RU2243980C1 - Композиционный материал для экранирования электромагнитного излучения и способ его получения - Google Patents
Композиционный материал для экранирования электромагнитного излучения и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2243980C1 RU2243980C1 RU2003118968/04A RU2003118968A RU2243980C1 RU 2243980 C1 RU2243980 C1 RU 2243980C1 RU 2003118968/04 A RU2003118968/04 A RU 2003118968/04A RU 2003118968 A RU2003118968 A RU 2003118968A RU 2243980 C1 RU2243980 C1 RU 2243980C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- graphite
- mixture
- composite material
- shielding
- polymeric binder
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 31
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical class [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical class O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 claims description 11
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 claims description 11
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 claims description 7
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 229920006359 Fluoroplast Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 claims description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 2
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 claims description 2
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 239000002482 conductive additive Substances 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению композиционного материала для защиты от электромагнитного излучения экранированием и может быть использовано в электронике, радиотехнике, а также в ряде изделий специального назначения. Кроме того, материал может быть использован для безэховых камер и в различных узлах технических приборов, радиотехнических устройств. Способ включает смешение электропроводящего наполнителя, содержащего модифицированный графит, и полимерного связующего при массовом соотношении, равном 50-80:20-50 мас.% соответственно. После совмещения смеси дополнительно осуществляют терморасширение смеси в режиме термоудара при температуре 250-310°С с последующим ее формованием. Причем полимерное связующее выбирают из группы, включающей полиолефин, полистирол, фторопласт, ПВХ-пластизоль, а в качестве модифицированного графита используют продукт модифицирования графита концентрированными серной и азотной кислотами. Полученный композиционный материал характеризуется в диапазоне длин волн от от 2 до 5 см при толщине материала не более 0,1 мм уменьшением коэффициента прохождения от -40 до -85 дБ. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к получению композиционных материалов для защиты от электромагнитного излучения экранированием и может быть использовано в электронике, радиотехнике, а также в ряде изделий специального назначения. Кроме того, материал может быть использован для безэховых камер и в различных узлах технических приборов, радиотехнических устройств.
При выборе экранирующих материалов, как правило, считают, что на низких частотах (до 1 МГц) доминирующим фактором является магнитная проницаемость, а на высоких (выше 1 МГц) - проводимость материала. Длительное время в практике электромагнитного экранирования применялись традиционные материалы - металлические листы, поскольку, во-первых, высокая проводимость обеспечивает диссипацию энергии электромагнитной волны в толще металла, и во-вторых, значительная разница импедансов металла и воздуха приводит к большому коэффициенту отражения излучения от поверхности металлического экрана.
С применением проводящих добавок в виде хлопьев, волокон, полосок и порошка исключается и необходимость вторичных операций экранирования, требующих больших трудовых затрат, и обеспечивается непрерывное экранирование излучения. При правильном выборе проводящих добавок и использовании подходящего метода смешения компонентов можно добиться высокой степени экранирования при сохранении и даже улучшении физико-механических свойств изделия. Использование добавок в виде волокон и чешуек обеспечивает лучший контакт между частицами при небольшом наполнении, что приводит к увеличению проводимости при более низкой стоимости и при меньшей плотности детали.
Электропроводящие композиционные материалы, создаваемые для экранирования электромагнитного излучения, могут содержать наполнители различных форм: мелкодисперсные порошки, проводящие волокна, сеточные, тканые или фольгированные материалы. Выбор тех или иных электропроводящих наполнителей зависит от решаемой задачи.
При разработке рецептур композиций для совмещения электропроводящих наполнителей с полимерными связующими для создания материала решаются следующие задачи.
1. Обеспечение хорошей формуемости композиции
2. Снижение истирания оборудования
3. Снижение весовых характеристик материалов
4. Увеличение пластичности материалов
5. Обеспечение стабильности экранирующих характеристик материалов
6. Защита металлических наполнителей от коррозии
7. Разработка приемов получения волокнистых материалов заданных длины и диаметра.
По типу физических механизмов, обеспечивающих защитные свойства, все материалы можно условно разделить на три группы. К первой группе относятся материалы, поглощающие энергию излучения за счет трансформации электромагнитной энергии в тепловую. Вторую группу составляют материалы, которые отражают электромагнитную волну благодаря разнице импедансов экрана и окружающего пространства. Третью группу составляют материалы, являющиеся комбинированными из первых двух групп материалов.
Так, например, известен композиционный материал для экранирования электромагнитного излучения, состав и способ для получения материала, в котором в качестве электропроводящих наполнителей используются углеродная сажа с углеродными волокнами в смеси с полиэтиленом при плотности 0,89÷ 0,91. Полиэтилен указанной плотности проявляет хорошие качестве при пластическом формовании. [Заявка Японии 62-101654, кл. C 01 L 101/00, C 08 R 7/06, опубл. 1987 г.].
Экранирующая способность для электромагнитных волн с частотой 100 МГц составляет 20-45 дБ.
Недостатком известного материала является следующее. Для его получения необходимо первоначально экструдировать смесевую композицию. Такая операция требует больших энергозатрат. По сравнению с ТРГ углеродная сажа и углеродные волокна имеют меньшую проводимость. Поэтому при меньших степенях наполнения ПЭ можно достичь более высоких значений проводимости и соответственно увеличить экранирующую способность материала.
Известен композиционный материал для экранирования электромагнитного излучения, состав и способ для получения материала [Патент США №5093070, кл. МКИ G 21 C 19/02, НКИ 376/267, опубл. 1992 г.]. Известный материал на основе полифениленсульфида содержит 20% стекловолокна (длина 1-20 мм, диаметр 4-50 мкм) и 24 об.% волокон из медного сплава (длина 0,504 мм, диаметр 30-150 мкм) и имеет объемное сопротивление ≈ 1,2· 10-2 Ом· см.
После тепловой обработки при 140° С в течение 500 ч и после термического удара (1000 циклов от 120° С до 40° С) этот показатель составлял, соответственно, величины 1,9· 10-2 и 2,1· 10-2 Ом· см.
При совмещении термопластических связующих с металлическими волокнами возникает целый ряд проблем:
1) плохая формируемость композиции;
2) значительная масса композиции;
3) небольшое удлинение материалов, отсутствие пластичности;
4) истирание оборудования при обработке формованием.
Поэтому обработка поверхности волокнистых наполнителей модифицированными графитами (например, коллоидным графитом) или введение в композиции модифицированного графита улучшает их формуемость и снижает истираемость оборудования. Терморасширение модифицированного графита в матрице полимера перед его формованием увеличивает число токопроводящих путей на единицу объема, повышает проводимость материала и, соответственно, его экранирующую способность.
Наиболее близким техническими решением к предложенному является композиционный материал экранирования электромагнитного излучения, представляющий собой продукт термообработки и формования смеси полимерного связующего, выбранного из ряда полиолефинов, и электропроводящего наполнителя, содержащего графит [Патент Японии №64-11161, кл. C 08 L 101/00, С 08 К 3/04, опубл. 1989 г.].
Наиболее близким техническими решением к предложенному является способ получения композиционного материала экранирования от электромагнитного излучения, включающий смешение полимерного связующего, выбранного из ряда полиолефинов, и электропроводящего наполнителя, содержащего графит, совмещение смеси и последующее формование [Патент Японии №64-11161, кл. C 08 L 101/00, С 08 К 3/04, опубл. 1989 г.].
В качестве электропроводящего наполнителя используют смесь терморасщепленного графита (с размером частиц 40:20000 мкм) и сажи.
В качестве полимерного связующего используют полипропилен.
Материал получают следующим образом. 57 мас.ч. полимерного связующего (полипропилен) смешивают при 200° С с 13 ч. сажи (сорбционная способность по дибутилфталату 400 мл/100 г) и 30 ч. вспененного графита (с диаметром частиц 500 и 2,8 мкм). Для получения материала указанную смесь прессуют.
В результате получают материал с удельным сопротивлением, соответственно, 6,7· 10-2 и 0,2 Ом· см и экранирующей способностью для электромагнитных волн с частотой 300 МГц 68,5 и 52,4 дБ.
Известное техническое решение имеет ряд недостатков.
Поскольку при изготовлении известного материала, поглощающего электромагнитные волны, сначала осуществляют вспенивание графита и затем смешивание его с полимерным связующим, процесс изготовления сильно осложняется, при этом возникают затруднения с получением материала с однородными свойствами. Процесс осложняется, во-первых, из-за трудности совмещения ТРГ с предельно низкой насыпной плотностью (4-20 г/л) с полимером, во-вторых, совмещение ТРГ с полимером осуществляется экструзией и возникают неравномерности распределений наполнителя в полимере.
Задачей изобретения является создание композиционного материала для экранирования электромагнитного излучения, обладающего высокими экранирующими свойствами без применения сложной технологии.
Указанная задача решается тем, что в способе получения композиционного материала для экранирования электромагнитного излучения, включающем смешение полимерного связующего, выбранного из группы, включающей полиолефин, полистирол, фторопласт и ПВХ-пластизоль, и электропроводящий наполнитель, содержащий модифицированный графит, совмещение смеси и ее формование, после совмещения смеси дополнительно осуществляют терморасширение смеси в режиме термоудара при температуре 250-310° С, причем в качестве модифицированного графита используют продукт модифицирования графита концентрированными серной и азотной кислотами, а смешение полимерного связующего и электропроводящего наполнителя проводят при массовом соотношении электропроводящего наполнителя и полимерного связующего, равном 50-80:20-50 соответственно.
Предпочтительно в качестве полиолефина использовать полиэтилен, полипропилен.
Предпочтительно продукт модифицирования графита концентрированными серной и азотной кислотами получать при массовом соотношении графита, серной и азотной кислот 1:6,0-6,4:0,4 соответственно.
Целесообразно совмещение смеси вести прессованием и/или нагреванием при температуре не выше 180° С в течении 20-70 минут, а терморасширение смеси осуществлять в течение 2-3 минут.
Кроме того, указанная задача решается тем, что композиционный материал для экранирования электромагнитного излучения, полученный по вышеуказанному способу, характеризуется в диапазоне длин волн от 2 до 5 см при толщине материала не более 0,1 мм уменьшением коэффициента прохождения от –40 до -85 дБ.
Предпочтительно для создания материала с требуемыми эксплуатационными характеристиками формование вести методом горячего прессования или прокаткой на вальцах.
Получение модифицированного графита, используемого в качестве электропроводящего наполнителя в композиционном материале, проводят следующим образом.
В реактор с мешалкой загружают природный графит, серную кислоту (концентрацией 92 мас.%) и азотную кислоту (концентрацией 55 мас.%), перемешивают в течение 60 минут, избыток кислот отделяют, образовавшееся соединение внедрения графита обрабатывают газообразным аммиаком до прекращения поглощения аммиака или промывают водой до рН 6,8-7,0.
Пример 1
На основе полиэтилена низкого давления (ПЭНД) и модифицированного графита (содержание графита в смеси 50 и 60 мас.%) формируют образцы путем прессования при давлении -0,5 МПа.
Полученные образцы терморасширяют при температуре 300° С в течение 3-х минут.
Терморасширенные полиэтиленграфитовые композиции прокатывают на вальцах с переменным зазором при температуре 150° С до толщины 0,1 мм или прессуют при температуре 135° С и давлении ~12 МПа в течение 3-х минут.
Были проведены радиофизические измерения изготовленных образцов, результаты которых представлены в таблице.
Пример 2
Порошки полимера фторопласта Ф-32Л смешивают с модифицированным графитом (содержание графита в смеси 50 и 66 мас.%) и прессуют при давлении ~ 0,5 МПа. Прессованные образцы подвергают термоудару при температуре 300° С в течение 3-х минут.
Далее образцы прессуют до получения материала с объемной плотностью не менее 250 г/л и прокатывают на вальцах с переменным зазором при температуре 170° С до толщины 0,1 мм или прессуют в пресс-форме до толщины 0,1 мм при давлении 10 МПа и прогревают при температуре 180° С в течение 40 минут.
Были проведены радиофизические измерения изготовленных образцов, результаты которых представлены в таблице.
Применение технологии терморасширения композиции с наполнителем приводит к существенному увеличению экранирующих свойств композиции до 80 дБ в диапазоне длин волн 2-5 см при толщине материала не более 0.1 мм.
Кроме того, такой подход технологически уменьшает количество технологических операций, например исключает операцию экструзии, требующей больших энергозатрат, при совмещении полимерного компонента с электропроводящими наполнителями и в получении электропроводящих композиций с малой объемной плотностью для последующего формования изделий.
| Таблица | ||||||
| № п/п |
Связующее | Содержание графита, масс.% | Объемная плотность образцов, г/л | Проводимость образцов, Ом-1· см-1 | Коэффициент прохождения образцов, -дБ |
|
| Частота 8.0 ГГц | Частота 12.4 ГГц | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | Полиэтилен низкого давления | Вспененных: | ||||
| 85 54 |
- | - | - | |||
| 50 | Прокатанных (толщ.≈ 0.4 мм): | |||||
| 60 | 870 1070 |
4.1 18 |
35 33 |
55 56 |
||
| Прессованных (толщ.≈ 0.4 мм): | ||||||
| 1070 940 |
2.0 15 |
29 25 |
51 52 |
|||
| 2 | Фторопласт Ф-32Л | Вспененных: | ||||
| 50 40 |
- | - | - | |||
| 50 | Прокатанных (толщ.≈ 0.1 мм): | |||||
| 66 | 1100 1500 |
111 213 |
53 62 |
52 62 |
||
| Прессованных (толщ.≈ 0.1 мм): | ||||||
| 1400 1300 |
500 590 |
78 81 |
81 85 |
|||
Claims (6)
1. Способ получения композиционного материала для экранирования электромагнитного излучения, включающий смешение полимерного связующего, выбранного из группы, включающей полиолефин, полистирол, фторопласт и ПВХ-пластизоль, и электропроводящего наполнителя, содержащего модифицированный графит, совмещение смеси и ее формование, отличающийся тем, что после совмещения смеси дополнительно осуществляют терморасширение смеси в режиме термоудара при температуре 250-310°С, причем в качестве модифицированного графита используют продукт модифицирования графита концентрированными серной и азотной кислотами, а смешение полимерного связующего и электропроводящего наполнителя проводят при массовом соотношении электропроводящего наполнителя и полимерного связующего равном 50-80:20-50 соответственно.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве полиолефина используют полиэтилен, полипропилен.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что продукт модифицирования графита концентрированными серной и азотной кислотами получают при массовом соотношении графита, серной и азотной кислот 1:6,0-6,4:0,4 соответственно.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что совмещение смеси ведут прессованием и/или нагреванием при температуре не выше 180°С в течение 20-70 мин.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что терморасширение смеси осуществляют в течение 2-3 мин.
6. Композиционный материал для экранирования электромагнитного излучения, отличающийся тем, что он получен по способу по одному из пп. 1-5 и характеризуется в диапазоне длин волн от 2 до 5 см при толщине материала не более 0,1 мм уменьшением коэффициента прохождения от –40 до -85 дБ.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003118968/04A RU2243980C1 (ru) | 2003-06-26 | 2003-06-26 | Композиционный материал для экранирования электромагнитного излучения и способ его получения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003118968/04A RU2243980C1 (ru) | 2003-06-26 | 2003-06-26 | Композиционный материал для экранирования электромагнитного излучения и способ его получения |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2243980C1 true RU2243980C1 (ru) | 2005-01-10 |
| RU2003118968A RU2003118968A (ru) | 2005-02-10 |
Family
ID=34881387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003118968/04A RU2243980C1 (ru) | 2003-06-26 | 2003-06-26 | Композиционный материал для экранирования электромагнитного излучения и способ его получения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2243980C1 (ru) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2375793C1 (ru) * | 2008-10-20 | 2009-12-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Исток" (ФГУП НПП "Исток") | Материал для поглощения электромагнитных волн и способ его изготовления |
| RU2420549C2 (ru) * | 2009-07-16 | 2011-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "Технопром" | Лакокрасочная композиция |
| RU2427530C1 (ru) * | 2010-02-10 | 2011-08-27 | Институт новых углеродных материалов и технологий (Закрытое акционерное общество), (ИНУМиТ (ЗАО)) | Способ получения многослойного углеродного теплоизоляционного материала и многослойный материал |
| RU2490732C2 (ru) * | 2008-12-17 | 2013-08-20 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Изделие для электромагнитного экранирования |
| RU2526838C1 (ru) * | 2013-06-06 | 2014-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" (МАИ) | Термостойкое радиопоглощающее покрытие на минеральных волокнах |
| RU2561123C1 (ru) * | 2014-06-05 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Физико-технический институт им. А.Ф. Иоффе Российской академии наук | Композиционный материал, поглощающий излучение в ближней ик области спектра |
| RU2598090C1 (ru) * | 2015-03-20 | 2016-09-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Лакокрасочная радиопоглощающая композиция |
| RU2786676C1 (ru) * | 2022-01-18 | 2022-12-23 | Акционерное Общество "Наука И Инновации" | Способ получения материала теплопроводящего композиционного листового анизотропного и материал теплопроводящий композиционный листовой анизотропный |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0297888A1 (en) * | 1987-07-02 | 1989-01-04 | Lion Corporation | Electroconductive resin composition |
| RU2198137C1 (ru) * | 2002-04-26 | 2003-02-10 | ООО "Омега-Холдинг" | Модифицированный графит и способ его получения |
-
2003
- 2003-06-26 RU RU2003118968/04A patent/RU2243980C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0297888A1 (en) * | 1987-07-02 | 1989-01-04 | Lion Corporation | Electroconductive resin composition |
| RU2198137C1 (ru) * | 2002-04-26 | 2003-02-10 | ООО "Омега-Холдинг" | Модифицированный графит и способ его получения |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2375793C1 (ru) * | 2008-10-20 | 2009-12-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Исток" (ФГУП НПП "Исток") | Материал для поглощения электромагнитных волн и способ его изготовления |
| RU2490732C2 (ru) * | 2008-12-17 | 2013-08-20 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Изделие для электромагнитного экранирования |
| US8987611B2 (en) | 2008-12-17 | 2015-03-24 | 3M Innovative Properties Company | Electromagnetic shielding article |
| RU2420549C2 (ru) * | 2009-07-16 | 2011-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "Технопром" | Лакокрасочная композиция |
| RU2427530C1 (ru) * | 2010-02-10 | 2011-08-27 | Институт новых углеродных материалов и технологий (Закрытое акционерное общество), (ИНУМиТ (ЗАО)) | Способ получения многослойного углеродного теплоизоляционного материала и многослойный материал |
| RU2526838C1 (ru) * | 2013-06-06 | 2014-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" (МАИ) | Термостойкое радиопоглощающее покрытие на минеральных волокнах |
| RU2561123C1 (ru) * | 2014-06-05 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Физико-технический институт им. А.Ф. Иоффе Российской академии наук | Композиционный материал, поглощающий излучение в ближней ик области спектра |
| RU2598090C1 (ru) * | 2015-03-20 | 2016-09-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Лакокрасочная радиопоглощающая композиция |
| RU2786676C1 (ru) * | 2022-01-18 | 2022-12-23 | Акционерное Общество "Наука И Инновации" | Способ получения материала теплопроводящего композиционного листового анизотропного и материал теплопроводящий композиционный листовой анизотропный |
| RU224465U1 (ru) * | 2023-05-05 | 2024-03-26 | Игорь Викторович Аржаев | Контактор вакуумный электромагнитный |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003118968A (ru) | 2005-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11766854B2 (en) | Composite material for shielding electromagnetic radiation, raw material for additive manufacturing methods and a product comprising the composite material, as well as a method of manufacturing the product | |
| Hayashida et al. | Electromagnetic interference shielding properties of polymer-grafted carbon nanotube composites with high electrical resistance | |
| Kaynak et al. | Some microwave and mechanical properties of carbon fiber-polypropylene and carbon black-polypropylene composites | |
| CN108822452B (zh) | 一种聚四氟乙烯导电膜及其制备方法 | |
| CN101085842A (zh) | 新型电磁屏蔽塑料母粒和复合塑料的制备方法 | |
| RU2243980C1 (ru) | Композиционный материал для экранирования электромагнитного излучения и способ его получения | |
| JP2595396B2 (ja) | 導電性複合材の製造法 | |
| JPH07312498A (ja) | 電磁遮蔽用成形材料 | |
| JP2003158395A (ja) | 電磁波吸収材料 | |
| CN112500631B (zh) | 一种具有电磁屏蔽功能的无卤阻燃电缆料及其制备方法 | |
| RU2242487C1 (ru) | Композицонный материал для поглощения электромагнитного излучения и способ его получения | |
| KR20140009113A (ko) | 시트재 및 그 제조 방법 | |
| CN115403861A (zh) | 一种各向同性电磁屏蔽聚丙烯复合材料及其制备和应用 | |
| US5726106A (en) | EMI shielding materials, fibers therefor and method for their preparation | |
| KR101993883B1 (ko) | 탄소나노튜브를 갖는 실리콘 복합소재, 탄소나노튜브를 활용한 무금속 실리콘 복합소재의 제조방법 | |
| CN111574766B (zh) | 高散热性辐射交联聚乙烯泡棉及其制备方法和应用 | |
| CN117820743A (zh) | 一种电磁屏蔽聚乙烯材料及其制备方法 | |
| Truong et al. | Conducting-polymer-based radar-absorbing materials | |
| CN115667413A (zh) | 具有电磁波屏蔽性能的含软磁性粉末的树脂组合物以及成型品 | |
| EP4336520A1 (en) | Resin composition for shielding electromagnetic waves and cable using the same | |
| KR101900725B1 (ko) | 전도성 와이어 및 그 제조방법 | |
| He et al. | Enhancement in the Electrical Properties and Electromagnetic Interference Shielding Performance of Acrylonitrile–Butadiene–Styrene/Carbon Nanotubes Foams via the Introduction of Bimodal Cell Structures | |
| JPH037740A (ja) | 導電性熱可塑性樹脂組成物及び製造法 | |
| JPS59217737A (ja) | 電磁波シ−ルド用プラスチツク | |
| CN101096128A (zh) | 微波吸收发泡材之制造方法及成品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070627 |