JPS58127743A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPS58127743A JPS58127743A JP1035882A JP1035882A JPS58127743A JP S58127743 A JPS58127743 A JP S58127743A JP 1035882 A JP1035882 A JP 1035882A JP 1035882 A JP1035882 A JP 1035882A JP S58127743 A JPS58127743 A JP S58127743A
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- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はデジタル電子装置が放射する妨害電波をシール
ドするシールド材に関するものである。
ドするシールド材に関するものである。
ＩＣ，ＬＳＩに代表されるエレクトロニクス技術の急速
な進歩に伴ない、ＩＣ，ＬＳＩを使用するコンピュータ
ー、電子ゲーム、テレビゲーム。
な進歩に伴ない、ＩＣ，ＬＳＩを使用するコンピュータ
ー、電子ゲーム、テレビゲーム。
電子金銭登録機、スイッチング電源、デジタル時計、電
卓、ワードプロセッサー等のデジタル電子装置が広範囲
に使用されるようになった。
卓、ワードプロセッサー等のデジタル電子装置が広範囲
に使用されるようになった。
デジタル電子装置は動作の基本として毎秒１０．０００
以上のパルスを発生しており、このパルスに付随して無
線周波エネルギーが放射される。
以上のパルスを発生しており、このパルスに付随して無
線周波エネルギーが放射される。
従ってこのようなデジタル電子装置を使用する場合には
放射される無線周波エネルギーがラジオ。
放射される無線周波エネルギーがラジオ。
テレビ、無線機にノイズ、画像の乱れ等の問題（いわゆ
る電磁波障害）を起こすことがある。
る電磁波障害）を起こすことがある。
デジタル電子技術の利用技術は今後、各種製造設備、事
務用機器、家庭用機器、輸送設備等全ての産業分野、生
活分野に広がると考えられ、それに伴なって電磁波障害
の問題が多発すると予想される。
務用機器、家庭用機器、輸送設備等全ての産業分野、生
活分野に広がると考えられ、それに伴なって電磁波障害
の問題が多発すると予想される。
このような事態に対して、電磁波障害を防止するため、
デジタル電子装置には、障害電波を遮蔽すること・・・
・・・・シールド・・・・・・・が要求されるようにな
りＣｌ５ＰＲＯ規格（国際規格）、ＦＣＣ規格（アメリ
カ規格）、ＶＤＥ規格（西ドイツ規格）が決められてい
る。
デジタル電子装置には、障害電波を遮蔽すること・・・
・・・・シールド・・・・・・・が要求されるようにな
りＣｌ５ＰＲＯ規格（国際規格）、ＦＣＣ規格（アメリ
カ規格）、ＶＤＥ規格（西ドイツ規格）が決められてい
る。
デジタル電子装置のハウジングには、ポリスチレン、Ａ
ＢＧ、ポリアミド、ポリカーボネート。
ＢＧ、ポリアミド、ポリカーボネート。
ポリプロピレン、ポリフェニレンオキサイド、ポリ塩化
ビニル等の熱可塑性プラスチックが多く使用されるが、
プラスチックは障害電波領域の電磁波を透過してしまう
ためシールド技術が是非とも必要である。プラスチック
にシールド性を与えるには金属化して導電性にすること
が基本とされており、（１）プラスチックの表面に導電
性の層を形成させる方法と（２）プラスチックの中に導
電性のフィラーを添加する方法が考えられている。
ビニル等の熱可塑性プラスチックが多く使用されるが、
プラスチックは障害電波領域の電磁波を透過してしまう
ためシールド技術が是非とも必要である。プラスチック
にシールド性を与えるには金属化して導電性にすること
が基本とされており、（１）プラスチックの表面に導電
性の層を形成させる方法と（２）プラスチックの中に導
電性のフィラーを添加する方法が考えられている。
（１）の具体的な方法としては、亜鉛浩射、導電性塗料
塗布、真空蒸着、スパッタリング、メッキ等があり、（
２）の具体的な方法としてはカーボンブラック、メタラ
イズドガラス、金属リボン、金属フレーク、メタルパウ
ダー、カーボン繊維等の導電性フィラー添加がある。
塗布、真空蒸着、スパッタリング、メッキ等があり、（
２）の具体的な方法としてはカーボンブラック、メタラ
イズドガラス、金属リボン、金属フレーク、メタルパウ
ダー、カーボン繊維等の導電性フィラー添加がある。
しかしながら（１） 、 （２）について以下のような
問題点が指摘されている。まず（１）では導電性層がプ
ラスチックの成形後数種類の表面処理を行なってから溶
射、スプレー、蒸着、スパッタリング、メッキ等で形成
されるので、０時間がか５る、■人手がか５る、■余分
な設備がいる、■量産性が低い等コスト高になる。又、
耐久性については、長時間使用しているとプラスチック
と表面導電性層との密着性が悪くなり、最後にはクラッ
ク、剥離を起こす。クラック、剥離が生じるとその場所
から電磁波を外部に放射したり、剥離片がプリント基板
や内部配線上に落下し、ショートして故障の原因や感電
事故、火災の原因になり信頼性に乏しい。
問題点が指摘されている。まず（１）では導電性層がプ
ラスチックの成形後数種類の表面処理を行なってから溶
射、スプレー、蒸着、スパッタリング、メッキ等で形成
されるので、０時間がか５る、■人手がか５る、■余分
な設備がいる、■量産性が低い等コスト高になる。又、
耐久性については、長時間使用しているとプラスチック
と表面導電性層との密着性が悪くなり、最後にはクラッ
ク、剥離を起こす。クラック、剥離が生じるとその場所
から電磁波を外部に放射したり、剥離片がプリント基板
や内部配線上に落下し、ショートして故障の原因や感電
事故、火災の原因になり信頼性に乏しい。
（２）は剥離問題はないが導電性フィラーを均一に混入
し、しかも均一な成形物を得るのが困難であ銑 る。これはプラスチン、りとフィラーの流水特性が異な
るために、シールド特性を良くするには導電性フィラー
の量を多くする必要があるが、フィラれ −の量を多くすると流水性が悪くなるからである。
し、しかも均一な成形物を得るのが困難であ銑 る。これはプラスチン、りとフィラーの流水特性が異な
るために、シールド特性を良くするには導電性フィラー
の量を多くする必要があるが、フィラれ −の量を多くすると流水性が悪くなるからである。
従って導電性フィラーを添加する場合、添加量を少なく
してもシールド特性を低下させない工夫が是非とも必要
である。
してもシールド特性を低下させない工夫が是非とも必要
である。
我々デジタル電子装置のプラスチック製ハウジングにシ
ールド性を与える方法として、工程が簡単でかつ信頼性
の高い導電性フィラー添加法の問題点を種々検討した結
果、フレークと繊維をある得られることの理由について
は、両者の形状に関係があると考えられる。
ールド性を与える方法として、工程が簡単でかつ信頼性
の高い導電性フィラー添加法の問題点を種々検討した結
果、フレークと繊維をある得られることの理由について
は、両者の形状に関係があると考えられる。
つまり、シールド性の高い低いは導電性ネットワークの
密度に関係し、フレークと繊維を併用する場合、図１に
示すようにフレーク、繊維がそれぞれ導電性ネットワー
クの水平方向、垂直方向を構成し、単独の場合よりも少
ない量で効率よくネットワークが形成されると想像され
る。
密度に関係し、フレークと繊維を併用する場合、図１に
示すようにフレーク、繊維がそれぞれ導電性ネットワー
クの水平方向、垂直方向を構成し、単独の場合よりも少
ない量で効率よくネットワークが形成されると想像され
る。
次に本発明を図面を用いて詳細に説明すれば、第１図は
、本発明に係る熱可塑性樹脂組成物の構成を示す断面図
であり、図中１は熱可塑性樹脂を示す。熱可塑性樹脂１
の使用については、特に樹脂の種類に制限はないが、例
えば、ポリスチレン。
、本発明に係る熱可塑性樹脂組成物の構成を示す断面図
であり、図中１は熱可塑性樹脂を示す。熱可塑性樹脂１
の使用については、特に樹脂の種類に制限はないが、例
えば、ポリスチレン。
ＡＢＳ、ポリアミド、ポリカーボネ°イト、ポリプロピ
レン、ポリフェニレンオキサイド、ポリ塩化ビニル等が
成形上適する。図中２．３は、熱可塑性樹脂１に添加す
る金属フレークと、金属繊維又はカーボン繊維（以下こ
れらを導電性繊維という）を示す。
レン、ポリフェニレンオキサイド、ポリ塩化ビニル等が
成形上適する。図中２．３は、熱可塑性樹脂１に添加す
る金属フレークと、金属繊維又はカーボン繊維（以下こ
れらを導電性繊維という）を示す。
金属フレーク２としては、材質がアルミ、銅。
ニッケル、亜鉛、銅−亜鉛合金で厚みＱ、 １ ｍｍ以
下。
下。
大きな面の面積が４−以下のものが望ましく導電性繊維
３としては、材質がフレークと同様のもの及びカーボン
で径が１０μ〜１００４ｍで長さが１〜４騎の微小繊維
が望ましい。
３としては、材質がフレークと同様のもの及びカーボン
で径が１０μ〜１００４ｍで長さが１〜４騎の微小繊維
が望ましい。
添加量は金属フレーク２が１０−１５容量％。
導電性繊維３が１〜４容量％の範囲である。これは金属
フレーク３の方がシールド性に対して効果的であるが１
０％（容量を省略。以下同じ）より少ない場合は目的と
するシールド性が得られず、１５％より多い場合は、シ
ールド性は十分である札 が流水性が悪くなり均一な成形物が得られ難い。
フレーク３の方がシールド性に対して効果的であるが１
０％（容量を省略。以下同じ）より少ない場合は目的と
するシールド性が得られず、１５％より多い場合は、シ
ールド性は十分である札 が流水性が悪くなり均一な成形物が得られ難い。
又、導電性繊維３に関しては１％よりその添加効果が認
められるが、４％でほぼ添加効果は上限になる。
められるが、４％でほぼ添加効果は上限になる。
金属フレーク２単独の場合、最少２０％が必要とされて
おりその場合も、金属フレーク２が均一に・分布した成
形物を得るため、ゲートの大きさ。
おりその場合も、金属フレーク２が均一に・分布した成
形物を得るため、ゲートの大きさ。
数、成形物の形状等の検討が必要である。
これに対し本発明では、従来よりも少ない添加量で十分
なシールド性が得られるだけでなく、製造は導電性フィ
ラーを添加しない場合と同様の条件で良いためその利用
効果は大きい。
なシールド性が得られるだけでなく、製造は導電性フィ
ラーを添加しない場合と同様の条件で良いためその利用
効果は大きい。
尚、上に述べた金属フレーク２．導電性繊維３を使用し
、デジタル電子装置から放射される障害電波をシールド
するプラスチック製ハウジングを製造する工程は、１）
プラスチックに所定の金属フレーク、導電繊維を配合。
、デジタル電子装置から放射される障害電波をシールド
するプラスチック製ハウジングを製造する工程は、１）
プラスチックに所定の金属フレーク、導電繊維を配合。
２）押出機で混練り。
押出し、ペレット加工する。３）射出成形機で目的とす
る製品を作る以外は従来の工程と同じである。
る製品を作る以外は従来の工程と同じである。
以下、実施例に基づいて本発明の詳細な説明する。
実施例Ｉ
ＪＳＲＡＢＳ ３５ （日本合成ゴム社製ＡＢＳ樹脂）
１００重量部、Ｔｒａｎｓｍｅｔ ｋ−１０２（）ラン
スメット社製アルミフレーク）３６．２重量部、アルミ
繊維（神戸鋳鉄社製 径２０ 、長さ３ ｍｍ ） ６
． Ｏ重μ 承部を単軸の押出機にかけ混線、押出し後、カットして
ペレット化した。（容積比はＡＢＳ・フレーク：繊維−
８６：１１２） 次にこのペレットを使用し１４０ Ｘ １００ Ｘ ８
ｍｍのパネルを射出成形により製造した。
１００重量部、Ｔｒａｎｓｍｅｔ ｋ−１０２（）ラン
スメット社製アルミフレーク）３６．２重量部、アルミ
繊維（神戸鋳鉄社製 径２０ 、長さ３ ｍｍ ） ６
． Ｏ重μ 承部を単軸の押出機にかけ混線、押出し後、カットして
ペレット化した。（容積比はＡＢＳ・フレーク：繊維−
８６：１１２） 次にこのペレットを使用し１４０ Ｘ １００ Ｘ ８
ｍｍのパネルを射出成形により製造した。
得られたパネルの表面は平滑であり、Ｘ線透過法でフレ
ーク、繊維の分散状態を調べた所分散も良好であった。
ーク、繊維の分散状態を調べた所分散も良好であった。
次にシールド特性をＷ、Ｄ、Ｎａ５ｏｎ等の方法に準じ
て測定した。１．８０ Ｘ １．４０ Ｘ ２００ｍｍ
の箱を銅板で作り、これに１２０關の間隔をおいて送信
アンテナと受信アンテナを設置する。送信アンテナに安
売電気社製 標準信号発生器ＭＧ６４５Ｂを接続し、受
信アンテナに安売電気社製スペクトラムアナライザーＭ
Ｓ６２Ａを接続する。０．５〜１０００ｚ ＭＭの周波数の信号を連続的に送信アンテナに供給し、
この強度をスペクトラムアナライ（→゛−で測定する。
て測定した。１．８０ Ｘ １．４０ Ｘ ２００ｍｍ
の箱を銅板で作り、これに１２０關の間隔をおいて送信
アンテナと受信アンテナを設置する。送信アンテナに安
売電気社製 標準信号発生器ＭＧ６４５Ｂを接続し、受
信アンテナに安売電気社製スペクトラムアナライザーＭ
Ｓ６２Ａを接続する。０．５〜１０００ｚ ＭＭの周波数の信号を連続的に送信アンテナに供給し、
この強度をスペクトラムアナライ（→゛−で測定する。
同様の測定を送信アンテナと受信アンテナの中間に上で
製造したフレーク、繊維添加のパネルをセットして行な
う。シールド、性はパネルが無い場合の信号強度よりパ
ネルがある場合の強度を差引ｚ いた値で示されるが、０．５〜１０００Ｍ財の周波数範
囲でほぼ一定の４０ｃｌＢ（信号強度の９９．０％がパ
ネルで吸収２反射され、パネルを通過する信号強度は１
．０％）であり、十分なシールド性を示した。
製造したフレーク、繊維添加のパネルをセットして行な
う。シールド、性はパネルが無い場合の信号強度よりパ
ネルがある場合の強度を差引ｚ いた値で示されるが、０．５〜１０００Ｍ財の周波数範
囲でほぼ一定の４０ｃｌＢ（信号強度の９９．０％がパ
ネルで吸収２反射され、パネルを通過する信号強度は１
．０％）であり、十分なシールド性を示した。
実施例２
ＪＳＲＡＢＳ８５１００重量部、アルミフレーク２９．
２重量部、アルミ繊維２．９重量部（容積比はＡＢＳ
、フレーク：繊維＝８９：１．０：ｌ）のものについて
実施例１と同様に成形し、シールド特性を測定した。シ
ールド効果はほぼ一定の３５ｄＢ（信号強度の９８．２
２％がパネルで吸収９反射）でありシールド性としては
下限であった。
２重量部、アルミ繊維２．９重量部（容積比はＡＢＳ
、フレーク：繊維＝８９：１．０：ｌ）のものについて
実施例１と同様に成形し、シールド特性を測定した。シ
ールド効果はほぼ一定の３５ｄＢ（信号強度の９８．２
２％がパネルで吸収９反射）でありシールド性としては
下限であった。
実施例３
ＪＳＲＡＢ８８５１００重量部、アルミフレーク４８．
１重量部、アルミ繊維１２８部（容積比はＡＢＳ：フレ
ーク：繊維＝８１ ： １５ ： ４）のものについて
同様に成形、シールド特性測定をした。シールド効果は
約５０ ｄＢ （信号強度の９９．６７％が吸収。
１重量部、アルミ繊維１２８部（容積比はＡＢＳ：フレ
ーク：繊維＝８１ ： １５ ： ４）のものについて
同様に成形、シールド特性測定をした。シールド効果は
約５０ ｄＢ （信号強度の９９．６７％が吸収。
反射）であり十分なシールド性を示すが、表面性９−
が流氷が悪くなったのか少し平滑性が低下気味となった
。
。
実施例４
：フレーク：繊維＝８０：１５：５）のものについて同
様に成形、シールド特性測定をした。シールド効果は約
５０ｄＢであり、実施例３の場合と比較しても差が認め
られなかった。
様に成形、シールド特性測定をした。シールド効果は約
５０ｄＢであり、実施例３の場合と比較しても差が認め
られなかった。
実施例５
ノリル７３１Ｊ （エンジニアリングプラスチックス社
製ポリフェニレンオキサイド樹脂）］０００重量部アル
ミフレーク３９．４重量部、カーボン繊維（径１２〜１
４□、長３７ＩＭ＞５．６重量部を押出し機にかけて混
線押出し後ペレット化した。（容積比は、ノリル７８１
．Ｊ：フレーク カーボン繊維＝８４：Ｌ、Ｓ：３）こ
のペレットを使用し、実施例］と同様にパネルを成形し
シールド性を測定した。シールド効果は約４５ ｄＢ
（信号強度の９９．４４％がパネルにより吸収９反射）
で十分なシールド性を示し、＝１０− 表面性も問題なかった。
製ポリフェニレンオキサイド樹脂）］０００重量部アル
ミフレーク３９．４重量部、カーボン繊維（径１２〜１
４□、長３７ＩＭ＞５．６重量部を押出し機にかけて混
線押出し後ペレット化した。（容積比は、ノリル７８１
．Ｊ：フレーク カーボン繊維＝８４：Ｌ、Ｓ：３）こ
のペレットを使用し、実施例］と同様にパネルを成形し
シールド性を測定した。シールド効果は約４５ ｄＢ
（信号強度の９９．４４％がパネルにより吸収９反射）
で十分なシールド性を示し、＝１０− 表面性も問題なかった。
第１図は、本発明に係る熱可塑性樹脂組成物の断面図で
ある。 Ｊ・・・・・・・・・熱可塑性樹脂 ２・・・・・・・・・金属フレーク ３・・・・・・・・導電性繊維（金属繊維又はカーボン
繊維） 特許出願人 アロン化成株式会社 ＝１１− 手続補正書（自発） 昭和５７年９月２７日 特許庁長官 若杉和夫殿 （ａ Ｔ、−１゜ １、事件の表示 昭和５７年特許願第０１０８５８号 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都港区西新橋１丁目１４番１号名称（０
５０） アロン化成株式会社代表者 江 口 活
太 部 ４、代理人 ５、補正命令の日付 自 発 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書全文 ８、補正の内容 別紙のとおり 別紙 明 細 書 １、発明の名称 熱可塑性樹脂組成物 ２、特許請求の範囲 金属フレーク１０〜１５容量％、金属繊維状鷹Ｕ又はカ
ーボン繊維１〜４容量％、および残部が熱可塑性樹脂か
らなる障害電波を遮蔽するに有用な熱可塑性樹脂組成物
。 ３、発明の詳細な説明 本発明はデジタル電子装置が放射する妨害電波をシール
ドするシールド材に関するものである。 ＩＣ，ＬＳＩに代表されるエレクトロニクス技術の急速
な進歩に伴ない、ＩＣ、ＬＳ Ｉを使用するコンピー−
ター、電子ゲーム、テレビゲーム。 電子金銭登録機、スイッチング電源、デジタル時計、電
卓、ワ゛−ドプ口セッサー等のデジタル電子装置が広範
囲に使用されるようになった。 １− デジタル電子装置は動作の基本として毎秒１０，０００
以上のパルスを発生しており、このパルスに付随して無
線周波エネルギーが放射される。 従ってこのようなデジタル電子装置を使用する場合には
放射される無線周波エネルギーがラジオ。 テレビ、無線機にノイズ、画像の乱れ等の問題（いわゆ
る電磁波障害）を起こすことがある。 デジタル電子技術の利用技術は今後、各種製造設備、事
務用機器、家庭用機器、輸送設備等全ての産業分野、生
活分野に広がると考えられ、それに伴なって電磁波障害
の問題が多発すると予想される。 このような事態に対して、電磁波障害を防止するため、
デジタル電子装置には、障害電波を遮蔽すること・・・
・・・・シールド・・・・・・・・・・が要求されるよ
うになりＣｌ５ＰＲＯ規格（国際規格）、ＦＣＣ規格（
アメリカ規格）、ＶＤＥ規格（西ドイツ規格）が決めら
れている。 デジタル電子装置のハウジングには、ポ１）スチレン、
ＡＢＳ、ポリアミド、ポリカーボネート。 ポリプロピレン、ポリフェニレンオキサイド、ポリ塩化
ビニル等の熱可塑性プラスチックが多く使用されるが、
プラスチックは障害電波領域の電磁波を透過してしまう
ためシールド技術が是非とも必要である。プラスチック
にシールド性を与えるには金属化して導電性にすること
が基本とされており、（１）プラスチックの表面に導電
性の層を形成させる方法と（２）プラスチックの中に導
電性のフィラーを添加する方法が考えられている。 （１）の具体的な方法としては、亜鉛溶射、導電性塗料
塗布、真空蒸着、スパッタリング、メッキ等があり、（
２）の具体的な方法としてはカーボンブラック、メタラ
イズドガラス、金属リボン、金属フレーク、メタルパウ
ダー、カーボン繊維等の導電性フィラー添加がある。 しかしながら（１） 、 （２）について以下のような
問題点が指摘されている。まず（１）では導電性層がプ
ラスチックの成形後数種類の表面処理を行なってから溶
射、スプレー、蒸着、スパッタリング、メッキ等で形成
されるので、０時間がか〜る、■人手がか−る、■余分
な設備がいる、■量産性が低い等コスト高になる。又、
耐久性については、長時間使用しているとプラスチック
と表面導電性層との密着性が悪くなり、最後にはクラッ
ク、剥離を起こす。クラック、剥離が生じるとその場所
がら電磁波を外部に放射したり、剥離片がプリント基板
や内部配線上に落下し、ショートして故障の原因や感電
事故、火災の原因になり信頼性に乏しい。 （２）は剥離問題はないが導電性フィラーを均一に混入
し、しかも均一な成形物を得るのが困難である。これは
プラスチックとフィラーの流れ特性が異なるために、シ
ールド特性を良くするには導電性フィラーの量を多くす
る必要があるが、フィラーの量を多くすると流れ性が悪
くなるからである。 従って導電性フィラー、を添加する場合、添加量を少な
くしてもシールド特性を低下させない工夫が是非とも必
要である。 我々はデジタル電子装置のプラスチック製ハウジングに
シールド性を与える方法として、工程が簡単でかつ信頼
性の高い導電性フィラー添加法の４− 問題点を種々検討した結果、金属フレークと導電性繊維
をある割合で配合することで添加量を少なくしてもシー
ルド特性を低下させないという驚くべき現象を見出した
。金属フレークと導電性繊維をある割合で使用した場合
少量でも良好なシールド性が得られることの理由につい
ては、両者の形状に関係があると考えられる。 つまり、シールド性の高い低いは導電性ネットワークの
密度に関係し、金属フレークと導電性繊維を併用する場
合、図１に示すように金属フレーク、導電性繊維がそれ
ぞれ導電性ネットワークの水平方向、垂直方向を構成し
、単独の場合よりも少ない量で効率よくネットワークが
形成されると想像される。 次に本発明を図面を用いて詳細に説明すれば、第１図は
、本発明に係る熱可塑性樹脂組成物の構成を示す断面図
であり、図中１は熱可塑性樹脂を示す。熱可塑性樹脂１
の使用については、特に樹脂の種類に制限はないが、例
えば、ポリスチレン。 ＡＢＳ、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリプ５− ロピレン、ポリフェニレンオキサイド、ポリ塩化ビニル
等が成形上適する。図中２，３は、熱可塑性樹脂１に添
加する金属フレークと、金属繊維および／又はカーボン
繊維（以下これらを導電性繊維という）を示す。 金属フレーク２としては、材質がアルミ、銅。 ニッケル、亜鉛、銅−亜鉛合金で厚み０．１πｍ以下。 大きな面の面積が４−以下のものが望ましく導電性繊維
３としては、材質が金属フレークと同様のもの及びカー
ボンで径が１０μ〜１００μｍで長さが１〜４間の微小
繊維が望ましい。 添加量は金属フレーク２が１０〜１５容量％。 導電性繊維３が１〜４容量％の範囲である。これは金属
フレーク２の方がシールド性に対して効果的であるが１
０％（容量を省略。以下同じ）より少ない場合は目的と
す−るシールド性が得られず、１５％より多い場合は、
シールド性は十分であるが流れ性が悪くなり均一な成形
物が得られ難い。 又、導電性繊維３に関しては１％よりその添加効果が認
められるが、４％でほぼ添加効果は上限になる。 金属フレーク２単独の場合、最少２０％が必要とされて
おりその場合も、金属フレーク２が均一に分布した成形
物を得るため、ゲートの大きさ。 数、成形物の形状等の検討が必要である。 これに対し本発明では、従来よりも少ない添加量で十分
なシールド性が得られるだけでなく、製造は導電性フィ
ラーを添加しない場合と同様の条件で良いためその利用
効果は大きい。 尚、上に述べた金属フレーク２．導電性繊維３を使用し
、デジタル電子装置から放射される障害電波をシールド
するプラスチック製ハウジングを製造する工程は、１）
プラスチックに所定の金属フレーク、導電繊維を配合。 ２）押出機で混練り。 押出し、ペレット加工する。３）射出成形機で目的とす
る製品を作る以外は従来の工程と同じである。 以下、実施例に基づいて本発明の詳細な説明する。 実施例１ 、ＴＳＲ，Ａ、ＢＳ ３５ （日本合成ゴム社製ＡＢＳ
樹脂）１００重量部、Ｔｒａｎｓｍｅｔ、 ｋ−１０２
（１−ランフ、メット社製アルミフレーク） ８６．２
重量部、アルミ繊維（神戸鋳鉄社製 径２０μ、長さ３
ｙｙｍ ） ６．０重量部を単軸の押出機にがけ混練
、押出し後、カットしてペレット化した。（容積比はＡ
ＢＳ：金属フレーク：導電性繊維＝８６：１２：２）次
にこのペレットを使用し１４０Ｘ１００Ｘ３ｍｍのパネ
ルを射出成形により製造した。 得られｔ：パネルの表面は平滑であり、Ｘ線透過法で金
属フレーク、導電性繊維の分散状態を調べた所分散も良
好であった。 次にシールド特性をＷ、 Ｄ、 Ｎａ５ｏｎ 等の方
法に準じて測定した。１８０’Ｘ １４０ Ｘ ２００
ｍ屑の箱を銅板で作り、これに１２０ ｍＷの間隔を
おいて送信アンテナと受信アンテナを設置する！送信ア
ンテナに安置電気社製 標準信号発生器ＭＯ６４５Ｂを
接続し、受信アンテナに安置電気社製スペクトラムアナ
ライザーＭＳ６２Ａを接続する。０．５〜８− １０００Ｉ（ｚの周波数の信号を連続的に送信アンテナ
に供給し、この強度をスペクトラムアナライザーで測定
する。 同様の測定を送信アンテナと受信アンテナの中間に上で
製造した金属フレーク、導電性繊維添加のパネルをセッ
トして行なう。シールド性はパネルが無い場合の信号強
度よりパネルがある場合の強度を差引いた値で示される
が、０．５〜ｌｏｏｏＭＩ（ｚ の周波数範囲でほぼ
一定の４０ｄＢ（信号強度の９９．０％がパネルで吸収
反射され、パネルを通過する信号強度は１．０％）であ
り、十分なシールド性を示した。 実施例２ ＪＳ且Ａ、Ｂ５３５１００重量部、アルミフレーク２９
．２重量部、アルミ繊維２．９重量部（容積比はＡＢＳ
ニアルミフレーク：アルミ繊維＝８９ ： １０：１）
のものについて実施例１と同様に成形し、シールド特性
を測定した。シールド効果はほぼ一定の３５ｄＢ（信号
強度の９８．２２％がパネルで吸収。 反射）でありシールド性としては下限であった。 ９− 実施例３ ＪＳＲＡＢＳ ３５１００重量部、アルミフレーク４８
．１重量部、アルミ繊維１２．８重量部（容積比はＡＢ
Ｓニアルミフレーク：アルｉ 繊維＝ ８１ ：１５：
４）のものについて同様に成形、シールド特性測定をし
た。シールド効果は約５０（ＩＢ（信号強度の９９．６
７％が吸収９反射）であり十分なシールド性を示すが、
表面性が流れが悪くなったのか少し平滑性が低下気味と
なった。 実施例４ 、ＴＳＲＡＢＳ ８５１００重量部、アルミフレーク４
８．７重量部、アルミ繊維１６．２重量部（容積比はＡ
ＢＳニアルミフレーク：アルＥ 繊維＝ ８０ ：１５
：５）のものについて同様に成形、シールド特性測定を
した。シールド効果は約５０ｄＢ であり、実施例３の
場合と比較しても差が認められなかった。 実施例５ ノリル７３１Ｊ（エンジニアリンクフラスチックス社製
ポリフェニレンオキサイド樹脂）１００重量部。 アルミフレーク３９．４重量部、カーボン繊維（径１２
〜１４μ、長さ３だπ）５．６重量部を押出し機にかけ
て混線押出し後ペレット化した。（容積比は、ノリル７
３１ 、Ｔ ニアルミフレーク：カーボン繊維＝８４：
１８：８）このペレットを使用し、実施例１と同様にパ
ネルを成形しシールド性を測定した。 シールド効果は約４５ｄＢ（信号強度の９９．４４％が
パネルにより吸収９反射）で十分なシールド性を示し、
表面性も問題なかった。 ４、図面の簡単な説明 第１図は、本発明に係る熱可塑性樹脂組成物の断面図で
ある。 １・・・・・・・熱可塑性樹脂 ２・・・・・・・金属フレーク ３・・・・・・・導電性繊維（金属繊維および／又はカ
ーボン繊維） 特許出願人 アロン化成株式会社 ２９
ある。 Ｊ・・・・・・・・・熱可塑性樹脂 ２・・・・・・・・・金属フレーク ３・・・・・・・・導電性繊維（金属繊維又はカーボン
繊維） 特許出願人 アロン化成株式会社 ＝１１− 手続補正書（自発） 昭和５７年９月２７日 特許庁長官 若杉和夫殿 （ａ Ｔ、−１゜ １、事件の表示 昭和５７年特許願第０１０８５８号 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都港区西新橋１丁目１４番１号名称（０
５０） アロン化成株式会社代表者 江 口 活
太 部 ４、代理人 ５、補正命令の日付 自 発 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書全文 ８、補正の内容 別紙のとおり 別紙 明 細 書 １、発明の名称 熱可塑性樹脂組成物 ２、特許請求の範囲 金属フレーク１０〜１５容量％、金属繊維状鷹Ｕ又はカ
ーボン繊維１〜４容量％、および残部が熱可塑性樹脂か
らなる障害電波を遮蔽するに有用な熱可塑性樹脂組成物
。 ３、発明の詳細な説明 本発明はデジタル電子装置が放射する妨害電波をシール
ドするシールド材に関するものである。 ＩＣ，ＬＳＩに代表されるエレクトロニクス技術の急速
な進歩に伴ない、ＩＣ、ＬＳ Ｉを使用するコンピー−
ター、電子ゲーム、テレビゲーム。 電子金銭登録機、スイッチング電源、デジタル時計、電
卓、ワ゛−ドプ口セッサー等のデジタル電子装置が広範
囲に使用されるようになった。 １− デジタル電子装置は動作の基本として毎秒１０，０００
以上のパルスを発生しており、このパルスに付随して無
線周波エネルギーが放射される。 従ってこのようなデジタル電子装置を使用する場合には
放射される無線周波エネルギーがラジオ。 テレビ、無線機にノイズ、画像の乱れ等の問題（いわゆ
る電磁波障害）を起こすことがある。 デジタル電子技術の利用技術は今後、各種製造設備、事
務用機器、家庭用機器、輸送設備等全ての産業分野、生
活分野に広がると考えられ、それに伴なって電磁波障害
の問題が多発すると予想される。 このような事態に対して、電磁波障害を防止するため、
デジタル電子装置には、障害電波を遮蔽すること・・・
・・・・シールド・・・・・・・・・・が要求されるよ
うになりＣｌ５ＰＲＯ規格（国際規格）、ＦＣＣ規格（
アメリカ規格）、ＶＤＥ規格（西ドイツ規格）が決めら
れている。 デジタル電子装置のハウジングには、ポ１）スチレン、
ＡＢＳ、ポリアミド、ポリカーボネート。 ポリプロピレン、ポリフェニレンオキサイド、ポリ塩化
ビニル等の熱可塑性プラスチックが多く使用されるが、
プラスチックは障害電波領域の電磁波を透過してしまう
ためシールド技術が是非とも必要である。プラスチック
にシールド性を与えるには金属化して導電性にすること
が基本とされており、（１）プラスチックの表面に導電
性の層を形成させる方法と（２）プラスチックの中に導
電性のフィラーを添加する方法が考えられている。 （１）の具体的な方法としては、亜鉛溶射、導電性塗料
塗布、真空蒸着、スパッタリング、メッキ等があり、（
２）の具体的な方法としてはカーボンブラック、メタラ
イズドガラス、金属リボン、金属フレーク、メタルパウ
ダー、カーボン繊維等の導電性フィラー添加がある。 しかしながら（１） 、 （２）について以下のような
問題点が指摘されている。まず（１）では導電性層がプ
ラスチックの成形後数種類の表面処理を行なってから溶
射、スプレー、蒸着、スパッタリング、メッキ等で形成
されるので、０時間がか〜る、■人手がか−る、■余分
な設備がいる、■量産性が低い等コスト高になる。又、
耐久性については、長時間使用しているとプラスチック
と表面導電性層との密着性が悪くなり、最後にはクラッ
ク、剥離を起こす。クラック、剥離が生じるとその場所
がら電磁波を外部に放射したり、剥離片がプリント基板
や内部配線上に落下し、ショートして故障の原因や感電
事故、火災の原因になり信頼性に乏しい。 （２）は剥離問題はないが導電性フィラーを均一に混入
し、しかも均一な成形物を得るのが困難である。これは
プラスチックとフィラーの流れ特性が異なるために、シ
ールド特性を良くするには導電性フィラーの量を多くす
る必要があるが、フィラーの量を多くすると流れ性が悪
くなるからである。 従って導電性フィラー、を添加する場合、添加量を少な
くしてもシールド特性を低下させない工夫が是非とも必
要である。 我々はデジタル電子装置のプラスチック製ハウジングに
シールド性を与える方法として、工程が簡単でかつ信頼
性の高い導電性フィラー添加法の４− 問題点を種々検討した結果、金属フレークと導電性繊維
をある割合で配合することで添加量を少なくしてもシー
ルド特性を低下させないという驚くべき現象を見出した
。金属フレークと導電性繊維をある割合で使用した場合
少量でも良好なシールド性が得られることの理由につい
ては、両者の形状に関係があると考えられる。 つまり、シールド性の高い低いは導電性ネットワークの
密度に関係し、金属フレークと導電性繊維を併用する場
合、図１に示すように金属フレーク、導電性繊維がそれ
ぞれ導電性ネットワークの水平方向、垂直方向を構成し
、単独の場合よりも少ない量で効率よくネットワークが
形成されると想像される。 次に本発明を図面を用いて詳細に説明すれば、第１図は
、本発明に係る熱可塑性樹脂組成物の構成を示す断面図
であり、図中１は熱可塑性樹脂を示す。熱可塑性樹脂１
の使用については、特に樹脂の種類に制限はないが、例
えば、ポリスチレン。 ＡＢＳ、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリプ５− ロピレン、ポリフェニレンオキサイド、ポリ塩化ビニル
等が成形上適する。図中２，３は、熱可塑性樹脂１に添
加する金属フレークと、金属繊維および／又はカーボン
繊維（以下これらを導電性繊維という）を示す。 金属フレーク２としては、材質がアルミ、銅。 ニッケル、亜鉛、銅−亜鉛合金で厚み０．１πｍ以下。 大きな面の面積が４−以下のものが望ましく導電性繊維
３としては、材質が金属フレークと同様のもの及びカー
ボンで径が１０μ〜１００μｍで長さが１〜４間の微小
繊維が望ましい。 添加量は金属フレーク２が１０〜１５容量％。 導電性繊維３が１〜４容量％の範囲である。これは金属
フレーク２の方がシールド性に対して効果的であるが１
０％（容量を省略。以下同じ）より少ない場合は目的と
す−るシールド性が得られず、１５％より多い場合は、
シールド性は十分であるが流れ性が悪くなり均一な成形
物が得られ難い。 又、導電性繊維３に関しては１％よりその添加効果が認
められるが、４％でほぼ添加効果は上限になる。 金属フレーク２単独の場合、最少２０％が必要とされて
おりその場合も、金属フレーク２が均一に分布した成形
物を得るため、ゲートの大きさ。 数、成形物の形状等の検討が必要である。 これに対し本発明では、従来よりも少ない添加量で十分
なシールド性が得られるだけでなく、製造は導電性フィ
ラーを添加しない場合と同様の条件で良いためその利用
効果は大きい。 尚、上に述べた金属フレーク２．導電性繊維３を使用し
、デジタル電子装置から放射される障害電波をシールド
するプラスチック製ハウジングを製造する工程は、１）
プラスチックに所定の金属フレーク、導電繊維を配合。 ２）押出機で混練り。 押出し、ペレット加工する。３）射出成形機で目的とす
る製品を作る以外は従来の工程と同じである。 以下、実施例に基づいて本発明の詳細な説明する。 実施例１ 、ＴＳＲ，Ａ、ＢＳ ３５ （日本合成ゴム社製ＡＢＳ
樹脂）１００重量部、Ｔｒａｎｓｍｅｔ、 ｋ−１０２
（１−ランフ、メット社製アルミフレーク） ８６．２
重量部、アルミ繊維（神戸鋳鉄社製 径２０μ、長さ３
ｙｙｍ ） ６．０重量部を単軸の押出機にがけ混練
、押出し後、カットしてペレット化した。（容積比はＡ
ＢＳ：金属フレーク：導電性繊維＝８６：１２：２）次
にこのペレットを使用し１４０Ｘ１００Ｘ３ｍｍのパネ
ルを射出成形により製造した。 得られｔ：パネルの表面は平滑であり、Ｘ線透過法で金
属フレーク、導電性繊維の分散状態を調べた所分散も良
好であった。 次にシールド特性をＷ、 Ｄ、 Ｎａ５ｏｎ 等の方
法に準じて測定した。１８０’Ｘ １４０ Ｘ ２００
ｍ屑の箱を銅板で作り、これに１２０ ｍＷの間隔を
おいて送信アンテナと受信アンテナを設置する！送信ア
ンテナに安置電気社製 標準信号発生器ＭＯ６４５Ｂを
接続し、受信アンテナに安置電気社製スペクトラムアナ
ライザーＭＳ６２Ａを接続する。０．５〜８− １０００Ｉ（ｚの周波数の信号を連続的に送信アンテナ
に供給し、この強度をスペクトラムアナライザーで測定
する。 同様の測定を送信アンテナと受信アンテナの中間に上で
製造した金属フレーク、導電性繊維添加のパネルをセッ
トして行なう。シールド性はパネルが無い場合の信号強
度よりパネルがある場合の強度を差引いた値で示される
が、０．５〜ｌｏｏｏＭＩ（ｚ の周波数範囲でほぼ
一定の４０ｄＢ（信号強度の９９．０％がパネルで吸収
反射され、パネルを通過する信号強度は１．０％）であ
り、十分なシールド性を示した。 実施例２ ＪＳ且Ａ、Ｂ５３５１００重量部、アルミフレーク２９
．２重量部、アルミ繊維２．９重量部（容積比はＡＢＳ
ニアルミフレーク：アルミ繊維＝８９ ： １０：１）
のものについて実施例１と同様に成形し、シールド特性
を測定した。シールド効果はほぼ一定の３５ｄＢ（信号
強度の９８．２２％がパネルで吸収。 反射）でありシールド性としては下限であった。 ９− 実施例３ ＪＳＲＡＢＳ ３５１００重量部、アルミフレーク４８
．１重量部、アルミ繊維１２．８重量部（容積比はＡＢ
Ｓニアルミフレーク：アルｉ 繊維＝ ８１ ：１５：
４）のものについて同様に成形、シールド特性測定をし
た。シールド効果は約５０（ＩＢ（信号強度の９９．６
７％が吸収９反射）であり十分なシールド性を示すが、
表面性が流れが悪くなったのか少し平滑性が低下気味と
なった。 実施例４ 、ＴＳＲＡＢＳ ８５１００重量部、アルミフレーク４
８．７重量部、アルミ繊維１６．２重量部（容積比はＡ
ＢＳニアルミフレーク：アルＥ 繊維＝ ８０ ：１５
：５）のものについて同様に成形、シールド特性測定を
した。シールド効果は約５０ｄＢ であり、実施例３の
場合と比較しても差が認められなかった。 実施例５ ノリル７３１Ｊ（エンジニアリンクフラスチックス社製
ポリフェニレンオキサイド樹脂）１００重量部。 アルミフレーク３９．４重量部、カーボン繊維（径１２
〜１４μ、長さ３だπ）５．６重量部を押出し機にかけ
て混線押出し後ペレット化した。（容積比は、ノリル７
３１ 、Ｔ ニアルミフレーク：カーボン繊維＝８４：
１８：８）このペレットを使用し、実施例１と同様にパ
ネルを成形しシールド性を測定した。 シールド効果は約４５ｄＢ（信号強度の９９．４４％が
パネルにより吸収９反射）で十分なシールド性を示し、
表面性も問題なかった。 ４、図面の簡単な説明 第１図は、本発明に係る熱可塑性樹脂組成物の断面図で
ある。 １・・・・・・・熱可塑性樹脂 ２・・・・・・・金属フレーク ３・・・・・・・導電性繊維（金属繊維および／又はカ
ーボン繊維） 特許出願人 アロン化成株式会社 ２９
Claims (1)
- 金属フレーク１０〜１５容量％、金属繞維又はカーボン
繊維１〜４容量％、および残部が熱可塑性樹脂からなる
障害電波を遮蔽するに有用な熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1035882A JPS58127743A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1035882A JPS58127743A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58127743A true JPS58127743A (ja) | 1983-07-29 |
Family
ID=11747942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1035882A Pending JPS58127743A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58127743A (ja) |
Cited By (12)
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-
1982
- 1982-01-25 JP JP1035882A patent/JPS58127743A/ja active Pending
Cited By (14)
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