JPS58123000A - グラスライニングした容器の洗浄剤 - Google Patents

グラスライニングした容器の洗浄剤

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JPS58123000A
JPS58123000A JP57197870A JP19787082A JPS58123000A JP S58123000 A JPS58123000 A JP S58123000A JP 57197870 A JP57197870 A JP 57197870A JP 19787082 A JP19787082 A JP 19787082A JP S58123000 A JPS58123000 A JP S58123000A
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JP
Japan
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agent
cleaning
glass
acid
sodium
Prior art date
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Pending
Application number
JP57197870A
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English (en)
Inventor
ダニエル・エル・ブル−メン
ロバ−ト・ダブリユ−・レイド
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Kurita Water Industries Ltd
Original Assignee
Kurita Water Industries Ltd
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Publication date
Application filed by Kurita Water Industries Ltd filed Critical Kurita Water Industries Ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
    • C23G1/19—Iron or steel

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 不発明はグラスライニングした容器の洗浄剤、よシ詳し
くは、グラスライニングを損傷することなく、スケール
もしくは腐食生成物群を除去することができるグラスラ
イニングした容器の洗浄剤に関する。
高度の耐食・耐熱性を要する反応器、蒸発缶、晶析器、
熱交換器等の化学機器には、硝子を鋼等の金属内面に内
張シしたいわゆるグラスライニングした容器（管を含む
。）が使用されている。普】１ｕ１とれらの容器はジャ
ケットによって囲繞されておυ、ジャケットを流れる冷
媒もしくは熱媒によって、冷却、加熱されるようになっ
ている。
しかるに、冷媒・熱媒は、多かれ少なかれ、ジャケット
内にスケール、腐食生成物等の析出物を生成する性質を
廟している。これら析出物は、上記化学機器において、
伝熱効率および冷媒・熱媒の送流能力の低下を招来させ
るので、ジャケット内、就中、グラスライニングされた
容器の外面を定期的に清掃し、析出物を除去する必要が
ある。
グラスライニングされた容器の清掃方法には、機械的洗
浄方法と化学的洗浄方法とがある。
最も古くから行われている方法は機械的洗浄方法である
。この方法は、捷ず、グラスライニングされた容器（を
ｗｒ体し、サンドブラスト処理によつて、スケール等の
析出物を除去した後、再びグラスライニングを容器に施
す工程からなる。しかしながら、このような再ライニン
グ工程には１４〜１６週間という日時がかかり、しかも
、その経費は該容器製作費の約７０％を要するため、経
済性に問題があった。
このため、グラスライニングされた容器の化学的洗浄方
法が種々検討されている。スケール、腐食生成物等の析
出物の溶解除去には、酸性洗浄剤が最も効果的である。
しかしながら、酸性洗浄剤は析出物の溶解反応で水素ガ
スを副生ずるため、グラスライニングされた容器の洗浄
にこれを用いることは出来ない。水素は容器壁を透過拡
散しやすく、そのガス庄で容器のグラスライニングヲ損
傷するからである（爪飛現象）。このため、従来、化学
的洗浄剤としてはアルカリ性洗浄剤が使用されていた。
しかしながら、アルカリ性洗浄剤は硬質スケール、鉄系
腐食生成物を除去することが出来ない。１だ鉄系腐食生
成物の除去に効果的なヒドロ亜硫酸塩洗浄剤にあっては
硬質スケールを除去することができな−という問題があ
った。
このため、水素の発生によってグラスライニングを損傷
させることなく、スケール、腐食生成物等の析出物を効
果的に除去する洗浄剤が要望されていた。
本発明は、水素ガスを副生ずるととガく、スケール、腐
食生成物等を除去することができるグラスライニングさ
ｔた容器の洗浄剤を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記目的を達成するべく、鋭意研究を重
ねた結果、キレート化剤、消泡剤、分散剤、金属不働態
化剤からなる水性洗浄剤が先行技術における上記問題点
を解消することを見い出し、本発明を完成した。
本発明は、水金除外して、キレート化剤１８−９９重欲
係、消泡剤０−０．００５重量％、分散剤０．１−５．
５重裾φ、金属不働態化剤０．５−３．ＯＮ！：％から
なるグラスライニングした容器の洗浄剤である。
１月いるキレート化剤としては、例えばエチレンジアミ
ン四酢酸、ニトリロトリ酢酸、ソエチレントリアミン五
酢酸などのアミノカルボン酸又はそノ塩、シュウ酸、酒
石酸、クエンバク、グルコン酸、ジソヅウムオキシアセ
テート（ＳＯＤＡ）などのポリカルｙｌ？ン酸もしくは
オキシカルボン酸又はその」九：ピロメリット酸、ベン
ゾポリカルメン酸、テトラヒドロフランテトラカルボン
酸などのシクロカルがン酸又はその塩が挙げられ、特に
エチレンジアミン四酢酸が好ましい。消泡剤としては、
ソルビタンモノオレエート、ソルビタントリオレエート
、ソルビタンモノラウレートなどの多価アルコールと脂
肪酸の部分エステル；ポリオキシエチレン、ポリオキシ
プロぎノン、ポリオキシエチレンポリオキシデロビレン
共重合体などのポリダリコール；オクチルアルコール、
２−エチルヘキシルアルコール、シクロヘキサノール、
ラウリルアルコール、セチルアルコールなどの高級アル
コール；その他パラフィン、シリコン等が挙げられ、特
に低１［、Ｂのポリグリコールが好ましい。分散剤とし
ては、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アル
キルベンゼンスルホン酸ナトリウム、テトラハイドロナ
フタレンスルホン酸ナトリウム、β−ナフタレンスルホ
ン酸ナトリウムホルマリン縮合物、リグノスルホン酸ナ
トリウム、ジアルキルスルホザクシネート、アルキル硫
酸１１ｉ　７Ｔｈどの陰イオン界面活性剤；もしくはポ
リオキシエチレンアルキル、アルキルアリルエーテルな
どの非イオン界面活性剤等の界面活性剤と＝７１？リア
クリル酸ナトリウム、メタクリル酸ナトリウム、アルギ
ン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、号セリオキシ
メチレン、カルＪ？キシメチルセルロース等の高分子系
の補助剤との混合物が誉げら江、特に、リグノスルホン
酸ナトリウムとメタクリル酸ナトリウムとの混合物が好
ましい。また金属不働態化剤としては、ヒドラノン、ヒ
ー・キシルアミン、イソチアゾール、ブチルザルファイ
ド、キザン）Ｐン酸カリ、チオ尿素などが挙げられるが
、アニオン性のキレート化剤、分散剤と併用する場合は
、これらと反応析出物をつくらないものが好ましく、特
にヒドラゾンが好ましい。
本発明の無水濃縮洗浄剤はキレート化剤の含有量を１８
−９９重ｉｔｔ係とする。キレート化剤が１８Ｍ　ｌｉ
ｔ　％　未？Ａでハ、カルシウム、マグネシウム、鉄寿
どのイオンを十分キレート化もしくは不活性化できず、
洗浄剤の洗浄能力が低下するからであり、９９重量％全
金兄ると、容器素地の損失等の弊害を招くからである。
スケール、腐食生成物等の量が多いときにはキレ−ト化
剤添加１６を多くする必要があるが、；ｒｆＩ常好寸し
くは５０−８０ｍ歌係とする。
消泡剤は分散剤の起泡性が大きい場合に添加する。消泡
剤の含有用を０−０．００５　ｍｆｆ１係とするのは、
０．００５を財係を超えると分散剤の界面活性能が低下
するからである。
分散剤の含有量を０．１　　ｓ、５ｉｂ１ｔ％とするの
は、０．１１１ｒＫ％未満では、スケール、腐食生成物
等を十分に分散することができず、一方５．５１目に超
えても分散能力の向上がみられないからである。
−また、金属不働態化剤の含有量を０．５−３．０重闇
：％とするのは、０．５重＠′チ未満では容器素地の腐
食および水素の発生を防止することができず、また、３
．０重旨％を超えると過変の不働態化により付着物は除
去困難となってしまうからである。
本発明の洗浄剤の使用方法は、通常、これと水性溶媒と
を容量比５．５　：　５０に混合して洗浄剤溶液を調製
した後、該溶液をグラスライニングされた容器のジャケ
ット内で、例えば４９〜６６℃、４〜８時間循環させる
ことがら々る。洗浄の際、溶液中にスケール、腐食生成
物等が溶解・分散すると、該溶液の導電率が高くなるの
で、この導電率を測定することによって洗浄の程度およ
び洗浄剤の追加投与の必要性などを知ることができる。
洗浄剤消液の循環は、通常、導電率が溶液をジャケット
に添加後、循環前の初期値より少なくとも５０％増大す
る才で行う。
本発明の洗浄剤はキレート化剤と分散剤の相互作用によ
って、スケール、腐食生成物等の析出物を除去すると同
時に、金属不働態化剤によって水素の発生を防１１−す
るものである。すなわち、キレート化剤は析出物のカル
シウム、マグネシウム、鉄等のイオンと反応して、これ
を可溶化すると共に、これら硬＋１ｉ成分イオンを不活
性化させて、分散剤の機能を高める作用をなす。一方、
分散剤は析出物を微粒子化させ、これを溶酸中に分散さ
せるものであるが、同時に析出物の表面積を増加させて
キレート化反応を助長する作用をなすものである。
金属不働態化剤は洗浄体表面に保贈膜を形成することに
よって、素地の損失を可及的に少々くすると共に、洗浄
に伴う水素の発生を防止する作用をかし、甘だ、消泡剤
は洗浄の際の発泡を防止して、洗浄作業を容易ならしめ
る作用をなすものである。
以上の作用４を有するため、本発明のグラスライニング
した容器の洗浄剤ｄ１■スケールもしくは腐食生成物を
効果的に除去すること、■洗浄の際、水素の発生が無く
、従って容器の水素脆化およびグラスライニングの損傷
を防止すること、■容器素地の損失が少かいこと、■洗
浄作業が容易なこと等の効果を奏し、その産業上の利用
性は極めて犬である。
以下、本発明の洗浄剤を実施例によって詳説する。
実施例 エチレンヅアミン四酢酸９８．６２５　重１ｉｆ％（エ
チレンヅアミン四酢酸３８％水溶液を使用）にポリエチ
レングリコール（分子ｆｆ３００）０．００５重ｘ％と
りダノスルホン酸ナトリウム０．１６　重量係とポリメ
タクリル酸ナトリウム（分子幇４５００）ｎ、５５　′
ｒ４ｃｍＭ、％トｌニー）’７ノ７０．６６　ｐ量％　
（ヒ）’　ラソン３５チ水溶液を使用）とを添加配合し
て本発明のグラスライニングした容器の洗浄剤を調製し
た。
次に、上記洗浄剤５．５ガロン（２０，８１）と・水道
水にューヨーク州、ロチェスター市）５０ガロン（１８
９２ｔ）を、スケールの充満しているグラスライニング
した容器のジャケット（容量１０００ガロン（３７８５
ｔ））に注入した後、その一部を抜水し、比導電率を測
定した。
比導電率測定は、洗浄剤添加前の上記水道水の導電率３
０５μＵを基準として、ホイーストンゾリツジ法で求め
た。
次に、ソヤケット内の洗浄剤稀釈溶液を１２０−１５０
Ｆ（４９〜６６℃）で４時間循環させて、ジャケット内
を洗浄した後、再び、溶液の一部を取り出し、上と同様
にその比導電率を求めた。比導電率は１４，７００μ７
Ｊ　／　ｃｍを示し、初期値より約５６％増大していた
。この溶液を分析したところ次表で示す結釆を得た。
表 全溶解固形物、　ｐｐｍ　　　　　１８，６９８　　　
３５．６１０ｐＨ１１，９１２ ＣａＣＯｓ硬度　　　　　　　　　２２３　　　　　１
．４０６比導電率、　ｍｉ　ｃｒｏｍｈｏｓ／ｍ　　　
９，４１０　　　１４．７００カルシウム、ｐｐｍ　　
　　　　　　　７６　　　　　５４６マグネシウム、ｐ
ｐｍ　　　　　　　　　　８　　　　　　　１０鉄、Ｐ
ｐｍ　　　　　　　　８．６　　　８０シ　　リ　　カ
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１　　　
　　　　　　　　１．１表から明らかな通り、洗浄剤稀
釈溶液中の全溶解固形物、硬＋ｆおよび鉄含有量は循環
開始４時後、それぞれ、２倍、６倍、８倍に増大した。
これらの測定値はいずれも、主としてカルシウムと鉄と
から々る析出物が洗浄剤によって溶解したことを示して
いる。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　　水を除外して、キレート化剤１８−９９重量
    係、消泡剤０−０．００５重［６分散剤０．１−５．５
    　Ｍ搦゛チ、金属不働態化剤０．５−３．０重績係から
    なるグラスライニングした容器の洗浄剤。
  2. （２）　　キレート化剤がエチレンジアミンテトラ四酢
    酸、消泡剤がポリグリコール、分Ｉｆ＆　剤がリダノス
    ルホン酸ナトリウムとポリメタクリル酸ナトリウムの混
    合物、金属不働態化剤がヒドラジノである特許請求の範
    囲第１項記載のグラスライニングした容器の洗浄剤。
JP57197870A 1982-01-18 1982-11-12 グラスライニングした容器の洗浄剤 Pending JPS58123000A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US34023182A 1982-01-18 1982-01-18
US340231 1982-01-18

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JPS58123000A true JPS58123000A (ja) 1983-07-21

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ID=23332438

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JP57197870A Pending JPS58123000A (ja) 1982-01-18 1982-11-12 グラスライニングした容器の洗浄剤

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ES (1) ES8402884A1 (ja)
FR (1) FR2521159B1 (ja)
GB (1) GB2113254B (ja)
IT (1) IT1157343B (ja)
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