JPS58123920A - 振動式杭打抜機 - Google Patents
振動式杭打抜機Info
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- JPS58123920A JPS58123920A JP793682A JP793682A JPS58123920A JP S58123920 A JPS58123920 A JP S58123920A JP 793682 A JP793682 A JP 793682A JP 793682 A JP793682 A JP 793682A JP S58123920 A JPS58123920 A JP S58123920A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pile
- chuck device
- vibration
- hydraulic
- arm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
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- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
- E02D7/18—Placing by vibrating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明に、効率よく安全に杭打抜作業を行うことのでき
る振動式杭打抜機に関するものである。
る振動式杭打抜機に関するものである。
近年においては、パワ〜ノヨベルの７−１−先ｉＫ取付
けて、鋼矢板やＨ型鋼等の杭の打込み、引抜きを行う振
動式杭打抜機が使用されるようになった。
けて、鋼矢板やＨ型鋼等の杭の打込み、引抜きを行う振
動式杭打抜機が使用されるようになった。
この形式のものは、アーム先端にビンにて杭打抜機を直
接取付けて用い、パヮーンヨペルの油圧源をその動力源
として利用するため、クレー７車や発電機が不要となり
、また操作しやすいのでムラも少なくてすむ。
接取付けて用い、パヮーンヨペルの油圧源をその動力源
として利用するため、クレー７車や発電機が不要となり
、また操作しやすいのでムラも少なくてすむ。
しかしこの杭打抜機のチャック装置は、現在のところ全
てが下向きに開口を有する形状であり、杭の上端を掴ん
で打抜き作業を行うものである。
てが下向きに開口を有する形状であり、杭の上端を掴ん
で打抜き作業を行うものである。
このため打込み可能な杭の長さが著しく制限され、パワ
ーショベルのブーム及びアームの伸長可能範囲内の長さ
のものに限られてしまって、長尺杭の打抜きＩｆＣｒＪ
使用できず、従来のクレーン車で吊り下ける方法によっ
ている。
ーショベルのブーム及びアームの伸長可能範囲内の長さ
のものに限られてしまって、長尺杭の打抜きＩｆＣｒＪ
使用できず、従来のクレーン車で吊り下ける方法によっ
ている。
さらに、ブームやアームを最大限に伸長すると不安定で
、杭の打込み点の位置決めがしに〈〈なリ、また真っ直
ぐ下方へ押し付は力を加えることが鑓しく杭を歪ませる
等、操作性も効率も悪いという欠点を有している。
、杭の打込み点の位置決めがしに〈〈なリ、また真っ直
ぐ下方へ押し付は力を加えることが鑓しく杭を歪ませる
等、操作性も効率も悪いという欠点を有している。
本発明は上記のような欠点を解消し、第１図に示す如へ
杭の任意箇所を横から掴んでチャッキングする方式にし
て、長尺の杭でも、打込み深さ・引抜き長さに応じて掴
み位置を変えるだけで、安全で自在に杭の打ち抜きを行
うことのできる振動式杭打抜機をＩｌ供することを目的
とする。
杭の任意箇所を横から掴んでチャッキングする方式にし
て、長尺の杭でも、打込み深さ・引抜き長さに応じて掴
み位置を変えるだけで、安全で自在に杭の打ち抜きを行
うことのできる振動式杭打抜機をＩｌ供することを目的
とする。
以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する０
第１図は、本発明の振動式杭打抜様による矢板打込み作
業を示すもので、／はパワーショベル、コはブーム、３
はアーム、夕は振動式杭打抜機、ｊは油圧ホース、乙は
矢板である。
業を示すもので、／はパワーショベル、コはブーム、３
はアーム、夕は振動式杭打抜機、ｊは油圧ホース、乙は
矢板である。
第２図、第３図は、杭打抜＠ｐの正面図及び側面図で、
第り図ＦｉｐＪ図のＡ−Ａ、断面を表わす〇振動式杭打
抜機４ｔは、パワーショベルへの取付はブラケット部１
０と、防振ゴム／りを介してプラクノドと連結した起振
部、２０と、起振部の下側に溶接にて一体に連設され、
油圧／リンダの伸縮運動によシ爪を開閉して杭を掴持あ
るい＃′ｉ開放するチャック装置３０とから成っている
。
第り図ＦｉｐＪ図のＡ−Ａ、断面を表わす〇振動式杭打
抜機４ｔは、パワーショベルへの取付はブラケット部１
０と、防振ゴム／りを介してプラクノドと連結した起振
部、２０と、起振部の下側に溶接にて一体に連設され、
油圧／リンダの伸縮運動によシ爪を開閉して杭を掴持あ
るい＃′ｉ開放するチャック装置３０とから成っている
。
ブラケット部１０は、パワーンヨペルへの取付は用ビン
穴／＋２を穿設した上部ブラケット／／と、外側に防振
ゴム／デを固定した下部ブラケット／３とが、両者の接
合板部を貫通するボルト／りにて、回動可能に枢着され
ている。／Ｓはナツト、／乙はワッシャである。
穴／＋２を穿設した上部ブラケット／／と、外側に防振
ゴム／デを固定した下部ブラケット／３とが、両者の接
合板部を貫通するボルト／りにて、回動可能に枢着され
ている。／Ｓはナツト、／乙はワッシャである。
起振部２０は、その上方を下部ブラケット／３と防振ゴ
ム／りを介しで連結されたケースコノ内に、複数の偏心
重錘、２！が回転自在に収納してあり、各偏心重錘は歯
車、２乙によシ伝導される。
ム／りを介しで連結されたケースコノ内に、複数の偏心
重錘、２！が回転自在に収納してあり、各偏心重錘は歯
車、２乙によシ伝導される。
ケース、２／の背面洗は、油圧ホース！を介してパワー
ショベルの油圧源に繋がる油圧モーター７が固定してあ
う、この油圧モータカ１前述の偏心重錘コ！のうちの７
個と連動するようになっており、この偏心重錘が回転す
ると、歯車コ乙の働きで他の偏心重錘も従動回転する０ ケース、２ノの上板２コと下板コ３とは、前方中央部か
ら後方へ向けて、矢板等の杭を挿入する切込みを設りた
コ字形状で、ケースの前面中央部も開口している。
ショベルの油圧源に繋がる油圧モーター７が固定してあ
う、この油圧モータカ１前述の偏心重錘コ！のうちの７
個と連動するようになっており、この偏心重錘が回転す
ると、歯車コ乙の働きで他の偏心重錘も従動回転する０ ケース、２ノの上板２コと下板コ３とは、前方中央部か
ら後方へ向けて、矢板等の杭を挿入する切込みを設りた
コ字形状で、ケースの前面中央部も開口している。
起振部２０の下方に溶接にて一体に建設したチャック装
置３０は、ケースの上板ココ及び下板コ３と相応するコ
字形状の基板３コと、基板とケース下板、２３とを連結
する前面ガイド板Ｊｌｒ、３６の関−こ、一端を固定し
た左右一対の油圧シリンダ３４１、ｊ＆’と、これらの
油圧シリンダのロッド先端に軸着したチャック爪３６．
３３と、後方ガイド板３りとて１構成されてｓＰシ、各
ガイド板は、起振部コＯとチャック装置３０とをｆＩＩ
接にて連結している０ 油圧／す／ダは、パワーショベルの油圧源に油圧ホース
を介して接続されているが、ここては図示を省略した。
置３０は、ケースの上板ココ及び下板コ３と相応するコ
字形状の基板３コと、基板とケース下板、２３とを連結
する前面ガイド板Ｊｌｒ、３６の関−こ、一端を固定し
た左右一対の油圧シリンダ３４１、ｊ＆’と、これらの
油圧シリンダのロッド先端に軸着したチャック爪３６．
３３と、後方ガイド板３りとて１構成されてｓＰシ、各
ガイド板は、起振部コＯとチャック装置３０とをｆＩＩ
接にて連結している０ 油圧／す／ダは、パワーショベルの油圧源に油圧ホース
を介して接続されているが、ここては図示を省略した。
実施例では油圧シリンダを２本用い、両方のチャム
ノクｔを可動としたが、一方を固定にしてもよい次に、
この振動式杭打抜機の使用方法について説明する。
この振動式杭打抜機の使用方法について説明する。
打込み作業の場合には、先ず、パワー／ヨペルの絋
操作室からチャックの開閉操作をして、−の中程位置を
掴んでから、アーム・ブームを回動及び伸机 縮させてＩを打込み位置に垂直に立て、次に起振増し 部を駆動させてぜをある程度の深さまで打込む。
掴んでから、アーム・ブームを回動及び伸机 縮させてＩを打込み位置に垂直に立て、次に起振増し 部を駆動させてぜをある程度の深さまで打込む。
坑
再びチャックを開閉して〆の上方部を掴み、起振部
部を駆動させながらゾを所望深さまで打込んで行く。
軌
引抜き作業の場合は、先ず−の下方部を掴み起振部を駆
動させながらある程度の長さまで引抜き、さらに下方部
に掴み゛変えて引抜く。
動させながらある程度の長さまで引抜き、さらに下方部
に掴み゛変えて引抜く。
この掴み変え操作を繰９返して、長尺杭の打ち抜きを行
う０ 以上の如く本発明の杭打抜機は、杭の上端を掴む従来の
チャック方式と異なり、杭を横から抱くように掴むチャ
ック構造としたことで、どんな長尺の杭で４容易に打ち
抜きを行うことができる。
う０ 以上の如く本発明の杭打抜機は、杭の上端を掴む従来の
チャック方式と異なり、杭を横から抱くように掴むチャ
ック構造としたことで、どんな長尺の杭で４容易に打ち
抜きを行うことができる。
また、杭の長さ１応じて杭の任意ｌ１Ｉｆｒを握持でき
旅 るので、操作室での打込みＩの位置決めがしや秀く、作
業者も少なくて丁むＱ なお、上部と下部のプラクノドを回動可能に枢着すると
、第Ｓ図・第６図の如く、杭の打込みに最適な方向に杭
打抜機が向くので、アームやブームに無理かかからない
し、台車の移動回数も少なくなる。
旅 るので、操作室での打込みＩの位置決めがしや秀く、作
業者も少なくて丁むＱ なお、上部と下部のプラクノドを回動可能に枢着すると
、第Ｓ図・第６図の如く、杭の打込みに最適な方向に杭
打抜機が向くので、アームやブームに無理かかからない
し、台車の移動回数も少なくなる。
第１図は、杭打抜作業を示す図。
第２図は、振動式杭打抜機の正面図。
第３図は、同上の側面図。
第夕図は、第３図のＡ−Ａ断面図。
第５図と第を図社、杭打抜作業を示す図である。
／・・・パワーシ曹ペル コ・１プーム３・・・アーム
り・・・振動式杭打抜機Ｓ・・・油圧ホース
６・・・杭 １０・・・ブラケット部 ／／・・・土部ブラケット
／３・・・下部ブラケット ／グ・・・ボルト／ｊ・・
・ナツト ／り・・・１防振ゴム、２０・・・
起振部 ２／・・・クースコ２°・・上板
コ３・・・下板、２５・・・偏心重錘
２乙・・・歯車＋２７・・・油圧モータ ３０・・・
チャック装置３コ・・・基板 ｊ＆、ｊ！’・・
・油圧７す／ダ３６．３３’・・・チャック爪 ３乙、３１ｒ、 ｊタ ・・・ガイ ド板特許出願人 日本ニューマチノク工業株式会社 纂３川 幡６′１凹 茎ｂ）Σ 手 続 補 正 Ｉ （方式 ）％式％ １、 事件の表示 昭和５７年 特許願第７９３６号 ２ 発明の名称 振動式杭打抜機 １ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４ 補正命令の日付 昭和５７年 ５ 月 ７ 日
り・・・振動式杭打抜機Ｓ・・・油圧ホース
６・・・杭 １０・・・ブラケット部 ／／・・・土部ブラケット
／３・・・下部ブラケット ／グ・・・ボルト／ｊ・・
・ナツト ／り・・・１防振ゴム、２０・・・
起振部 ２／・・・クースコ２°・・上板
コ３・・・下板、２５・・・偏心重錘
２乙・・・歯車＋２７・・・油圧モータ ３０・・・
チャック装置３コ・・・基板 ｊ＆、ｊ！’・・
・油圧７す／ダ３６．３３’・・・チャック爪 ３乙、３１ｒ、 ｊタ ・・・ガイ ド板特許出願人 日本ニューマチノク工業株式会社 纂３川 幡６′１凹 茎ｂ）Σ 手 続 補 正 Ｉ （方式 ）％式％ １、 事件の表示 昭和５７年 特許願第７９３６号 ２ 発明の名称 振動式杭打抜機 １ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４ 補正命令の日付 昭和５７年 ５ 月 ７ 日
Claims (1)
- パワーンヨペルのアーム先端への取付は用ビン穴を有す
るプラクット部１０と、これと防振ゴム／り全弁して連
結されてお夕、ケース内に油圧モータＶこて回動する複
数の偏心重錘を内設した起振部、２０と、起振部の下方
ｅ（連設したチャック装置３０とから成り、起振部は、
杭が挿入可能な空間を有する前面側開口形状をなしてお
り、チャック装置は、前記起振部開口に対応する杭挿入
用開口τ設けた基板３コと、基板上に固定したガイド板
に一端を固着したー岨の油圧７リンダ３り、３り′と、
油圧ンリンダのロンド先端に軸着され、油圧から構成さ
れることを％微とする振動式杭打抜機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP793682A JPS58123920A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 振動式杭打抜機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP793682A JPS58123920A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 振動式杭打抜機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58123920A true JPS58123920A (ja) | 1983-07-23 |
Family
ID=11679393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP793682A Pending JPS58123920A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 振動式杭打抜機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58123920A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10557244B2 (en) | 2014-03-19 | 2020-02-11 | Movax Oy | Hammering device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57119843A (en) * | 1981-01-20 | 1982-07-26 | Kobe Steel Ltd | Calcining method for catalyst carrier molding |
-
1982
- 1982-01-20 JP JP793682A patent/JPS58123920A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57119843A (en) * | 1981-01-20 | 1982-07-26 | Kobe Steel Ltd | Calcining method for catalyst carrier molding |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10557244B2 (en) | 2014-03-19 | 2020-02-11 | Movax Oy | Hammering device |
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