JPS58120886A - 濃染効果を有する異色調布帛の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、濃染効果を有する異色調布帛の製造方法に関
するものである。従来、ウールのフラノ、メμトン調の
ものが異色調布帛としてよく知られ、その上品な色相９
色の深みが紳士、婦人用衣料に好まれて用いられている
。ポリエステル、ナイロン、アクリルなどの合成繊維で
これら異色調布帛を製造する方法として、布帛を染色後
プリントする方法。

染色性の異なる２種のｕ＆雄から構成された布帛の片側
の繊維あるいは両方の繊維を異色に染色する方法、編物
状態でプリント染色したニット・デ・ニット糸を布帛に
する方法等が行なわれている。

染色布帛をプリントする方法は、繊細な色の深みのある
異色調布帛を得ることが難しく、得られた布帛は平面的
な異色調布帛で一見して無地にプリントしたとわかる低
品位のもので用途的にも鞄。

パック等の袋物用途が多い。プリント染色を行なったニ
ット・デ・ニット糸を布帛にする方法は。

先染め調の色の深みが得られるが、ニット・デ・ニット
糸を使用しているため奎斑、柄ぐせの解消が技術的に困
難で、現在の技術レベルでは、これら杢斑を低減するた
め、コーン又はチーズ捲きしたデニット糸を数本合糸し
た糸条を用いて布帛にしているのが現状である。このニ
ットデニット方式では杢斑、柄ぐせの低減化は期待でき
るが、工程が複雑でコスト高になる欠点を有していた。

染色性の異なる２種の繊維から構成された布帛に一方の
繊維を染色する方法は前に述べた２つの方法に較べて杢
斑、柄ぐせの問題がなく、均一な異色調布帛を得ること
はできるが、濃染効果を有する異色調布帛を得ることは
難しい。すなわち、従来技術では染色性の異なる２種の
繊維を使用しているが布帛表面に２［類のａ！維がほぼ
同じ割合で現われるため、一方の繊維のみを染色して、
かつ濃染効果を有する異色調布帛を得るには、多量の染
料を使用する必要があり、コスト高、染色堅牢度の面で
不利である。

本発明は、かかる現状に鑑みて行なわれたもので多量の
染料を使用せずに濃染効果を有する異色調布帛を得るこ
とを目的とするものである。

かかる目的を達成するために本発明は次の構成を有する
ものである。すなわち９本発明は細繊度側のｍ維が１デ
ニー７ｖ以下であり、かっ細繊度側の繊維と大繊度側の
繊維の繊度比が１　：　１．５以上である互いに染色性
の異なるＩ＠繊度繊維と太繊度ｗｔ紐を３０〜７０ニア
０〜３ｏの重量比率にて混繊加工を行なった異繊度異染
色性混繊糸条を用いて製織又は編成を行ない、得られた
布帛の染色に際して該布帛の細朦度繊維側のみを染色す
ることを特徴とする濃染効果を有する異色調布帛の製造
方法である。

以下本発明について詳細に説明する。

本発明では細繊度側の繊維が１デニーρ以下でかつ細繊
度側の叡維と太繊維側の繊維の繊度比が１：１．５以上
である互に染色性の異なる細繊度ｍ維と太繊度繊維から
なる異繊度繊維を使用する。従来から異色調布帛を製造
する技術として異染色性を利用して一方のａｉ維のみを
染色するか、あるい　３　− は両方のａ！維を異色に染色することにより異色調布帛
を得る試みが数多くなされており、特に濃染効果を有す
る異色調布帛を製造するため、染料使用量を多く、シか
も光の反射を少なくすることにより見かけ上の染色濃度
を上げる目的で被染色側のａｌｌ繊度を太くすることに
よりカラーバリユーを上げる試みがなされてきた。しか
しながら、単に染料使用量を増加しても、染料利用率が
悪く。

染色堅牢度に悪影響を与えるのみで、あまり濃染効果に
寄与しない。また、被染色側の繊維繊度を太くしても得
られた異色調布帛のカラーバリユーは低い。このことに
対し不思議に思い本発明者らは被染色側の繊度の太い異
色調布帛を顕微鏡で観察すると染色された繊維が布帛表
面に多く存在せず、かえって繊度の細い染色されていな
いｍＭが布帛表面に表われていることが明らかとなった
。

すなわち、繊維を円筒状の棒と仮定し、角度ｙだけねじ
られるとき、Ｊ２ｆだけねじるに要するトルクＴと棒の
半径ｒ、剪断弾性率Ｇの関係は次のとおりである。

　４− Ｔ　父１’　＊Ｇ　　”””　　（］）（１１式よりｌ
・Ａ／りＴはダ、Ｇに依存するが、半径γに大きく依存
しているのが明らかで９合撚、追撚処理でねじり変形を
受ける場合、繊度の効果が大きく影響し、一定トＭりで
のねじれ角度ガは細繊度側が大きく、そのため布帛表面
に細繊度側の繊維が多く存在すると考えられる。したが
って。

２種類の異染色性の繊維からなる布帛で一成分のみを染
色することにより濃染効果を有する異色調布帛を得るた
めには、上述したトルクと半径の関係より２Ｗｉ類のｗ
ｔＭ＃の繊度比が１　：　１．５以上であることが必要
である。さらに細繊度繊維が布帛表面に数多く存在する
ため、細繊度側のｌｌ［を維繊度が１デニーｖ以下にす
ることにより１手触り、柔かい風合を与えることができ
、得られた異色調布帛の審美性が高くなる。また、異繊
度繊腓を使用する利点は、上で述べたように布帛表面に
細繊度繊維を出現させることと、　ａｕｉ度Ｉ！Ｊ？維
のみで構成した布帛の場合、見かけのヤング率が低く腰
のないいわゆるタフタフの布帛になる欠点、さらに引裂
強力、引張強力等の布帛の力学的性質が恕くなる欠点を
カバーすることができることにある。

本発明では次ｔこ、上記異繊度異染色性の合成繊維を３
０〜７０ニア０〜３０の重量比率で混繊加工を行なった
糸条を用いて布帛に製織９編成を行なう。２種類の繊維
の混繊加工を行なう場合１合撚機又はダブルツイスタ−
による金糸合撚加工。

空気流の渦流、水等の液体を利用した混繊処理（タスラ
ン加工）、静に気による開繊処理などが用いられるが、
空気１３１ｆの流体作用により混繊加工を行なう方式が
混繊効果、杢斑の点から好ましく用いられる。混繊に際
しては、異繊度異染色性の合成繊維を３０〜７０ニア０
〜３０の重量比率で混繊加工を行なう。なぜならば、被
染色繊維側の重量比率が３０未満の場合、異色調布帛は
得られるが、布帛表面に出現する被染色繊維の部分が少
なく、濃染効果を有する異色調布帛は得られず。

また、被染色繊維側の重量比率が７０を越えると濃染効
果は大きくなるが、異色調布帛というよりも無地調の布
帛に近くなり目的とする濃染効果を有する異色調布帛が
得られないからである。以上所定の比率で混繊加工を行
なった糸条を通常の方法で布帛ｔこ製織９ｍ成を行なう
が織機１編機の稼動率の点から糸条の集束性を向上させ
る目的で。

１００〜４００　Ｕ＃ｍ程度の追撚処理を行なってもよ
い。

ただし、４００回／ｍ以上の追撚を行なうと、撚効果の
ため細繊度ｌｊ＆維が布帛表面に出現する割合が減少し
、目的とする濃染効果を有する異色調布帛は得られず、
撚による杢斑が現われ９審美性に乏しいものになる傾向
になるため、追撚処理は糸条の集束性の向上ｔことどめ
るべきで、コスト、生産性の面からもせ撚りにするのが
得策である。さらに。

追撚数が４００回／ｍ以上になると、得られた異色調布
帛の風合が硬くなり、細繊度ｍ維による手触りのよさ、
ソフトな風合、バルキー性が消失するため、商品価値が
半減するため好ましくない。

本発明では引き続き布帛の染色時１こ該布帛の細繊度繊
維側のみを染色する。なお、ＮＥ繊度ｖＪ＆紐の持つソ
フトな風合を生かしより暖かみのある布帛にするため起
毛処理を行なってもよく、この場合　７− 起毛機として針布起毛機、エメリー起毛機等が用いられ
る。

本発明で使用される細繊度繊維としては、酸性染料に可
染の合成繊維の長繊維であるものとしてナイロン２１ナ
イロン３．ナイロン４．ナイロン６、ナイロン７、ナイ
ロン１１．ナイロン１２などのナイロン２１ナイロン６
６、ナイロン６１０　すどのナイロンｍｎで表わされる
脂肪族ポリアミド繊維、ポリ−ｍ−キシリレンアジパミ
ド（ＭＸＤ−６）、ポリへキサメチレンテレフタμアミ
ド（ナイロン６Ｔ）Ｉポリ−ｍ−フェニレンイソフタル
アミドなどの芳香族ポリアミドｍ維、　　ＰＡＣＭ−１
２等の脂環族ポリアミド繊維及びそれらの共重合体繊維
が掲げられ、カチオン染料に可染の合成繊維として、ア
クリロニトリルとその共重合成分としてのアクリル酸、
ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、メタリ／Ｉ／ヌ
ルホン酸、スチレンスルホン酸など染着座席となる酸性
基（−ＣＯＯ−。

ＳＯ−−、−Ｏ５Ｏｓ−など）を有するアクリロニトリ
ル系合成繊維や、ポリエステＡ／系合成繊維にその　８
− 酸成分としてイソフタＭスルホン酸ソーダ等のｈ坤着座
席となるような酸性基を共重合したカチオン町染型ボリ
エヌテμ繊錐が掲げられる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。

実施例１ 経糸にポリエチレンテレフタレートｍ４１１１５０デニ
ール／３０フイラメントの仮撚加工糸を用い。

緯糸にはナイロン６１！１！維７０デニール／１００フ
イラメントとポリエチレンテレフタレー）繊８７５デニ
ール／２４フイフメントを空気流体により混繊処理を行
なった糸条を用いて２／２ツィル組織でウォータージェ
ットルームにより経密度１００　釉勺。

緯密度８０本／吋の織物をｍｌ！　祿した。なお、緯糸
の混繊処理は空気圧７１ｇ／ｄ　、各糸条のオーバーフ
ィード率１０９６にて行い、その交絡度は１００ケ／ｙ
ｎであった。

得られた織物に通常の方法でリラックス精練を行ない、
引き続きサーキュフー型液流染色峻で酸性合金染料（Ｍ
ｉｔｓｖｉ　Ｎｙｌｏｎ　Ｂｌａｃｋ　ＧＬ　５％ｏｗ
ｆ　）で１００ｃ１３０分間の染色を行なった。以下通
常の方法でソ−ピング、乾燥後、１６０℃×１分間ヒー
トセットをした後帯電防止剤、柔軟剤で仕上加工を行な
った。得られた布帛は柔軟で腰のある風合良好な異色調
布帛であった。該布帛について、マクベスＫＣ８−１８
視測色機によりＬ値を測定したところ３０で十分に濃染
効果を有する異色調布帛であった。

比較例１ 経糸にぼりエチレンテレフタレート繊Ｂ１５０デニー＃
／３０フィラメントの仮撚加工糸を用い。

緯糸にナイロン６Ｉｎ維７０デニーｙｖ／２４フイラメ
ントとポリエチレンテレフタレート繊維７５デニール／
７２フイフメントを用いて実施例１に準じて混線処理を
行なった糸条を用い、実施例１と全く同一工程で異色調
布帛を作成した。実施例１と同条件でＬ値を測定したと
ころ５５で中間色のグレーの異色調布帛しか得られず濃
染効果を得ることはできなかった。

実施例２ 下記第１表の糸条明細の欄に示した各々のポリエチレン
テレフタレート繊維（ＰＥＴ　）とカチオン町染型ポリ
エステル系繊維（１，５ｍｏ１％イソフグルヌルホン酸
ソーダ共重合した共重合ポリエステ／ｌ／）を空気流に
より混繊処理を行なった混繊糸条を用いて丸編に編成し
た。これらを下記染色処方１によりカチオン染料を用い
て同一染色条件で染色し、マクベスＫＣ８−１８型側色
＋ｌＡによりＬ値を測定した。結果を第１表に示す。

第１表 −１１− 染色処方１ 実施例５ 経糸にポリエチレンテレフタレートｍ　Ｍｌ　７５Ｄ／
２４Ｆとカチオン可染型ポリエスデμ１Ｍ維（イソフタ
Ｍスルホン酸ソーダ１　、５　ｍｏ１％共重合ポリエス
テｎ／）７５Ｄ／８０Ｆ’との混繊処理を行なった仮撚
加工糸を用い、緯糸にポリエチレンテレフタレート砿維
５０Ｄ／２４１’とアクリｌＬ／禮維７５Ｄ／１００Ｆ
’との混繊処理を行なった糸条を用い、１／３ツイル組
織緯２重織物をＷ、Ｊ、Ｌ　（ウォータージェットルー
ム）でＩＭ織した。

なお、これら経糸、緯糸の混線処理は実施例１に準じて
行なった。また生機密度は経９０本／吋。

緯１４０　＊Ｓであった。得られた織物を通常の方法で
リラックス、Ｍ線径、１７０Ｃで４０秒間テンター　１
２− 一セットを行なった。引き続きサンド　ペーパー（カー
ポフンダム粒度＃　１２０　）を巻きつけたエメリー起
毛機で表６回、裏１回の起毛処理を行なった。その後、
ロコ型液流染色機でカチオン染料Ｄｉａｃｒｙｌ　Ｂｌ
ａｃｋ　ＢＳＬ−Ｐ　５％ｏｗｆにて１２０　ＣＸ　４
０分間染色したところ、立毛部分が染色された濃染効果
のある異色調布帛が得られた。該布帛についてマクベス
ＫＣ８−１８視測色機によりＬｆｆｌを測定したところ
Ｌ＝２０で十分に濃染効果を有する異色調布帛であった
。

特許出願人　ユニチカ株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＋ｌ）　ｍ　ｍ度側のｌＩｌ維が１デニール以下であり
   、かつ細繊度側の１＠維と太繊度側の繊維の繊度比が１
   　：　１．５以上である互いに染色性の異なる細繊度繊
   維と太繊度！ｉ！錐を３０〜７０ニア０〜６０の重量比
   率にて混繊加工を行なった異繊度異染色性混繊糸条を用
   いて製織又は編成を行ない、得られた布帛の染色に際し
   て該布帛の細繊度ｍ雄側のみを染色することを特徴とす
   る濃染効果を有する異色調布帛の製造方法。 ＋２）　＠　繊度繊維が酸性染料に可染の合成ｍ維の長
   繊維であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の濃染効果を有する異色調布帛の製造方法。 （３）細繊度繊維がカチオン染料シこ可染の合成繊維の
   長繊維であることを特徴とする特ＦＦ請求の範囲第１項
   記載の濃染効果を有する異色調布帛の製造方法。