JPS58125303A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPS58125303A JPS58125303A JP821082A JP821082A JPS58125303A JP S58125303 A JPS58125303 A JP S58125303A JP 821082 A JP821082 A JP 821082A JP 821082 A JP821082 A JP 821082A JP S58125303 A JPS58125303 A JP S58125303A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- rolling mill
- coupling
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/12—Toothed-wheel gearings specially adapted for metal-rolling mills; Housings or mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/14—Couplings, driving spindles, or spindle carriers specially adapted for, or specially arranged in, metal-rolling mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧延ロールを水平面内で傾斜させて圧延材の
形状制御を行うようにした圧ｍ愼に関する。
形状制御を行うようにした圧ｍ愼に関する。
一般に、圧延ロールの径は圧延による摩耗及びロール研
削により変化する。このため圧延ロール駆動系を構成す
るスピンドル及び自在−手のカンプリングは、径の変化
に応じて垂直面内において傾く。この傾き角は、スピン
ドルを艮くすることにより小さくできるけれども、駆動
系の捩り振動の固有振１ｆ！ｌｌｄが低下するという問
題があり、米用上は制約される。ところが、駆動ロール
を水平面内において傾斜させるタイプの圧延機において
は、更にスピンドルカップリングを水平面内にお・いて
もロールの傾きに応じて傾けざるを侍ない。匠って、こ
のようなタイプの圧＃、機においては、垂ＬＨ面内及び
水平面内の両方でスピンドルカップリングが頌くのでそ
の傾き方は大きくなる。
削により変化する。このため圧延ロール駆動系を構成す
るスピンドル及び自在−手のカンプリングは、径の変化
に応じて垂直面内において傾く。この傾き角は、スピン
ドルを艮くすることにより小さくできるけれども、駆動
系の捩り振動の固有振１ｆ！ｌｌｄが低下するという問
題があり、米用上は制約される。ところが、駆動ロール
を水平面内において傾斜させるタイプの圧延機において
は、更にスピンドルカップリングを水平面内にお・いて
もロールの傾きに応じて傾けざるを侍ない。匠って、こ
のようなタイプの圧＃、機においては、垂ＬＨ面内及び
水平面内の両方でスピンドルカップリングが頌くのでそ
の傾き方は大きくなる。
仁のような大きな噴き角は、自在継手の型式により種々
の問題を引起す。ギヤータイプ及びスリッパ−タイプの
自在継手の場合は、摩耗が激しく、寿命が大巾に低下す
る。又、クロス型スピンドル及びスリッパ−タイプスピ
ンドルを使用する自在継手の場合、十字型カップリング
を使用するので駆動軸と、ロール軸が平行でなくなり、
ロール回転速度に周期的な速度変動が発生する。このよ
りな速度変動は、圧延材先後端の上ぞりや下そり、タン
デム圧延時におけるテンション変動及び高速正本発明は
、ロールの回転駆動系の寿命を向上し得る圧延機を提供
することを目的とするもので、回転駆動手段により駆動
され、かつ水平面内において傾斜される一対の圧延ロー
ルを備えた圧延機において、回転駆動手段の出力軸を圧
延方向にずらして配置したことを特徴とする。本発１ｊ
ｌｌＫよれば、形状制御のため圧延ロールを傾斜させて
も回転駆動手段の構成要素の交叉角を小さくできるので
、駆動系の寿命を向上させることができる。
の問題を引起す。ギヤータイプ及びスリッパ−タイプの
自在継手の場合は、摩耗が激しく、寿命が大巾に低下す
る。又、クロス型スピンドル及びスリッパ−タイプスピ
ンドルを使用する自在継手の場合、十字型カップリング
を使用するので駆動軸と、ロール軸が平行でなくなり、
ロール回転速度に周期的な速度変動が発生する。このよ
りな速度変動は、圧延材先後端の上ぞりや下そり、タン
デム圧延時におけるテンション変動及び高速正本発明は
、ロールの回転駆動系の寿命を向上し得る圧延機を提供
することを目的とするもので、回転駆動手段により駆動
され、かつ水平面内において傾斜される一対の圧延ロー
ルを備えた圧延機において、回転駆動手段の出力軸を圧
延方向にずらして配置したことを特徴とする。本発１ｊ
ｌｌＫよれば、形状制御のため圧延ロールを傾斜させて
も回転駆動手段の構成要素の交叉角を小さくできるので
、駆動系の寿命を向上させることができる。
以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明する。
第１図は、本発明を実施したロール傾斜式の圧延機の側
面図、第２図は第１図におけるＩ−Ｉ線矢視図である。
面図、第２図は第１図におけるＩ−Ｉ線矢視図である。
上下作業ロール１．２のメタルチョック５．６とハウジ
ング１７．１８との間にはテーパーライナー７〜１０が
設けてあり、傾斜移動装置１１〜１４によりロールが水
平面内で傾斜されるようになっている。作業ロールベン
ダ装置の油圧ジヤツキ１５〜１６は圧延スタンド１７゜
１８に装架され、圧延材３はロール１，２関を通過する
。上メタルチョック５は、ガイドブロック２１を介して
ハウジング１７．１８上部に装架された圧下ネジ、メネ
ジ１９，２０により支持される。上チョックがロール傾
斜により移動し、ハウジング中心よりずれるが、この場
合の圧下ネジにかかる過大な曲げモーメントを避けるた
め、ガイドブロック２１はハウジング１：、ｔＳに案内
されて、上下摺動可能となっている。
ング１７．１８との間にはテーパーライナー７〜１０が
設けてあり、傾斜移動装置１１〜１４によりロールが水
平面内で傾斜されるようになっている。作業ロールベン
ダ装置の油圧ジヤツキ１５〜１６は圧延スタンド１７゜
１８に装架され、圧延材３はロール１，２関を通過する
。上メタルチョック５は、ガイドブロック２１を介して
ハウジング１７．１８上部に装架された圧下ネジ、メネ
ジ１９，２０により支持される。上チョックがロール傾
斜により移動し、ハウジング中心よりずれるが、この場
合の圧下ネジにかかる過大な曲げモーメントを避けるた
め、ガイドブロック２１はハウジング１：、ｔＳに案内
されて、上下摺動可能となっている。
一方のメタルチョック５１６には、回転支点２２を中心
に回転するようレバー２３を設けてあり、更にこのレバ
ーはキーパ−プレート２４゜２５を介して上下及び圧延
方向に摺動可能にハウジングに設けである。これＫよシ
、ロール１，２のセンター〇は、ロールを傾斜させても
その位置がずれることはない。
に回転するようレバー２３を設けてあり、更にこのレバ
ーはキーパ−プレート２４゜２５を介して上下及び圧延
方向に摺動可能にハウジングに設けである。これＫよシ
、ロール１，２のセンター〇は、ロールを傾斜させても
その位置がずれることはない。
第３図は、ロールの駆動装置の一例を示す平面図、第４
図（１）は、第３図におけるビニオンスタンド部の拡大
正面図、第４図（ｂ）は第４図（ａ）の側面断面図であ
る。
図（１）は、第３図におけるビニオンスタンド部の拡大
正面図、第４図（ｂ）は第４図（ａ）の側面断面図であ
る。
上ロール１（下ロール２は、図示省略）は、圧延ロール
側カップリング２６、スピンドル３１、駆動機側カップ
リング２７及びビニオン３２゜３３を含むビニオンスタ
ンド２９を介して電動機３０にて駆動される。ビニオン
スタンド２９の上出力軸２８、下出力軸２８′は、圧延
機の入側、出側へそれぞれδだけオフセットしである。
側カップリング２６、スピンドル３１、駆動機側カップ
リング２７及びビニオン３２゜３３を含むビニオンスタ
ンド２９を介して電動機３０にて駆動される。ビニオン
スタンド２９の上出力軸２８、下出力軸２８′は、圧延
機の入側、出側へそれぞれδだけオフセットしである。
今、ロールのセンター〇とロール側カップＩＪ ングの
回転中心間の距離をＬｌ ロール側カップリングの回転
中心と駆動機側カップリングの回転中心間の距離をｔと
すると、一般にＬ＜ｔであるから、ロール側カップリン
グの傾き角θ鳳が駆動機側カップリングの傾き角ｅによ
り大きくなり、寿命の点で０ｍが問題となるので以下θ
翼について検討する。ロールの傾き角をθｃ１駆動機側
カップリングの垂直面内における傾き角を＃７とすると
、＃ｙ＝ｔａ−”（Ｌ−θＣ−δ）／１であるから次の
関係が成立つ。
回転中心間の距離をＬｌ ロール側カップリングの回転
中心と駆動機側カップリングの回転中心間の距離をｔと
すると、一般にＬ＜ｔであるから、ロール側カップリン
グの傾き角θ鳳が駆動機側カップリングの傾き角ｅによ
り大きくなり、寿命の点で０ｍが問題となるので以下θ
翼について検討する。ロールの傾き角をθｃ１駆動機側
カップリングの垂直面内における傾き角を＃７とすると
、＃ｙ＝ｔａ−”（Ｌ−θＣ−δ）／１であるから次の
関係が成立つ。
・・・・・・・・・（１）
今、＃（Ｈ＝：０〜＃ｃ、□の範囲でθＣを傾斜させ、
かつ、説明を簡単にするため’ ＝ＬＴＪｍ’ｃｍｈｘ
、Ｌ＝ｔとすると、θＣ＝θＣ！ｗａ ＊ ｗのときは
０ｍ ＝４ ”（ｍａ ｚ” ＋ ｓ、ｔ Ｘ、１９
ｃ＝０のとｊｋはθ凰；ｅｃｍｍｍ”＋ｅｖ”となる。
かつ、説明を簡単にするため’ ＝ＬＴＪｍ’ｃｍｈｘ
、Ｌ＝ｔとすると、θＣ＝θＣ！ｗａ ＊ ｗのときは
０ｍ ＝４ ”（ｍａ ｚ” ＋ ｓ、ｔ Ｘ、１９
ｃ＝０のとｊｋはθ凰；ｅｃｍｍｍ”＋ｅｖ”となる。
従って、δ＝Ｌｔｎθｃ、、８ だけ圧延方向にオフ
セットすることにより＃輩＝ ４ ’Ｃ＋＋ａ＊ｘ”
〒７７からＶＵ；７石かまで小さくできる。
セットすることにより＃輩＝ ４ ’Ｃ＋＋ａ＊ｘ”
〒７７からＶＵ；７石かまで小さくできる。
例えばギヤースピンドルタイプの場合、スピンドル交叉
角と摩耗強度の間にはｓ１！５図に示すようなＬＡ係が
成立するので例えば本実施例により交叉角を２°から１
０ｉで下げることにより寿命を約３倍向上させることが
できる。勿論、交叉角の低減によりロール回転速度変動
も小さくできる。
角と摩耗強度の間にはｓ１！５図に示すようなＬＡ係が
成立するので例えば本実施例により交叉角を２°から１
０ｉで下げることにより寿命を約３倍向上させることが
できる。勿論、交叉角の低減によりロール回転速度変動
も小さくできる。
更に本実施例によれば、次の効果もある。すなわち、ロ
ールを水平面内で傾斜させる方式の圧延機においては、
形状制御能力（板クラウン制御能力）Ｃ（θＣ）は板巾
Ｂ１ ロール径Ｒとすると次のように表わせる。
ールを水平面内で傾斜させる方式の圧延機においては、
形状制御能力（板クラウン制御能力）Ｃ（θＣ）は板巾
Ｂ１ ロール径Ｒとすると次のように表わせる。
この関係の１例を図示したものが８ｇ６図であるが、本
実施例の場合、上述した如く自在継手の寿命を大巾に向
上できるので例えば、ロールの傾き角としてθｃ＝Ｑ〜
０．５°の代りにθｃ ＝ ０．５〜１、Ｏｏ を設ｉ
できるので形状制御能力を約３倍も高めることができる
。
実施例の場合、上述した如く自在継手の寿命を大巾に向
上できるので例えば、ロールの傾き角としてθｃ＝Ｑ〜
０．５°の代りにθｃ ＝ ０．５〜１、Ｏｏ を設ｉ
できるので形状制御能力を約３倍も高めることができる
。
同、δの値としてはＯ〈δ＜ＩｔｕθＣ，、、の範囲で
選べばよいが、スピンドルの使用頻度によってはＪ＞Ｌ
ｔａｓθＣ，１，に設定してもよい。
選べばよいが、スピンドルの使用頻度によってはＪ＞Ｌ
ｔａｓθＣ，１，に設定してもよい。
第７図は、ロール駆動装置の他の例を示す平面図で、第
３図と異なるのは、ビニオンスタンドを省いてツインド
ライブ方式とし、しかも各駆動機を水平面内においてθ
！だけ傾は死点にある。この＊廁例の場合、次式の関係
があり、詳細省略するが上述したと同様な効果がある。
３図と異なるのは、ビニオンスタンドを省いてツインド
ライブ方式とし、しかも各駆動機を水平面内においてθ
！だけ傾は死点にある。この＊廁例の場合、次式の関係
があり、詳細省略するが上述したと同様な効果がある。
θ。＝θｃ１．８
のとき
・・・・・・・・・（３）
θｃ ＝ ０
のとき
θ、＝Ｖ／石ηｊＱ１ ・・・明・・（４）すれば
よい。
よい。
上述の各実施例は、′いずれも圧延ロールが一対の作業
ロールからなる２段形の圧延機の場合にっいて説明した
が、ロール本数は２本以上であってもよく、駆動される
ロールは作業ロール以外のロールであってもよいことは
勿論である。又、オフセットδ及び傾きθ〒はいずれも
同じ場合について説明したが、勿論上下でそれぞれ変え
てもよい。
ロールからなる２段形の圧延機の場合にっいて説明した
が、ロール本数は２本以上であってもよく、駆動される
ロールは作業ロール以外のロールであってもよいことは
勿論である。又、オフセットδ及び傾きθ〒はいずれも
同じ場合について説明したが、勿論上下でそれぞれ変え
てもよい。
同、２段形圧延機の場合は作業ロールと圧延材間に発生
するスラスト力を大巾に（例えば圧延荷重の約５％）低
減できる。又、簡単な構成となるためロール径や作業ロ
ールネック軸受容量を大型化でき、厚板でも噛込性の良
好な圧延機を提供できる。
するスラスト力を大巾に（例えば圧延荷重の約５％）低
減できる。又、簡単な構成となるためロール径や作業ロ
ールネック軸受容量を大型化でき、厚板でも噛込性の良
好な圧延機を提供できる。
本発明によれば、圧延ロールの回転駆動手段の寿命を大
巾に向上しうるロール傾斜型圧延機を提供できる。又、
上記寿命の制約をうけることなく圧延ロールの交叉角を
大きくできるので圧延機の形状制御能力を大巾に向上し
うるという効果もある。
巾に向上しうるロール傾斜型圧延機を提供できる。又、
上記寿命の制約をうけることなく圧延ロールの交叉角を
大きくできるので圧延機の形状制御能力を大巾に向上し
うるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の一実施例を示す圧延機の側面図、第
２図は、第１図におけるＩ−Ｉ線矢視図、第３図は、圧
延ロール回転駆動手段の一例を示す平面図、第４図（ａ
）は、第３図におけるビニオンスタンド部の拡大正面図
、第４図（ｂ）は、第４図（ａ）の側面断面図、第５図
は、ギヤースピンドル交叉角と摩耗強度の関係を示す図
、第６図は、ロール傾き角と形状制御能力の関係を示す
図、第７図は、ロール回転駆動手段の他の例を示す平面
図である。 １．２・・・ロール、２６．２７・・・自在継手、１１
〜１４・・・ロール傾斜移動装置。 （＝ 代理人 弁理士 高橋明夫 讐ζ゛：、−１第１図 ７Ｊ、ｆ’１ ￥−Ｊ３Ｉ２］ 第４図 （α）（ｂ） ￥Ｊ５図 第６図 ロール４頃５％４０Ｃ
２図は、第１図におけるＩ−Ｉ線矢視図、第３図は、圧
延ロール回転駆動手段の一例を示す平面図、第４図（ａ
）は、第３図におけるビニオンスタンド部の拡大正面図
、第４図（ｂ）は、第４図（ａ）の側面断面図、第５図
は、ギヤースピンドル交叉角と摩耗強度の関係を示す図
、第６図は、ロール傾き角と形状制御能力の関係を示す
図、第７図は、ロール回転駆動手段の他の例を示す平面
図である。 １．２・・・ロール、２６．２７・・・自在継手、１１
〜１４・・・ロール傾斜移動装置。 （＝ 代理人 弁理士 高橋明夫 讐ζ゛：、−１第１図 ７Ｊ、ｆ’１ ￥−Ｊ３Ｉ２］ 第４図 （α）（ｂ） ￥Ｊ５図 第６図 ロール４頃５％４０Ｃ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、回転駆動手段により駆動され、かつ水平面内におい
て傾斜される少なくとも一対の圧延ロールを儂えた圧延
機において、前記回転駆動手段の出力＠を圧延方向にず
らして配置したことを特徴とする圧延機。 ２−狩＋ｆｆＪ求の範囲第１項において、前記回転駆動
＋段は、前記出力軸に連結され次第１の自在継手と前記
圧延ロールに連結された。ｉｇ２の自在継手と第１の自
在継手と第２の自在継手の間に設けられた遵Ｍ＠とを含
み、一対の前記第１の自在継手を圧延方向にずらし、か
つ前記出力軸を平行に配置したことを特徴とする圧延機
。 ３、符許請求の範囲第２項において、前記出力輪金水平
面内で傾けて配置したことを特徴とする圧延機。 ４、！ｆｆ肝祠求の範囲第２項又は第３項において、前
記圧延ロールは一対の作業ロールのみからなることを特
徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP821082A JPS58125303A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP821082A JPS58125303A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 圧延機 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34345491A Division JPH0818055B2 (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58125303A true JPS58125303A (ja) | 1983-07-26 |
| JPH0510163B2 JPH0510163B2 (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=11686872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP821082A Granted JPS58125303A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58125303A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0324168A2 (de) * | 1988-01-15 | 1989-07-19 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Walzwerksantrieb mit Zahngelenkspindel |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5511261U (ja) * | 1978-07-07 | 1980-01-24 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5511261B2 (ja) * | 1973-06-28 | 1980-03-24 |
-
1982
- 1982-01-20 JP JP821082A patent/JPS58125303A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5511261U (ja) * | 1978-07-07 | 1980-01-24 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0324168A2 (de) * | 1988-01-15 | 1989-07-19 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Walzwerksantrieb mit Zahngelenkspindel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0510163B2 (ja) | 1993-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2967010B2 (ja) | 圧延機及び圧延方法並びに圧延設備 | |
| JPS58125303A (ja) | 圧延機 | |
| KR20050114674A (ko) | 열간 작업용 압연기, 특히 업셋 압연기 | |
| US3955391A (en) | Rolling mill | |
| JPH071019A (ja) | 圧延機 | |
| JPS6030507A (ja) | ロ−ル駆動装置 | |
| JPS5838610A (ja) | ロ−ラレベラ駆動装置 | |
| JPS61193711A (ja) | 圧延機の駆動装置 | |
| JPS5910843B2 (ja) | 異速圧延方法および異速圧延機 | |
| CN220969330U (zh) | 一种简易球磨机 | |
| JPH10180319A (ja) | ロールクロス２段圧延機 | |
| US1123797A (en) | Continuously-operating rolling-mill. | |
| JP2708228B2 (ja) | ５段圧延機 | |
| SU774044A1 (ru) | Индивидуальный безредукторный привод горизонтальных прокатных валков | |
| JPH03153923A (ja) | 近接回転軸の自在接手 | |
| JP3121911B2 (ja) | ４段圧延機及び圧延方法 | |
| JPH073802U (ja) | 仕上圧延機 | |
| JPS6147612B2 (ja) | ||
| JPH0155046B2 (ja) | ||
| JPS59127912A (ja) | 圧延機 | |
| JP3073349B2 (ja) | １２段圧延機 | |
| JP2534964B2 (ja) | 圧延機 | |
| JPS58196108A (ja) | 圧延装置 | |
| US5140838A (en) | Driving apparatus for rolling mill | |
| AU6400890A (en) | Vertical edging mill |