotropem magnetischem Material und üblichen Zusatzstoffen in einer
Lösung eines Polymerbindemittels in einem organischen Lösungsmittel auf ein nichtmagnetisierbares
Trägermaterial, anschließendes Ausrichten des anisotropen magnetischen Materials in einem Magnetfeld
und Trocknen und/oder Härten der aufgebrachten Schicht.
An Magnetschichten, die in modernen Audio- und Videoaufzeichnungs- und Wiedergabegeräten verwendet
werden, werden Anforderungen in mehrfacher Hinsicht gestellt. Neben hervorragenden mechanischen
Eigenschaften im Hinblick auf Flexibilität, Elastizität, Reiß- und Abriebfestigkeit, wird vor allem bei den
Aufzeichnungs- und Wiedergabeeigenschaften, besonders für die Anwendung von KHEsettentonbändern,
Spulentonbändern und Videobändern eine stetige Verbesserung gefordert Um dieses Ziel zu erreichen ist
es erforderlich, außer der Verwendung besonders geeigneter Magnetpigmente, wie Chromdioxid, cobaltdotierten
Eisenoxiden und ferromagnetischen Metallteilchen, die in der Magnetschicht insgesamt enthaltenen
Materialien so auszuwählen, daß die Magnetschichten eine besonders hohe remanente Magnetisierung in
der Aufzeichnungsrichtung und eine ausgeprägt glatte
ίο Oberfläche aufweisen. Solche Magnetschichten müssen
zwar einen hohen Anteil an magnetisierbarem Material in der Magnetschicht besitzen, aber die magnetisierbaren
nadeiförmigen Teilchen müssen sich in der Magnetschicht auch sehr stark entlang der vorgesehen
Aufzeichnungsrichtung orientieren lassen. Gerade die Verbesserung der genannten Eigenschaften, wie Oberflächenrauhigkeit,
Remanenz und Ausrichtungsgrad lassen sich bei ein und demselben magnetischen Material im hohen Maße auch von den zur Herstellung
der Magnetschicht verwendeten Bindemitteln und Zusatzstoffen beeinflussen. Von den Zusatzstoffen sind
(I) es in erster Linie die sogenannten Dispergiermittel,
welche durch die Verbesserung der Dispergierbarkeit sowohl Verdichtung wie auch Ausrichtbarkeit der
Magnetteilchen beeinflussen.
Die Verminderung der Oberflächenrauhigkeit der Magnetschicht ist bei hochwertigen magnetischen
Aufzeichnungsträgern besonders wichtig, da für die Auflösung kleinster Wellenlängen ein besonders enger
Band/Kopf-Kontakt erforderlich ist Jede Unebenheit führt zu einem Abstandseffekt zwischen Bandoberfläche
und Kopfspalt und damit zu Signalverlusten bei hohen Frequenzen. Es ist Stand der Technik, magnetische
Aufzeichnungsträger nach dem Beschichtungsvor-
j5 gang durch Hindurchführen durch beheizte, unter Druck
stehende Walzen zu glätten. Der dabei erreichbare Glättungsgrad hängt jedoch weitgehend von der
ursprünglichen Glätte der getrockneten Schicht nach dem Gießvorgang ab. Ursprünglich sehr rauhe Schichten
können bei diesem Glättungsvorgang nicht so glatt werden wie Schichten, die bereits vor dem Glättungsvorgang
eine geringe Rauhigkeit aufweisen.
Aus diesem Grund ist schon mehrfach vorgeschlagen worden, bereits den flüssigen Magnetschichtmischungen
zu Beginn des Dispergiervorganges Dispergiermittel zur leichteren Verteilung des Magnetpigmentes in
der Lackphase zuzusetzen. Hierfür werden in erster Linie oberflächenaktive Substanzen eingesetzt, deren
Molekülstrukturen einen hydrophilen und einen hydrophoben Rest aufweisen und deren wirksame Struktur
anionischen, kationischen, amphoteren oder nichtionischen Charakter besitzt. Diese Dispergiermittel erfordern
eine sehr sorgfältige Abstimmung der angewandten Menge auf die Gesamtrezeptur, da es unter
ungünstigen äußeren Bedingungen sehr leicht vorkommen kann, daß Überschüsse dieser Substanzen an die
Oberfläche des Magnetogrammträgers austreten und dort Ablagerungen und Verschmutzungen der bandführenden
Geräteteile verursachen, was äußerst uner-
bo wünscht ist. Bei den meisten Dispergiermitteln ist des
weiteren festzustellen, daß bei Erreichen einer gewissen Konzentration, die einer Sättigungbelegung der aktiven
Zentren der Magnetpigmentoberfläche entspricht, eine weitere Verbesserung der Dispergierbarkeit und damit
der erreichbaren Verdichtung und Ausrichtbarkeit der magnetischen Materialien nicht festgestellt werden
kann.
Der Erfindung lag daher als Aufgabe zugrunde, ein
Der Erfindung lag daher als Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren zur Herstellung magnetischer Aufzeichnungsträger bereitzustellen, die sich durch eine besonders
glatte Oberfläche der Magnetschicht und vor allem durch eine erhöhte Packungsdichte der Teilchen in der
Magnetschicht bei einer gleichzeitigen Anhebung der magnetischen Vorzugsrichtung und damit der remanenten
Magnetisierung in der vorgesehenen Aufzeichnungsrichtung auszeichnen. Auf Grund dieser angestrebten
Verbesserungen würden sich solche Aufzeichnungsträger durch eine vorteilhaftere Aufzeichnungsund
Wiedergabequalität insbesondere bei hohen Frequenzen auszeichnen.
Es wurde nun gefunden, daß sich magnetische Aufzeichnungsträger durch schichtförmiges Auftragen
einer Dispersion von feinteiligem anisotropem magnetischem Material und üblichen Zusatzstoffer, in einer
Lösung eines Polymerbindemittels 'n einem organischen
Lösungsmittel auf ein nichtmagnetisierbares Trägermaterial, anschließendes Ausrichten des anisotropen
magnetischen Materials mittels eines Magnetfeldes und Trocknen und/oder Härten der aufgebrachten
Schicht mit den geforderten Eigenschaften erhalten lassen, wenn eine Dispersion aufgetragen wird, die als
weitere Komponente 0,05 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf die Menge an magnetischem Material,
eines Oxims der allgemeinen Formel (I)
R1
C=NOH
R2
enthält, wobei
R1 die Methylgruppe, geradkettige oder verzweigte
Alkylreste mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen, Cycloalkylreste mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen oder
Aralkylreste mit 7 bis 14 Kohlenstoffatomen, und
R2 Wasserstoff, die Methylgruppe, geradkeftige oder
verzweigte Alkylreste mit 2 bis 10 Kohlenwasserstoffatomen, Cycloalkylreste mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen
oder Aralkylreste mit 7 bis 14 Kohlenstoffatomen,
bedeuten.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren der Dispersion des magnetischen Materials in dem gelösten
Polymerbindemittel zugegebenen Oxime der allgemeinen Formel (I) lassen sich neben den herkömmlichen
Dispergiermitteln einsetzen. Im Rahmen der Erarbeitung des erfindungsgemäßen Verfahrens wurde festgestellt,
daß es besonders vorteilhaft ist, die Oxime gemäß Formel (I) erst nach beendetem Dispergiervorgang der
Mischung zuzusetzen. Die genannten Oxime werden der flüssigen Dispersion bevorzugt in Mengen von 0,2 bis 2
Gew.-°/o, bezogen auf die Menge an magnetischem Material, zugesetzt.
Die Verbindungen nach Formel (I) lassen sich nach den üblichen, dem Fachmann bekannten Methoden
erhalten. Eine bevorzugte Darstellung besteht in der Umsetzung von Aldehyden und Ketonen mit Hydroxylamin,
wie es beispielsweise in Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie, Thieme-Verlag Stuttgart 1968,
Band X/4, Seiten 55 bis 76 beschrieben ist. Als geeignete Ausgangsprodukte kommen geradkettige, verzweigte
oder cyclische aliphatische Aldehyde mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen, ferner aromatische Aldehyde mit 7
bis 14 Kohlenstoffatomen in Frage. Aus der Reihe der Ketone können ebenfalls geradkettige, verzweigte oder
cyclische aliphatische Ketone mit 3 bis 10 Kohlenstoffatomen, sowie aromatische oder gemischt aromatischealiphatische
Ketone mit 8 bis 20 Kohlenstoffatomen als Ausgangsprodukte zur Umsetzung mit Hydroxylamin
eingesetzt werden.
Für den Einsatz beim erfindungsgemäßen Verfahren werden besonders aliphatische und cycloaliphatische
Ketoxime mit 3 bis 8 Kohlenstoffatomen bevorzugt
ίο Dies können z. B. Butanonoxim, Dimethylketoxim,
Methylisobutylketoxim sein.
Die Zusammensetzung und Herstellung der Dispersion der magnetischen Materialien im gelösten Polymerbindemittel
entspricht den an sich üblichen Verfahren.
Als magnetische Materialien werden bevorzugt feinteiliges stäbchenförmiges Gamma-Eisen(III)oxid
mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 0,1 bis 2μΐη und insbesondere von 0,1 bis 0,9 μηι oder
stäbchenförmiges Chromdioxid der gleichen Teilchenstruktur, wie beim Eisenoxid angegeben, verwendet
Weitere geeignete Materialien sind würfelförmiges Gamma-Eisen(III)oxid mit Dotierungen von Schwermetallen,
insbesondere von Kobalt sowie feinteilige Metalllegierungen von Eisen, Kobalt und/oder Nickel.
Als Bindemittel für die Dispersion des fcinteiligen magnetischen Materials können die für die Herstellung
von Magretschichten bekannten Bindemittel verwendet werden, wie in alkoholischen Lösungsmitteln lösliche
jo Copolyamide, Polyvinylformale, Polyurethanelastomere,
Mischungen von Polyisocyanaten und höhermolekularen Polyhydroxylverbindungen und Vinylchlorid-Polymerisate
mit über 60% an Vinylchlorid-Molekülbausteinen, z. B. Vinylchlorid-Copolymerisate mit Comonomeren,
wie Vinylestern von Monocarbonsäuren mit 2 bis 9 C-Atomen, Estern von aliphatischen Alkoholen bis
1 bis 9 C-Atomen und äthylenisch ungesättigten Carbonsäuren mit 3 bis 5 C-Atomen, wie die Ester der
Acrylsäure, Methacrylsäure oder Maleinsäure, oder diesen Carbonsäuren selbst als Comonomere sowie
hydroxylgruppenhaltige Vinylchlorid-Copolymerisate, die durch partielle Verseifung von Vinylchlorid-Vinylester-Copolymerisaten
oder direkte Copolymerisation von Vinylchlorid mit hydroxylgruppenhaltigen Monomeren,
wie Allylalkohol oder 4-Hydroxybutyl- oder 2-Hydroxyäthyl-(meth)-acrylat hergestellt werden können.
Ferner sind als Bindemittel geeignet Abmischungen von Polyurethanelastomeren mit Polyvinylformalen,
Phenoxyharzen und PVC-Copolymerisaten der angegebenen Zusammensetzung. Bevorzugte Bindemittel sind
Polyvinylformal-Binder, Polyurethanelastomer-Abmischungen der genannten Art, vor allem mit Polyvinylformalen.
Als Polyurethanelastomer-Binder werden handelsübliche elastomere Polyesterurethane aus Adipinsäure,
1,4-Butandiol und 4,4'-Diisocyanatodiphenylmethan
bevorzugt angewandt.
Magnetdispersionen, die sich besonders für die Herstellung von starren magnetischen Aufzeichnungsplatten
eignen, enthalten bevorzugte Bindemittel wie Epoxidharze, Phenoxyharze, Aminoplast-Vorkondensate,
Polyesterharze, Polyurethane oder Polyurethanbildner und Mischungen solcher Bindemittel miteinander als
auch mit anderen Bindemitteln, wie Polycarbonaten oder Vinylpolymeren, z. B. Vinylchlorid- oder Vinyli-
b5 denchlorid-Copolymere oder hitzehärtbare Acrylat-
oder Methacrylat-Copolymere.
Als organische Lösungsmittel eignen sich für die Herstellu"*7 der Dispersion die hierfür bekannten
10
20
organischen Lösungsmittel, insbesondere aromatische Kohlenwasserstoffe, wie Benzol, Toluol oder Xylol
Alkohole, wie Propanol oder JJutanol, Ketone, wie
Aceton oder Methyläthylketon, Äther, wie Tetrahydrofuran oder Dioxan, sowie Gemische solcher Lösungsmittel
und andere für Lackbindemittel übliche Lösungsmittel und Lösungsmittelgemisciie.
Den Dispersionen können weitere Zusatzstoffe zur Herstellung der Magnetschichten, wie Dispergierhilfsmittel,
beispielsweise Lecithine, geringe Monocarbonsäureanteile oder Gemische derselben, bei Chromdioxid
bevorzugt Zinkoleat, -stearat, -isostearat, sowie Füllstoffe,
wie Ruß, Graphit, Quarzmehl und/oder nicht magnetisierbares Pulver auf Silicatbasis und Mittel zur
Verbesserung des Verlaufs, wie geringe Mengen Siliconöl, zugesetzt werden. Diese Zusätze sollen
zweckmäßigerweise insgesamt 12 Gewichtsprozent bevorzugt 8 Gewichtsprozent, bezogen auf das
Trockengewicht der Magnetschicht, nicht überschreiten.
Die Herstellung der Magnetschichten erfolgt in bekannter Weise. Hierzu wird das magnetische Material
mit dem verwendeten Bindemittel und ausreichend Lösungsmittel in einer Dispergiermaschine, z. B. einer
Topfkugelmühle oder einer Rührwerkskugelmühle, unter Zusatz eines Dispergiermittels und gegebenenfalls
der weiteren Zusatzstoffe dispergiert Zur Einstellung des zweckmäßigen Bindemittel-Pigment-Verhältnisses
können diese der Mischung entweder in festem Zustand oder in Form von 20- bis 60prozentigen Lösungen
zugegeben werden. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, die Dispergierung so lange fortzuführen, bis
eine extrem feine Verteilung des magnetischen Materials erreicht ist, was 1 bis 4 Tage erfordern kann. Durch
anschließendes wiederholtes Filtrieren erhält man eine völlig homogene Magnetdispersion. Die Zugabe der
Verbindung gemäß Formel (I) nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt zweckmäßig in die so
hergestellt« Dispersion durch Einrühren oder Eindispergieren,
wenn dies nicht schon bei der Zubereitung der Dispersionsmischung geschehen ist
Die Magnetdispersion wird nun mit Hilfe üblicher Beschichtungsmaschinen, z. B. mittels eines Linealgießers,
auf den nichtmagnetisierbaren Träger aufgetragen. Als nichtmagnetische und nichtmagnetisierbare Träger
lassen sich die üblichen Trägermaterialien verwenden, insbesondere Folien aus linearen Polyestern, wie
Polyäthylenterephthalat, im allgemeinen in Stärken von 4 bis 200 μπι und insbesondere von 6 bis 36 μπι. Bevor
die noch flüssige Beschichtungsmischung auf dem Träger getrocknet wird, was zweckmäßigerweise bei
Temperaturen von 50 bis 900C während 2 bis 5 Minuten
geschieht, werden die anisotropen Magnetteilchen durch die Einwirkung eines Magnetfeldes entlang der
vorgesehenen Aufzeichnungsrichtung orientiert Anschließend können die Magnetschichten auf üblichen
30
35
45
50
55 Maschinen durch Hindurchführen zwischen geheizten und polierten Walzen, gegebenenfalls bei Anwendung
von Druck und Temperaturen von 50 bis 100° C1
vorzugsweise 60 bis 8O0C, geglättet und verdichtet
werden. Die Dicke der Magnetschicht beträgt im allgemeinen 3 bis 20 um, vorzugsweise 6 bis 15 μητ.
Die erfindungsgemäß hergestellten magnetischen Aufzeichnungsträger zeichnen sich durch verbesserte
Remanenz und verbesserten Ausrichtungsgrad der Magnetteilchen, sowie durch eine geringere Rauhigkeit
der Oberfläche aus. Dadurch ergibt sich eine Anhebung des Wiedergabepegels und der Aussteuerbarkeit sowohl
bei niederen als auch bei hohen Frequenzen.
Beispiel 1 bis 8
und Vergleichsversuche A bis C:
und Vergleichsversuche A bis C:
Die angeführten Beispiele und Vergleichsversuche wurden mit den üblichen Verfahren hergestellt Die
genannten Teile und Prozente beziehen sich auf das Gewicht
Die Dispersion wird durch Dispergierung einer Mischung von magnetischem Material in einer Lösung
von Bindemittel und Zusatzstoffen in einer gekühlten Rührwerksmühle erzeugt anschließend werden die
Dispersionen filtriert und mit Hilfe eines Linealgießers auf eine Polyäthylenterephthalatfolie von 7,5 μπι Dicke
aufgetragen. Durch Überziehen der mit der flüssigen Beschichtung versehenen Folie über einen Magneten
werden die nadeiförmigen Magnetteilchen mit ihrer magnetischen Vorzugsachse in Längsrichtung ausgerichtet
Die anschließend bei 60 bis 900C getrockneten
Magnetschichten, die eine Schichtdicke von ca. 4,5 μ aufwiesen, werden durch Kalandrieren auf einem
Kalander bei einer Temperatur von 700C geglättet. Die beschichteten, geglätteten Folien werden dann in
Bänder von 3,81 mm Breite geschnitten.
Die folgenden Tabellen 1 und 2 zeigen die Zusammensetzung der einzelnen Magnetdispersionen.
Als magnetische Materialien werden ein nadeiförmiges Chromdioxid mit einer Koerzitivkraft von 40 kA/m und
einer spezifischen Oberfläche von 20,4 m2/g, sowie ein nadeiförmiges mit einer Schicht aus Kobaltferrit
überzogenes Eisenoxid mit einer Koerzitivkraft von 44,5 kA/m und einer spezifischen Oberfläche von
17,2 m2/g verwendet
Als Bindemittel kommen ein Vinylchloridcopolymerisat bestehend aus 80% Vinylchlorid, 10% Diäthylmaleinat
und 10% Diäthylmaleinat ein Polyurethanelastomer, hergestellt durch Umsetzung eines Polyesters aus
Adipinsäure und Butandiol-1,4 mit Diphenylmethandiisocyanat
und Butandiol, ein Polyvinylformal, hergestellt durch Umsetzung von Polyvinyläther mit Formaldehyd,
sowie ein Phenoxyharz, hergestellt aus Epichlorhydrin und Bisphenol A und einem Molekulargewicht von ca.
30 000, jeweils gelöst in einem Gemisch aus Tetrahydrofuran und Dioxan zur Anwendung.
Tabelle 1 | Beispiele 1 |
2 | 3 | 4 | 5 | 6 | Vergleichs- Versuch A |
1000 1550 335 |
1000 1550 335 |
1000 1550 335 |
1000 1550 335 |
1000 1550 335 |
1000 1550 335 |
1000 1550 335 |
|
Chromdioxid Polyurethanlösung (10%-ig) Vinylchloridcopoly- merisat (20%-ig) |
|||||||
7
l"OI't>L't/LHIg |
Beispiele
1 2 |
27 41 341 | 4 | 8 | - | 8 | 5 | 6 | - |
Vergleichs-
Versuch A |
Zinkstearat 25 25 Silikonöl 5 5 Butanonoxim 5 - Dimethylketoxim - 5 Cyclohexanonoxim - Acetaldoxim — - Benzaldoxim - Tetrahydrofuran/Dioxan 737 737 |
3 | 25 5 10 737 |
1000 | 25 5 5 737 |
25 5 5 737 |
1000 | 25 5 737 |
|||
Tabelle 2 | 25 5 5 737 |
1550 | 1550 | |||||||
- | Vergleichsversuche B C |
- | ||||||||
Chromdioxid |
Beispiele
7 |
670 | 1000 | 670 | ||||||
Eisenoxid (Co-dot.) | 1000 | - | - | - | ||||||
Polyurethanlösung (10%-ig) | - | 25 | 1550 | 25 | ||||||
Phenoxyharzlösung (20%-ig) | 1550 | 5 | 335 | 5 | ||||||
Polyvinylformallösung (20%-ig) | 335 | 10 | - | _ | ||||||
Zinkstearat | - | 25 | ||||||||
Sojalecithin | 25 | - | ||||||||
Silikonöl | - | 5 | ||||||||
Butanonoxim | 5 | _ | ||||||||
5 |
An den, in den Beispielen und Vergleichsversuchen hergestellten Bändern wurden die Säuigungsremanenz
(Mr) in mT und der Ausrichtungsgrad der Magneiteilchen in Bandlängsrichtung (RF), d. h. das Verhältnis der
Remanenz in Längs- zu der Querrichtung des Bandes, sowie die Oberflächenrauhigkeit als mittlere maximale
Rauhtiefe Rtm definiert als der mittlere Abstand
zwischen den fünf höchsten und fünf tiefsten Punkten des Rauheitsprofils, gemessen. Ferner wurde die
Aussteuerbarkeit bei kleinen Wellenlängen bei einer Freqenz von 10 kHz (A io kHz) und der Bandfluß bei
Vollaussteuerung (A333 Hz) nach DIN 45 512, jeweils
bezogen auf den DIN Bezugsbandleerteil C 401 R bestimmt.
In der Tabelle 3 sind die mit den einzelnen Beispielen und Vergleichsversuchen erzielten Meßergebnisse angegeben.
RF
Beispiel 1 | 148 | 2,6 |
Beispiel 2 | 150 | 2,8 |
Beispiel 3 | 151 | 2,7 |
Beispiel 4 | 157 | 2,9 |
Beispiel 5 | 144 | 2,6 |
Beispiel 6 | 147 | 2,6 |
Vergleichsversuch A | 141 | 2,4 |
Beispiel 7 | 149 | 2,6 |
Vergleichsversuch B | 140 | 2,2 |
Beispiel 8 | 156 | 2,7 |
Vergleichsversuch C | 144 | 2,5 |
A333 Hz
A|0 kHz
0,12 | +0,8 | +1,2 | 030107/388 |
0,10 | +1,2 | +1,7 | |
0,10 | + 1,2 | +1,3 | |
0,08 | +2,0 | +2,2 | |
0,12 | +0,2 | +1,6 | |
0,13 | +0,2 | + 1,0 | |
0,16 | -0,2 | +0,1 | |
0,11 | +1,0 | + 1,5 | |
0,15 | +0,1 | -0,2 | |
0.09 | +1,4 | +2,2 | |
0,14 | +0,7 | +0,8 | |
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von magnetischen Aufzeichnungsträgern durch schichtförmiges Auftragen
einer Dispersion von feinteiligem anisotropem magnetischem Material und üblichen Zusatzstoffen
in einer Lösung eines Polymerbindemittels in einem organischen Lösungsmittel auf ein nichtmagnetisierbares
Trägermaterial, anschließendes Ausrichten des anisotropen magnetischen Materials
mittels eines Magnetfelds und Trocknen und/oder Härten der aufgebrachten Schicht, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Dispersion aufgetragen wird, die als weitere Komponente 0,05 bis 5
Gewichtsprozent, bezogen auf die Menge an magnetischem Material, eines Oxims der allgemeinen
Formel (I)
R1
C=NOH
R2
enthält, wobei
R1 die Methylgruppe, geradkettige oder verzweigte Alkylreste mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen,
Cycloalkylreste mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen oder Aralkylreste mit 7 bis 14 Kohlenstoffatomen,
und
R2 Wasserstoff, die Methylgruppe, geradkettige oder verzweigte Alkylreste mit 2 bis 10
Kohlenstoffatomen, Cycloalkylreste mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen oder Aralkylreste mit 7 bis
14 Kohlenstoffatomen
bedeuten.
2. Verfahren zur Herstellung von marnetischen Aufzeichnungsträgern nach Anspruch i, dadurch
gekennzeichnet, daß als Verbindung der allgemeinen Formel (I) Dimethylketoxim, Methylisobutylketoxim,
Butanonoxim in der verwendeten Dispersion enthalten ist.
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