JPH03153923A - 近接回転軸の自在接手 - Google Patents
近接回転軸の自在接手Info
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- JPH03153923A JPH03153923A JP29247289A JP29247289A JPH03153923A JP H03153923 A JPH03153923 A JP H03153923A JP 29247289 A JP29247289 A JP 29247289A JP 29247289 A JP29247289 A JP 29247289A JP H03153923 A JPH03153923 A JP H03153923A
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 12
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- 241000238876 Acari Species 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/14—Couplings, driving spindles, or spindle carriers specially adapted for, or specially arranged in, metal-rolling mills
- B21B35/142—Yielding spindle couplings; Universal joints for spindles
- B21B35/145—Hooke's joints or the like with each coupling part pivoted with respect to an intermediate member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は圧延機、ローラレヘラ等の回転機械において、
互いに近接して設けられた複数の回転駆動軸の自在接手
に関する。
互いに近接して設けられた複数の回転駆動軸の自在接手
に関する。
〔従来の技術］
第１０図は従来の圧延機の一例を示す概略側面図、第１
１図はその自在接手の一例を第１０図のＸＩ−ＸＩ線に
よる縦断面で示す図である。これらの図において、上ワ
ークロール（５１）、下ワークロール（５２）、上バツ
クアップロール（５３）、下バツクアツプロール（５４
）は、それぞれチッック（５５） 、 （５６） 、
（５７） 、 （５Ｂ）を介してハウジング（５０）内
に装着されている。上ワークロール（５１）、下ワーク
ロール（５２）の駆動側ネック部（５１ａ） 、 （５
２ａ）は、エンドヨーク（６１）と中間軸（６２）と、
クロスビン（６３）よる両者の接続部（ａｏ）とを備え
た自在接手（＾、）によって、図示しない駆動装置にそ
れぞれ連結されている。上バツクアップロール（５３）
によって上ワークロール（５１）を圧下し、上ワークロ
ール（５１）および下ワークロール（５２）をそれぞれ
回転しながら、板材を通板して所定の厚さに圧延する。
１図はその自在接手の一例を第１０図のＸＩ−ＸＩ線に
よる縦断面で示す図である。これらの図において、上ワ
ークロール（５１）、下ワークロール（５２）、上バツ
クアップロール（５３）、下バツクアツプロール（５４
）は、それぞれチッック（５５） 、 （５６） 、
（５７） 、 （５Ｂ）を介してハウジング（５０）内
に装着されている。上ワークロール（５１）、下ワーク
ロール（５２）の駆動側ネック部（５１ａ） 、 （５
２ａ）は、エンドヨーク（６１）と中間軸（６２）と、
クロスビン（６３）よる両者の接続部（ａｏ）とを備え
た自在接手（＾、）によって、図示しない駆動装置にそ
れぞれ連結されている。上バツクアップロール（５３）
によって上ワークロール（５１）を圧下し、上ワークロ
ール（５１）および下ワークロール（５２）をそれぞれ
回転しながら、板材を通板して所定の厚さに圧延する。
第１２図は従来のローラレベラの一例を示す概略側面図
、第１３図はその自在接手の一例を第１２図のか一■線
による縦断面で示す図、第１４図は第１３図のＸｒＶ−
ＸｒＶ線による横断面図である。これらの図において、
ワークロール（７１）および分割バックアンプロール（
７３）は上ロールキャリ・ンジ（７５）および下ロール
キャリッジ（７６）に同一のピンチ（ｐｏｔ）でそれぞ
れ回転可能に支持され、それら上ロールキャリッジ（７
５）および下ロールキャリッジ（７６）はハウジング（
７０）内に装着されている。ワークロール（７１）の駆
動側ネック部（７１ａ）は、エンドヨーク（８１）と中
間軸（８２）とクロスピン（８３）による両者の接続部
（ｂｏ）とを備えた自在接手（Ｂｏ）によって、図示し
ない駆動装置にそれぞれ連結されている。上ロールキャ
リッジ（７５）を入側に傾動して圧下し、各ワークロー
ル（７１）を回転しながら板材を通板して、その平坦度
不良を矯正する。
、第１３図はその自在接手の一例を第１２図のか一■線
による縦断面で示す図、第１４図は第１３図のＸｒＶ−
ＸｒＶ線による横断面図である。これらの図において、
ワークロール（７１）および分割バックアンプロール（
７３）は上ロールキャリ・ンジ（７５）および下ロール
キャリッジ（７６）に同一のピンチ（ｐｏｔ）でそれぞ
れ回転可能に支持され、それら上ロールキャリッジ（７
５）および下ロールキャリッジ（７６）はハウジング（
７０）内に装着されている。ワークロール（７１）の駆
動側ネック部（７１ａ）は、エンドヨーク（８１）と中
間軸（８２）とクロスピン（８３）による両者の接続部
（ｂｏ）とを備えた自在接手（Ｂｏ）によって、図示し
ない駆動装置にそれぞれ連結されている。上ロールキャ
リッジ（７５）を入側に傾動して圧下し、各ワークロー
ル（７１）を回転しながら板材を通板して、その平坦度
不良を矯正する。
前述した圧延機やローラレヘラのように、複数のワーク
ロール（５１） 、 （５２） 、 （７１）をそれぞ
れ回転させる自在接手（Ａｓ） 、 （Ｂｅ）が互いに
近接している回転機械においては、次のような解決すべ
き課題があった。
ロール（５１） 、 （５２） 、 （７１）をそれぞ
れ回転させる自在接手（Ａｓ） 、 （Ｂｅ）が互いに
近接している回転機械においては、次のような解決すべ
き課題があった。
まず圧延機では、圧延反力や圧延トルクを小さくするた
め、或いは圧下率を大きくとるために、上下ワークロー
ル（５１） 、 （５２）のロール径（Ｄｏ）を小さく
することが望ましい。また、ローラレヘラでは、矯正効
果を向上させるために横方向のロールピッチ（ｐｏｔ）
を小さくすることが望ましい。この横方向のロールピン
チ（Ｐ０＋）を小さくすれば、矯正作業中の上下ロール
中心開路ｉ１ｉ％（Ｐｓｖ）も必然的に小さくなる。
め、或いは圧下率を大きくとるために、上下ワークロー
ル（５１） 、 （５２）のロール径（Ｄｏ）を小さく
することが望ましい。また、ローラレヘラでは、矯正効
果を向上させるために横方向のロールピッチ（ｐｏｔ）
を小さくすることが望ましい。この横方向のロールピン
チ（Ｐ０＋）を小さくすれば、矯正作業中の上下ロール
中心開路ｉ１ｉ％（Ｐｓｖ）も必然的に小さくなる。
ところが前述したような自在接手（＾。）、（Ｂ、）で
は、エンドヨーク（６１） 、 （８１）と中間軸（６
２） 、 （８２）とを接続するクロスピン（６３）
、 （８３）が最弱点部材であり、このクロスピン（６
３） 、 （８３）を強大なトルクの伝達に耐えられる
ように大きくすると、エンドヨーク（６１）、（８１）
と中間軸（６２） 、 （８２）との接続部（ａｏ）
、 （ｂｏ）の外径（ｄｌ）、（ｄｚ）も必然的に大き
くなり、この接続部（ａｏ） 、 （ｂｅ）の外径（ｄ
ｌ）、（ｄｉ）はロール摩耗径最小値（０゜ｍａｎ ）
、ロールピッチ（Ｐｏ＋）および上下ロール中心開路Ｈ
＜ｐ、ｔ）よりも大きくすることはできないので、隣接
する接続部（ａｏ） 、 （ｂｏ）相互の干渉を避ける
ために、ロール径（Ｄ、）およびロールピンチ（１）ｏ
＋）１（ｐｏｗ）も太き（しなければならない。
は、エンドヨーク（６１） 、 （８１）と中間軸（６
２） 、 （８２）とを接続するクロスピン（６３）
、 （８３）が最弱点部材であり、このクロスピン（６
３） 、 （８３）を強大なトルクの伝達に耐えられる
ように大きくすると、エンドヨーク（６１）、（８１）
と中間軸（６２） 、 （８２）との接続部（ａｏ）
、 （ｂｏ）の外径（ｄｌ）、（ｄｚ）も必然的に大き
くなり、この接続部（ａｏ） 、 （ｂｅ）の外径（ｄ
ｌ）、（ｄｉ）はロール摩耗径最小値（０゜ｍａｎ ）
、ロールピッチ（Ｐｏ＋）および上下ロール中心開路Ｈ
＜ｐ、ｔ）よりも大きくすることはできないので、隣接
する接続部（ａｏ） 、 （ｂｏ）相互の干渉を避ける
ために、ロール径（Ｄ、）およびロールピンチ（１）ｏ
＋）１（ｐｏｗ）も太き（しなければならない。
逆に、ロール径（Ｄｏ）およびロールピッチ（ｐｏｐ）
。
。
上下ロール中心開路ＡＩ（ｐｏｔ）を小さくするために
接続部（ａｎ） 、 （ｂｏ）の外径（ｄｌ）、（ｄｉ
）を小さくすると、クロスピン（６３） 、 （８３）
も小さくなり、その許容トルクが小さくなって機械その
ものの能力が制約される。
接続部（ａｎ） 、 （ｂｏ）の外径（ｄｌ）、（ｄｉ
）を小さくすると、クロスピン（６３） 、 （８３）
も小さくなり、その許容トルクが小さくなって機械その
ものの能力が制約される。
本発明は上記課題を解決するために提案されたものであ
り、接続部の外径を小さくすることなくロール径および
ロールピンチを小さく、或いはロール径およびロールピ
ッチを大きくすることな（接続部の外径を大きくできる
自在接手を提供することを目的とする。
り、接続部の外径を小さくすることなくロール径および
ロールピンチを小さく、或いはロール径およびロールピ
ッチを大きくすることな（接続部の外径を大きくできる
自在接手を提供することを目的とする。
本発明は、前記目的を達成するために、互いに近接し、
それぞれエンドヨークと中間軸と同中間軸を上記エンド
ヨークにクロスピンによって接続する接続部とを具えた
、複数の回転軸自在接手において。上記エンドヨークお
よび（または）上記中間軸に上記接続部よりも径が小さ
い小径軸部を設け、互いに隣接する上記回転軸自在接手
の、上記小径軸部と上記接続部とが互いに隣接して配置
されたことを特徴とする近接回転軸の自在接手を提案す
るものである。
それぞれエンドヨークと中間軸と同中間軸を上記エンド
ヨークにクロスピンによって接続する接続部とを具えた
、複数の回転軸自在接手において。上記エンドヨークお
よび（または）上記中間軸に上記接続部よりも径が小さ
い小径軸部を設け、互いに隣接する上記回転軸自在接手
の、上記小径軸部と上記接続部とが互いに隣接して配置
されたことを特徴とする近接回転軸の自在接手を提案す
るものである。
〔作用〕
本発明によれば、互いに近接した複数の回転軸自在接手
を同時に回転してそれぞれに接続された被回転部材を回
転させるに際し、エンドヨークと中間軸との接続部の外
径を変更せずに上記自在接手の軸心間の距離を近接させ
ることができるので、複数の被回転部材の径または軸心
間の距離を小さくし、被回転部材の性能を向上させるこ
とができる。また逆に、上記自在接手の軸心間の距離を
変更せずに上記接続部の外径を大きくすることもできる
ので、被回転部材の性能はそのままで、その許容トルク
を大きくすることができる。
を同時に回転してそれぞれに接続された被回転部材を回
転させるに際し、エンドヨークと中間軸との接続部の外
径を変更せずに上記自在接手の軸心間の距離を近接させ
ることができるので、複数の被回転部材の径または軸心
間の距離を小さくし、被回転部材の性能を向上させるこ
とができる。また逆に、上記自在接手の軸心間の距離を
変更せずに上記接続部の外径を大きくすることもできる
ので、被回転部材の性能はそのままで、その許容トルク
を大きくすることができる。
以下、本発明の実施例を図面によって詳細に説明するが
、従来の装置と同様の部分については、冗長になるのを
避けるため、同一の符号を付は重復する説明を省く。
、従来の装置と同様の部分については、冗長になるのを
避けるため、同一の符号を付は重復する説明を省く。
第１図および第２図は本発明の第１実施例を示し、第１
図は自在接手部の縦断面図（第２図の■−１断面）、第
２図は圧延機の概略側面図である。
図は自在接手部の縦断面図（第２図の■−１断面）、第
２図は圧延機の概略側面図である。
これらの図において、（１）、 （２）は従来の装置よ
りもロール径（Ｄ）の小さい上・下ワークロールであり
、それぞれチョック（５） 、 （６）を介してハウジ
ング（５０）内に装着されている。この上・下ワークロ
ール（１） 、 （２）の駆動側ネック部（ｌａ） 、
（２ａ）は、上・下エンドヨーク（１１）、 （１４
）の接続穴（ｌｌｂ）、 （１４ｂ）にそれぞれ嵌挿さ
れ、この上・下エンドヨーク（１１）（１４）と上・下
中間軸（１２） 、 （１５）とクロスピン（６３）に
よる接続部（ａ＞とを備えた上・下自在接手（ＡＩ）。
りもロール径（Ｄ）の小さい上・下ワークロールであり
、それぞれチョック（５） 、 （６）を介してハウジ
ング（５０）内に装着されている。この上・下ワークロ
ール（１） 、 （２）の駆動側ネック部（ｌａ） 、
（２ａ）は、上・下エンドヨーク（１１）、 （１４
）の接続穴（ｌｌｂ）、 （１４ｂ）にそれぞれ嵌挿さ
れ、この上・下エンドヨーク（１１）（１４）と上・下
中間軸（１２） 、 （１５）とクロスピン（６３）に
よる接続部（ａ＞とを備えた上・下自在接手（ＡＩ）。
（Ａ２）によって、図示しない駆動装置にそれぞれ連結
されている。下ワークロール（２）の駆動側ネック部（
２ａ）は、上ワークロール（１）の駆動側ネンク部（ｌ
ａ）よりも長くなっている。上・下エンドヨーク（１１
）、（１４）および上・下中間軸（１２） 、 （１５
）には外径（ｄ）の小径軸部（ｌｌａ） 、 （１４ａ
） 、 （１２ａ） 、 （１５ａ）がそれぞれ設けら
れている。接続部（ａ）の外径（ｄｌ）は従来の装置と
同一であり、（ロール径りに対する接続部ａの外径ｄ、
の比ｄ＋１０は従来の装置よりも大きい。）上自在接手
（Ａ１）と下自在接手（Ａ２）とは、接続穴（ｌｌｂ）
、 （１４ｂ）部および接続部（ａ）同士が互いに干
渉しないように、相手の長い駆動側ネック部（２ａ）お
よび小径軸部（ｌｌａ） 、 （１２ａ） 、 （１４
ａ）と隣接するように、ずらせて配置されている。第２
図の左方の図示していない駆動装置との接続部（接続穴
部およびクロスピン部）も、小径軸部（１２ａ） 、
（１５ａ）の図示しない伸縮接手をはさんで図示とほぼ
対称に構成することが可能である。
されている。下ワークロール（２）の駆動側ネック部（
２ａ）は、上ワークロール（１）の駆動側ネンク部（ｌ
ａ）よりも長くなっている。上・下エンドヨーク（１１
）、（１４）および上・下中間軸（１２） 、 （１５
）には外径（ｄ）の小径軸部（ｌｌａ） 、 （１４ａ
） 、 （１２ａ） 、 （１５ａ）がそれぞれ設けら
れている。接続部（ａ）の外径（ｄｌ）は従来の装置と
同一であり、（ロール径りに対する接続部ａの外径ｄ、
の比ｄ＋１０は従来の装置よりも大きい。）上自在接手
（Ａ１）と下自在接手（Ａ２）とは、接続穴（ｌｌｂ）
、 （１４ｂ）部および接続部（ａ）同士が互いに干
渉しないように、相手の長い駆動側ネック部（２ａ）お
よび小径軸部（ｌｌａ） 、 （１２ａ） 、 （１４
ａ）と隣接するように、ずらせて配置されている。第２
図の左方の図示していない駆動装置との接続部（接続穴
部およびクロスピン部）も、小径軸部（１２ａ） 、
（１５ａ）の図示しない伸縮接手をはさんで図示とほぼ
対称に構成することが可能である。
第３図は本発明を圧延機に適用した第２実施例の自在接
手部を示す縦断面図である。この実施例では、下ワーク
ロール（３）の駆動側ネック部（３ａ）を更に長くして
下中間軸（１５）の小径軸部（１５ａ）と同じ外径（ｄ
）とし、上下自在接手（Ａ３）、（Ａ４）に従来装置と
同一のエンドヨーク（６１）を用いている。
手部を示す縦断面図である。この実施例では、下ワーク
ロール（３）の駆動側ネック部（３ａ）を更に長くして
下中間軸（１５）の小径軸部（１５ａ）と同じ外径（ｄ
）とし、上下自在接手（Ａ３）、（Ａ４）に従来装置と
同一のエンドヨーク（６１）を用いている。
なお、上記２実施例とも、上ワークロール（１）の駆動
側ネック部（ｌａ）を下ワークロール（２） 、 （３
）の駆動側ネック部（２ａ） 、 （３ａ）よりも長く
して、接続穴部および接続部（ａ）の配置を図示と上下
逆にしてもよい。
側ネック部（ｌａ）を下ワークロール（２） 、 （３
）の駆動側ネック部（２ａ） 、 （３ａ）よりも長く
して、接続穴部および接続部（ａ）の配置を図示と上下
逆にしてもよい。
第４図は接続部強度と中実軸強度との比較を示す回であ
る９図中、接続部強度は経験的に得られた接続部のねし
り疲労強度であり、中実軸強度は疲労限ねじり応力を２
０ｋｇ−ｆ／ｎ＋ｍ”としたときの軸疲労強度である。
る９図中、接続部強度は経験的に得られた接続部のねし
り疲労強度であり、中実軸強度は疲労限ねじり応力を２
０ｋｇ−ｆ／ｎ＋ｍ”としたときの軸疲労強度である。
この図によって明らかなように、小径軸部（ｌｌａ）
、 （１２ａ） 、 （１４ａ）および駆動側ネック部
（３ａ）の外径（ｄ）を接続部（ａ）の外径（ａｔ）よ
りも大幅に小さくしても、上・下ワークロール（＋）
、 （２） 。
、 （１２ａ） 、 （１４ａ）および駆動側ネック部
（３ａ）の外径（ｄ）を接続部（ａ）の外径（ａｔ）よ
りも大幅に小さくしても、上・下ワークロール（＋）
、 （２） 。
（３）を回転させる各自在接手（ａｔ）、（Ａｇ）、（
Ａ３＞、（ａａ）の許容トルクに充分耐え得るものであ
る。
Ａ３＞、（ａａ）の許容トルクに充分耐え得るものであ
る。
次に第５図ないし第９図は本発明の第３実施例を示し、
第５図はローラレヘラの概略側面図、第６図は第５図の
Ｖｌ−Ｖｌ線による自在接手部の縦断面図、第７図、第
８図および第９図はそれぞれ第６図の■−■線、■−■
線およびＩＸ−ＩＸ線による溝断面図である。
第５図はローラレヘラの概略側面図、第６図は第５図の
Ｖｌ−Ｖｌ線による自在接手部の縦断面図、第７図、第
８図および第９図はそれぞれ第６図の■−■線、■−■
線およびＩＸ−ＩＸ線による溝断面図である。
本実施例においては、駆動側ネック部（２１ａ）。
（２２ａ） 、 （２３ａ）の長さが異なるワークロー
ル（２１）。
ル（２１）。
（２２） 、 （２３）が、従来の装置よりも小さいロ
ールピッチ（ｐ＋）および上・下ロール中心間距離（ｐ
ｇ）を考慮して、上ロールキャリッジ（２５）および下
ロールキャリッジ（２６）にそれぞれ枢着されている。
ールピッチ（ｐ＋）および上・下ロール中心間距離（ｐ
ｇ）を考慮して、上ロールキャリッジ（２５）および下
ロールキャリッジ（２６）にそれぞれ枢着されている。
（上下ロールの中心間距離Ｐ２はローラレベラの操業状
態によって変化する。）また第６図ないし第９図に示さ
れるように、各エンドヨーク（３１） 、 （３２）
。
態によって変化する。）また第６図ないし第９図に示さ
れるように、各エンドヨーク（３１） 、 （３２）
。
（３３）および中間軸（４１） 、 （４２） 、 （
４３）には、それぞれ小径軸部（３１ａ） 、 （３２
ａ） 、 （３３ａ） 、 （４１ａ） 、 （４２ａ
） 、 （４３ａ）が設けられている。接続部（ｂ）の
外径（ｄ２）は従来の装置と同一であり、（ロールピッ
チＰ、および上下ロール中心間距離Ｐ２に対する外径ｄ
２の比は従来の装置よりも大きい。）各自在接手（８１
）、 （ａｘ） 。
４３）には、それぞれ小径軸部（３１ａ） 、 （３２
ａ） 、 （３３ａ） 、 （４１ａ） 、 （４２ａ
） 、 （４３ａ）が設けられている。接続部（ｂ）の
外径（ｄ２）は従来の装置と同一であり、（ロールピッ
チＰ、および上下ロール中心間距離Ｐ２に対する外径ｄ
２の比は従来の装置よりも大きい。）各自在接手（８１
）、 （ａｘ） 。
（Ｂ、）は、接続穴（３１ｂ） 、 （３２ｂ） 、
（３３ｂ）部および接続部（ｂ）同士が互いに干渉しな
いように、他の長い駆動側ネック部（２２ａ） 、 （
２３ａ）および小径中実軸部（３１ａ） 、 （３２ａ
） 、 （３３ａ） 、 （４１ａ） 、 （４２ａ）
と隣接するようにずらせて配置されている。
（３３ｂ）部および接続部（ｂ）同士が互いに干渉しな
いように、他の長い駆動側ネック部（２２ａ） 、 （
２３ａ）および小径中実軸部（３１ａ） 、 （３２ａ
） 、 （３３ａ） 、 （４１ａ） 、 （４２ａ）
と隣接するようにずらせて配置されている。
（発明の効果〕
以上詳細に説明したように本発明では、隣接する複数の
回転駆動軸自在接手のエンドヨークおよび（または）中
間軸に小径軸部を設け、小径軸部と接続部とが隣接する
ように配置したことにより、接続部の外径を小さくしな
くても隣接する回転駆動軸自在接手の軸心間の距離を小
さくすることができるので、この自在接手に接続されて
いる被回転部材の径または軸心間の距離を小さくするこ
とが可能になり、回転機械の性能を向上させることがで
きる。また逆に、前記被回転部材の径または軸心間の距
離を大きくしな（でも接続部の外径を大きくすることが
できるので、接続部の疲労ｔｌ傷が発生しなくなり、自
在接手のトルク伝達能力で性能が制限されていた回転機
械では、自在接手、被回転部材等の一部の部材を改造す
るだけでその能力を向上させることができる。
回転駆動軸自在接手のエンドヨークおよび（または）中
間軸に小径軸部を設け、小径軸部と接続部とが隣接する
ように配置したことにより、接続部の外径を小さくしな
くても隣接する回転駆動軸自在接手の軸心間の距離を小
さくすることができるので、この自在接手に接続されて
いる被回転部材の径または軸心間の距離を小さくするこ
とが可能になり、回転機械の性能を向上させることがで
きる。また逆に、前記被回転部材の径または軸心間の距
離を大きくしな（でも接続部の外径を大きくすることが
できるので、接続部の疲労ｔｌ傷が発生しなくなり、自
在接手のトルク伝達能力で性能が制限されていた回転機
械では、自在接手、被回転部材等の一部の部材を改造す
るだけでその能力を向上させることができる。
第１Ｅおよび第２図は本発明の第１実施例を示し、第１
図は自在接手部の縦断面図（第２図の■−Ｉ断面）、第
２図は圧延機の概略側面図である。 第３図は本発明を圧延機に適用した第２実施例の自在接
手部を示す縦断面図である。第４図は接続部強度と中実
軸強度との比較を示す図である。第５図ないし第９図は
本発明の第３実施例を示し、第５図はローラレベラの概
略側面図、第６図は第５図のＶｌ−Ｖｌ線による自在接
手部の縦断面図、第７図、第８図および第９図はそれぞ
れ第６図の■−■線、■−■線および■−ＩＸ線による
横断面図である。第１θ図は従来の圧延機の一例を示す
概略側面図、第１１図はその自在接手の一例を第１０図
のｘＩ−＞Ｇ線による縦断面で示す図である。第１２図
は従来のローラレベラの一例を示す概略側面図、第１３
図はその自在接手の一例を第１２図の■−■線による縦
断面で示す図、第１４図は第１３図のＸｆＶ−ＸｆＶ線
による横断面図である。 （＾ｌ）、（八ｇ’） 、 （Ａ３） 、 （Ａ４）
、 （８１）、 （Ｂ！＞ 、 （Ｂ３）・・・自在接
手。 （ａ） 、 （ｂ）・・・接続部。 （１）・・・上ワークロール。 （２） 、 （３）・・・下ワークロール。 （ｌａ） 、 （２ａ） 、 （３ａ） ・＝駆動側ネ
ック部。 （５） 、 （６）・・・チッック。 （１１）・・・上エンドヨーク。 （１２）・・・上中間軸 （ｌｌａ） 、 （１２ａ） 、 （１４ａ） 、 （
１５ａ）・・・小径軸部。 （ｌｌｂ） 、 （１４ｂ）・・・接続穴。 （１４）・・・下エンドヨーク。 （１５）・・・下中間軸 （２１） 、 （２２） 、 （２３）・・・ワークロ
ール（２１ａ）、（２２ａ）、（２３ａ） ・＝駆動側
ネック部（２５）・・・上ロールキャリッジ。 （２６）・・・下ロールキャリッジ。 （３１） （３２）、（３３）・・・エンドヨーク。 （３１ａ） 、 （３２ａ） 、 （３３ａ）・・・小
径軸部。 （３１ｂ） 、 （３２ｂ） 、 （３３ｂ）・・・接
続穴。 （４１） 、 （４２） 、 （４３）・・・中間軸（
４１ａ） 、 （４２ａ） 、 （４３ａ） ・＝小径
軸部。 （５０）・・・ハウジング。 （６１）・・・エンドヨーク。 （６３）・・・クロスビン。
図は自在接手部の縦断面図（第２図の■−Ｉ断面）、第
２図は圧延機の概略側面図である。 第３図は本発明を圧延機に適用した第２実施例の自在接
手部を示す縦断面図である。第４図は接続部強度と中実
軸強度との比較を示す図である。第５図ないし第９図は
本発明の第３実施例を示し、第５図はローラレベラの概
略側面図、第６図は第５図のＶｌ−Ｖｌ線による自在接
手部の縦断面図、第７図、第８図および第９図はそれぞ
れ第６図の■−■線、■−■線および■−ＩＸ線による
横断面図である。第１θ図は従来の圧延機の一例を示す
概略側面図、第１１図はその自在接手の一例を第１０図
のｘＩ−＞Ｇ線による縦断面で示す図である。第１２図
は従来のローラレベラの一例を示す概略側面図、第１３
図はその自在接手の一例を第１２図の■−■線による縦
断面で示す図、第１４図は第１３図のＸｆＶ−ＸｆＶ線
による横断面図である。 （＾ｌ）、（八ｇ’） 、 （Ａ３） 、 （Ａ４）
、 （８１）、 （Ｂ！＞ 、 （Ｂ３）・・・自在接
手。 （ａ） 、 （ｂ）・・・接続部。 （１）・・・上ワークロール。 （２） 、 （３）・・・下ワークロール。 （ｌａ） 、 （２ａ） 、 （３ａ） ・＝駆動側ネ
ック部。 （５） 、 （６）・・・チッック。 （１１）・・・上エンドヨーク。 （１２）・・・上中間軸 （ｌｌａ） 、 （１２ａ） 、 （１４ａ） 、 （
１５ａ）・・・小径軸部。 （ｌｌｂ） 、 （１４ｂ）・・・接続穴。 （１４）・・・下エンドヨーク。 （１５）・・・下中間軸 （２１） 、 （２２） 、 （２３）・・・ワークロ
ール（２１ａ）、（２２ａ）、（２３ａ） ・＝駆動側
ネック部（２５）・・・上ロールキャリッジ。 （２６）・・・下ロールキャリッジ。 （３１） （３２）、（３３）・・・エンドヨーク。 （３１ａ） 、 （３２ａ） 、 （３３ａ）・・・小
径軸部。 （３１ｂ） 、 （３２ｂ） 、 （３３ｂ）・・・接
続穴。 （４１） 、 （４２） 、 （４３）・・・中間軸（
４１ａ） 、 （４２ａ） 、 （４３ａ） ・＝小径
軸部。 （５０）・・・ハウジング。 （６１）・・・エンドヨーク。 （６３）・・・クロスビン。
Claims (1)
- 互いに近接し、それぞれエンドヨークと中間軸と同中
間軸を上記エンドヨークにクロスピンによって接続する
接続部とを具えた、複数の回転軸自在接手において、上
記エンドヨークおよび（または）上記中間軸に上記接続
部よりも径が小さい小径軸部を設け、互いに隣接する上
記回転軸自在接手の、上記小径軸部と上記接続部とが互
いに隣接して配置されたことを特徴とする近接回転軸の
自在接手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1292472A JP2761058B2 (ja) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | 近接回転軸の自在接手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1292472A JP2761058B2 (ja) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | 近接回転軸の自在接手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03153923A true JPH03153923A (ja) | 1991-07-01 |
| JP2761058B2 JP2761058B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=17782255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1292472A Expired - Fee Related JP2761058B2 (ja) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | 近接回転軸の自在接手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2761058B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103240299A (zh) * | 2012-02-13 | 2013-08-14 | 钢铁普蓝特克股份有限公司 | 辊式矫直机以及板材的矫正方法 |
| EP2781274A1 (en) * | 2013-03-21 | 2014-09-24 | Jtekt Corporation | Spindle unit for rolling mill |
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| CN106694563A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-05-24 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种新型复合式轧机万向接轴 |
| CN109647885A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-19 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种适用于工作辊传动的小辊径冷轧机 |
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| JPS61193711A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-28 | Hitachi Ltd | 圧延機の駆動装置 |
-
1989
- 1989-11-13 JP JP1292472A patent/JP2761058B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2761058B2 (ja) | 1998-06-04 |
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