JPS5812513Y2 - 電線管コネクタ - Google Patents
電線管コネクタInfo
- Publication number
- JPS5812513Y2 JPS5812513Y2 JP1201579U JP1201579U JPS5812513Y2 JP S5812513 Y2 JPS5812513 Y2 JP S5812513Y2 JP 1201579 U JP1201579 U JP 1201579U JP 1201579 U JP1201579 U JP 1201579U JP S5812513 Y2 JPS5812513 Y2 JP S5812513Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conduit
- main body
- grip ring
- bending
- protective cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Joints With Sleeves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はボックス類に電線管を接続するためのコネクタ
に関するものである。
に関するものである。
゛従来、電線管にねじ切りせず差込むだけで接続す
る電線管コネクタとして、第１図に示したものがある。
る電線管コネクタとして、第１図に示したものがある。
図において、鋼管よりなる円筒状本体１の肉厚はＪＩＳ
規格などで１．９ ｍｍ以上と定められているようにか
なり厚いものを使用しており、鋼管の材質として伸びの
よいものを使用しても、ビード加工部２の加工性に限度
があるので、薄肉のばね板よりなるグリップリング３の
みを絞めることができず、フランジ４を有する鋼管スリ
ーブ５と共に絞めて、本体１とスリーブ５とグリップリ
ング３とを一体にしたものである。
規格などで１．９ ｍｍ以上と定められているようにか
なり厚いものを使用しており、鋼管の材質として伸びの
よいものを使用しても、ビード加工部２の加工性に限度
があるので、薄肉のばね板よりなるグリップリング３の
みを絞めることができず、フランジ４を有する鋼管スリ
ーブ５と共に絞めて、本体１とスリーブ５とグリップリ
ング３とを一体にしたものである。
このように構成すれば、ビード部２における鮫めが可能
になる上に、第２図に示すように、スリーブ５が電線管
６のガイドとなりその分だけ本体１を短くすることがで
きるが、この従来の構造は次に述べるような欠点がある
。
になる上に、第２図に示すように、スリーブ５が電線管
６のガイドとなりその分だけ本体１を短くすることがで
きるが、この従来の構造は次に述べるような欠点がある
。
すなわち、プレス加工でビード２を成形する場合に、第
１図のＲ部分の曲率を大きくできないため、グリップリ
ング３の保持が先端部（矢印部分）のみで行なわれ、グ
リップリング３の支持が強固でなく、電線管６の接続を
解除する際に電線管６を回転させながら引張ると、グリ
ップリング３が電線管６に食い込んだまま一緒に回転し
てしまい接続解除が不可−能になるという欠点があり、
また絞め力を強くするためにプレスで強く成形すると、
Ｒ部分によってグリップリング３の折曲片７が押圧され
て半径方向に起き上り、電線管６の挿入力が大きくなっ
て作業性が悪くなるという欠点があり、また安定した鮫
めを得るためにはフランジの肉厚を大きくしなければな
らず、スリーブのフランジ加工も曲率が小さくなるので
フランジ径が大きくなり、例えばＪＩＳ規格のボックス
に３個革設する場合にノックアウトの間隔よりコネクタ
の外径適法きくなってしまうという欠点があり、あるい
はまた曲率を大きくするためにビード加工に大きなプレ
スが必要となり、伸びの良い鋼管を使用すれば材料費が
高くなるという欠点があり、さらにまた、第２図に示す
ようにフランジ４とグリップリング３との間に隙間Ａが
できるので、電線管６に引張力が働いた場合に、グリッ
プリング３が矢印方向に反転してしまうおそれがあった
。
１図のＲ部分の曲率を大きくできないため、グリップリ
ング３の保持が先端部（矢印部分）のみで行なわれ、グ
リップリング３の支持が強固でなく、電線管６の接続を
解除する際に電線管６を回転させながら引張ると、グリ
ップリング３が電線管６に食い込んだまま一緒に回転し
てしまい接続解除が不可−能になるという欠点があり、
また絞め力を強くするためにプレスで強く成形すると、
Ｒ部分によってグリップリング３の折曲片７が押圧され
て半径方向に起き上り、電線管６の挿入力が大きくなっ
て作業性が悪くなるという欠点があり、また安定した鮫
めを得るためにはフランジの肉厚を大きくしなければな
らず、スリーブのフランジ加工も曲率が小さくなるので
フランジ径が大きくなり、例えばＪＩＳ規格のボックス
に３個革設する場合にノックアウトの間隔よりコネクタ
の外径適法きくなってしまうという欠点があり、あるい
はまた曲率を大きくするためにビード加工に大きなプレ
スが必要となり、伸びの良い鋼管を使用すれば材料費が
高くなるという欠点があり、さらにまた、第２図に示す
ようにフランジ４とグリップリング３との間に隙間Ａが
できるので、電線管６に引張力が働いた場合に、グリッ
プリング３が矢印方向に反転してしまうおそれがあった
。
本考案は上述のような従来例の欠点を解除することを目
的とするもので゛ある。
的とするもので゛ある。
以下本考案の構崗を第３図の実施例により説明すると、
円筒状本体１の電線管挿入側の端部８をラッパ状に拡げ
、環状ばね板の内周部７を斜め方向に折曲すると共に等
間隔に複数個の切欠９を設けてなるグリップリング３の
外周部を、本体１の上記端部８の傾斜した端面に合わせ
て曲或し、中央部に電線管挿入孔１０を有する環状板の
外周縁１１を屈曲してなる保護カバー１２の上記屈曲縁
１１を、本体１の上記端面に重合された上記グリップリ
ング３の上に被着すると共に本体１のラッパ状端部８の
外周側面へ絞り込んで鮫着したものである。
円筒状本体１の電線管挿入側の端部８をラッパ状に拡げ
、環状ばね板の内周部７を斜め方向に折曲すると共に等
間隔に複数個の切欠９を設けてなるグリップリング３の
外周部を、本体１の上記端部８の傾斜した端面に合わせ
て曲或し、中央部に電線管挿入孔１０を有する環状板の
外周縁１１を屈曲してなる保護カバー１２の上記屈曲縁
１１を、本体１の上記端面に重合された上記グリップリ
ング３の上に被着すると共に本体１のラッパ状端部８の
外周側面へ絞り込んで鮫着したものである。
保護カバー１２の厚みはコネクタ本体１の厚みの約÷〜
キが適当である。
キが適当である。
本考案によれば、コネクタ本体１の端部８はビード加工
の必要がないので伸びの良い鋼管を使用する必要がなく
、前述のように１．９ ｍｍ以上の厚みを有する本体１
の端部８にグリップリング３を重合して絞めるので充分
強固に絞められ、保護カバー１２は従来のスリーブ５の
ように厚みを大きくする必要がないので絞め加工が容易
であす、シかも本体１のラッパ状端部８の外周側面へ絞
り込むだけでよいので曲率が余り問題にならず、グリッ
プリング３に広い面積で本体端面の平坦部に密着するの
で保持が強固であり、したがって前述のように電線管６
と共に回転してしまうおそれがなく、また保護カバー１
２の内径を電線管６の外径に合わせておけばガイドの役
目も兼ねることができ、保護カバー１２の内周部は電線
管６の管壁に垂直になっているのでグリップリング３が
前述のように反転するおそれがなく、またコネクタの仕
−上り外径についても、本体１の端部８はラッパ状に拡
がるだけであり、保護カバー１２は厚肉にする必要がな
いので加工性がよく外径が小さくてすむので、全体の仕
上り外径は電線管６よりあまり大きくならず、したがっ
てＪＩＳ規格によるノックアウト間隔より小径にでき、
３個並べてボックスに取付可能となるなど、数多くの利
点を有するものである。
の必要がないので伸びの良い鋼管を使用する必要がなく
、前述のように１．９ ｍｍ以上の厚みを有する本体１
の端部８にグリップリング３を重合して絞めるので充分
強固に絞められ、保護カバー１２は従来のスリーブ５の
ように厚みを大きくする必要がないので絞め加工が容易
であす、シかも本体１のラッパ状端部８の外周側面へ絞
り込むだけでよいので曲率が余り問題にならず、グリッ
プリング３に広い面積で本体端面の平坦部に密着するの
で保持が強固であり、したがって前述のように電線管６
と共に回転してしまうおそれがなく、また保護カバー１
２の内径を電線管６の外径に合わせておけばガイドの役
目も兼ねることができ、保護カバー１２の内周部は電線
管６の管壁に垂直になっているのでグリップリング３が
前述のように反転するおそれがなく、またコネクタの仕
−上り外径についても、本体１の端部８はラッパ状に拡
がるだけであり、保護カバー１２は厚肉にする必要がな
いので加工性がよく外径が小さくてすむので、全体の仕
上り外径は電線管６よりあまり大きくならず、したがっ
てＪＩＳ規格によるノックアウト間隔より小径にでき、
３個並べてボックスに取付可能となるなど、数多くの利
点を有するものである。
第４図の実施例は本考案を電線管同志のカツプノングに
応用したものである。
応用したものである。
第１図は従来例の一部断面で示した側面図、第２図は同
上の使用状態の断面図、第３図は本考案の一実施例を示
す一部断面で示した側面図、第４図は他の実施例の側面
図である。
上の使用状態の断面図、第３図は本考案の一実施例を示
す一部断面で示した側面図、第４図は他の実施例の側面
図である。
Claims (1)
- 円筒状本体の電線管挿入側の端部をラッパ状に拡げ、環
状ばね板の内周部を斜め方向に折曲すると共に等間隔に
複数個の切欠を設けてなるグリップリングの外周部を、
本体の上記端部の傾斜した端面に合わせて曲或し、中央
部Ｇ＝電線管挿入孔を有する環状板の外周縁を屈曲して
なる保護カバーの上記屈曲縁を、本体の上記端面に重合
された上記グリップリングの上に被着すると共に本体の
ラッパ状端部の外周側面へ絞り込んで鮫着して戒る電線
管コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1201579U JPS5812513Y2 (ja) | 1979-01-31 | 1979-01-31 | 電線管コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1201579U JPS5812513Y2 (ja) | 1979-01-31 | 1979-01-31 | 電線管コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55112415U JPS55112415U (ja) | 1980-08-07 |
| JPS5812513Y2 true JPS5812513Y2 (ja) | 1983-03-10 |
Family
ID=28827503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1201579U Expired JPS5812513Y2 (ja) | 1979-01-31 | 1979-01-31 | 電線管コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5812513Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-01-31 JP JP1201579U patent/JPS5812513Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55112415U (ja) | 1980-08-07 |
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