JPS583136A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は磁気記録媒体に関し、特に走行性に優れ、かつ
良好な電気特性を有する磁気記録媒体に関するものであ
る。

現在、一般に広ぐ使用されている磁気記録材料の製造法
は、結合剤として塩酢ビ系樹脂、塩ビー塩化ビニリデン
系樹脂、セルロース樹脂、アセタール樹脂、ウレタン樹
脂、アクリロニトリルブタジェン樹脂等の熱可塑性樹脂
を単独あるいは混合して用いる方法があるが、この方法
では、磁性層の耐摩耗性が劣り磁気テープの走行経路を
汚してしまうという欠点を有していた。

また、メラミン樹脂、尿素樹脂などの熱硬化性樹脂を用
いる方法あるいは上記熱可塑性樹脂に化学反応による架
橋性の結合剤、例えばイソシアネート化合物、エポキシ
化合物などを添加する方法が知られている。しかし、架
橋性の結合剤を用いると、■磁性体を分散させた樹脂溶
液の貯蔵安定性が悪い。即ち、ポットライフが短かいと
いう欠点を有し母性塗液物性の均一性、ひいては、磁気
テープの均質性が保てないという欠点及び■塗布乾燥後
に塗膜の硬化のために熱処理工程が必要であり、製品化
までに長時間を要するという大ぎな欠点を有していた。

これらの欠点を防止するため、アクリル酸エステル系の
オリゴマーとモノマーを結合剤として用い、乾燥後に電
子線照射によって硬化せしめる磁気材料の製造方法が特
公昭４７−１２４２３号、特開昭４７−１３６３９号、
特開昭４７−１５１０４号、特開昭５０−７７４３３号
等に開示されている。しかしながら、上記特許に開示さ
れた製造方法では良好な走行性、電気特性を有する磁気
記録材料は得られなかった。

近年特に高度な電気特性が要求され、このために磁性層
表面を平滑にすることが不可欠である。

磁性層表面が平滑になると、走行性が不良となり、はな
はだしい場合には、走行中に磁気テープが停止してしま
うという欠点が生じた。熱可塑性樹脂をバインダーとし
て用いる場合、走行性を改良する目的で鉱物油、シリコ
ンオイル、高級アルコール、高級脂肪酸、脂肪酸エステ
ル、牛脂、鯨油、散油等の動物油あるいは植物油などの
潤滑剤が用いられてぎた。しかし熱可塑性樹脂の場合こ
れらの潤滑剤を用いても磁性塗膜の強度が弱いために耐
摩耗性が不充分であった。

本発明者はこれらの欠点を改良するため鋭意研究を重ね
た結果、本発明に到達したものである。

本発明の目的は、第１に、走行性の優れた磁気記録媒体
を提供することであり、第２に、電気特性の優れた磁性
層を有する磁気記録媒体を提供することであり、第６に
、磁性塗液の貯蔵安定性が良好で均質な磁気記録媒体を
提供することであり、第４に、塗膜の硬化のための熱処
理工程が不要な磁気記録媒体を提供することである。

本発明の上記目的は、支持体上に磁性層を有する磁気記
録媒体において、該磁性層が、電子線による重合可能な
不飽和結合を有する化合物と強磁性粉末を含む層を電子
照射することによって硬化させた層で、且つ下記のＡ群
の化合物の少くとも１つとＢ群の化合物の少くとも１つ
を含むことを特徴とする磁気記録媒体によって達成され
る。

〔Ａ群］ＲＩＣ０２ＨＲ１は炭素数１１〜２３のアルキ
ル又は 炭素数１１〜２３のアルケニ ルである。

〔Ｂ群］　Ｒ２Ｃ０２Ｒ３Ｒ２は炭素数１１〜２３のア
ルキル又は 炭素数１１〜２６のアルケニ ルであり Ｒ３は炭素数２〜６のアルキル又は 炭素数４〜１０の置換アルキ ルである。

即ち、電子線による重合可能な化合物と強磁性粉末を含
む層を電子線照射により硬化し、且つ硬化前又は硬化後
に式Ａ及び弐Ｂで表わされる化合物を含ませることによ
って得られた磁性層を有する磁気記録媒体によって驚く
ほどに走行性が安定し、且つ耐摩耗性が向上した。

本発明において用いられる電子線による重合可能な不飽
和結合を有する化合物としては、例えばビニルないしビ
ニリデン炭素・炭素二重結合を好ましくは複数個有する
化合物であり、アクリロイル基、アクリルアミド基、ア
リル基、ビニルエーテル基、ビニルチオエーテル基等を
含む化合物及び不飽和ポリエステルである。

特に好ましくは、アクリロイル、メタクリロイル基を直
鎖の両末端に有する化合物であり、これらはんＶｒａｎ
ｃｋｅｎ″Ｆａｔｉｐｅｃ　Ｃｏｎｇｒｅｓｓ″１１１
９（１９７２）　　に引用されている。例えば、ＯＴ（
０Ｈ Ｏ）−ｎＣ０ＣＨ＝ＣＨ２ であり、例示した化合物のポリエステル骨格がポリウレ
タン骨格、エポキシ樹脂の骨格、ポリエーテル骨格、ポ
リカポネート骨格であってもあるいはこれらの混合され
た骨格でもよい。また例示した化合物の末端がメタクリ
ロイル基でもよい。分子量は約５００〜２００００が好
ましい。

更に、これらの化合物には不飽和の炭素−炭素不飽和結
合を分子内に有するモノマーを添加することができる。

がかるモノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタク
リル酸、イタコン酸、アクリル酸メチル及びその同族体
であるアクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸メチ
ル及びその同族体であるメタクリル酸アルキルエステル
、スチレン及びその同族体であるα−メチルスチレン、
β−クロルスチレンなど、アクリロニトリル、メタクリ
レートリル、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニルなどが挙げられる。分子内
に不飽和結合が２個以上あってもよい。この化合物の例
としては「感光性樹脂データー集」（株）綜合化学研究
所昭和４６年１２月刊行２３５〜２６６頁に掲載されて
いる化合物が挙げられる。特に、ポリオールの不飽和エ
ステル類、例えばエチレンジアクリレート、ジエチレン
グリコールジアクリレート、グリセロールトリメタクリ
レート、エチレンジメタクリレート、ペンタエリスリト
ールテトラメタクリレートなど及びエポキシ環を有する
グリンジルメタクリレートなどが好ましい。分子内に不
飽和結合が１個の化合物と２個以上の化合物を混合して
用いてもよい。

強磁性粉末としては、強磁性酸化鉄微粉末、強磁性二酸
化クロム微粉末、強磁性合金粉末などが使用できる。強
磁性酸化鉄、二酸化クロムの針状比は、２／１〜２０／
１程度、好ましくは５／１以上平均長は０．２〜２．０
μｍ程度の範囲が有効である。強磁性合金粉末は金属分
が７５ｗｔ％以上であり、金属分の８０ｗｔ％以上が強
磁性金属（即ち、Ｆ　ｅ、　Ｃｏ、　ＮｉＩ　Ｆｅ−Ｃ
ｏ＋　Ｆｅ−Ｎｉ＋　Ｃｏ−Ｎｉ＋Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ１）
で長径が約１．０μｍ以下の粒子である。

本発明は、ポリマー（モノマーを併用する場合は、ポリ
マーとモノマーの総和）７強磁性粉末が重量比で２／１
〜１／２０が好ましく、更に好ましくは１／１〜１／１
０である。この範囲を外れると電気特性が大巾に低下し
たり耐摩耗性の大巾な低下が生じる。

モノマーを添加する場合ポリマーとの比は、ポリマー／
モノマー２２７８以上が好ましい。この範囲を外れると
硬化に多大なエネルギーが必要とされる。更に塩ビ酢ビ
系共重合体、繊維素系樹脂、アセタール系樹脂、塩ビ塩
化ビニリデン系樹脂、ウレタン樹脂、アクリロニトリル
ブタジェン樹脂等の熱可塑性樹脂を必要によって単独あ
るいは混合して本発明の塗液に添加してもよい。

Ａ群の化合物としては、下記の一般式 ％式％ 但し、Ｒ１は炭素数１１〜２３のアルキル、炭素数１１
〜２３のアルケニル で表わされる化合物群である。

上記のＲ１は具体的にはウンデシル、ドデシル（ラウリ
ル）、トリデシル、テトラデシル（ミリスチル）、パン
タデシル、ヘキサデシル（パルミチルまたはセチル）、
ヘプタデシル、オクタデシル（ステアリル）、ノナデシ
ル、エイコシル、ヘンエイコシル、ウンデセニル、トチ
セニル、トリデセニル、テトラデセニル、ペンタデセニ
ル、ヘキサデセニル、ヘプタデセニル、オクタデセニル
、ノナテセニル、エイコサン酸、ヘキサデセニル、など
である。

具体的にはラウリル酸（ｎ−ドデカン酸）、ｎ−トリデ
カン酸、ミリスチン酸（ｎ−テトラデカン酸χｎ−ペン
タデカン酸、パルミチン酸（ｎ　−ヘキサデカン酸）、
ｎ−ヘプタデカン酸、スチアリン酸（ｎ−オクタデカン
酸Ｌｎ−ノナデカン酸、ｎ−エイコサン酸、ｎ−ヘンエ
イコサン酸オよびベヘン酸（ｎ−トコサン酸）などの飽
和脂肪酸；９−Ｆデセン酸、４−テトラデセン酸、５−
テトラデセン酸、９−テトラデセン酸、９−ヘキサブセ
ン酸、６−オクタデセン酸、オレイン酸（９−ｃｉｓ−
オクタデセン酸）、エライジン酸（９−ｔｒａｎｓ−オ
クタデセン酸）、１１−オクタデセン酸、９−エイコセ
ン酸、１３−ｃｉｓ−トコセン酸、１３−　ｔｒａｎｓ
−トコセン酸、などの不飽和二重結合を有した不飽和脂
肪酸などである。これらは二種以上混合して用いても良
い。

これらのうちでも上記の一般式においてＲ１の炭素数が
１６〜１９のもの、特に１３〜１７のものが好ましく、
具体的にはミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸
、オレイン酸などである。

Ｂ群の化合物としては、前記の一般式［Ａ］で示される
脂肪酸とアルキルまたは置換アルキルアルコールの反応
によって得られた下記の一般式〔Ｂ〕で示される化合物
が使用される。

［Ｂ：）　Ｒ２ＣＯＯＲ３ 但し、Ｒ２は炭素数１１〜２６のアルキル、炭素数１１
〜２３のアルケニル Ｒ３は炭炭数２〜乙のアルキルまたは 炭素数４〜１０の置換アルキルを示す。

上記のＲ２は具体的にはトリデシル、テトラデシル（ミ
リスチル）、ハンタデシル、ヘキサデシル（ハルミチル
またはセチル）、ヘプタデシル、オクタデシル（ステア
リル）、ノナデシル、エイコシル、ヘンエイコシル、ト
リテセニル、テトラデセニル、ペンタデセニル、ヘキサ
デセニル、ヘプタデセニル、オクタデセニル、ノナデセ
ニル、エイコセン酸、ヘンエイコセニルナトテｌ＞　’
）　、Ｒ３は具体的にはエチル、プロピル、ｎ−ブチル
、８ｅｅ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、アミル（ｎ−ペ
ンチル）、ヘキシルなどのアルキルおよびエトキシエチ
ル、フロポキシエチル、ｎ−ブ）キシエチル、５ｅｃ−
ブトキシエチル、　　ｔｅｒｔ−ブトキシエチル、ペン
タオキシエチル、ヘキサオキシエチル、エトキシプロピ
ル、ブトキシプロピル、はンタオキシプロピル、ヘキサ
オキシプロピル、エトキシエチル、プロポキシメチル、
ブトキシブチル、ペンタオキシブチル、ヘキサオキシブ
チルなどのアルコキシアルキルである。

具体的にはエチルミリステート、プロピルノミルミテー
ト、エチルステアレート、ｎ−ブチルステアレート、５
ｅｅ−ブチルステアレート、ｔｅｒｔ　−ブチルステア
レート、ｎ−アミルステアレート、ｎ−プチルアラキネ
ート（ｎ−ブチルエイコサネート）、ｎ−プチルオレエ
ー）（ｎ−ブチル−９−ｃｉｓ−オクタデセネート）、
■−ブチルー９−ｔｒａｎｓ−オクタデセネート、エチ
ルリル−トエトキシエチルミリステート、エトキシエチ
ルパルミテート、エトキシエチルステアレート、ｎ−ブ
トキシエチルステアレー１’　、ｎ　−＜ンタオキシェ
チルステアレート、ｎ−へブタオキシエチルステアＶ−
）、ｎ−７’トキシエチルオレエー）（ｎ−ブトキシエ
チル−９−ｃｉｓ−オクタデセネート）、ｎ−ノドキシ
プロピルミリステート、ｎ−ブトキシプロピルステアレ
ー）、ｎ−プトキシプロピルオレエー）、ｎ−’：ンタ
オキシプロピルステアレート、ペンタオキシブチルステ
アレート、ヘキサオキシブチルステアレートなどの脂肪
酸エステルである。これらは２種以上混合して用いても
良い。

これらのうちでも上記の一般式ＣＢ）においてＲ２の炭
素数が１６〜２１、Ｒ３の炭素数が２〜８のものが好ま
しく、具体的にはエチルステアレート、ｎ−ブチルステ
アレート、５ｅｅ−ブチルステアレート、ｔｅｒｔ−ブ
チルステアレート、ｎ−アミルステアレート、ｎ−ブチ
ルステアレート（ｎ−ブチルエイコサネート）、ｎ−ブ
トキシエチルステアレート、ｎ−へブタオキシエチルス
テアレート、５ｅｃ−フトキシェチルオレエー）（ｓｅ
ｅ−ブトキシエチル−９−ｃｉｓ−オクタデセネート）
などである。

上記Ａ、Ｂ群の化合物の炭素数の限定は以下の理由によ
る。分子の大ぎさが太き（なると摩擦力は低下するが、
ある一定の大ぎさに達すると摩擦力を低下させる効果が
飽和してしまい、摩擦力は低下しない。同一の効果を得
ようとすると、分子量が大きくなるに従って多量の化合
物を必要とするのである。鋭意研究の結果上記の炭素数
の範囲が好ましいことがわかった。

上記Ａ％Ｂ群の化合物の添加量は、強磁性粉末１００重
量部に対してそれぞれ０．１〜６重量部であり、好まし
くはＡ群の化合物０，１〜２重量部、Ｂ群の化合物０．
３〜３重量部である。これらＡ及びＢ群の化合物は、塗
布液調製時に添加してもよく、また乾燥後あるいは平滑
化処理後あるいは電子線硬化後に有機溶剤に溶解しであ
るいはそのまま磁性層表面に塗布あるいは、噴霧しても
よい。

また塗布組成液は、分散剤、研摩剤、防錆剤、帯電防止
剤などの添加剤を加えてもよい。

塗布組成物を調製する際には、磁性粉末及び上述の各成
分は全て同時に、あるいは個々順次に混練機に投入され
る。このとぎ分散剤を磁性粉末と共に添加してもよい。

組成物の混線分散には各種の混練機が使用される。例え
ば二本ロールミル、三本ロールミル、ボールミル、イフ
ルミル、トロンミル、サンＹグライダー１Ｓｚｅｇｖａ
ｒｉアトライター、高速インペラー分散機、高速ストー
ンミル、高速度衝撃ミル、ディスパー、ニーグー、高速
ミキサーホモジナイザー、超音波分散機などである。

混線分散に関する技術は、Ｔ、　Ｃ，ＦＡＴ’ｌ’ＯＮ
″ＰａｉｎｔＦｌｏｗ　ａｎｄ　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｄｉ
ｓｐｅｒｓｉｏｎ”　　（１９６４年、Ｊｏｈｎ　ｗｉ
ｌｅｙ＆　５ｏｎｓ社発行）に述イられている。

又、米国特許第２．５８１，４１４号、同２．Ｅ３５５
，１５６号にも述〆られている。

支持体上へ前記の磁気記録層を塗布する方法としてはエ
アードクターコート、ブレードコート、エアナイフコー
ト、スクイズコート、含浸コート、リバースロールコー
ト、トランスファーロールコート、グラビヤコート、キ
スコート、キャストコート、スプレィコート、スピンコ
ード等が利用でき、その他の方法も可能であり、これら
の具体的説明は「コーティング工学」２５６頁〜２７７
頁（昭和４６年６月２０日朝倉書店発行）に詳細に記載
されている。

磁性層の厚味は乾燥厚味で約０．５〜１５μｍの範囲と
なるように塗布する。この乾燥厚味は磁気記録体の用途
、形状、規格などにより決められる。

このような方法により、支持体上に塗布された磁性層は
、必要により、前記のように層中の磁性粉末を配向させ
る処理を施し乾燥する。

配向処理は下記の条件で行なうことができる。

配向磁場は交流または直流で約５００〜６０００□□□
程度である。

強磁性粉末の配向方向は、その用途により定められる。

即ち、サウンドテープ、小型ビデオテープ、メモリーテ
ープなどの場合にはテープの長さ方向に平行であり、放
送用ビデオテープなどの場合には長さ方向に対して、３
０°乃至９０°の傾ぎをもって配向される。

配向後の磁性層の乾燥温度は約５０〜１２０Ｃ程度、好
ましくは７０〜１００Ｃ１特に好ましくは８０〜９０ｔ
：’で、空気流量は１〜５Ｋｔ／ｍ雰、好ましくは２〜
３　Ｋ１７ｍ”　で、乾燥時間は約３０秒〜１０分間程
度、好ましくは１〜５分である。

乾燥前に塗膜表面のスムーズユング処理を施してもよい
。この方法としてはマグネットスムーザ−、スムーズユ
ングコイル、スムーズユングブレード、スムーズユング
ブランケット等の方法が必要に応じて使用される。

前記の支持体の集材としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレン−２，６−−１１−フタレート等の
ポリエステル類；ポリエチレン、ポリエチレン等のポリ
オレフィン類；セルローストリアセテート、セルロース
ダイアセテート、セルロースアセテートフチレート、セ
ルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘導
体：ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系
樹脂：ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミＶイミ
ド等プラスチックの他に用途に応じてアルミニウム、銅
、スズ、亜鉛またはこれらを含む非磁性合金などの非磁
性金属類：紙、バライタまたはポリエチレン、ホリプロ
ピレン、エチレンーゾテン共重合体などの炭素数２〜１
０のα−ポリオレフィン類を塗布またはラミネートした
紙などの紙類も使用できる。これらの非磁性支持体は使
用目的に応じて透明あるいは不透明であっても良い。

又、非磁性支持体の形態はフィルム、テープ、シート、
ディスク、カード、ドラム等いずれでも良く、形態に応
じて種々の材料が必要に応じて選択される。

これらの非磁性支持体の厚みはフィルム、テープ、シー
ト状の場合は約１〜５０μｍ程度好ましくは２〜２５μ
ｍである。又、ディスク、カーｒ状の場合は０．５〜２
Ｉ＋ｌ＃Ｉ程度であり、ドラム状の場合は円筒状とし、
使用するレコーダーに応じその型は決められる。

又、本発明の支持体は帯電防止、転写防止、ワウフラッ
タ−の防止、磁気記録体の強度向上、バック面のマット
化等の目的で、磁性層を設けた側の反対の面（バック面
）がいわゆるバックコート（ｂａｃｋｃｏａｔ）されて
いてもよい。

磁性層表面の平滑化処理には鏡面ロールと鏡面ロールと
によるカレンダリング処理あるいは鏡面ロールと弾性ロ
ールとによるカレンダリンダ処理が用いられる。

例えば鏡面ロールとしてはメタルロール、弾性ロールと
してはコツトン四−ルまたは合成樹脂（たとえばナイロ
ン、ポリウレタンなど）ロールを用いることかできる。

カレンダーの条件は約２５〜１００に？１ｃｍ雪　のロ
ール間圧力で、約１０〜１５０７？、特に好ましくは１
０〜７０Ｃの温度で、５〜２００ｍ／ｍｉｎの処理温度
で１〜３０段で行なうのが好ましい。

温度及び圧力がこれらの上限以上になると磁性層が剥落
したり支持体が変形したり悪影響がある。

又、処理速度が約５　ｍ　／　ｍｉ　ｎ以下だと表面平
滑化の効果が得られなく、約２００ｍ／ｍｉｎ、　　以
上だと処理操作が困難となる。

電子線加速器としてはパンデグラーフ型のスキャニング
方式、ダブルスキャニング方式あるいはカーテンビーム
方式が採用できるが、好ましいのは比較的安価で大出力
が得られるカーテンビーム方式である。電子線特性とし
ては、加速電圧が１００〜１０００ｋＶ、好ましくは１
５０〜６００ｋＶであり、吸収線量として０，５〜２０
メガランド好ましくは２〜１０メガラツドである。加速
電圧が１００　ｋＶ以下の場合は、エネルギーの透過量
が不足し１０００　ｋＶを超えると重合に使われるエネ
ルギー効率が低下し経済的でない。吸収線量として、０
．５メガランド以下では硬化反応が不充分で磁性層強度
が得られず、２０メガラッｒ以上になると、硬化に使用
されるエネルギー効率が低下したり、被照射体が発熱し
、特にプラスティック支持体が変形するので好ましくな
い。

本発明に於ける平滑化処理は、磁性塗液を塗布後有機溶
剤の一部又は全部を除去したのちに、施してもよいし、
更に電子線熱後に施してもよい。

電子線照射は磁性塗液な塗布後強磁性粉末を磁気配向し
た直後でもよ（平滑化処理後でもよい。またＡ及びＢ群
の化合物を磁性塗液に添加せず磁性層表面に塗布すると
ぎは、磁性層のバインダーに悪影響しないものが望まし
く、ヘプタン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素類、シクロ
ヘプタン、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素類、など
が特に好ましく、メチルアルコール、エチルアルコール
等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン等の
ケトン類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭
化水素類；塩化メチレン等の塩素系炭化水素類；エチル
エーテル等のエーテル類などが必要によって用いること
ができる。

塗布溶液の濃度は３〜１０ｗｔ、％の溶液濃度で、塗布
量は潤滑剤の総和が約５〜２００■／　ｍ”　、好まし
くは１０〜１００１ｎ９／ｍ”　　となるように塗布す
れば良い。

以下に本発明を実施例および比較例により更に具体的に
説明する。ここに示す成分、割合、操作順序等は、本発
明の精神から逸脱しない範囲において変更しうるもので
あることは本業界に携わるものにとっては容易に理解さ
れることである。

従って、本発明は、下記の実施例に制限されるべぎでは
ない。尚、以下の実施例および比較例において「部」は
すべて「重量部」を示す。

実施例１ γ−Ｆｅ２０３１００部 ウレタン系アクリレートオリゴマー　　　　　２ｏ部（
米国特許第４，０９２，１７３号の実施例１と同様にし
て調製した） ジエチレングリコールジアクリレー）　　　　　１０部
メタクリル酸メチル　　　　　　　　　　　　　５部メ
チルエチルケトン　　　　　　　　　　　２５０部ステ
アリン酸　　　　　　　　　　　　　　　１部フトキシ
エチルステアレート　　　　　　　　　１部上記成分を
ボールミルで５０時間混練して得られた磁性塗液を２０
μのポリエチレンテレフタレート支持体上に、ドクター
ブレードを用いて乾燥膜厚が８μになるように塗布しコ
バルト磁石を用いて配向させたのち、溶剤を乾燥（１０
ＤＩＺ’１分間）させた。このあとでコツトンロールと
鏡面ロールの群からなる５段のカレンダーで平滑化処理
（ロール温度４０Ｃ１圧力１００に９／＋ゴ）を行った
。

次いで加速電圧２００　ｋＶ、　　ビーム電流１０ｍＡ
で５Ｍｒａｄの吸収線量になるように照射した。

このサンプルをＡ１とする。

実施例２ 実施例１の磁性塗液な以下のように変更し、塗布乾燥後
加速電圧２００　ｋＶ、ビーム電流１０ｍＡで５Ｍｒａ
ｄの吸収線量になるように電子線を照射し次いでコツト
ンロールと鏡面ロールの群から成る５段のカレンダーで
平滑化処理をした（ロール温度６０Ｃ圧力１００　ＫＰ
／ｃｍ”　）　その他の処理は実施例１と同様に行った
。

ｒ−Ｆｅ２０３　　　　　　　　　　　　　１００部ニ
トロセルロース（ダイセル社製Ｒ８−！−Ｈ１［）部ウ
レタン樹脂（アジピン酸、ブタンジオール、トリレンジ
イソシアネート縮合物）　　　　　　１［）部エステル
アクリレートオリイマー（東亜合成類アロニクスＭ６１
００）　　　　　　　　　　３部へキザメチレンジアク
リレート　　　　　　　　　２部ステアリン酸　　　　
　　　　　　　　　　　　１部ブチルステアレート　　
　　　　　　　　　　　　１部このようにして得られた
サンプルを扁２とする。

比較例１ 実施例２に於てステアリン酸、ブチルステアレートを除
いた。このサンプルをＡ３とする。

比較例２ 実施例２に於てブチルステアレートを除いた。

このサンプルをＡ４とする。

比較例６ 実施例２に於てステアリン酸を除いた。このサンプルを
Ａ５とする。

実施例３ 実施例２に於てステアリン酸とブチルステアレートを除
いて磁気テープを作成し平滑化処理を施したのち次の溶
液を乾燥後５０ｍ１；／／ｍ”　　となるように塗布し
乾燥した。このサンプルを扁６とする。

ミリスチン酸　　　　　　　　１部 エチルステアレート　　　　　　１部 ヘキサン　　　　　　　　　６０部 実施例１．２．６、比較例１．２、ろのサンプルはビデ
オテープレコーダーで１００回くり返し走行したとまの
動摩擦係数、スチル耐久時間を測定し、結果を表１に示
した。

１：ＶＨｓビデオテープレコーダー〔松下電器産業株式
会社製、マクロード８８　（ＮＹ−８８００型）〕を用
いて、回転シリンダーの送り出し側のテープテンション
をＴ１、巻ぎ取り側のテープテンションＴ２としたとき
、Ｔ１　に比ばてＴ２が極めて犬となる場合にＴ２の大
ぎさからＴ１の影響を除くため、次式により摩擦係数（
ｆｉ）を定義し、このμにより走行テンションの評価を
行なった。

Ｔ２／Ｔ１＝ｅＸｐ（μ・π） 測定は２３′ｃ　６５％ＲＨ 表１に示したのは１００回走行をくり返したときの値で
ある。

１＜２：ＶＨＳビデオテープレコーダー（日本ビクター
株式会社製、ＨＲ３６００型）を用いてビデオテープ（
各サンプル）に一定のビデオ信号を記録し、再生した静
止画像が鮮明さを失なうまでの時間を示す（２３ｃ、６
５％ＲＨ）。

（表１） 好ましい実施態様としては以下のことが挙げられる。

（１）特許請求の範囲に於て、電子線による重合が可能
な化合物が、アクリロイル基、メタクリロイル基を分子
鎖の末端あるいは側鎖に有する分子量５００〜２０００
０のポリマーである磁気記録媒体 （２、特許請求の範囲に於て、電子線による重合が可能
な化合物が不飽和結合を有するモノマーを含む磁気記録
媒体 （３）特許請求の範囲に於て化合物へ〇Ｒ１が炭素数１
６〜１９のアルキル基である磁気記録媒体（４）特許請
求の範囲に於て化合物ＢのＲ２が炭素数１６〜２１のア
ルキル基でＲ３の炭素数が２〜８である磁気記録媒体 （５）特許請求の範囲に於て加速電圧１００〜１０００
ｋｖ、吸収線量が０．５〜２０メガラツドである電子線
照射を施したことを特徴とする磁気記録媒体。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に磁性層を有する磁気記録媒体において
   、該磁性層が電子線によって重合可能な不飽和結合を有
   する化合物と強磁性粉末を含む層を電子照射することに
   よって硬化させた層で、且つ下記の化合物の少くとも１
   つと、下記Ｂ群の化合物の１つを含むことを％徴とする
   磁気記録媒体 ［Ａ群］　ＲＩＣＯ２ＨＲ１は炭素数１１〜２６のアル
   キル又しま 炭素数１１〜２６０了ル ケニルである。 〔Ｂ群］　Ｒ２ＣＯ２Ｒ３Ｒ２は炭素数１１〜２３のア
   ルキル又は 炭素数１１〜２３のアル ケニルであり Ｒ３は炭素数２〜乙のアルキル 又は 炭素数４〜１０の置換ア ルキシである。
2. （２）該化合物が磁性層を硬化する前罠該層に含まれて
   いた特許請求の範囲第（１）項記載の磁気記録媒体。
3. （３）　　該化合物が磁性層を硬化した後に該層に含ま
   せられた特許請求の範囲第（１）項記載の磁気記録媒体
   。