JPS5812160B2 - テンシヤザイ - Google Patents
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- JPS5812160B2 JPS5812160B2 JP48137280A JP13728073A JPS5812160B2 JP S5812160 B2 JPS5812160 B2 JP S5812160B2 JP 48137280 A JP48137280 A JP 48137280A JP 13728073 A JP13728073 A JP 13728073A JP S5812160 B2 JPS5812160 B2 JP S5812160B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は転写捺染法に使用するだめの転写材に関する。
公知の転写捺染法においては、昇華性染料を含有するイ
ンキからつくられた印刷模様を有する紙の様なベース材
からなる転写材を合成繊維製品と接触させて置き、次い
でそれらを接触させたまゝ一緒に加熱する。
ンキからつくられた印刷模様を有する紙の様なベース材
からなる転写材を合成繊維製品と接触させて置き、次い
でそれらを接触させたまゝ一緒に加熱する。
この様な条件下で染料は揮発又は昇華によって転写材か
ら繊維製品に移され、かくして繊維製品は転写材上に設
けられた模様と鏡像をなす模様に染色される。
ら繊維製品に移され、かくして繊維製品は転写材上に設
けられた模様と鏡像をなす模様に染色される。
この方法は薄い繊維製品に適用するには適しているが、
厚い繊維製品、例えばカーペット又はラグを用いる場合
には容易ならぬ困難さが生じ得て、例えば表面（すなわ
ちタフト又はパイルの先端）のみが染色され、製品の大
部分は未染色のまゝに残り、そのためよく知られた“ゲ
リニング（ｇｒｉｎｎｉｎｇ）”という欠陥を示す。
厚い繊維製品、例えばカーペット又はラグを用いる場合
には容易ならぬ困難さが生じ得て、例えば表面（すなわ
ちタフト又はパイルの先端）のみが染色され、製品の大
部分は未染色のまゝに残り、そのためよく知られた“ゲ
リニング（ｇｒｉｎｎｉｎｇ）”という欠陥を示す。
タフテッドカーペット又はニードルフェルトカーペット
の場合には、出願人の英国特許明細書第１２７１３２７
号に記述され特許請求されている様に、転写捺染法を減
圧下で、有利には１００ｍｍ水銀よりも低い圧力におい
て行なうことにより、この欠点を克服することが出来る
。
の場合には、出願人の英国特許明細書第１２７１３２７
号に記述され特許請求されている様に、転写捺染法を減
圧下で、有利には１００ｍｍ水銀よりも低い圧力におい
て行なうことにより、この欠点を克服することが出来る
。
それというのも減圧を適用することによって厚い繊維製
品への滲透が遥かに良好になるからである。
品への滲透が遥かに良好になるからである。
しかし減圧下における転写捺染法を非常に厚い製品、例
えば合成繊維材の非常に長いパイルを有する擬ファーフ
ァブリック又はラグ、又特にルーズパイル又はオープン
パイルを有するものに適用する場合には、パイルを通る
滲透塵は非常に良好で、そのため未染色のパイルは殆ん
ど又は全くないが、パイルの先端はパイルのその他の部
分よりも色合いがずっと淡くなる。
えば合成繊維材の非常に長いパイルを有する擬ファーフ
ァブリック又はラグ、又特にルーズパイル又はオープン
パイルを有するものに適用する場合には、パイルを通る
滲透塵は非常に良好で、そのため未染色のパイルは殆ん
ど又は全くないが、パイルの先端はパイルのその他の部
分よりも色合いがずっと淡くなる。
従ってその様な製品の表面は軽（染色されたとしか見え
ず、“フロステイネス（ｆｒｏｓｔｉｎｅｓｓ）”とし
て知られる欠点を表わす。
ず、“フロステイネス（ｆｒｏｓｔｉｎｅｓｓ）”とし
て知られる欠点を表わす。
ところで同様の色合いを与えるが揮発度の異なる２種以
上の昇華性染料をそれぞれが含有する１種以上のインキ
で印刷された転写材を使用するとこの欠点を克服出来る
ことが見出された。
上の昇華性染料をそれぞれが含有する１種以上のインキ
で印刷された転写材を使用するとこの欠点を克服出来る
ことが見出された。
非常に長いパイルを有するラグの転写捺染作業にこの様
な転写材を使用すると、揮発度のより大きい１種又は複
数種の染料はパイルの基部にまで滲透し、他方揮発度の
より小さい１種又は複数種の染料はパイルの先端のみを
染色する。
な転写材を使用すると、揮発度のより大きい１種又は複
数種の染料はパイルの基部にまで滲透し、他方揮発度の
より小さい１種又は複数種の染料はパイルの先端のみを
染色する。
従ってパイルはパイルの基部から先端まで大体において
均一な色合いに染色され、かくして“グリニンゲ （ｇｒｉｎｎｉｎｇ）”及び”フロステイネス（ｆｒｏ
ｓｔｉｎｅｓｓ）”の欠点が排除される。
均一な色合いに染色され、かくして“グリニンゲ （ｇｒｉｎｎｉｎｇ）”及び”フロステイネス（ｆｒｏ
ｓｔｉｎｅｓｓ）”の欠点が排除される。
従って本発明によれば、同様の色合いを与えるが、揮発
度の異なる２種以上の昇華性分散染料をそれぞれが含有
する１種以上のインキで印刷されたか又は別の方法で、
着色されたベース材からなる転写材が提供される。
度の異なる２種以上の昇華性分散染料をそれぞれが含有
する１種以上のインキで印刷されたか又は別の方法で、
着色されたベース材からなる転写材が提供される。
本発明の転写材は、同様の色合いを与えるが揮発度の異
なる２種以上の昇華性分散染料をそれぞれが含有する１
種以上のインキを用い、常用の印刷法例えばグラビヤ印
刷法、リトグラフインク印刷法、フレキソグラフィック
印刷法又はスクリーン印刷法により、そのために常用の
印刷機を使用してベース材を印刷し、各インキが塗布さ
れた後で乾燥することにより常法で製造することが出来
る。
なる２種以上の昇華性分散染料をそれぞれが含有する１
種以上のインキを用い、常用の印刷法例えばグラビヤ印
刷法、リトグラフインク印刷法、フレキソグラフィック
印刷法又はスクリーン印刷法により、そのために常用の
印刷機を使用してベース材を印刷し、各インキが塗布さ
れた後で乾燥することにより常法で製造することが出来
る。
該転写材を印刷するために使用するインキは、この目的
のために常用されるタイプのものであり、異なる点は唯
、上記の様な性質を有する２種の染料を使用することだ
けにある。
のために常用されるタイプのものであり、異なる点は唯
、上記の様な性質を有する２種の染料を使用することだ
けにある。
しかし所望の色合いを得るためには染料の混合物、例え
ば緑色を得るために黄色染料と青色染料の混合物、を使
用する必要がしばしばあり、その様な染料混合物を含有
するインキで印刷された転写材も本発明の範囲内である
。
ば緑色を得るために黄色染料と青色染料の混合物、を使
用する必要がしばしばあり、その様な染料混合物を含有
するインキで印刷された転写材も本発明の範囲内である
。
実際に染料の混合物を使用する場合には、インキ中に存
在する各色につき少なくとも２種の染料−各包中の１種
の染料は同じ色の他の１種又は複数種の染料と揮発度が
異なる−の混合物を使用することが必要である。
在する各色につき少なくとも２種の染料−各包中の１種
の染料は同じ色の他の１種又は複数種の染料と揮発度が
異なる−の混合物を使用することが必要である。
従って例えば緑色のインキを製造するためには、同様の
色合いを与えるが揮発度の異なる少なくとも２種の黄色
染料と、同様の色合いを生じさせるが揮発度の異なる少
なくとも２種の青色染料を使用する必要があろう。
色合いを与えるが揮発度の異なる少なくとも２種の黄色
染料と、同様の色合いを生じさせるが揮発度の異なる少
なくとも２種の青色染料を使用する必要があろう。
この種の混合物用にその様な染料を選択する場合には、
捺染繊維製品中に拡散効果が現われかくして個々の染料
成分の分離に基づく色の変化が惹起されるのを避けるた
めに、揮発性の差異塵が類似する各染料組合せを使用す
るのが有利である。
捺染繊維製品中に拡散効果が現われかくして個々の染料
成分の分離に基づく色の変化が惹起されるのを避けるた
めに、揮発性の差異塵が類似する各染料組合せを使用す
るのが有利である。
従って例えば緑色混合物の場合には、揮発度のより少な
い黄色染料は揮発度のより小さい青色染料と大体におい
て同じ速度で揮発すべきであり、又揮発度のより大きい
黄色染料と青色染料についても同様であるべきである。
い黄色染料は揮発度のより小さい青色染料と大体におい
て同じ速度で揮発すべきであり、又揮発度のより大きい
黄色染料と青色染料についても同様であるべきである。
しかし、ある場合には同じ色合いを与える２種の単染料
を得られないことがある。
を得られないことがある。
その様な場合には適当な色合いの単染料を使用し、それ
を同年染料と揮発度の異なる染料混合物と組合せること
が可能である。
を同年染料と揮発度の異なる染料混合物と組合せること
が可能である。
従って例えば紫色を得るためには、揮発度のより小さい
染料は均質な紫色染料であり、他方揮発度のより大きい
染料は赤色染料と青色染料の混合物（この混合物は前記
紫色染料と同じ色合いを有する）であることが出来、そ
の際染料混合物中の各染料は前記紫色染料よりも揮発性
が大きいか又は小さいが各々は大体において同速度で揮
発する。
染料は均質な紫色染料であり、他方揮発度のより大きい
染料は赤色染料と青色染料の混合物（この混合物は前記
紫色染料と同じ色合いを有する）であることが出来、そ
の際染料混合物中の各染料は前記紫色染料よりも揮発性
が大きいか又は小さいが各々は大体において同速度で揮
発する。
それぞれの分散染料、又は第３色調の場合には分散染料
の混合物、から得られる実際の色合いは、それらが塗布
されるベース材に依って変り得るから、本発明の転写紙
を製造するために使用されるべき染料を選択する際に、
最終転写材で捺染されるべき繊維と同タイプの繊維から
なる薄い繊維製品上に個々の染料（又は適当である場合
には個々の染料の混合物）を転写捺染することにより色
合いをマツチさせるのが賢明である。
の混合物、から得られる実際の色合いは、それらが塗布
されるベース材に依って変り得るから、本発明の転写紙
を製造するために使用されるべき染料を選択する際に、
最終転写材で捺染されるべき繊維と同タイプの繊維から
なる薄い繊維製品上に個々の染料（又は適当である場合
には個々の染料の混合物）を転写捺染することにより色
合いをマツチさせるのが賢明である。
更に揮発度が適当に異なる染料を選択するためには、商
業生産に使用される繊維製品と転写条件とを使用して何
個の染料（又は適当である場合には個々の染料の混合物
）でテストを実施することが通常必要である 本発明の転写紙を製造するために使用される、同様の色
合いを与えるが揮発度の異なる各染料は有利に、ｔ５０
係数が相互に少なくとも１０秒異なる。
業生産に使用される繊維製品と転写条件とを使用して何
個の染料（又は適当である場合には個々の染料の混合物
）でテストを実施することが通常必要である 本発明の転写紙を製造するために使用される、同様の色
合いを与えるが揮発度の異なる各染料は有利に、ｔ５０
係数が相互に少なくとも１０秒異なる。
この場合ｔ５０は、下記の様な条件下で行なわれる場合
カーペットパイルの５０％滲透を達成するために要する
時間である。
カーペットパイルの５０％滲透を達成するために要する
時間である。
滲透度は主として染料の揮発度に関係する。
以下の各成分：
純、稀釈剤無含有、染料 １０部イソプロ
パツール １００部トルエン
８４０部エチルセルローズＮ２２
５０部１０００部 をボールミルで処理することにより上記組成の捺染イン
キを製造し、次いで同インキを、Ｎｏ、４“Ｋ−バー（
Ｂａｒ）”塗布器（アール・ケー・ケミカル・カンパニ
ーリミテイド（Ｒ，に、ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ、Ｌｔｄ
、））を使用し厚さ３６μの湿潤コーティングを生じる
様にフレキソグラフ印刷紙（５５ｇ／ｓｐ・ｍ）に印刷
し、次いで印刷した紙を室温で乾燥する。
パツール １００部トルエン
８４０部エチルセルローズＮ２２
５０部１０００部 をボールミルで処理することにより上記組成の捺染イン
キを製造し、次いで同インキを、Ｎｏ、４“Ｋ−バー（
Ｂａｒ）”塗布器（アール・ケー・ケミカル・カンパニ
ーリミテイド（Ｒ，に、ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ、Ｌｔｄ
、））を使用し厚さ３６μの湿潤コーティングを生じる
様にフレキソグラフ印刷紙（５５ｇ／ｓｐ・ｍ）に印刷
し、次いで印刷した紙を室温で乾燥する。
次いで製造された印刷紙の数部分づつを下記の様な特質
を有するカーペットの各数片と接触させて置く（紙の印
刷面がカーペットのパイルと接触する）： １／１０ゲージ、４ｍｍループパイル４００ｇ／ｓｐ・
ｍ、３．５ステイツチ／インチ、ジュート基布中にナイ
ロン６：６ヤーン（ＩＣＩ Ｋ２０１．２７２０ｄｔｅｘ、１３６フイラメント）を
タフテッドしたカーペット。
を有するカーペットの各数片と接触させて置く（紙の印
刷面がカーペットのパイルと接触する）： １／１０ゲージ、４ｍｍループパイル４００ｇ／ｓｐ・
ｍ、３．５ステイツチ／インチ、ジュート基布中にナイ
ロン６：６ヤーン（ＩＣＩ Ｋ２０１．２７２０ｄｔｅｘ、１３６フイラメント）を
タフテッドしたカーペット。
次いで生成した各複合試料を特開昭４７−１０６９７号
に記述されているような真空転写プレス中に置き、温度
２２０℃及び適用真空７１０ｍｍ水銀（すなわち圧力５
０ｍｍ）において５〜１２０秒間の範囲の各異なる時間
にわたって転写を行なう。
に記述されているような真空転写プレス中に置き、温度
２２０℃及び適用真空７１０ｍｍ水銀（すなわち圧力５
０ｍｍ）において５〜１２０秒間の範囲の各異なる時間
にわたって転写を行なう。
次いでカーペットパイル内への染料の滲透度を測定し、
時間／滲透数字から、５０％パイル滲透を達成するため
の加熱時間（ｔ５０）を計算することが出来る（すなわ
ち染料が、カーペット面と接触している紙からパイル中
に２ｍｍの深さまで拡散するのに要する時間）。
時間／滲透数字から、５０％パイル滲透を達成するため
の加熱時間（ｔ５０）を計算することが出来る（すなわ
ち染料が、カーペット面と接触している紙からパイル中
に２ｍｍの深さまで拡散するのに要する時間）。
かくして例えばある染料は１５秒のｔ５０係数を有する
ことが出来又、同第１染料と同様の色合いを与える第２
の染料は少なくとも２５秒のｔ５０係数を有するであろ
う。
ことが出来又、同第１染料と同様の色合いを与える第２
の染料は少なくとも２５秒のｔ５０係数を有するであろ
う。
同様の色合いを与える第３の染料も存在する場合には、
これは第２染料のそれよりも少なくとも１０秒大きいｔ
５０係数を有するであろう。
これは第２染料のそれよりも少なくとも１０秒大きいｔ
５０係数を有するであろう。
同じ色合いを与える各染料のｔ５０係数の差は有利に少
なくとも１５秒である。
なくとも１５秒である。
実際には個々の各染料の滲透度はある程度側の条件、例
えばインキ中及び（又は）紙上の染料の濃度、転写を行
なう際の実際の条件及び転写がなされる繊維製品にも依
存する。
えばインキ中及び（又は）紙上の染料の濃度、転写を行
なう際の実際の条件及び転写がなされる繊維製品にも依
存する。
しかしｔ５０値に基づいて染料の適当な組合せを選択す
る目的のためには、これら別の因子は無視して、上記し
た正確な条件下でｔ５０係数を決定することが必要であ
る本発明の転写材を製造するために使用される分散染料
は認容されている等級の分散染料のいずれか、特にアゾ
系、アントラキノン系、ニトロ系及びキノフタロン系で
、市販されているか又は例えば１９７１年に出版された
カラーインデックス（Ｃｏｌｏｕｒ Ｉｎｄｅｘ）の第
３版に記載されている如きものであり得る。
る目的のためには、これら別の因子は無視して、上記し
た正確な条件下でｔ５０係数を決定することが必要であ
る本発明の転写材を製造するために使用される分散染料
は認容されている等級の分散染料のいずれか、特にアゾ
系、アントラキノン系、ニトロ系及びキノフタロン系で
、市販されているか又は例えば１９７１年に出版された
カラーインデックス（Ｃｏｌｏｕｒ Ｉｎｄｅｘ）の第
３版に記載されている如きものであり得る。
その様な染料は通常かなりの量の分散剤及び（又は）他
の稀釈剤を含有する市販されている形のものであるが、
相当する純染料（すなわち分散剤及び（又は）稀釈剤を
含有しない）も、特に液体媒質として有機液体をベース
とするインキの場合に、使用することが出来る。
の稀釈剤を含有する市販されている形のものであるが、
相当する純染料（すなわち分散剤及び（又は）稀釈剤を
含有しない）も、特に液体媒質として有機液体をベース
とするインキの場合に、使用することが出来る。
本発明の転写材用のベース材は有利に紙であるが、所望
の場合には別のベース材、例えばアルミニウムオイルを
使用することも出来る。
の場合には別のベース材、例えばアルミニウムオイルを
使用することも出来る。
ベース材は多孔性であるか又は無孔性であることが出来
る。
る。
本発明の転写材を製造するために必要とされるインキは
常法により、例えば染料混合物、接着剤又は樹脂、液体
媒質及び場合により付加される例えば分散剤の様な成分
を一緒にミリング（混練り、することにより製造するこ
とが出来る。
常法により、例えば染料混合物、接着剤又は樹脂、液体
媒質及び場合により付加される例えば分散剤の様な成分
を一緒にミリング（混練り、することにより製造するこ
とが出来る。
液体媒質としては水を使用し得るが、有機液体又はそれ
の混合物、例えばトルエン、キシレン及び沸点が８０°
〜２００℃の範囲の脂肪族石油溜分の様な炭化水素、イ
ソプロパツールの様なアルコール、メチルエチルケトン
の様なケトン及び酢酸メチルの様なエステルを使用する
のが有利である。
の混合物、例えばトルエン、キシレン及び沸点が８０°
〜２００℃の範囲の脂肪族石油溜分の様な炭化水素、イ
ソプロパツールの様なアルコール、メチルエチルケトン
の様なケトン及び酢酸メチルの様なエステルを使用する
のが有利である。
インキ中に使用される接着剤又は樹脂は捺染インキ中に
使用される常用の接着剤又は樹脂のいづれかであること
が出来、使用するべき接着剤又は樹脂の選択は液体媒質
及び製造されるインキの物理性に依存する。
使用される常用の接着剤又は樹脂のいづれかであること
が出来、使用するべき接着剤又は樹脂の選択は液体媒質
及び製造されるインキの物理性に依存する。
その様な接着剤又は樹脂は、例えば１９６１年出版０プ
リンティングインクマニュアル（Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｉ
ｎｋ Ｍａｎｕａｌ）の第１版中及び１９６３年出版０
イー・ニー・アップス（Ｅ、Ａ、Ａｐｐｓ）著、インク
テクノロジー フォアプリンターズ アンド ステユ
ーデンツ（Ｉｎｋ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ Ｐ
ｒ１ｎｔｅｒｓａｎｄ ５ｔｕｄｅｎｔｓ）中に記述さ
れている。
リンティングインクマニュアル（Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｉ
ｎｋ Ｍａｎｕａｌ）の第１版中及び１９６３年出版０
イー・ニー・アップス（Ｅ、Ａ、Ａｐｐｓ）著、インク
テクノロジー フォアプリンターズ アンド ステユ
ーデンツ（Ｉｎｋ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ Ｐ
ｒ１ｎｔｅｒｓａｎｄ ５ｔｕｄｅｎｔｓ）中に記述さ
れている。
媒質として有機液体をベースとするインキの場合に特に
適当な接着剤は、エチルセルローズ及びヒドロキシグロ
ビルセルローズの様に、その様な液体中に溶解スるセル
ローズエーテルである。
適当な接着剤は、エチルセルローズ及びヒドロキシグロ
ビルセルローズの様に、その様な液体中に溶解スるセル
ローズエーテルである。
本発明の転写材は厚い合成繊維製品、特に長いパイルを
有するカーペット又はラグ又は擬ファーファブリンクを
染色するために特に価値があり、転写は例えば、出願人
の共に出願中の特開昭４７−１０６９７号及び同４９−
１８８０号に記述されている様な、適用される真空下で
操作される間欠転写プレス内で行なわれる。
有するカーペット又はラグ又は擬ファーファブリンクを
染色するために特に価値があり、転写は例えば、出願人
の共に出願中の特開昭４７−１０６９７号及び同４９−
１８８０号に記述されている様な、適用される真空下で
操作される間欠転写プレス内で行なわれる。
転写を行なう場合、転写材の印刷面は染色されるべき合
成繊維製品の表面と接触している。
成繊維製品の表面と接触している。
合成繊維製品の例としては、ジアセチルセルローズ及び
トリアセチルセルローズの様なアセチルセルローズ繊維
製品、ポリアクリロニトリル繊維製品、ポリウレタン繊
維製品、ポリエチレンテレフタレートの様な芳香族ポリ
エステル繊維製品及びナイロン６、ナイロン６：６及び
キアナ（Ｑｕｉａｎａ）（登録商標）として知られてい
る様な合成ポリアミド繊維製品を挙げることが出来る。
トリアセチルセルローズの様なアセチルセルローズ繊維
製品、ポリアクリロニトリル繊維製品、ポリウレタン繊
維製品、ポリエチレンテレフタレートの様な芳香族ポリ
エステル繊維製品及びナイロン６、ナイロン６：６及び
キアナ（Ｑｕｉａｎａ）（登録商標）として知られてい
る様な合成ポリアミド繊維製品を挙げることが出来る。
所望の場合にはその様な物質の混合物を使用することが
出来る。
出来る。
厚い合成繊維製品、特に長いパイルを有するカーペット
又はラグ又は擬ファーファブリックを転写捺染するため
に本発明の転写材を使用する場合には、良く滲透した着
色を生じさせ、着色の全深さにわたって色合いの変動は
殆んどない。
又はラグ又は擬ファーファブリックを転写捺染するため
に本発明の転写材を使用する場合には、良く滲透した着
色を生じさせ、着色の全深さにわたって色合いの変動は
殆んどない。
本発明は以下の実施例により詳述されるがこれに限定さ
れるものではない。
れるものではない。
創生〔部〕及び〔％〕は重量による。
下記の成分を２４時間−緒にグーラベルミリングするこ
とにより３種の捺染インキを製造した：インキ Ａ １〜アミノ−４−ヒドロキシアントラキノン（ｔ５０＝
１５秒） ２５部１：４−ジアミノ−２−
メトキシアントラキノン （ｔ５０＝６０秒） ２５部エチルセルロ
ーズＮ２２（バーキュレスパウダーカンパニー（Ｈｅｒ
ｃｕｌｅｓ Ｐｏｗｄｅｒ Ｃｏ、））５０部 イソプロパツール １００部トルエン
８００部１０００部 インキ Ｂ １：４−ジ（メチルアミン）アントラキノン（ｔ５０＝
１５秒） ２５部部分メチル化された１：
８−ヒドロキシ−４：５−ジアミノアントラキノン （ｔ５０＝４５秒） ２５部エチルセルロ
ーズＮ２２ ５０部 インプロパツール １００部トルエン
８００部１０００部 インキ Ｃ ２−ヒドロキシ−５−メチル−４−アセチルアミノアゾ
ベンゼン（ｔ５０＝６０秒） ２５部Ｎ−エチルイン
ドール−３：２′−イソインドールインジゴ（ｔ５０＝
３０秒） ２５部エチルセルローズＮ２２
５０部インプロパツール １
００部トルエン ８００部１
０００部 例１ インキＢ２０部とインキＢ２０部との混合物をグラビア
印刷法によりプレーンローラを使用して紙に塗布し、次
いで紙を乾燥する。
とにより３種の捺染インキを製造した：インキ Ａ １〜アミノ−４−ヒドロキシアントラキノン（ｔ５０＝
１５秒） ２５部１：４−ジアミノ−２−
メトキシアントラキノン （ｔ５０＝６０秒） ２５部エチルセルロ
ーズＮ２２（バーキュレスパウダーカンパニー（Ｈｅｒ
ｃｕｌｅｓ Ｐｏｗｄｅｒ Ｃｏ、））５０部 イソプロパツール １００部トルエン
８００部１０００部 インキ Ｂ １：４−ジ（メチルアミン）アントラキノン（ｔ５０＝
１５秒） ２５部部分メチル化された１：
８−ヒドロキシ−４：５−ジアミノアントラキノン （ｔ５０＝４５秒） ２５部エチルセルロ
ーズＮ２２ ５０部 インプロパツール １００部トルエン
８００部１０００部 インキ Ｃ ２−ヒドロキシ−５−メチル−４−アセチルアミノアゾ
ベンゼン（ｔ５０＝６０秒） ２５部Ｎ−エチルイン
ドール−３：２′−イソインドールインジゴ（ｔ５０＝
３０秒） ２５部エチルセルローズＮ２２
５０部インプロパツール １
００部トルエン ８００部１
０００部 例１ インキＢ２０部とインキＢ２０部との混合物をグラビア
印刷法によりプレーンローラを使用して紙に塗布し、次
いで紙を乾燥する。
その様に製造された転写紙の１片をナイロンラグ（ヘラ
シアン基布中にタフティングしたナイロン６：６繊維の
パイルを有する）の１片と、紙の印刷面がラグのパイル
と接触する様な仕方で接触させて置き、次いで出願人の
共に出願中の特開昭４７−１０６９７号に記載されてい
る様なタイプの間欠真空プレス中で、７１０ｍｍ水銀の
真空を適用し２４０℃において４５秒間転写捺染を行な
う。
シアン基布中にタフティングしたナイロン６：６繊維の
パイルを有する）の１片と、紙の印刷面がラグのパイル
と接触する様な仕方で接触させて置き、次いで出願人の
共に出願中の特開昭４７−１０６９７号に記載されてい
る様なタイプの間欠真空プレス中で、７１０ｍｍ水銀の
真空を適用し２４０℃において４５秒間転写捺染を行な
う。
同ナイロンラグはパイルへの極めて良い滲透度で全体を
据色に染色され、パイルの色合いの深さに殆んど又は全
く変動がない。
据色に染色され、パイルの色合いの深さに殆んど又は全
く変動がない。
例２
インキＢをグラビア印刷法によりプレーンローラを使用
して紙に塗布し、次いで紙を乾燥する。
して紙に塗布し、次いで紙を乾燥する。
生成した紙を次いで例１に記述されているプレス及び条
件を使用してナイロンラグを転写捺染するために使用す
る。
件を使用してナイロンラグを転写捺染するために使用す
る。
ナイロンラグはパイルへの極めてよい滲透塵で全体を青
色に染色され、パイルの色合いの深さに殆んど又は全く
変動がない。
色に染色され、パイルの色合いの深さに殆んど又は全く
変動がない。
例３
紙をインキＡ又はインキＣ又はインキＡとＣとの等量づ
つの混合物又はインキＢとＣとの等量づつの混合物で同
様の方法で印刷する。
つの混合物又はインキＢとＣとの等量づつの混合物で同
様の方法で印刷する。
生成した紙を次いで例１に記述されているプレス及び条
件を用いてナイロンラグを転写捺染するために使用する
。
件を用いてナイロンラグを転写捺染するために使用する
。
ナイロンラグはパイルへの極めてよい滲透塵でそれぞれ
赤色、黄色、オレンジ色及び緑色に染色され、パイルの
色合いの深さに殆んど又は全く変動がない。
赤色、黄色、オレンジ色及び緑色に染色され、パイルの
色合いの深さに殆んど又は全く変動がない。
例４
以下の成分：
１−（ｐ−トルイジノ）−４−ヒドロキシアントラキノ
ン（ｔ５０＝３０秒） ２５部１−アミノ−４
−ヒドロキシアントラキノン（ｔ５０＝１５秒）
９部１：４−ジ（メチルアミン）アントラ
キノン（ｔ５０＝１５秒） １６部エチ
ルセルローズＮ２２ ５０部イソプロパツール
１００部トルエン
８００部１０００部 の混合物からなる捺染インキをグラビア印刷法によりプ
レーンローラを使用して紙に塗布し、次いで印刷された
紙を乾燥する。
ン（ｔ５０＝３０秒） ２５部１−アミノ−４
−ヒドロキシアントラキノン（ｔ５０＝１５秒）
９部１：４−ジ（メチルアミン）アントラ
キノン（ｔ５０＝１５秒） １６部エチ
ルセルローズＮ２２ ５０部イソプロパツール
１００部トルエン
８００部１０００部 の混合物からなる捺染インキをグラビア印刷法によりプ
レーンローラを使用して紙に塗布し、次いで印刷された
紙を乾燥する。
次いで形成された転写紙の１片をナイロンラグと接触さ
せて置き（紙の印刷面がラグのパイルと接触する）、次
いで例１に記述されているプレスと条件とを用い転写を
行なう。
せて置き（紙の印刷面がラグのパイルと接触する）、次
いで例１に記述されているプレスと条件とを用い転写を
行なう。
ナイロンラグはパイルへの良好な滲透塵で帯青紫色に染
色され、パイルの長さにわたる色合いの深さに殆んど又
は全く変動がない。
色され、パイルの長さにわたる色合いの深さに殆んど又
は全く変動がない。
例５
次の成分：
４−ニトロ−４′−アミノアゾベンゼン
（ｔ５０＝１５秒） １０部４−ニト
ロ−４−アニリノアゾベンゼン （ｔ５０＝４５秒） １５部１−フェニ
ルアゾ−４−（ｐ−ヒドロキシフェニルアゾ）ナフタリ
ン （ｔ５０＝６５秒） ５部エチルセル
ローズＮ２２ ５０部 メシチレン １２０部キシレン
８００部１０００部 の混合物からなる捺染インキをグラビア印刷法により紙
に塗布し、印刷された紙を次いで乾燥する。
ロ−４−アニリノアゾベンゼン （ｔ５０＝４５秒） １５部１−フェニ
ルアゾ−４−（ｐ−ヒドロキシフェニルアゾ）ナフタリ
ン （ｔ５０＝６５秒） ５部エチルセル
ローズＮ２２ ５０部 メシチレン １２０部キシレン
８００部１０００部 の混合物からなる捺染インキをグラビア印刷法により紙
に塗布し、印刷された紙を次いで乾燥する。
形成された転写紙の１片をベロアタイプの表面を有する
ポリエステルニードルフェルトと接触させて置き、次い
で２４０℃ではなく２１０℃の温度を適用する点以外は
例１に記述されているのと同じプレスと条件を用いて転
写を行なう。
ポリエステルニードルフェルトと接触させて置き、次い
で２４０℃ではなく２１０℃の温度を適用する点以外は
例１に記述されているのと同じプレスと条件を用いて転
写を行なう。
ニードルフェルトはオレンジ色に捺染される。
この転写紙をアクリル繊維カットパイルカーペットを染
色するために使用すると同様の結果が得られる。
色するために使用すると同様の結果が得られる。
その場合は１７５℃の温度で転写が行なわれる。
例６
例５に記述されている捺染インキを、模様付きのロータ
リースクリーン印刷機を使用して紙に印刷し、次いで印
刷された紙を１５０℃以下の温度において熱気流中で乾
燥する。
リースクリーン印刷機を使用して紙に印刷し、次いで印
刷された紙を１５０℃以下の温度において熱気流中で乾
燥する。
形成された転写紙の１片をナイロン６：６シヤツグパイ
ルカーペツトタイルと接触させて置き、次いで例１に記
述されているプレスと条件とを用いて転写する。
ルカーペツトタイルと接触させて置き、次いで例１に記
述されているプレスと条件とを用いて転写する。
同カーペットタイルは明るいオレンジ色と白色の模様に
捺染され、オレンジ色に染色されたタイル部分のパイル
には極めてすぐれた滲透が示される。
捺染され、オレンジ色に染色されたタイル部分のパイル
には極めてすぐれた滲透が示される。
例７
以下の成分：
１−アミノ−４−ヒドロキシアントラキノン２０部
１：４−ジアミノ−２−メトキシアントラキノン
２０部１：４−ジ（
メチルアミノ）アントラキノン５部 部分メチル化された１：８−ジヒドロキシ−４：５−ジ
アミノアントラキノン ５部脂肪族石油エーテ
ル中の、トリレンジイソシアネート／１：６−ヘキサン
ジオール／１２−ヒドロキシステアリン酸とヘキサデカ
ノール／オクタデカノール混合物とのヒドロキシエステ
ル縮合物（ベルギー特許明細書第７９５７４８号の例１
に記述の様にして得られる）の５０％溶液
２５部沸点範囲１００℃〜
１２０℃の脂肪族石油溜分１２５部 の混合物をボールミルで処理し、染料粒子の粒径が３μ
よりも小さく又大部分は１μよりも小さい流動分散液を
形成する。
２０部１：４−ジ（
メチルアミノ）アントラキノン５部 部分メチル化された１：８−ジヒドロキシ−４：５−ジ
アミノアントラキノン ５部脂肪族石油エーテ
ル中の、トリレンジイソシアネート／１：６−ヘキサン
ジオール／１２−ヒドロキシステアリン酸とヘキサデカ
ノール／オクタデカノール混合物とのヒドロキシエステ
ル縮合物（ベルギー特許明細書第７９５７４８号の例１
に記述の様にして得られる）の５０％溶液
２５部沸点範囲１００℃〜
１２０℃の脂肪族石油溜分１２５部 の混合物をボールミルで処理し、染料粒子の粒径が３μ
よりも小さく又大部分は１μよりも小さい流動分散液を
形成する。
次いで生成した分散液を、イソプロパツール１００部と
トルエン８５０部との混合物中のエチルセルローズＮ２
２５０部の溶液に添加する。
トルエン８５０部との混合物中のエチルセルローズＮ２
２５０部の溶液に添加する。
生成したインキをグラビヤ印刷法によりプレーンローラ
を使用して紙に塗布し、次いで紙を乾燥する。
を使用して紙に塗布し、次いで紙を乾燥する。
生成した紙を、例１に記述されているプレスと条件とを
用いてナイロンラグを転写捺染するために使用する。
用いてナイロンラグを転写捺染するために使用する。
同ラグは紫色に染色され、パイルへ極めてよく滲透し、
パイルの色合いに殆んど又は全く変動はない。
パイルの色合いに殆んど又は全く変動はない。
Claims (1)
- １ 同様の色合いを与えるが異なる揮発度を有し、温度
２２０℃、圧力５０龍で測定したそのｔ５０係数が５〜
１２０秒の範囲にあり、かつ同様の色合いを与える染料
間のｔ５０係数の差が少なくとも１０秒である、少なく
とも２種の昇華性分散染料を含有するインキで印刷され
たベース材からなることを特徴とする転写材。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB5667572A GB1408272A (en) | 1972-12-08 | 1972-12-08 | Transfer materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5047711A JPS5047711A (ja) | 1975-04-28 |
| JPS5812160B2 true JPS5812160B2 (ja) | 1983-03-07 |
Family
ID=10477244
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP48137280A Expired JPS5812160B2 (ja) | 1972-12-08 | 1973-12-08 | テンシヤザイ |
| JP13728173A Expired JPS5629716B2 (ja) | 1972-12-08 | 1973-12-08 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13728173A Expired JPS5629716B2 (ja) | 1972-12-08 | 1973-12-08 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3888623A (ja) |
| JP (2) | JPS5812160B2 (ja) |
| BE (2) | BE808144A (ja) |
| CA (2) | CA1023215A (ja) |
| DE (2) | DE2361121B2 (ja) |
| FR (2) | FR2209820B1 (ja) |
| GB (1) | GB1408272A (ja) |
| IL (2) | IL43744A (ja) |
| IT (2) | IT1005099B (ja) |
| NL (2) | NL158564B (ja) |
| ZA (2) | ZA739030B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6328653U (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-25 | ||
| JPH0312673Y2 (ja) * | 1984-02-08 | 1991-03-25 | ||
| JPH0430107Y2 (ja) * | 1989-06-09 | 1992-07-21 | ||
| JP2019173233A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 株式会社丸保 | ポリアミド系繊維材料の転写捺染法 |
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|---|---|---|---|---|
| NL7314023A (ja) * | 1972-10-11 | 1974-04-16 | ||
| DE2432149A1 (de) * | 1974-07-04 | 1976-01-22 | Basf Ag | Transferfarbstoffe |
| CH583102A5 (ja) * | 1974-10-08 | 1976-12-31 | Buser Ag Maschf Fritz | |
| US4185957A (en) * | 1976-12-17 | 1980-01-29 | Crompton & Knowles Corporation | Heat transfer black dyestuff B |
| US4050891A (en) * | 1976-12-17 | 1977-09-27 | Crompton & Knowles Corporation | Heat transfer black dyestuff A |
| DE2857382C3 (de) * | 1977-09-09 | 1982-01-21 | Schweizerische Aluminium AG, 3965 Chippis | Verfahren zum Bedrucken eines Druckträgers aus anodisiertem Aluminium o.dgl. |
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| US4589884A (en) * | 1983-03-18 | 1986-05-20 | Milliken Research Corporation | Process for heat treating textile substrates to give colored pattern |
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| JP6188137B2 (ja) * | 2013-08-09 | 2017-08-30 | 日本化薬株式会社 | 染色性の改善方法 |
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| JP2015113543A (ja) * | 2013-12-12 | 2015-06-22 | 日本化薬株式会社 | 染色性の改善方法 |
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Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1993524A (en) * | 1932-11-29 | 1935-03-05 | Decorative Dev Inc | Method of and apparatus for printing and dyeing |
| BE677137A (ja) * | 1965-03-10 | 1966-07-18 |
-
1972
- 1972-12-08 GB GB5667572A patent/GB1408272A/en not_active Expired
-
1973
- 1973-11-27 ZA ZA739030A patent/ZA739030B/xx unknown
- 1973-11-27 ZA ZA739029A patent/ZA739029B/xx unknown
- 1973-11-28 CA CA186,892A patent/CA1023215A/en not_active Expired
- 1973-11-28 US US419880A patent/US3888623A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-11-28 CA CA186,891A patent/CA995407A/en not_active Expired
- 1973-12-03 BE BE138450A patent/BE808144A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-12-03 BE BE138451A patent/BE808145A/xx unknown
- 1973-12-03 IL IL43744A patent/IL43744A/en unknown
- 1973-12-03 IL IL43743A patent/IL43743A/en unknown
- 1973-12-06 IT IT1714/73A patent/IT1005099B/it active
- 1973-12-06 NL NL7316708.A patent/NL158564B/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-12-06 IT IT1713/73A patent/IT1005098B/it active
- 1973-12-06 NL NL7316709A patent/NL7316709A/xx not_active Application Discontinuation
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- 1973-12-07 FR FR7343818A patent/FR2209820B1/fr not_active Expired
- 1973-12-07 FR FR7343817A patent/FR2210148A5/fr not_active Expired
- 1973-12-07 DE DE2361122A patent/DE2361122A1/de not_active Withdrawn
- 1973-12-08 JP JP48137280A patent/JPS5812160B2/ja not_active Expired
- 1973-12-08 JP JP13728173A patent/JPS5629716B2/ja not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE808144A (fr) | 1974-06-04 |
| FR2210148A5 (ja) | 1974-07-05 |
| ZA739030B (en) | 1974-10-30 |
| FR2209820B1 (ja) | 1978-01-06 |
| IL43743A0 (en) | 1974-03-14 |
| CA1023215A (en) | 1977-12-27 |
| JPS5629716B2 (ja) | 1981-07-10 |
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| JPS5025307A (ja) | 1975-03-18 |
| NL7316709A (ja) | 1974-06-11 |
| BE808145A (fr) | 1974-06-04 |
| NL158564B (nl) | 1978-11-15 |
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| IL43743A (en) | 1976-04-30 |
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| IT1005099B (it) | 1976-08-20 |
| GB1408272A (en) | 1975-10-01 |
| US3888623A (en) | 1975-06-10 |
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