JPS58130208A - 溶銑予備処理法 - Google Patents

溶銑予備処理法

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JPS58130208A
JPS58130208A JP1148682A JP1148682A JPS58130208A JP S58130208 A JPS58130208 A JP S58130208A JP 1148682 A JP1148682 A JP 1148682A JP 1148682 A JP1148682 A JP 1148682A JP S58130208 A JPS58130208 A JP S58130208A
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JP
Japan
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lance
molten iron
hot metal
spout
agents
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JP1148682A
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English (en)
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JPS6145681B2 (ja
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Kenzo Yamada
健三 山田
Katsuhiro Iwasaki
克博 岩崎
Genji Nakatani
中谷　源治
Hiromi Nakamura
博巳 中村
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JFE Engineering Corp
Original Assignee
NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、溶銑予備処理法に関するものである。
従来、取鍋精錬のかわりに、第１図に示されるように高
炉出銑樋ｌを流れる溶銑流２上に精錬剤３τ上置きして
脱Ｓｉ、脱Ｐ等の予備処理を行なう方法が、精錬能率向
上全目的として提案されている。
しかし、上記方法は、精錬剤と溶銑との反応速度が遅い
ために、精錬に長時間を要するとともに、取鍋に受銑し
た後も反応が進行するので、スラグフォーミング等が生
じ安全性、作業性、歩留り等の面で問題があった。
そこで、上記所謂精錬剤の上置き法の有する問題を解決
する方法として、第２図に示されるように、出銑樋１を
流れる溶銑流２中にランス４の先端部を挿入し、タンク
５内の精錬剤３を搬送用の不活性ガスとともに溶銑中に
吠込む、所謂インジェクション法が提案された。
上記インジェクション法によれば、精錬剤３と溶銑とが
攪拌されるので、反応が速く短時間に精錬でき、従って
５受銑後のスラグフォーミング等の虞れがないといった
利点がある。
しかし、ランス４を溶銑流２中に浸漬するので。
ランス４の溶損が激しく、長時間の使用に耐えられない
。また、ランス４の先端から放出される精錬剤３によっ
て出銑樋ｌの底部が浸食される寺の問題がめった。
二の発明は、上記インジェクション法の有する問題点を
解決するための溶銑の予備処理法を提供するものであっ
て、溶銑流中に直接精錬剤を吹込んで溶銑の予備処理を
行なう方法において、前記精錬剤を前記溶銑流の上方に
設置したランスから前記溶銑流中に吹込むことに特徴を
有する。
この発明の方法を図面を参照しながら説明する。
第３図は、この発明の詳細な説明図である。
第３図に示されるように、この発明の方法は溶銑流２上
方に垂直に設けられたランス４の先端からタンク５内の
精錬剤３を溶銑中に所定の流速で吹込むものである。精
錬剤３の吹込みに際しては、精錬剤３単体あるいは搬送
用の不活性ガスとともに行なう。精錬剤３の吹込み流速
は、溶銑流２の速度および流量に応じて増減させるが、
余り流速が太きすぎると溶銑が飛散しロスが大きくなる
とともに危険である。一方、流速が小さすぎると精錬剤
３が溶銑中に入り込まず反応が十分に進行しない。
ランス４の先端は直接溶銑流２と接触しないので、従来
のインジェクション法の場合のようにランス４が溶損を
受ける虞れがなく、また、ランス４の先端と出銑樋１の
底部との距離が離れているので、前記底部が溶損される
虞れもない。
精錬剤３の搬送用ガスとしては、例えば溶銑を脱Ｓｉ処
理する場合には、　Ｎ２ｔ　Ａｒ、　　Ｃｏ２．空気、
水蒸気、０２またはこれらの混合ガスを使用する。
次に、この発明の実施例について説明する。
流量８　Ｔｏｎ／ｍｉｎ、温度１４５０℃の溶銑流に、
精錬剤としてミルスケールを、この発明の方法に従って
Ｎ２ガスとともに吹込み、脱Ｓｉ処理を行なった。この
結果を前述した従来法（上置き法、インジェクション法
）によって処理した場合と比較して第１表に示す。
第１表から明らかなように、この発明の方法によれば、
脱Ｓ１効率が大巾に向上し、しかも、インジェクション
法に比べてランスの寿命が大巾に延びることが明らかで
ある。
以上説明したように、この発明によれば、精錬剤吹込用
ランスが直接溶銑に接触しないので、ランスの溶損が激
減し、その使用寿命が大巾に向上するといった有用な効
果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
第１図および第２図は、従来の溶銑予備処理法の説明図
、第３図は、この発明の詳細な説明図である。図面にお
いて。 １・・・出銑樋　　　　　　２・・・溶銑流３・・・精
錬剤　　　　　　４・・・ランス５・・タンク 出願人　　日本鋼管株式会社 代理人　　堤　　敬太部（他１名） 乍２図 ／／／？７？／７／／／／（、／ｌ／。 第３囮

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 溶銑流中に直接精錬剤を吹込んで溶銑の予備処理を行な
    う方法において、前記精錬剤を前記溶銑流の上方に設置
    したランスから前記溶銑流中に吹込むことを特徴とする
    溶銑予備処理法。
JP1148682A 1982-01-29 1982-01-29 溶銑予備処理法 Granted JPS58130208A (ja)

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JPS58130208A true JPS58130208A (ja) 1983-08-03
JPS6145681B2 JPS6145681B2 (ja) 1986-10-09

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JPS6145681B2 (ja) 1986-10-09

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