JPS58123601A - 導電金属粉末の製造方法 - Google Patents
導電金属粉末の製造方法Info
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- JPS58123601A JPS58123601A JP57005566A JP556682A JPS58123601A JP S58123601 A JPS58123601 A JP S58123601A JP 57005566 A JP57005566 A JP 57005566A JP 556682 A JP556682 A JP 556682A JP S58123601 A JPS58123601 A JP S58123601A
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- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、積層形磁器コンデンサ等の内部電極、各種の
チップ部品の端部電極或いはハイブリッドＩＣ配線基板
の導体パターン等を形成するのに好適な導電金属粉末の
製造方法に関する。
チップ部品の端部電極或いはハイブリッドＩＣ配線基板
の導体パターン等を形成するのに好適な導電金属粉末の
製造方法に関する。
例えば積層形磁器コンデンサは、チタン酸バリウム、チ
タン酪ストロンチウム或いは二酸化チタン等を主成分と
する高誘電率の誘電体磁器粉体とバインダと溶剤とを混
合してペースト化したものを、ドクターブレード法、ロ
ールコータ法またはスクリーン印刷法等の手段によって
シート化し、このシート化されたグリーンシートの−Ｆ
に内部型４りとなる電極ペーストを印刷塗布した後、こ
れらを惑星とする層数に合せて順次積み重ね、次にこの
積層体を自然Ｚｌｆ囲気中で１２００〜１４００°Ｃの
温度条件で焼成してイｌ）られる。
タン酪ストロンチウム或いは二酸化チタン等を主成分と
する高誘電率の誘電体磁器粉体とバインダと溶剤とを混
合してペースト化したものを、ドクターブレード法、ロ
ールコータ法またはスクリーン印刷法等の手段によって
シート化し、このシート化されたグリーンシートの−Ｆ
に内部型４りとなる電極ペーストを印刷塗布した後、こ
れらを惑星とする層数に合せて順次積み重ね、次にこの
積層体を自然Ｚｌｆ囲気中で１２００〜１４００°Ｃの
温度条件で焼成してイｌ）られる。
この場合、前記電極ペーストとじては、金属粉末を有機
質ビヒクル中に均一に分散させてペースト化したものを
使用することとなるが、金属粉末としては、焼成時の温
度によってコンデンサとしての最終的電気的（１Ｎｒ性
が悪化することがないよう、誘電体磁器の焼結温度以上
の融点を有し、しかも自然雰囲気中で１２００〜ｔ ４
０００Ｃ＋の温度で焼成しても１．１秀重体磁器と接触
して酸化したり或いは反応を起さない金属材料を使用す
ることが条件となる。この条件を満足する金属粉末とし
て、従来は、金、白金、パラジウムもしくはこれらの合
金等を用いてきた。しかし、これらの金属粉末はルだ高
価で、磁器コンデンサの全価格に占める電極コストの割
合が５０％以上にもなり、コスＩ・アップの最大原因と
なっていた。この問題を解決する一手段として、金、白
金またはパラジウム粉末にｔｌＪ粉末を混ぜて金、白金
、パラジウムの使用品を低１威さぜる方Ｖ：も試みられ
たが、前記の焼成温度１２００〜１４００°Ｃにおいて
は銀が蒸発し、電極しＪれを起す欠点がある。この欠点
は銀の混合１１３が多くなる程顕著になり、焼成ｙ＋、
ｉ＋ Ｉｉ １３６０°Ｃで銀のｌｆ１合１」１を３０
千岸％以−ににすると、実用に而・１えないものとなっ
ていた。
質ビヒクル中に均一に分散させてペースト化したものを
使用することとなるが、金属粉末としては、焼成時の温
度によってコンデンサとしての最終的電気的（１Ｎｒ性
が悪化することがないよう、誘電体磁器の焼結温度以上
の融点を有し、しかも自然雰囲気中で１２００〜ｔ ４
０００Ｃ＋の温度で焼成しても１．１秀重体磁器と接触
して酸化したり或いは反応を起さない金属材料を使用す
ることが条件となる。この条件を満足する金属粉末とし
て、従来は、金、白金、パラジウムもしくはこれらの合
金等を用いてきた。しかし、これらの金属粉末はルだ高
価で、磁器コンデンサの全価格に占める電極コストの割
合が５０％以上にもなり、コスＩ・アップの最大原因と
なっていた。この問題を解決する一手段として、金、白
金またはパラジウム粉末にｔｌＪ粉末を混ぜて金、白金
、パラジウムの使用品を低１威さぜる方Ｖ：も試みられ
たが、前記の焼成温度１２００〜１４００°Ｃにおいて
は銀が蒸発し、電極しＪれを起す欠点がある。この欠点
は銀の混合１１３が多くなる程顕著になり、焼成ｙ＋、
ｉ＋ Ｉｉ １３６０°Ｃで銀のｌｆ１合１」１を３０
千岸％以−ににすると、実用に而・１えないものとなっ
ていた。
この従来からの枝術的問題を解決する手段として、最近
、３１１１粒子をこれよりは融点の高いパラジウムによ
って被覆した複合型の導電金属粉末が１ｊｌ案されてい
る。
、３１１１粒子をこれよりは融点の高いパラジウムによ
って被覆した複合型の導電金属粉末が１ｊｌ案されてい
る。
すなわち、第１図に示すように、銀粒子１のまわりを、
これよりは融点の高いパラジウム２によって被覆して複
合粒子とし、これを従来の方法に従って有機質ビヒクル
中に分散させて電極ペーストするものである。そしてこ
の電極ペースＩ・をスクリーン印刷等の手段で誘電体磁
器に塗布して電極とする。このような複合型の導電金属
粉末を含有する電極ペーストは、焼成時の高温において
銀粒子１か蒸発するのを、これよりは融点の高いパラジ
ウム２の被覆層によってｔ！ｌ’ｌ １１−Ｌ、電極が
非連続層となるのを防ＩＬ １７て、電極切れの問題を
解決することができる。
これよりは融点の高いパラジウム２によって被覆して複
合粒子とし、これを従来の方法に従って有機質ビヒクル
中に分散させて電極ペーストするものである。そしてこ
の電極ペースＩ・をスクリーン印刷等の手段で誘電体磁
器に塗布して電極とする。このような複合型の導電金属
粉末を含有する電極ペーストは、焼成時の高温において
銀粒子１か蒸発するのを、これよりは融点の高いパラジ
ウム２の被覆層によってｔ！ｌ’ｌ １１−Ｌ、電極が
非連続層となるのを防ＩＬ １７て、電極切れの問題を
解決することができる。
本発明を日、１−記した複合型の導電金属粉末を製造す
るのに好適な製造方法を提供することを目的とする。
るのに好適な製造方法を提供することを目的とする。
ト記目的を達成するため、本発明に係る導電金属粉末の
製造力Ｖ、１１、アンモニア刊のＰ ｄ （Ｎ Ｏ？）
Ｚ溶液中に銀粉末を分１１（性させながら還元剤を添加
することにより、銀粒子をパラジウＪ１によって被覆し
た複合粉末をイ１することを特徴とする。
製造力Ｖ、１１、アンモニア刊のＰ ｄ （Ｎ Ｏ？）
Ｚ溶液中に銀粉末を分１１（性させながら還元剤を添加
することにより、銀粒子をパラジウＪ１によって被覆し
た複合粉末をイ１することを特徴とする。
以下実施例を挙げて本発明の内容を旦体的に説明する。
（イ） 銀粉末の製ｊ告二Ｌｌ彌１
Ａ ｇ Ｎ ０３（７）水溶’Ｊ（＊ １００ ｍ ｆ
Ｌを３０〜３１°ｃの温度に保ち、これにＮａＯＨを添
加してＡ ｇ２０を生成させる。このＡ ｇ２０を１）
ｍ 過水洗して別に用意された容器に取出す。次にこの
Ａ ｇ２０の入っている容器にＮ Ｈ４０Ｈを加えてア
ルカリ性とし、また分散性を良くするため松脂塚の界「
１ｊ活性剤を少１１１添加する。この後、３５〜４０℃
に加温してポルマリン等の還元剤を添加し、Ａｇ粉末を
貸元生成させ、７ｔ３過水洗することによりＡｇ粉末を
Ｊ［ｙ、出す。ただし、Ａｇ粉末は他の製造方法によっ
て製造してもよい。
Ｌを３０〜３１°ｃの温度に保ち、これにＮａＯＨを添
加してＡ ｇ２０を生成させる。このＡ ｇ２０を１）
ｍ 過水洗して別に用意された容器に取出す。次にこの
Ａ ｇ２０の入っている容器にＮ Ｈ４０Ｈを加えてア
ルカリ性とし、また分散性を良くするため松脂塚の界「
１ｊ活性剤を少１１１添加する。この後、３５〜４０℃
に加温してポルマリン等の還元剤を添加し、Ａｇ粉末を
貸元生成させ、７ｔ３過水洗することによりＡｇ粉末を
Ｊ［ｙ、出す。ただし、Ａｇ粉末は他の製造方法によっ
て製造してもよい。
（ロ） パラジウムによる銀粉末の被覆７に程Ｐ ｄ
（Ｎ ０３）ｚの水溶液１５０ｍ文にＮ Ｈ４０Ｈを添
加してアルカリ性とし、松脂等の界面活性剤を少Ｍ添加
する。次に工程（イ）でイ１１られたＡｇ粉末を乾かな
いうちに加え、このＡｇ粉末を攪拌により良く分散させ
た状１ル；を保ちながら、還元剤Ｈ３ＰＯ２を少量ずつ
滴下して行く。この還元反応により、Ａｇ粒子の表面を
Ｐｄで被覆した第１図の構造の複合金属粒子及び金属粉
末が得られる。
（Ｎ ０３）ｚの水溶液１５０ｍ文にＮ Ｈ４０Ｈを添
加してアルカリ性とし、松脂等の界面活性剤を少Ｍ添加
する。次に工程（イ）でイ１１られたＡｇ粉末を乾かな
いうちに加え、このＡｇ粉末を攪拌により良く分散させ
た状１ル；を保ちながら、還元剤Ｈ３ＰＯ２を少量ずつ
滴下して行く。この還元反応により、Ａｇ粒子の表面を
Ｐｄで被覆した第１図の構造の複合金属粒子及び金属粉
末が得られる。
以上の工程により、有機質ビヒクル中に分１１にさせて
電極ペーストを調製するのに好適な０．０１〜１．５ｇ
ｍの粒径の複合金属粒子が得られる。
電極ペーストを調製するのに好適な０．０１〜１．５ｇ
ｍの粒径の複合金属粒子が得られる。
この複合金属粒子は、パラジウム及び銀のそれぞれの融
点１５５０°Ｃから９６０°Ｃに段級的に減少５
りするｌ（
９相線を有する固溶液の完全な系を形成する。パラジウ
ムと銀との組成比ｌオ、誘電体材料の焼成１品度に従っ
て決定する。銀が５〜９５重昂％、パラジウムが９５〜
５ 重１ｉｔ％の間のパラジウム：銀の組成比を決定す
る場合、例えば誘電体磁器の焼成温度が１３２０°Ｃで
あるとすると、パラジウム−銀合金の液相温度が１３２
０°Ｃ付近である銀４０ ＠融％か或は高液相線側の４
０重量％以下となるように選定する。ここで、もし焼成
温度よりパラジウム−銀合金の液相線温度が低い組成比
とすると、焼成温度において、合金化したパラジウム−
ψＩＩｌが微小球化したり、或は銀が蒸発し易くなって
電極の非連続層を発生する不具合を生じる。
点１５５０°Ｃから９６０°Ｃに段級的に減少５
りするｌ（
９相線を有する固溶液の完全な系を形成する。パラジウ
ムと銀との組成比ｌオ、誘電体材料の焼成１品度に従っ
て決定する。銀が５〜９５重昂％、パラジウムが９５〜
５ 重１ｉｔ％の間のパラジウム：銀の組成比を決定す
る場合、例えば誘電体磁器の焼成温度が１３２０°Ｃで
あるとすると、パラジウム−銀合金の液相温度が１３２
０°Ｃ付近である銀４０ ＠融％か或は高液相線側の４
０重量％以下となるように選定する。ここで、もし焼成
温度よりパラジウム−銀合金の液相線温度が低い組成比
とすると、焼成温度において、合金化したパラジウム−
ψＩＩｌが微小球化したり、或は銀が蒸発し易くなって
電極の非連続層を発生する不具合を生じる。
−１−述のような適切な組成比の複合金属粒子または金
属粉末を得るには、例えば、Ｐｄが７０重量％、Ａｇが
３０重品％の複合金属粒子を得る場合を例にとって説明
すると、前記のパラジウムによる銀粉末の被覆工程（ロ
）において、 ＡｇＮ０３（含有用９９．８％） ２．３６ｇＮａ０
Ｈ（含有ｊ１￥９３．０％） ０．６０ｇＨＣＨＯ（
含有１ｉ１３５ 、０％） １．２０ｇＰｄ
３．５０ｇの配合比
のものをＨＮ ｏ３の７ｍｌ中に溶解させ、Ｐ ｄ （
Ｎ ０３）２（ｊ’ｌ醇溶！（りとする。そして、この
溶液に、 Ｈ３Ｐ０２（含右早３０％） １４ｇを添加する
。これにより、Ｐｄが７０重１，１％、Ａｇが３０重；
１％の組成比のｐｄ ＡｇネｆＪ合合金粒粒子たは粉末
が５ ｇ ＃’ｌｉられる。
属粉末を得るには、例えば、Ｐｄが７０重量％、Ａｇが
３０重品％の複合金属粒子を得る場合を例にとって説明
すると、前記のパラジウムによる銀粉末の被覆工程（ロ
）において、 ＡｇＮ０３（含有用９９．８％） ２．３６ｇＮａ０
Ｈ（含有ｊ１￥９３．０％） ０．６０ｇＨＣＨＯ（
含有１ｉ１３５ 、０％） １．２０ｇＰｄ
３．５０ｇの配合比
のものをＨＮ ｏ３の７ｍｌ中に溶解させ、Ｐ ｄ （
Ｎ ０３）２（ｊ’ｌ醇溶！（りとする。そして、この
溶液に、 Ｈ３Ｐ０２（含右早３０％） １４ｇを添加する
。これにより、Ｐｄが７０重１，１％、Ａｇが３０重；
１％の組成比のｐｄ ＡｇネｆＪ合合金粒粒子たは粉末
が５ ｇ ＃’ｌｉられる。
上記複合型の導７程金属粉末を使用して導電ペーストを
調製するには、前記導電金属粉末を、機械的または手動
的混合装置によって液体或は液状ビヒクルに均一に分１
１にさせてペースＩ・化する。前記導電金属粉末は、７
０乃至２０重帛％の前記ビヒクルに対し、３０乃至８０
重は％の割合で分散させることが望ましい。
調製するには、前記導電金属粉末を、機械的または手動
的混合装置によって液体或は液状ビヒクルに均一に分１
１にさせてペースＩ・化する。前記導電金属粉末は、７
０乃至２０重帛％の前記ビヒクルに対し、３０乃至８０
重は％の割合で分散させることが望ましい。
ビヒクルとしては、従来より知られている不活性液体を
制限なしに使用することができる。有機溶剤をビヒクル
として使用することも可能である。この場合の有機溶剤
は濃化剤、安定剤を含むものであっても、含まないもの
であってもよい。
制限なしに使用することができる。有機溶剤をビヒクル
として使用することも可能である。この場合の有機溶剤
は濃化剤、安定剤を含むものであっても、含まないもの
であってもよい。
４１機溶剤の旦体例どしては、例えばメチル、エチル、
ブチル、プロピルまたはより高級なアルコール、３７４
Ｍエステル、プロピオン醇エステルのようなエステル
、テルペン及びｌｆｋ状樹脂、例えば松根油、アルファ
ーテルピネオール等を挙げることができる。この有機溶
剤は用途に合う適当な粘度の液体またはペーストをｌ、
する働きをイ］する。またビヒクルは、ペーストを磁器
コンデンサ等に塗布した場合に前記導電金属粉末が速や
かに沈着するように、揮発油体を含賄させたり或は揮発
液体そのものによって描成することも可能である。更に
は、ビヒクル中に、室１ム、１では固体であるが、熱流
動すノ１のあるワックス、熱り蝦性樹脂或はワックス様
物質を含有せしめることにより、磁器素体等に塗布した
後、温度を１−シｉｆづぜて磁器素体に直接接触させて
固、ｉｌ′ｉさせるペーストを１することもできる。
ブチル、プロピルまたはより高級なアルコール、３７４
Ｍエステル、プロピオン醇エステルのようなエステル
、テルペン及びｌｆｋ状樹脂、例えば松根油、アルファ
ーテルピネオール等を挙げることができる。この有機溶
剤は用途に合う適当な粘度の液体またはペーストをｌ、
する働きをイ］する。またビヒクルは、ペーストを磁器
コンデンサ等に塗布した場合に前記導電金属粉末が速や
かに沈着するように、揮発油体を含賄させたり或は揮発
液体そのものによって描成することも可能である。更に
は、ビヒクル中に、室１ム、１では固体であるが、熱流
動すノ１のあるワックス、熱り蝦性樹脂或はワックス様
物質を含有せしめることにより、磁器素体等に塗布した
後、温度を１−シｉｆづぜて磁器素体に直接接触させて
固、ｉｌ′ｉさせるペーストを１することもできる。
ト述のようにして調製された導電金属粉末含有の電極材
料を、従来より知られた方法に従って誘電体磁器素体等
に塗布し、かつ乾燥、積層、焼成等の必要なに程を経る
ことにより、目的とするコンデンサを製造する。この場
合、本発明に係る電極材料は、パラジウムに対する銀の
組成比を例えば４０重耶％とし、焼成温度を１３００°
Ｃ以上としても、電極切れ等を生じない高信頼度かつ安
価なコンデンサを製造することができる。
料を、従来より知られた方法に従って誘電体磁器素体等
に塗布し、かつ乾燥、積層、焼成等の必要なに程を経る
ことにより、目的とするコンデンサを製造する。この場
合、本発明に係る電極材料は、パラジウムに対する銀の
組成比を例えば４０重耶％とし、焼成温度を１３００°
Ｃ以上としても、電極切れ等を生じない高信頼度かつ安
価なコンデンサを製造することができる。
以上述べたように、本発明に係る導電金属粉末の製造方
法は、アンモニア性のＰ ｄ （Ｎ ０３）２溶液中に
銀粉末を分散性させながら還元剤を添加することにより
、銀粒子をパラジウムによって被覆して成る導電金属粉
末をＶ、造するものであるから、パラジウムと銀とを併
用する場合に、銀の使用１−゛を増加させても、電極切
れ等の問題を生じることがなく、大幅なコスＩ・ダウン
を達成できる導電金属粉末を、能率良く容易に製造する
製造方法を提供することができる。
法は、アンモニア性のＰ ｄ （Ｎ ０３）２溶液中に
銀粉末を分散性させながら還元剤を添加することにより
、銀粒子をパラジウムによって被覆して成る導電金属粉
末をＶ、造するものであるから、パラジウムと銀とを併
用する場合に、銀の使用１−゛を増加させても、電極切
れ等の問題を生じることがなく、大幅なコスＩ・ダウン
を達成できる導電金属粉末を、能率良く容易に製造する
製造方法を提供することができる。
第１図は本発明に係る製造方法によって得られる導電金
属粉末を摸ノ（目的に示す図である。 １・・・銀粒子 ２・・・パラジウ１、 第１図 −４−
属粉末を摸ノ（目的に示す図である。 １・・・銀粒子 ２・・・パラジウ１、 第１図 −４−
Claims (1)
- （１） アンモニア性のＰ ｄ （Ｎ ０＝ｌ）２溶
液中に銀粉末を分散性させながら還元剤を添加すること
により、銀粒子をパラジウムによって被覆した複合粉末
を得ることを４１を徴とする導電金属粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57005566A JPS58123601A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 導電金属粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57005566A JPS58123601A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 導電金属粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58123601A true JPS58123601A (ja) | 1983-07-22 |
| JPH033321B2 JPH033321B2 (ja) | 1991-01-18 |
Family
ID=11614754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57005566A Granted JPS58123601A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 導電金属粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58123601A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60262902A (ja) * | 1984-06-07 | 1985-12-26 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 電極形成用複合金属粉末及びペ−スト状材料 |
| JPS6475602A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-22 | Tanaka Precious Metal Ind | Fine composite silver-palladium powder and production thereof |
| JPS6475603A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-22 | Tanaka Precious Metal Ind | Fine composite silver-palladium powder and production thereof |
| JPH01198403A (ja) * | 1988-02-04 | 1989-08-10 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | パラジウム被覆銀粉，その製造方法，及び導電性被膜形成用組成物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5642910A (en) * | 1979-09-18 | 1981-04-21 | Tdk Electronics Co Ltd | Conducting material and producing same |
| JPS5837166A (ja) * | 1981-08-27 | 1983-03-04 | Shinroku Kawakado | 貴金属被覆粉末の製造法 |
-
1982
- 1982-01-18 JP JP57005566A patent/JPS58123601A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5642910A (en) * | 1979-09-18 | 1981-04-21 | Tdk Electronics Co Ltd | Conducting material and producing same |
| JPS5837166A (ja) * | 1981-08-27 | 1983-03-04 | Shinroku Kawakado | 貴金属被覆粉末の製造法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60262902A (ja) * | 1984-06-07 | 1985-12-26 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 電極形成用複合金属粉末及びペ−スト状材料 |
| JPH0121841B2 (ja) * | 1984-06-07 | 1989-04-24 | Sumitomo Spec Metals | |
| JPS6475602A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-22 | Tanaka Precious Metal Ind | Fine composite silver-palladium powder and production thereof |
| JPS6475603A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-22 | Tanaka Precious Metal Ind | Fine composite silver-palladium powder and production thereof |
| JPH01198403A (ja) * | 1988-02-04 | 1989-08-10 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | パラジウム被覆銀粉，その製造方法，及び導電性被膜形成用組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH033321B2 (ja) | 1991-01-18 |
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