JPS5881105A - 集成材の製法 - Google Patents
集成材の製法Info
- Publication number
- JPS5881105A JPS5881105A JP17862981A JP17862981A JPS5881105A JP S5881105 A JPS5881105 A JP S5881105A JP 17862981 A JP17862981 A JP 17862981A JP 17862981 A JP17862981 A JP 17862981A JP S5881105 A JPS5881105 A JP S5881105A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- conduit
- round
- wood
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、天然広葉樹特有の集中導管部と同様な集中
導管部をもつ天然広葉樹調集成材の製法に関するもので
ある。
導管部をもつ天然広葉樹調集成材の製法に関するもので
ある。
従来、けやき、なら等の天然広葉樹の集中導管部と似か
よった集中導管部をもつ集成材、特に集成化粧単板はつ
ぎのようにして製造されていた。
よった集中導管部をもつ集成材、特に集成化粧単板はつ
ぎのようにして製造されていた。
すなわち、第１図のように、導管が比較的目立つ南洋広
葉樹材原木ｌを軸方向に対して直角な面２に沿って輪切
りして輪切り単板をつくる。この輪切り単板は寸法が小
さいため、これを四角状にしたのち多数枚つぎ合わせ、
第２図に示すようなつぎ合わせ単板３化する。４は輪切
り単板である。
葉樹材原木ｌを軸方向に対して直角な面２に沿って輪切
りして輪切り単板をつくる。この輪切り単板は寸法が小
さいため、これを四角状にしたのち多数枚つぎ合わせ、
第２図に示すようなつぎ合わせ単板３化する。４は輪切
り単板である。
つぎに、このつぎ合わせ単板８を集中導管部表現用単板
として用い、これと集中導管部以外の部分表視用の針葉
樹材単板とを、集中導管部表現用単板がそれ以外の部分
表現用の針葉樹材単板の数枚おきに配置されるようにし
て積層し、第３図に示すように型面がわん曲している雌
雄一対の型版５゜６で圧締しフリッチ化する。８は、つ
ぎ合わせ単板、７はその導管である。図では導管７を実
際よりも拡大して表わしている。そして、第４図に示す
ように、得られたフリッチ８を矢印方向にスライスする
ことにより集成化粧単板を製造することが行われている
。このようにして得られる集成化粧単板の単板面には、
第５図に示すように、つぎ合わせ単板３（第４図）の導
管７が集成化粧単板の導管９として現われており、それ
によって集中導管部が表現されている。しかしながら、
この集成化粧単板は、つぎ合わせ単板８の中央部（型面
の中央部に対応）の導管７によって現わされる中央部分
の導管９０幅ａ１に比べて、つぎ合わせ単板８の外側部
分（型面の外側部分に対応）の導管７によって現わされ
る外側部分の導管９の幅町が大きく（圧締によりその部
分の導管が斜めになるから）、単板中央部と外側部分と
の間で導管９の幅に違いを生じていた。天然広葉樹材で
は、このような導管の幅の違いはないので、この点で上
記集成化粧単板は忠実性を欠いていた。
として用い、これと集中導管部以外の部分表視用の針葉
樹材単板とを、集中導管部表現用単板がそれ以外の部分
表現用の針葉樹材単板の数枚おきに配置されるようにし
て積層し、第３図に示すように型面がわん曲している雌
雄一対の型版５゜６で圧締しフリッチ化する。８は、つ
ぎ合わせ単板、７はその導管である。図では導管７を実
際よりも拡大して表わしている。そして、第４図に示す
ように、得られたフリッチ８を矢印方向にスライスする
ことにより集成化粧単板を製造することが行われている
。このようにして得られる集成化粧単板の単板面には、
第５図に示すように、つぎ合わせ単板３（第４図）の導
管７が集成化粧単板の導管９として現われており、それ
によって集中導管部が表現されている。しかしながら、
この集成化粧単板は、つぎ合わせ単板８の中央部（型面
の中央部に対応）の導管７によって現わされる中央部分
の導管９０幅ａ１に比べて、つぎ合わせ単板８の外側部
分（型面の外側部分に対応）の導管７によって現わされ
る外側部分の導管９の幅町が大きく（圧締によりその部
分の導管が斜めになるから）、単板中央部と外側部分と
の間で導管９の幅に違いを生じていた。天然広葉樹材で
は、このような導管の幅の違いはないので、この点で上
記集成化粧単板は忠実性を欠いていた。
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、原
木を輪切り状に切削して得られた輪切り単板を複数枚つ
ぎ合わせ、このつぎ合わせ単板を集中導管部表現用単板
として用い、型面がわん曲している雌雄一対の型版によ
る圧締工程、加工工程金縁させて集成材を製造する方法
であって、つぎ合わせ単板として、型版の型面の外側の
部分に対応する外側部分に原木を斜めに輪切りした単板
が使用され、型面の中央部に対応する中央部分に原木を
軸方向に対して直角に輪切りした単板が使用されている
ものを用い、圧締により、つぎ合わせ単板の外側部分に
分布する導管の向きが中央部分に分布する導管の向きと
同じになるようにすることをその要旨とするものである
。
木を輪切り状に切削して得られた輪切り単板を複数枚つ
ぎ合わせ、このつぎ合わせ単板を集中導管部表現用単板
として用い、型面がわん曲している雌雄一対の型版によ
る圧締工程、加工工程金縁させて集成材を製造する方法
であって、つぎ合わせ単板として、型版の型面の外側の
部分に対応する外側部分に原木を斜めに輪切りした単板
が使用され、型面の中央部に対応する中央部分に原木を
軸方向に対して直角に輪切りした単板が使用されている
ものを用い、圧締により、つぎ合わせ単板の外側部分に
分布する導管の向きが中央部分に分布する導管の向きと
同じになるようにすることをその要旨とするものである
。
すなわち、上記のようにすることにより、中央部分と外
側部分とで導管の幅の違いのない集中導管部？もつ極め
て天然調の集成材が得られるようになるのである。
側部分とで導管の幅の違いのない集中導管部？もつ極め
て天然調の集成材が得られるようになるのである。
つぎに、この発明ｔその一例にもとづいて詳しく説明す
る。すなわち、この例は、第６図のように、南洋広葉樹
材ｌＯを軸方向に対して直角な面１１Ｋａつて輪切りし
て第１の輪切り単板をっくるとともに、第７図のように
南洋広葉樹材１０ｔ−斜めに、すなわち木口に対しであ
る角度（第９図に示す型版の型面の曲率に見合う角度）
をもつ面１２に沿って輪切りして第２の輪切り単板をつ
くり、上記第１の輪切り単板で第８図（ａ）に示すよう
に、つぎ合わせ単板１８の中央部分１４を構成し、第２
の輪切り単板でその両性側部分１５を構成する。この場
合、両性側部分のうち左側の外側部分１５を構成する第
２の輪切り単板と右側の外側部分１５を構成する第２の
輪切り単板とは、その導管１６が第８図（ｂ）に示すよ
うに相互に逆向きに傾斜するように配置される。つぎに
、このつぎ合わせ単板１８を針葉樹材単板の数枚おきに
挾んで単板の積層を行い、第９図に示すように型面がわ
ん曲している雌雄一対の型版１７，１８で圧締してフリ
ッチ化する。このフリッチ化の際の圧締圧力により、つ
ぎ合わせ単板１８の両性側部分の第２の輪切り単板１５
の導管１６が垂直になり、中央部分の第１の輪切り単板
１４の導管１９の向きと同じになる。したがって、この
フリッチを水平にスライスすると、中央部分の導管（第
１の輪切り単板の導管により表現される）と外側部分の
導管（第２の輪切り単板の導管により表現される）の幅
とがほぼ等しい極めて天然調の集中導管部をもつ集成化
粧単板が得られるようになる。
る。すなわち、この例は、第６図のように、南洋広葉樹
材ｌＯを軸方向に対して直角な面１１Ｋａつて輪切りし
て第１の輪切り単板をっくるとともに、第７図のように
南洋広葉樹材１０ｔ−斜めに、すなわち木口に対しであ
る角度（第９図に示す型版の型面の曲率に見合う角度）
をもつ面１２に沿って輪切りして第２の輪切り単板をつ
くり、上記第１の輪切り単板で第８図（ａ）に示すよう
に、つぎ合わせ単板１８の中央部分１４を構成し、第２
の輪切り単板でその両性側部分１５を構成する。この場
合、両性側部分のうち左側の外側部分１５を構成する第
２の輪切り単板と右側の外側部分１５を構成する第２の
輪切り単板とは、その導管１６が第８図（ｂ）に示すよ
うに相互に逆向きに傾斜するように配置される。つぎに
、このつぎ合わせ単板１８を針葉樹材単板の数枚おきに
挾んで単板の積層を行い、第９図に示すように型面がわ
ん曲している雌雄一対の型版１７，１８で圧締してフリ
ッチ化する。このフリッチ化の際の圧締圧力により、つ
ぎ合わせ単板１８の両性側部分の第２の輪切り単板１５
の導管１６が垂直になり、中央部分の第１の輪切り単板
１４の導管１９の向きと同じになる。したがって、この
フリッチを水平にスライスすると、中央部分の導管（第
１の輪切り単板の導管により表現される）と外側部分の
導管（第２の輪切り単板の導管により表現される）の幅
とがほぼ等しい極めて天然調の集中導管部をもつ集成化
粧単板が得られるようになる。
なお、以上の説明では、フリッチに対してスライス加工
を施して集成化粧単板を製造しているが、フリッチに対
してかんなかけ、のみかけ、のこがけ等の加工を施して
集成化粧単板よりも厚みの大な柱状、板状の集成材を製
造するようにしてもよい。
を施して集成化粧単板を製造しているが、フリッチに対
してかんなかけ、のみかけ、のこがけ等の加工を施して
集成化粧単板よりも厚みの大な柱状、板状の集成材を製
造するようにしてもよい。
この発明は、以上のようにして集成材を製造するため、
中央部分と外側部分とで導管の幅の違いのない集中導管
部をもつ極めて天然調の集成材を得ることができるよう
になる。
中央部分と外側部分とで導管の幅の違いのない集中導管
部をもつ極めて天然調の集成材を得ることができるよう
になる。
つぎに実施例について説明する。
南洋広葉樹ラプラ材を第６図のように軸方向に対して直
角な面に沿って０．８ｆｌ厚で輪切りして第１の輪切り
単板をつくるとともに、第７図のように０．８ ＩＩｇ
厚で斜めに輪切りしく木口に対する角度は型版の曲率に
見合う角度に設定）で第２の輪切−り単板をつくり、第
１の輪切り単板を中央部に、第２の輪切り単板をその外
側に配置しつぎ合わせてつぎ合わせ単板をつくった。つ
ぎに、これと１、Ｑｍｍ厚のアガチス単板とを接着剤を
塗布してつぎ合わせ単板がアガチス単板の４〜５枚おき
になるように積層し、型面がわん曲している一対の型版
で圧締してフリッチ化し、得られたフリッチを水平にス
ライスした。その結果、中央部分と外側部分の導管の幅
がほぼ等しい集中導管部をもつ天然調の集成化粧単板が
得られた。
角な面に沿って０．８ｆｌ厚で輪切りして第１の輪切り
単板をつくるとともに、第７図のように０．８ ＩＩｇ
厚で斜めに輪切りしく木口に対する角度は型版の曲率に
見合う角度に設定）で第２の輪切−り単板をつくり、第
１の輪切り単板を中央部に、第２の輪切り単板をその外
側に配置しつぎ合わせてつぎ合わせ単板をつくった。つ
ぎに、これと１、Ｑｍｍ厚のアガチス単板とを接着剤を
塗布してつぎ合わせ単板がアガチス単板の４〜５枚おき
になるように積層し、型面がわん曲している一対の型版
で圧締してフリッチ化し、得られたフリッチを水平にス
ライスした。その結果、中央部分と外側部分の導管の幅
がほぼ等しい集中導管部をもつ天然調の集成化粧単板が
得られた。
第１図は従来例に用いる輪切り単板の製造説明図、第２
図はそれをつぎ合わせて得られたつぎ合わせ単板の平面
図、第８図はそのつぎ合わせ単板を用いたフリッチの製
造説明図、第４図はそのフリッチに対するスライス加工
の説明図、第５図はそれによって得られた集成化粧単板
の平面図、第６図および第７図はこの発明の一例に用い
る輪切り単板の製造説明図、第８図（ａ）はその輪切り
単板をつぎ合わせて得られたつぎ合わせ単板の平面図、
第８図（ｂ）はその側面図、第９図はそのつぎ合わせ単
板を用いたフリッチの製造説明図である。 ｌＯ・・・南洋広葉樹材 １１．１２・・・輪切り面１
Ｂ・・・つぎ合わせ単板 １４・・・中央部分１５・・
・外側部分 １６．１９・・・導管１７．１８・・・型
版 特許出願人 松下電工株式会社 代理人 弁理士 松 本 武 門 弟１図 第２図 第５図 ２７− 第６図 第７図 １５ １４１５ １５１４１５ 第９図
図はそれをつぎ合わせて得られたつぎ合わせ単板の平面
図、第８図はそのつぎ合わせ単板を用いたフリッチの製
造説明図、第４図はそのフリッチに対するスライス加工
の説明図、第５図はそれによって得られた集成化粧単板
の平面図、第６図および第７図はこの発明の一例に用い
る輪切り単板の製造説明図、第８図（ａ）はその輪切り
単板をつぎ合わせて得られたつぎ合わせ単板の平面図、
第８図（ｂ）はその側面図、第９図はそのつぎ合わせ単
板を用いたフリッチの製造説明図である。 ｌＯ・・・南洋広葉樹材 １１．１２・・・輪切り面１
Ｂ・・・つぎ合わせ単板 １４・・・中央部分１５・・
・外側部分 １６．１９・・・導管１７．１８・・・型
版 特許出願人 松下電工株式会社 代理人 弁理士 松 本 武 門 弟１図 第２図 第５図 ２７− 第６図 第７図 １５ １４１５ １５１４１５ 第９図
Claims (2)
- （１） 原′木を輪切り状に切削して得られた輪切り
単板を複数枚つぎ合わせ、このつぎ合わせ単板を集中導
管部表現用単板として用い、型面がわん曲している雌雄
一対の型版による圧締工程、加工工程を経させて集成材
を製造する方法であって、つぎ合わせ単板として、型版
の型面の外側の部分に対応する外側部分に原木を斜めに
輪切りした単板が使用され、型面の中央部に対応する中
央部分に原木を軸方向に対して直角に輪切りした単板が
使用されているものを用い、圧締により、つぎ合わせ単
板の外側部分に分布する導管の向きが中央部分に分布す
る導管の向きと同じになるようにすることを特徴とする
集成材の製法。 - （２）加工工程がスライス加工工程である特許請求の範
囲第１項記載の集成材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17862981A JPS5881105A (ja) | 1981-11-07 | 1981-11-07 | 集成材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17862981A JPS5881105A (ja) | 1981-11-07 | 1981-11-07 | 集成材の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881105A true JPS5881105A (ja) | 1983-05-16 |
Family
ID=16051794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17862981A Pending JPS5881105A (ja) | 1981-11-07 | 1981-11-07 | 集成材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5881105A (ja) |
-
1981
- 1981-11-07 JP JP17862981A patent/JPS5881105A/ja active Pending
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