JPS58101150A - ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｑ〕　発明の目的 本発明はポリカーボネート樹脂組成物に関する。

さらに詳しくは、（Ａ）ポリカーボネート樹脂ならびに
（Ｂ）アルミニウム金属またはアルミニウム合金の粉末
状物、繊維状物および／またはフレーク状物からなるポ
リカーボネート樹脂組成物に関するものであり、電磁波
の遮蔽性が大であるばかりでなく、金属製のものに比ベ
ー、軽量であり、かつ加工や成形が容易であるポリカー
ボネート樹脂組成物を提供することを目的とするもので
ある。

印　発明の背景 産業の高度化および家庭生活の高水準化によって電磁波
の放射源が増大している。そのため、電磁波の漏洩によ
り、人体への危険な害および電子機器関係におけるＩＣ
の誤動作などの悪影響があり、社会的に重大な問題とな
っている。特に、電子計算機、各種事務処理機器から放
射される電磁波がテレビ、音響機器に障害を与えている
。

これらのことから、近年、電磁波の遮蔽として、各種の
方法が採用されている。

一般に、金属は電磁波を吸収または反射する性質を有し
てい之ため、電子レンジ、種々の通信機器の電磁波の遮
蔽材として用いられて効果を発揮している。また、同じ
目的のためにプラスチックに金属の溶射、蒸着、塗装、
メッキなどを施すことも行なわれている。さらに、プラ
スチックにカーボン粉末および金属粉末のごとき添加剤
を比較的多量に混入することによって得られる材料も使
用されている。

しかし、材料として金属を使用する方法またはプラスチ
ックに金属の溶射などの処理を施す方法は、比重が大き
いこと、加工性が劣ることおよび処理方法が容易でなく
、処理費用がかかることなどにおいて欠点がある。

また、添加剤を混入する方法については、この添加剤を
少量混入すれば、その効果を十分に発揮することができ
ない。一方、多量に混入すれば、効果を発揮することが
できるが、得られる成形物の機械的強度が大幅に低下す
ると云う欠点がある。

ｌ　発明の構成 以上のようなことから、本発明者らは、これら結果、 （Ｎ　ポリカーボネート樹脂　９０〜６０容量係ならび
に （ｌ　［アルミニウム金属またはアルミニウムを主成分
とする合金の粉末状物、繊維状物および／またはフレー
ク状物」（以下「アルミニウム金属の粉末状物など」と
云う）１０〜４０容量チ からなるポリカーボネート樹脂組成物が、電磁波の遮蔽
性能が良好であるばかりでなく、種々の特徴（効果）を
有する樹脂組成物であることを見出し、本発明に到達し
た。

稠　発明の効果 すなわち本発明によって得られる電磁波遮蔽材は、電磁
波の遮蔽性能がきわめてすぐれているばかりでなく、下
記のごとき効果（特徴）を有している。

（１）軽量である。

（２）　　曲げ強度および衝撃強度のごとき機械的強度
が良好である。

（３）成形性がすぐれているため、任意の形状に加工や
成形が容易である。

（４）電磁波遮蔽処理（たとえば、金属の溶射、導電塗
装、メッキなど）に要する二次加工費が不要となり、大
幅なコストダウンになる。

本発明によって得られるポリカーボネート樹脂組成物は
、電磁波の遮蔽性能がきわめて良好であるのみならず、
上記のごときすぐれた効果を有するため、多方面にわた
って使用することができる。

代表的な用途を下記に示す。

（１）　　ファクシミリ、プリンター、ワードプロセッ
サーなどの事務機器のハウジング材 （２）テレビ、ビデオなどの民生家電機器、電子機器、
電子計算機、通信機器などの電気・電子機器の八ウジン
グ機内部部品、 ■　発明の詳細な説明 （Ａ）　　ポリカーボネート樹脂 本発明において使われるポリカーボネート樹脂は通常下
記の四つの方法によって製造することができる。

（１）単官能性芳香族または脂肪族ヒドロキシ化合物か
ら得られる炭酸のジエステルとヒドロキシ化合物とのエ
ステル交換反応〔以下「方法（１月と云う〕 （２）ジヒドロキシ化合物と、それ自身または他のジヒ
ドロキシ化合物のビスアルキルもしくはビスアリールカ
ーボネートとのエステル交換反応〔以下［方法（２月と
云う〕 （３）酸結合剤の存在下でジヒドロキシ化合物とホスゲ
ンとの反応〔以下「方法（３）」と云う〕（４）酸結合
剤の存在下でジヒドロキシ化合物とジヒドロキシ化合物
のビスクロル炭酸エステルとの反応〔以下「方法（４）
」と云う〕これらの製造方法のうち、一般に工業的製造
されている方法は上記の方法（１）と方法（３）である
。

方法（１）は溶融法と云われ、不活性ガスの雰囲気下で
エステル交換触媒の不存在下または存在下で高温減圧下
でビスフェノールＡとジフェニルカーボネートとを反応
する方法である。該エステル交換触媒として、種々の金
属、金属のアルコラード、酸化物、炭酸塩、酢酸塩、水
素化物、有機酸のアルカリ塩、アルカリ土類アミドなど
が用いられている。

また、方法（３）は溶剤法と云われ、溶剤の存在下でビ
スフェノールＡとホスゲンとを酸結合剤（たとえば、苛
性アルカリ、ピリジン）の存在下で室付近で反応させる
方法である。

方法（１）によって製造されるポリカーボネート樹脂の
分子量は通常０．５万ないし５万であり、特に１万〜３
万が一般的である。一方、方法（３）によって得られる
ポリカーボネート樹脂の分子量は、通常１万〜２０万で
あり、とりわけ２万〜１５万が一般的である。

これらのポリカーボネート樹脂は工業的に生産され、多
方面にわたって利用されているものであり、たとえば　
立川、坂尻編ゝゝプラスチック材料講座〔１７〕・ポリ
カーボネート″（日刊工業新聞社、昭和４６年発行）に
よって、それらの製造方法、性質な°どが詳細に知られ
ている。

０３）アルミニウム金属の粉末状物など本発明において
使われるアルミニウム金属またはアルミニウム合金の粉
末状物、繊維状物およびフレーク状物のうち、粉末状物
としては、その平均の大きさは一般には２５０メツシユ
ないし２０メツシユである。また、繊維状物としては、
その直径は一般には０．００２０〜０，２０闘であり、
長さがｉｏｔＩｍ以下のものが加工し易いため望ましい
。

さらに、フレーク状物としては、断面積が０１ＸＯ１１
謹から５×５咽を有する円形、正方形、長方形、四角形
などの任意の形状のものを用いることができるが、とり
わけその厚さが０．１１１１１１以下のものが望ましい
。なかでも、約１×１鰭の断面積をもつ四角形状で厚さ
が約０．０３ｍｍのものが分散性が良好である。これら
の粉末状物、繊維状物またはフレーク状物は単独で使用
してもよいが、二種以上を併用することによって本発明
の目的を達成するために少ない混合率で効果を発揮する
ことができるため好適である。また、アルミニウム合金
中のアルミニウムの含有量は、通常８０重量係以上であ
る。

（Ｃ）配合割合 本発明の組成物中に占めるポリカーボネート樹脂の配合
割合は９０〜４０容量チであり、８５〜４５容量チが望
ましく、とりわけ８０〜４５容量チが好適である（すな
わち、アルミニウム金属の粉末状物の配合割合は１０〜
６０容量チであり、１５〜５５容量チが好ましく、特に
２０〜５５容量チが好適である）。該組成物中に占める
アルミニウム金属の粉末状物の配合割合が１０容量チ以
下では、電磁波吸収に必要な導電性を充分に与えない。

一方、６０容量、チ以上では、ポリカーボネート樹脂と
の均一状の混合が極めて困難であり、かりに均一状の組
成物ができたとしても、実用に耐え得る強度を有してい
ないために実用上不可能である。

（Ｄ）　　組成物の製造、成形物の製造本発明の組成物
を製造するには、ポリカーボネ−１・樹脂の業界におい
て一般に使われているヘンシェルミキサーのごとき混合
機を用いてトライブレンドしてもよく、バンバリーミキ
サ−、ニーダ−、ロールミルおよびスクリュ一式押出機
のごとき混合機を使用して溶融混練することによって得
ることができを。このさい、あらかじめトライブレンド
し、得られる組成物（混合物）を溶融混練することによ
って均一状の組成物を得ることができる。

特に、ポリカーボネート樹脂を粉末状にして用いるほう
が、より均一に混合することができるために望ましい。

この場合、一般には溶融混練した後、ペレット状物に成
形し、後記の成形に供する。

本発明の組成物を製造するさい、ポリカーボネート樹脂
の分野において一般に用いられている酸素および熱に対
する安定剤、金属劣化防止剤、充填剤、滑剤ならびに難
燃化剤をさらに添加してもよい。

以上の溶融混練の場合でも、成形の場合でも、いずれも
使われるポリカーボネート樹脂の軟化点以上の温度で実
施しなければならないが、３７０℃以上の温度で行なっ
た場合、ポリカーボネート樹脂の一部が熱劣化を生じる
ことがあるため、この温度以下で実施しなければならな
いことは当然のことである。

成形方法としては、押出成形法、射出成形法およびプレ
ス成形法があげられる。さらに、スタンピング法、押出
シートを用いてのプレス成形法、真空成形法などの成形
法のごときポリカーボネート樹脂の分野において一般に
使われている成形法も適用してよい。

本発明の組成物は、前記したごとく、加工性がすぐれて
いるため、前記の成形法によって種々の形状物に成形さ
れて多方面に使用することができる。

■　実施例および比較例 以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
。

なお、実施例および比較例において、メルト・フロー〇
インデックス（以下ｉＭＦＩＪと云う）はＪＩＳ　　Ｋ
６７１９−１９６９にしたがい、温度が２８０℃および
荷重が２１６０．！ｉ＋の条件で測定した。また、引張
強度および伸びはＡＳＴＭｌ）−６３８にしたがって測
定した。さらに、曲げ強度および曲げ弾性率はＡＳＴＭ
　　Ｄ−７９０にしたがって測定した。また、アイゾツ
ト（Ｉｚｏｄ　）衝撃強度はＡＳＴＭ　　Ｄ−２５６に
したがい、ノツチ付で測定した。また、体積固有抵抗試
験は抵抗計（夕をダ理研社製、商品名　デジタルマルチ
メーター　ＴＲ−６８５６）を用い、厚さが２Ｗ＋＋の
試片を用い、温度　２５℃　湿度　６０％の雰囲気下で
試片の抵抗を測定し、下式に従って算出した。

ここで、Ｓは固有抵抗率測定電極の電極面積であり、Ｒ
は試片の抵抗値であり、ｔは試片の厚さを表わす。また
、電磁波の遮蔽効果の測定は、厚さが３ｍのシートを使
って１０Ｘ１０Ｘ３０ｃｒｎのサンプル箱を製作し、箱
の中にボータヲル発振器を所定の周波数（６００ＭＨｚ
）　　に調節して入れた。この箱を電波暗室内に置き、
受信アンテナで箱内の発振器から出る電波を検波器を経
てマイクロ波用電力計で測定した。シートから製作した
箱を除いた状態における発振器からの電波も同様に計測
し、サンプル箱の有無による電界強度の比率をデシベル
（ａＢ）で表わしてサンプルシートの電磁波減衰量とし
た。

なお、実施例および比較例において用いたアルミニウム
・フレーク、アルミニウム粉末およびアルミニウム繊維
は下記の形状および物性を有するものである。

〔アルミニウムＯフレ＝り〕

アルミニウム・フレークとして、断面積が１×１閣、厚
さがＱ、Ｑ３鱈の正方形の７レーク状アルミニウム（以
下「ＡＩ！フレーク」と云う）を用いた。

〔アルミニウム粉末〕

アルミニウム粉末として、粒径が７４〜１５０ミクロン
のアルミニウム粉末（以下「ＡＩ！粉末」と云う）を使
用した。

〔アルミニウム繊維〕

アルミニウム繊維とじて、長さが約６咽、径が６５ミク
ロンのアルミニウム・ファイバー（以下１’−Ａ／織繊
維　と云う）を使った。

実施例　１〜８、　比較例　１〜４ ビスフエノールＡを主原料として製造された中密度ポリ
カーボネート樹脂（密度　１，２　９／１ｙｒｒ、ＭＦ
Ｉ　　４．５ｇ／１０分、以下［Ｐｃ、Ｊと云う）なら
びにＡＩ！フレーク、Ａｊ？繊維およびＡＩ！粉末を第
１表に示す配合割合であらかじめヘンシェルミキサーを
用いてそれぞれを５分間トライブレンドを行なった。得
られた各混合物を押出機（径６５間）を使って樹脂温度
が２７０℃の条件下で溶融混練しながらペレット化を行
ない、組成物を製造した。

得られたそれぞれの組成物をあらかじめ２７０°Ｃに設
定した６オンスの射出成形機を使用して厚さが３鯛の試
験片を作成した。

以上のようにして得られた各試験片の表面固有抵抗、透
過減衰率、引張り強度、伸び率、曲げ強度、曲げ弾性率
およびアイゾツト衝撃強度（）、ツチ付）の測定を行な
った。それらの結果を第２表に示す。

以上の実施例および比較例の結果から、アルミニウムの
粉末状物を１０〜６０容量多混合することによって電磁
波遮蔽材としての電磁波透過減衰量に効果を発揮し、し
かも通常の成形物としての引張り強度、曲げ６強度およ
び衝撃強度のごとき機械的特性も充分保持されているこ
とが明らかである。

特許出願人　昭和電工株式会社 代理人　弁理士菊地精−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）　　ポリカーボネート樹脂　９０〜４０容量チな
   らびに （Ｂ）　　アルミニウム金属またはアルミニウムを主成
   分とする合金の粉末状物、繊維状物および／またはフレ
   ーク状物　１０〜６０容量係からなるポリカーボネート
   樹脂組成物。