JPS58125374A - 管板溶接装置 - Google Patents
管板溶接装置Info
- Publication number
- JPS58125374A JPS58125374A JP908482A JP908482A JPS58125374A JP S58125374 A JPS58125374 A JP S58125374A JP 908482 A JP908482 A JP 908482A JP 908482 A JP908482 A JP 908482A JP S58125374 A JPS58125374 A JP S58125374A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scaffolding
- arm
- welding machine
- circular
- scaffold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/0206—Seam welding; Backing means; Inserts of horizontal seams in assembling vertical plates, a welding unit being adapted to travel along the upper horizontal edge of the plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は大型高圧円筒容器の製作に関するものである。
この種容器は管胴と管板との溶接によって作られ、その
鋼板は厚さ１００％以上にもなり、その溶接には数十回
のビードを繰返さねばならず、また高張力鋼であるため
溶接には予熱を要し１作業は悪い環境下での長時間を必
要とするものになる。
鋼板は厚さ１００％以上にもなり、その溶接には数十回
のビードを繰返さねばならず、また高張力鋼であるため
溶接には予熱を要し１作業は悪い環境下での長時間を必
要とするものになる。
このような溶接は普通管胴を立て、これに管板を落しこ
んだ状態で行われるが、自動溶接機を用いるにしても現
在では作業員がその火口の監視を続ける必要があり、そ
の作業は管板の上に乗っての上記のような悪条件の下で
のことになる。また管板表面は防食のためステンレス鋼
等によるいわゆるデポジット溶接が行われていることも
多く、この場合は管板表面の凹凸のため自走式の溶接機
も作動が不安定になり１作業員の負担はさらに大きくな
る。このような作業も現在は普通の足場板をＱよ 管斐並べて行っており、ために作業員は予熱の熱気を受
け、また溶接の火口について行くのにかがみ込みの姿勢
で横ずさりとなるので無理な姿勢の、また体力を消耗す
る仕事となる。それで本発明では管板の上に断熱された
円形足場をおき、その上に作業員が腰をかけて自分で動
かせる車輪付移動足場と１円形足場の中心を軸として回
動しうる腕に結ばれた自走式溶接機をのせることにより
上記のような従来の諸問題点を解決することとした。
んだ状態で行われるが、自動溶接機を用いるにしても現
在では作業員がその火口の監視を続ける必要があり、そ
の作業は管板の上に乗っての上記のような悪条件の下で
のことになる。また管板表面は防食のためステンレス鋼
等によるいわゆるデポジット溶接が行われていることも
多く、この場合は管板表面の凹凸のため自走式の溶接機
も作動が不安定になり１作業員の負担はさらに大きくな
る。このような作業も現在は普通の足場板をＱよ 管斐並べて行っており、ために作業員は予熱の熱気を受
け、また溶接の火口について行くのにかがみ込みの姿勢
で横ずさりとなるので無理な姿勢の、また体力を消耗す
る仕事となる。それで本発明では管板の上に断熱された
円形足場をおき、その上に作業員が腰をかけて自分で動
かせる車輪付移動足場と１円形足場の中心を軸として回
動しうる腕に結ばれた自走式溶接機をのせることにより
上記のような従来の諸問題点を解決することとした。
第１図は本発明の装置を斜視図で示し、■は縦におかれ
た管胴の一部、２け管胴１内に落しこまれた管板の一部
、３は管板２の上におかれた本発明における円形足場の
一部、４は移動足場、６け円形足場３の中心にある軸受
、７は軸受６を支点として水平に回動じつる腕で、腕７
の先に３輪台車をもつ自走式の溶接機８が結ばれる。円
形足場３は径を管板２の開先２ａを見込んで管板の径よ
りはや＼小としてその中心は管板中心に一致させておく
。８ａはその上板、８ｂは下板、３ｃは両板の間のつな
ぎ板で、８ａ、３ｂ板の間にランマックス等の断熱材８
ｃＬをおく。図ではこの足場は中心部分を抜き落して環
状としている。８ｅは足場３の中心に軸受６をおくため
の橋渡し材である。
た管胴の一部、２け管胴１内に落しこまれた管板の一部
、３は管板２の上におかれた本発明における円形足場の
一部、４は移動足場、６け円形足場３の中心にある軸受
、７は軸受６を支点として水平に回動じつる腕で、腕７
の先に３輪台車をもつ自走式の溶接機８が結ばれる。円
形足場３は径を管板２の開先２ａを見込んで管板の径よ
りはや＼小としてその中心は管板中心に一致させておく
。８ａはその上板、８ｂは下板、３ｃは両板の間のつな
ぎ板で、８ａ、３ｂ板の間にランマックス等の断熱材８
ｃＬをおく。図ではこの足場は中心部分を抜き落して環
状としている。８ｅは足場３の中心に軸受６をおくため
の橋渡し材である。
移動足場４は円形足場３の上を転がる車輪４ａと管胴ト
緑１ａにひっ懸る腕４ｂとをもつ。そして腕４ｂけ管胴
の緑１ａを両側から車輪４ｃ、４ｄではさみ、また車輪
４ｅにより縁１ａ上に支えられる。腕７は円形足場３の
中心、すなわち管板２の中心におかれた軸受６と溶接機
８とを連結する。
緑１ａにひっ懸る腕４ｂとをもつ。そして腕４ｂけ管胴
の緑１ａを両側から車輪４ｃ、４ｄではさみ、また車輪
４ｅにより縁１ａ上に支えられる。腕７は円形足場３の
中心、すなわち管板２の中心におかれた軸受６と溶接機
８とを連結する。
腕７は図の場合はパイプでその中間にターンバ。
クル７ａを入れて溶接機８の開先中２ａの方向。
すなわち管板２の半径方向で長さを調節出来るようにし
ている。自走式溶接機８は腕７の長さに拘束される円運
動を円滑にするために台車は４輪よりも３輪がよい。１
０は溶接機８の電線の接続栓で溶接機の円運動により電
線がねじれた時栓１０を抜いてねじりを直し再びこれを
接続する。
ている。自走式溶接機８は腕７の長さに拘束される円運
動を円滑にするために台車は４輪よりも３輪がよい。１
０は溶接機８の電線の接続栓で溶接機の円運動により電
線がねじれた時栓１０を抜いてねじりを直し再びこれを
接続する。
以上のような構造をとることにより円形足場８上は余り
熱くならず作業者は移動足場４に腰かけて火口の監視が
出来、溶接火口への追随は円形足場３の面を軽くけるこ
とにより容易に行いつる。
熱くならず作業者は移動足場４に腰かけて火口の監視が
出来、溶接火口への追随は円形足場３の面を軽くけるこ
とにより容易に行いつる。
また管板２の面にデポジット溶接をしたものでも溶接機
８＃ｉ円形足場上を動くことにより円滑な運行をなしつ
る。
８＃ｉ円形足場上を動くことにより円滑な運行をなしつ
る。
第１図は本発明の管板溶接装置の斜視図である。
１ 管胴 １ａ 管胴上縁
２ 管板 ２ａ 管板の開先
８ 円形足場 ３ａ 足場上板 ８ｂ 足場下板３Ｃ同
上板、下板間のつなぎ板 ３ｄ 足場内の断熱材 ３０ 足場とその中心軸間の橋渡し材 ４ 移動足場 ４ａ、４ｃ、４ｄ、４ｅ 同車輪 ４ｂ 回読 ６ 円形足場の中心軸受 ７ 溶接機の回動腕 ７ａ ターンバックル８ 自走式
自動溶接機 １０ 溶接機用電線の接続栓 出願人 三井造船株式会社 代理人 河田茂夫
上板、下板間のつなぎ板 ３ｄ 足場内の断熱材 ３０ 足場とその中心軸間の橋渡し材 ４ 移動足場 ４ａ、４ｃ、４ｄ、４ｅ 同車輪 ４ｂ 回読 ６ 円形足場の中心軸受 ７ 溶接機の回動腕 ７ａ ターンバックル８ 自走式
自動溶接機 １０ 溶接機用電線の接続栓 出願人 三井造船株式会社 代理人 河田茂夫
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ）管胴を立ててこれに管板を落しこみ、これらを予熱
し乍も溶接する装置を下記のように構成すること。 （ａ） 管板上におくそれより径の稍小さい円形足場
があってこれが断熱層とその中心に水平に回動しつる腕
の軸受とをもち。 （ｂ） 前記の腕につながれて円形足場上を走行する
自動溶接機があり。 （Ｑ） 管胴上縁にひっ懸ける腕をもち（ａ）の円形
足場上を動かしつる移動足場があること。 ２）管胴を立ててこれに管板を落し込みこれを溶接する
溶接装置であって、管板中心に水平に回動じつる腕の軸
受をおき、８輪合車をもつ自走式の溶接機を前記腕に結
び、前記軸受の近くに溶接機への電、チ良接続栓をおい
た構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP908482A JPS58125374A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 管板溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP908482A JPS58125374A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 管板溶接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58125374A true JPS58125374A (ja) | 1983-07-26 |
Family
ID=11710747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP908482A Pending JPS58125374A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 管板溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58125374A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491140A (ja) * | 1972-04-17 | 1974-01-08 | ||
| JPS4914339A (ja) * | 1972-06-02 | 1974-02-07 |
-
1982
- 1982-01-22 JP JP908482A patent/JPS58125374A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491140A (ja) * | 1972-04-17 | 1974-01-08 | ||
| JPS4914339A (ja) * | 1972-06-02 | 1974-02-07 |
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