JPS58124539A - 気体分離用吸着剤 - Google Patents
気体分離用吸着剤Info
- Publication number
- JPS58124539A JPS58124539A JP57005406A JP540682A JPS58124539A JP S58124539 A JPS58124539 A JP S58124539A JP 57005406 A JP57005406 A JP 57005406A JP 540682 A JP540682 A JP 540682A JP S58124539 A JPS58124539 A JP S58124539A
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- Japan
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- zeolite
- ion
- adsorbent
- sodium
- calcium
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- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
更に詳しくは、気体中の複数成分を、特に圧力差を利用
して夫々分離するに遣し九ゼオフィト吸着剤に関する。
して夫々分離するに遣し九ゼオフィト吸着剤に関する。
化学工業の分野に於いて、複数成分を含む混合気体から
夫々の成分を分離すること祉重要な操作である。
夫々の成分を分離すること祉重要な操作である。
混合気体を各成分に分離する方法は、種々提案され実施
されているが、特定成分を選択的に吸着する吸着剤を用
いた分離方法が一般的である。
されているが、特定成分を選択的に吸着する吸着剤を用
いた分離方法が一般的である。
吸着剤を用いるこのような分離方法には、温度差を利用
して気体の吸.脱着を行なわせて分離する方法、圧力差
を利用して同様に分離する方法がある。
して気体の吸.脱着を行なわせて分離する方法、圧力差
を利用して同様に分離する方法がある。
近時、汚水の清浄化や、廃棄物焼却の際にも酸素含有量
の高い空気が多用されている。
の高い空気が多用されている。
この様な空気は通常空気中の酸素を濃縮して得るが、そ
の濃縮は、ゼオライト尋の吸着剤を用い、圧力差を用い
てこれを行なういわゆるPR188URIB!工IG
AD80RPT工ON法(p工人N法圧力差振動吸着分
離法−)が通常である。
の濃縮は、ゼオライト尋の吸着剤を用い、圧力差を用い
てこれを行なういわゆるPR188URIB!工IG
AD80RPT工ON法(p工人N法圧力差振動吸着分
離法−)が通常である。
圧力差吸着に用いる吸着剤の具備すべき性能として、被
吸着気体の吸着容量が大で、かつ吸,脱着速度が大であ
ることが要求される。
吸着気体の吸着容量が大で、かつ吸,脱着速度が大であ
ることが要求される。
本発明者等は、特に前記し九P8ム法に用いるに適した
ゼオライト吸着剤について種々検討した結果、特定の条
件を具備し九ゼオライトがP8ム法に効果的に用い得る
ことを見出し本発明を完成しえ。
ゼオライト吸着剤について種々検討した結果、特定の条
件を具備し九ゼオライトがP8ム法に効果的に用い得る
ことを見出し本発明を完成しえ。
即ち本発明は、ナトリクムム型ゼオライトのナトリウム
イオンな5aLs以上の交換率でカルシウムイオンと交
換し、成形後のマクロ孔容積が(15ml/f以上とな
るように成形し九圧力差振動気体分離用ゼオライト吸着
剤Kllするものである。
イオンな5aLs以上の交換率でカルシウムイオンと交
換し、成形後のマクロ孔容積が(15ml/f以上とな
るように成形し九圧力差振動気体分離用ゼオライト吸着
剤Kllするものである。
次に本発明のゼオライト吸着剤の製造法を詳述する。
カルシウムイオンとイオン交換するナトリウムム型ゼオ
ライトは通常の方法即ち、シリカ源及びアルミナ深更に
アルカリとで熱水結晶化して得九ものである。
ライトは通常の方法即ち、シリカ源及びアルミナ深更に
アルカリとで熱水結晶化して得九ものである。
この様な方法で得た直置ゼオライトは平均結晶寸法とし
て立方体の一辺が5〜7μである。得られたA屋ゼオラ
イトはカルシウムイオンを含む溶液と接触させ、ム型ゼ
第2イト中のイオン交換可能なナトリウムをカルシウム
イオンと交換する。
て立方体の一辺が5〜7μである。得られたA屋ゼオラ
イトはカルシウムイオンを含む溶液と接触させ、ム型ゼ
第2イト中のイオン交換可能なナトリウムをカルシウム
イオンと交換する。
本発明では、前記イオン交換の交換率が80−以上であ
ることが必須である。
ることが必須である。
れば*に制限される亀のでなく、例えば特公昭AB−6
18.55−61?各号公報に記載の方法で行なうこと
ができ、イオン交換率は、被交換ナトリウムイオン及び
交換カルシウムイオンの量的関係で決めることができる
。
18.55−61?各号公報に記載の方法で行なうこと
ができ、イオン交換率は、被交換ナトリウムイオン及び
交換カルシウムイオンの量的関係で決めることができる
。
従来から、psム法で窒素ガスと酸素ガスを分離fる際
に用いる吸着剤としてカルシウムイオン交換したいわゆ
る5ム厘ゼオライトを用いることは公知である。しかし
これらの5ム型ゼオライトのカルシウムイオン交換率は
通常65〜759Gである。本発明は前記カルシウム交
換率をao1以上好ましくは?0チ以上と高交換率とし
たことが特いるに極めて好適な吸着剤としたところに特
徴がある。
に用いる吸着剤としてカルシウムイオン交換したいわゆ
る5ム厘ゼオライトを用いることは公知である。しかし
これらの5ム型ゼオライトのカルシウムイオン交換率は
通常65〜759Gである。本発明は前記カルシウム交
換率をao1以上好ましくは?0チ以上と高交換率とし
たことが特いるに極めて好適な吸着剤としたところに特
徴がある。
カルシウムイオン交換したム聾ゼオライトは、次に述べ
る方法で成形する。
る方法で成形する。
イオン交換したム型ゼオライトは通常粉末状で得られる
が、これに粘結剤として粘土系結合剤、カルボキシメチ
ルセルロース等の有機系結合鋼及び水等を混合し充分混
錬した後押出成形などの通常の成形法で成形する。
が、これに粘結剤として粘土系結合剤、カルボキシメチ
ルセルロース等の有機系結合鋼及び水等を混合し充分混
錬した後押出成形などの通常の成形法で成形する。
本発明で限定し九成形の条件即ち、成形体のマクロ孔容
積を15III/F以上とするには、前記した成形原料
の混錬の際の水分、有機物尋後の焼成工種で揮散する物
質の量を調節することにより行なうことができる。
積を15III/F以上とするには、前記した成形原料
の混錬の際の水分、有機物尋後の焼成工種で揮散する物
質の量を調節することにより行なうことができる。
例えば、成形原料中の水分量でこれを行なう場合原料ゼ
オライ)100重量部に対して水を少なくとも80重量
部とする仁とKよシ前記し九条件は満九される。
オライ)100重量部に対して水を少なくとも80重量
部とする仁とKよシ前記し九条件は満九される。
本発明でいうマクロ孔容積とは、カルシウムイオン交換
したム朦ゼオライトが、本来持つミクロ細孔容積(通常
的ms*/))以外の成形体細孔容積を指し、本発明で
は水銀圧入法で一定し九億を用いる。
したム朦ゼオライトが、本来持つミクロ細孔容積(通常
的ms*/))以外の成形体細孔容積を指し、本発明で
は水銀圧入法で一定し九億を用いる。
マクロ孔容積が15 d/fより少ないと、Psム法に
よる気体分離能が著しく低下する。
よる気体分離能が著しく低下する。
又、マクロ孔容積を必要以上に大きくしても、前記した
分離能祉、それに従って増大せず、逆に成形体の機械的
強度が減少するので本発明では、α5m/F程度が限度
である。
分離能祉、それに従って増大せず、逆に成形体の機械的
強度が減少するので本発明では、α5m/F程度が限度
である。
成形体の形状、大きさは、特に制限されないが円柱状1
球状又は破砕しえものでも良く、(Ll〜42の大きさ
で良い。
球状又は破砕しえものでも良く、(Ll〜42の大きさ
で良い。
得られ九成形体は乾燥し、粒度を調整しPSA法による
気体分離用吸着剤として供される。
気体分離用吸着剤として供される。
本発明の吸着剤を用いてP8ム法による気体分離を行な
う方法は、例えば複数基の吸着塔に本発明の吸着剤を充
填し、被処理気体による加圧吸着。
う方法は、例えば複数基の吸着塔に本発明の吸着剤を充
填し、被処理気体による加圧吸着。
減圧脱着、洗浄再生を繰返す通常のP8ム法である。
本発明の吸着剤は、気体のP8五法による分離に用いた
際、被吸着物の吸着能力が大きく、又、吸。
際、被吸着物の吸着能力が大きく、又、吸。
脱着速度が大きい。
次に実施例で更に本発明を詳述する。
実施例及び比較例
ナトリウムム薯ゼオライトは、東洋1達工業株式会社製
”ゼオラム4ム”粉末を用いえ。
”ゼオラム4ム”粉末を用いえ。
前記ゼオライト粉末を、この100重量部に対して1規
定のカルシウムイオンを含む塩化食ルシウム水溶液に浸
漬し80℃〜?O”Cで60分攪拌してイオン交換を行
なった。
定のカルシウムイオンを含む塩化食ルシウム水溶液に浸
漬し80℃〜?O”Cで60分攪拌してイオン交換を行
なった。
又比較例として、カルシウムイオン含有量を減少盲せた
水溶液を用いて同様にイオン交換を行なった。得られ九
カルシウムイオン交換ゼオライト100重量部、粘土2
0重量部、カルボキシメチルセルロール5重量部及び水
85〜95重量部を混合し混錬しパンチングメタルを介
して押出し5%−のパンチ穴を一回通過させたのち、t
5%φ又はS%φのパンチ穴を通過させて成形した。
水溶液を用いて同様にイオン交換を行なった。得られ九
カルシウムイオン交換ゼオライト100重量部、粘土2
0重量部、カルボキシメチルセルロール5重量部及び水
85〜95重量部を混合し混錬しパンチングメタルを介
して押出し5%−のパンチ穴を一回通過させたのち、t
5%φ又はS%φのパンチ穴を通過させて成形した。
成形体は、2〜7zの長さであった。
得られた成形体は、乾麺空気流通下150℃で水分が約
50−以下となるまで加温し九後1410μ〜2380
μ(J工s Zaaol−1?65)に粒度調整した
。
50−以下となるまで加温し九後1410μ〜2380
μ(J工s Zaaol−1?65)に粒度調整した
。
内ill OO%$、長さ1000%0吸着塔2本を1
組として60秒毎の切換で5嬌七〇から0勢−Gの圧力
差をもってPgA法により空気中の酸素分離を行な−)
九。
組として60秒毎の切換で5嬌七〇から0勢−Gの圧力
差をもってPgA法により空気中の酸素分離を行な−)
九。
各吸着試料による分離試験結果を表−1に示した。
冑、各試料は、塔に充填後乾燥空気流中で約450℃で
焼成し、用いた。
焼成し、用いた。
表−1
素回収率(R)
側動旺空紡Ix大気制−−1
手続補正書
昭和67年2 月1゛7日
特許庁長官 島 1)春 樹 殿
1事件の表示
昭和57年特許願第 5406号
2発明の名称
気体分離用吸着剤
6補正の対象
明細書
7補正の内容
明細書のタイプ印書
8添付書類の目鍮
タイプ印書した明細書 1通
Claims (1)
- ナトリウム上l1−v第2イトのナトリウムイオンを8
0−以上の交換率でカルシウムイオンと交換し、成形後
のマクロ孔容積が11 S ll/9以上となるように
成形した圧力差振動気体分離用ゼオライト吸着剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57005406A JPS58124539A (ja) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | 気体分離用吸着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57005406A JPS58124539A (ja) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | 気体分離用吸着剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58124539A true JPS58124539A (ja) | 1983-07-25 |
JPH0248293B2 JPH0248293B2 (ja) | 1990-10-24 |
Family
ID=11610256
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57005406A Granted JPS58124539A (ja) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | 気体分離用吸着剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58124539A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6011207A (ja) * | 1983-06-08 | 1985-01-21 | エア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ・インコ−ポレイテツド | 空気分離方法 |
JPS61155216A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-14 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | ゼオライトの成形方法 |
JPS62283812A (ja) * | 1986-06-03 | 1987-12-09 | Nippon Chem Ind Co Ltd:The | ゼオライト成形体およびその製造法 |
JPH026846A (ja) * | 1989-02-17 | 1990-01-11 | Hagiwara Giken:Kk | ゼオライト系組成物からなる酸素と窒素との分離剤の成型体の製造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3313019A (en) * | 1965-09-07 | 1967-04-11 | Byron Jackson Inc | Tool for pulling a pin from a pipe protector |
JPS5021998A (ja) * | 1973-06-07 | 1975-03-08 | ||
JPS5663818A (en) * | 1979-10-31 | 1981-05-30 | Kojiro Takei | Manufacture of zeolite molded body |
JPS5696703A (en) * | 1979-12-30 | 1981-08-05 | Kojiro Takei | Separation of oxygen and nitrogen from gas containing the same |
-
1982
- 1982-01-19 JP JP57005406A patent/JPS58124539A/ja active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3313019A (en) * | 1965-09-07 | 1967-04-11 | Byron Jackson Inc | Tool for pulling a pin from a pipe protector |
JPS5021998A (ja) * | 1973-06-07 | 1975-03-08 | ||
JPS5663818A (en) * | 1979-10-31 | 1981-05-30 | Kojiro Takei | Manufacture of zeolite molded body |
JPS5696703A (en) * | 1979-12-30 | 1981-08-05 | Kojiro Takei | Separation of oxygen and nitrogen from gas containing the same |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6011207A (ja) * | 1983-06-08 | 1985-01-21 | エア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ・インコ−ポレイテツド | 空気分離方法 |
JPH02283B2 (ja) * | 1983-06-08 | 1990-01-05 | Air Prod & Chem | |
JPS61155216A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-14 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | ゼオライトの成形方法 |
JPH0544408B2 (ja) * | 1984-12-27 | 1993-07-06 | Tosoh Corp | |
JPS62283812A (ja) * | 1986-06-03 | 1987-12-09 | Nippon Chem Ind Co Ltd:The | ゼオライト成形体およびその製造法 |
JPH026846A (ja) * | 1989-02-17 | 1990-01-11 | Hagiwara Giken:Kk | ゼオライト系組成物からなる酸素と窒素との分離剤の成型体の製造方法 |
JPH0443696B2 (ja) * | 1989-02-17 | 1992-07-17 | Hagiwara Giken Kk |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0248293B2 (ja) | 1990-10-24 |
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