JPS5812703A - 単板の溝加工方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は人工化粧単板用の素材としての単板の溝加工方
法及びその装置に関するものである。

人工化粧単板についてまず説明すると、これは多数枚の
素材単板を圧締して積層接着しフリッチを形成する。そ
してこのフリッチを数枚の単板を通る面でスライスして
、単板同志の境界線が木目（年輪）模様として表面にあ
られれるようにしたものであって、単板（１）に対する
溝加工は次の理由により形成する。すなわち第１図（ａ
）に示すように繊維方向と平行な多数本の溝（２）を−
面に設けておいてこれを接着剤層（８）を介して積層接
着してフリッチ（４）を形成する。この時フリッチ（４
）が同図（ｂ）に示すように湾曲するように圧締してお
いて斜めスライスすれば、同図（ｃ）に示す板目柄を表
面に現出させた人工化粧単板＋６）を得られるとともに
、単板＋１１に付与しておいた溝（２）が木目模様に導
管や年輪のぎざぎざ模様を表現するものである。

このような理由のために素材としての単板に溝加工を施
すのであるが、この溝加工の従来例を第１図に示す。送
りＣＩ−ＩＬ＋　＋ｌｏｔと溝付０−ル（ＩＩ）との間
に単板（１）をその繊維方向と同方向で送り込み、加圧
力が加えられている溝付ローＲＪ（１１）で単板（１）
の表面に多数本の溝（２）を形成するのである。しかし
これでは単板＋１）の弾性復元や水分による膨潤によっ
て溝（２）が浅くなってしまう欠点を有し、また復元量
を見込んで加工時の溝（２）を深くすれば、溝（２）が
単板（１）の繊維方向と同一であるから加工中に単板ｔ
１＋に割れが生じやすいという欠点を有している。

このために第３図に示すように送りＯ−ル（ｌＯ）と溝
付Ｏ−ル（１１）との前に送り０−ル０２）と加圧ロー
ル（＋３）とよりなるＯ−ルプレスを設置するとともに
ロールプレスの周速を送り０−ル（１α及び溝付Ｏ−ル
（１υより遅くしておくものが提案された。図中（１４
）は七−夕、（ｌ均は誘い込みガイド板である。ｏ−Ｌ
＋プレスによってまず単板＋１＋を塑性領域に近づくま
で圧縮してこの後に溝付Ｏ−ル（１１）で溝加工を施す
ものであって、はぼ塑性領域において単板（１）は溝加
工がなされるために付与された溝（２）が弾性復元で浅
くなることがなく、シかも０−ルづレスの方の周速を遅
くしているためにＯ−ルづレスと溝付ロール（１１）と
の間で単板＋１＋がたるんでトラブルをおこすことも喰
い上に溝付０−　ＩＬＬ　（＋１）と単板（１）との間
の摩擦が溝（２）をよりくっきりした形状とするもので
ある。

また水分による膨潤という点に着目すると表もに単板＋
１）の含水率が低いと膨潤による溝（２）が浅くなるこ
とはないものの溝加工時に割れやすくなる点に鑑みて、
第４図に示すように溝付０−ル（１１）と送りＯ−ＩＬ
Ｌ［１０）との前段に蒸気噴霧装置（ｌ→を、後段に熱
風乾燥機θカを設け、まず蒸気噴霧装置α６）で単板（
１１に蒸気を噴霧して単板（１）の含水率を４０〜５（
Ｆｌｉ＋にまであげ、この含水率が高く従って溝加工時
にも割れが生じにくい状態の単板（１＋に溝付ｏ　−ｒ
ｂ　（＋＋）で溝（２）を加工し、次いでこの溝加工の
直後に乾燥熱風を吹き付けて単板ｔ１）の含水率を２０
チ程度まで落として膨潤による溝（２）が浅くなる現象
を防ぐということも提案されている。尚、図中θ樽はテ
ーブル、θ幼ｎｏ−ルカバーである。

更には弾性復元量を見込んで深い溝を加工する場合に繊
維方向と溝とが同一であるから単板＋１１に割れが生じ
やすい点に着目して、第５図に示すように溝付０−ル（
１１）の外周に設けられる突条−を蛇行したものとし、
できるだけ繊維方向にあまり沿わないような溝（２）を
単板Ｔｌ）に加工するようにすることも提案されている
。この場合、最終的に人工化粧単板で年輪のぶれる位置
が異なる箇所もでてくるが問題となるオーターではなく
、単板の割れ不良を大幅に低減することができる。

しかし、これらの改善例においても、第２図に示した溝
付０−１Ｌ＋を用いるものの延長であり、これがために
いずれの改善例においても従来例と同様に次のような問
題点を有する。すなわち人工化粧単板の素材としての単
板はその板厚がｌ　１１弱乃至５１ＩＩといった薄いも
のであり、板厚が厚ければ上記改善例で問題はないもの
の、板厚が特に薄いものであったり深い溝加工を施すも
のにおいては単板が溝付０−Ｌの溝に喰い込んで溝付Ｄ
−ルに巻き付くというトラブルが発生しやすく、また溝
付０−ルの表面の突条の摩耗が早いという欠点を有して
いるものである。

本発明はこのような点に鑑み為されたものであり、その
目的とするところは単板の巻き付きがなく、また溝加工
部材を長寿命とし得る人工化粧単板の素材としての単板
の溝加工方法及びその装置を提供するにある。

以下本発明を図示実施例に基いて詳述する。第６図以下
において図中（８）は局面に周方向にわたる溝シ０が多
数本設けられた加圧ロールであって、送りロール（８）
の上方に配置されて送りロール（８）に向けての加圧力
Ｆが加えられている。送りロール（８）は受圧の役目も
するので充分な剛性をもつものである。（７）はテンシ
ョン０−ラ（ロ）、溝付きの一対のアイドラー（９）（
３）、そして加圧０−ル（６）にわたってかけられた無
端のワイヤであり、ピアノ線やばね鋼のような強靭で硬
質のものから形成されていて、平行に多数本が配設され
ている。このワイヤ（７）はその断面が三角形状のもの
を示したが、第８図（ａ）に示すように円形であっても
、また他の形状であってもよく、加圧ロール（６）の溝
＠０にしてもワイヤ（））のずれを防止できるものであ
るなら形状を問うものではない。アイドラー（８）にお
ける溝間もワイｔ’　ｆ７＋のずれを防止するためのも
のである。

ここで各ワイ１′７（７）は加圧ＣＩ　−１１／＋６１
の周面における曲率よりも充分に小さい曲率で加圧ｏ　
−Ｒ／　（６１の表面を通過するように一対のアイドラ
ー（９）（θ）を配置しておくものであって、単板ｔ１
）をその繊維方向と同方向で加圧ロール（８）と送りｏ
−ル（８）との間に月イドラレートＱ爛上を通じて送り
込めば、加圧０−１１／（ｉｌｌの表面が単板（１）表
面を押圧しつつ、加圧０−　ｌＬ＋　（６）の溝（２０
の深さよりも高い断面を持つワイヤ（７）が単板＋１＋
　表面を更に押圧してワイヤ（７）が単板（１）に溝（
２）を加工していくものであり、またワイ″ｐ（７）が
加圧ロール（６）に接しているのは送りＯ−ル（８）と
の対向面だけでワイヤ（７）は単板（１）の送り方向と
あまり角度をもたない略同方向に進行していくものであ
るから、単板＋１＋が薄くても、また単板（１）に対す
る溝加工が深くても単板ｆｌ）が加圧Ｏ−ル（６）に巻
き付くことがないものである。しかもワイ′ｐ（７）に
単板＋１１が喰い付くことがあってもワイヤ（７）の溝
加工部周辺における曲率が小さいから単板＋１）が大き
い曲率をもつことによるひび割れなどを招くことがない
ものである。尚、図中−はワイヤ（７）に喰い付いた単
板（１１をふり落とすための振動板である。

加圧０−１ｔ＋　１８１表面が単板ｆｌ）を圧縮しつつ
、ワイヤ（７）が更に単板（１）を押圧して単板＋１）
に溝（２）を形成していくものでおり、弾性復元や水分
による膨潤にも浅くなってしまうことがない溝（２）を
形成できるとともに加圧０−ル（６）への単板ｆ１）の
巻き付きがなく、またワイヤ（７）は加圧０−ル＋８）
に比して周長がかなり長いので長寿命となり、更にはワ
イヤ（７）の交換で単板ｆ、１　）に加工する溝（２）
の深さや形状を容易に変更することもできるものである
。尚、前記改善例として示した各構成を併用しても良い
。この場合には弾性復元や含水率による問題点をより解
消し得るものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　（ｂ）　（ｃ）は人工化粧単板の製造工
程を示す斜視図、第２図は従来例の斜視図、第３図は第
１改善例の斜視図、第４図は第２改善例の側面図、第５
図（ａ）　（ｂ）は第３改善例の斜視図及び正面図、第
６図は本発明一実施例の側面図、第７図は同上の一部を
断面とした正面図、′Ｗ／ｉＪ８図（ａ）　（ｂ）は他
の実施例の一部を断面とした正面図であって、（１）は
単板、（２）は溝、（８）は加圧ロール、（７）はワイ
ヤ、（８）は送りロール、（Ｂ）はアイドラーを示す。 代理人　弁理士　　石　１）長　七

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　単板の表面に、加圧０−ＩＬ＋にて圧力が加
   えられる無端のワイヤの加圧０−シ周面の曲率も小さい
   曲率を有する小曲率部を押し付けて単板表面に溝を付与
   することを特徴とする単板の溝加工方法（２）送り０−
   ルと加圧０−ルとを対向させて単板の通過路を形成する
   とともに送りＯ−ＬとアイドラーとＫわたって無端のワ
   イ？をかけて、送り〇−ルとの対向部と少なくともその
   後段におけるワイヤの曲率を加圧ロールの局面ｇの曲率
   より小さいものとして成ることを特徴とする単板の溝加
   工装置。