JPS58119825A - 下吹きインフレ−シヨン成形法 - Google Patents
下吹きインフレ−シヨン成形法Info
- Publication number
- JPS58119825A JPS58119825A JP57003884A JP388482A JPS58119825A JP S58119825 A JPS58119825 A JP S58119825A JP 57003884 A JP57003884 A JP 57003884A JP 388482 A JP388482 A JP 388482A JP S58119825 A JPS58119825 A JP S58119825A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- tubular body
- ring
- extrusion die
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はインフレーション成形法に係夛、特に、環状押
出ダイから管状に下向きに押出された溶融樹脂管状体を
冷却する方法の改良に関する。
出ダイから管状に下向きに押出された溶融樹脂管状体を
冷却する方法の改良に関する。
イン７゛レージ冒ン成形にあっては高い透明性を有する
など優れた物性の成形フィルムを得るため、まれでいる
。ところで、溶融樹脂管状体を専らエアーリングのみに
よって冷却しようとする場合は、など、必ずしも十分な
冷却効果の向上が得られないものであった。そのため、
溶融粘度の極めて低い樹脂などの如く、成形安定性を得
ることの難しい樹脂を用いる場合などにあっては特に採
用し難い場合があった。
など優れた物性の成形フィルムを得るため、まれでいる
。ところで、溶融樹脂管状体を専らエアーリングのみに
よって冷却しようとする場合は、など、必ずしも十分な
冷却効果の向上が得られないものであった。そのため、
溶融粘度の極めて低い樹脂などの如く、成形安定性を得
ることの難しい樹脂を用いる場合などにあっては特に採
用し難い場合があった。
そこで、環状押出ダイより溶融樹脂を管状に下向Ｉｖｃ
押出し、環状押出ダイ直後においてエアーリングにより
第１の冷却を行うとともに、７０ストライン近傍におい
て水冷リングにより更に第２の冷却を行うという方法が
知られている。しかしながら、このような従来の下吹き
インフレーション成形法にあっては、環状押出ダイ直後
に配置されたエアーリングは所■シングルスリプト盟の
もＯである友め、成形安定性が必ずしも十分ではなく、
溶融粘度の極めて低い樹脂を用い九り或いはまた高速成
形を行なおうとする場合などにあって鉱、押出し直後の
溶融状態にある樹脂管状体が内ｌＩＫ封入され九廖張用
の圧縮空気とエアーリングから吹付けられる冷却用空気
とのアンバランスによ！７ＩＩれ動かされてしまい、膨
張管開始する部位が激しく変動するなどの現象を招いて
いえ。
押出し、環状押出ダイ直後においてエアーリングにより
第１の冷却を行うとともに、７０ストライン近傍におい
て水冷リングにより更に第２の冷却を行うという方法が
知られている。しかしながら、このような従来の下吹き
インフレーション成形法にあっては、環状押出ダイ直後
に配置されたエアーリングは所■シングルスリプト盟の
もＯである友め、成形安定性が必ずしも十分ではなく、
溶融粘度の極めて低い樹脂を用い九り或いはまた高速成
形を行なおうとする場合などにあって鉱、押出し直後の
溶融状態にある樹脂管状体が内ｌＩＫ封入され九廖張用
の圧縮空気とエアーリングから吹付けられる冷却用空気
とのアンバランスによ！７ＩＩれ動かされてしまい、膨
張管開始する部位が激しく変動するなどの現象を招いて
いえ。
本発明の目的は冷却効果が高く、高速成形を行っても極
めて安定した成形を行うことのできる下吹−インツレー
シ冒ン成形法の１１供にある。
めて安定した成形を行うことのできる下吹−インツレー
シ冒ン成形法の１１供にある。
本発明は、冷却空気吐出用の二重のｌｌ状スリットを有
する、所■ダブルスリットｆｆ１Ｏエアーリング！−環
状押出ダイ近傍に設け、前記二重の環状スリットのうち
外周側の環状スリットから冷却空気を樹脂押出方向に対
して溶融樹脂管状体の径方向外側に向って吐出させて溶
融樹脂管状体を径方向外側に強制させることＫより溶融
樹脂管状体の安定性を高めながら第１の冷却上行い、次
いで、フロストライン近傍に水冷リングを設け、この水
冷リングからの冷却水により纂２の冷却を行い冷却効果
を高めて前記目的を達成しようとするものである。
する、所■ダブルスリットｆｆ１Ｏエアーリング！−環
状押出ダイ近傍に設け、前記二重の環状スリットのうち
外周側の環状スリットから冷却空気を樹脂押出方向に対
して溶融樹脂管状体の径方向外側に向って吐出させて溶
融樹脂管状体を径方向外側に強制させることＫより溶融
樹脂管状体の安定性を高めながら第１の冷却上行い、次
いで、フロストライン近傍に水冷リングを設け、この水
冷リングからの冷却水により纂２の冷却を行い冷却効果
を高めて前記目的を達成しようとするものである。
本発ｆ１に用いられる樹脂は熱可履性樹脂全般であり特
に＠定されるものではないが、ポリプロピレン、低密度
ポリエチレン、とりわけ直鎖状低密度ポリエチレンの如
く極めて溶融粘度の低い樹脂に用いられる場合などが効
果的であり、直鎖状低密度ポリエチレンとしてはエチレ
ンに対して１〜２０重量−の炭素数４〜１８のα−オレ
フィン【共重合させたものが特に効果的である。
に＠定されるものではないが、ポリプロピレン、低密度
ポリエチレン、とりわけ直鎖状低密度ポリエチレンの如
く極めて溶融粘度の低い樹脂に用いられる場合などが効
果的であり、直鎖状低密度ポリエチレンとしてはエチレ
ンに対して１〜２０重量−の炭素数４〜１８のα−オレ
フィン【共重合させたものが特に効果的である。
以下、本発明の実施例を図ｒｆＪをも参照して説明する
。
。
図には本発明による下吹きインフレーション成〜形法の
一実施例が適用される成形装置の要部が示されている。
一実施例が適用される成形装置の要部が示されている。
この図において、環状押出ダイ１内の溶融樹脂２は環状
押出ダイ１の環状押出スリット３より管状に下向きに連
続的に押出されて溶融樹脂管状体４が形成されるととも
に、この溶融樹脂管状体４内には押出ダイ１の空気吐出
口５よ）圧縮空気が封入され、溶融樹脂管状体４ｔｔ所
望のブローアツプ比で膨張されて樹脂バブル６が形成さ
れるようになっている。
押出ダイ１の環状押出スリット３より管状に下向きに連
続的に押出されて溶融樹脂管状体４が形成されるととも
に、この溶融樹脂管状体４内には押出ダイ１の空気吐出
口５よ）圧縮空気が封入され、溶融樹脂管状体４ｔｔ所
望のブローアツプ比で膨張されて樹脂バブル６が形成さ
れるようになっている。
樹脂バブル６０所定の位置にはフロストラインｒが現出
してお夛、この７０ストラインＦにおいて樹脂バブル６
は結晶化温度まで低下しており樹脂の性状はフ四ストラ
インＦｔ−墳に著しく異なるｔのとなっている。また樹
脂バブル６は冷却固化後にニップルール（図示せず）Ｋ
よシエツプされて連続的に巻取、もれ管状フィルムが得
られるようになっている。
してお夛、この７０ストラインＦにおいて樹脂バブル６
は結晶化温度まで低下しており樹脂の性状はフ四ストラ
インＦｔ−墳に著しく異なるｔのとなっている。また樹
脂バブル６は冷却固化後にニップルール（図示せず）Ｋ
よシエツプされて連続的に巻取、もれ管状フィルムが得
られるようになっている。
環状押出ダイ１０下部近傍Ｋｉ１エアーリング１１が配
置され、このエアーリング１１は内側環状スリット１２
及び外側環状スリット１３よシなる二重の冷却空気吐出
用の環状スリットを有する、所■ダブルスリプト渥のエ
アーリングとして構成されている。これらスリット１２
．１３のうち外側環状スリット１３の冷却空気の吐出方
向は樹脂押出方向に対して溶融樹脂管状体４の径方向外
側に向けられており、特に樹脂押出方向に対して径方向
外側に向って２０〜７０度の範囲内であることが望まし
い。
置され、このエアーリング１１は内側環状スリット１２
及び外側環状スリット１３よシなる二重の冷却空気吐出
用の環状スリットを有する、所■ダブルスリプト渥のエ
アーリングとして構成されている。これらスリット１２
．１３のうち外側環状スリット１３の冷却空気の吐出方
向は樹脂押出方向に対して溶融樹脂管状体４の径方向外
側に向けられており、特に樹脂押出方向に対して径方向
外側に向って２０〜７０度の範囲内であることが望まし
い。
一方、内側環状スリット１２の冷却空気の吐出方向は、
特に限定されないが樹脂押出方向に対して溶融樹脂管状
体４の径方向内側に向って３０〜７０度の範囲内である
ことが好ましい。また、環状スリン）１２．１３から吐
出される冷却空気の風量紘、外側環状スリット１３から
吐出される冷却空気の風量が内側環状スリット１２から
吐出される冷却空気の風量より大きいものであることが
好ましく、例えば内側環状スリット１２の風圧が大気圧
に比し１〜２０−ｍＨ２Ｏ高いものである場合は、外側
環状スリット１３の風圧は大気圧より５〜６Ｏ−Ｈ４０
高いものであることが好ましい。
特に限定されないが樹脂押出方向に対して溶融樹脂管状
体４の径方向内側に向って３０〜７０度の範囲内である
ことが好ましい。また、環状スリン）１２．１３から吐
出される冷却空気の風量紘、外側環状スリット１３から
吐出される冷却空気の風量が内側環状スリット１２から
吐出される冷却空気の風量より大きいものであることが
好ましく、例えば内側環状スリット１２の風圧が大気圧
に比し１〜２０−ｍＨ２Ｏ高いものである場合は、外側
環状スリット１３の風圧は大気圧より５〜６Ｏ−Ｈ４０
高いものであることが好ましい。
樹脂バブル６の７０ストラインＦ近傍、特にフロストラ
インＦより押出ダイ１側の所定の位置にあっては、水冷
リング２１が配置されている。この水冷りフグ２１内に
は冷却水２２が満九されており、水冷リング２１の内壁
から溢流する冷却水２２が溶融樹脂管状体４０外周ｉｌ
Ｉに直接接触するようになっている。なお、冷却水２２
には、必要に応じてグリセリン等の添加剤が加えられて
冷却効果の向上がはかられているものであってもよい。
インＦより押出ダイ１側の所定の位置にあっては、水冷
リング２１が配置されている。この水冷りフグ２１内に
は冷却水２２が満九されており、水冷リング２１の内壁
から溢流する冷却水２２が溶融樹脂管状体４０外周ｉｌ
Ｉに直接接触するようになっている。なお、冷却水２２
には、必要に応じてグリセリン等の添加剤が加えられて
冷却効果の向上がはかられているものであってもよい。
次に本実施例の作用につき説明する。
環状押出ダイ１よシ管状に押出され九溶融樹脂２は、エ
アーリング１１の２つのスリット１２゜１３より吐出さ
れる冷却空気により直ちに第１の冷却がなされるが、外
側環状スリット１３より吐出される冷却空気は溶融樹脂
管状体４の径方向外側に向ってお９、この冷却空気流の
減圧作用により溶融樹脂管状体４蝶径方向外儒に向って
強制される。従って溶融樹脂管状体４社、内部側からは
空気吐出口５より対人された圧縮空気による内圧により
膨張されるとと％に、外部からは外側環状スリット１３
より吐出される冷却空気流によｐｉｉ方向外側、すなわ
ち樹脂膨張方向に強制されており、膨張過１１にある溶
融樹脂管状体４の安定性が極めて高められることとなる
。
アーリング１１の２つのスリット１２゜１３より吐出さ
れる冷却空気により直ちに第１の冷却がなされるが、外
側環状スリット１３より吐出される冷却空気は溶融樹脂
管状体４の径方向外側に向ってお９、この冷却空気流の
減圧作用により溶融樹脂管状体４蝶径方向外儒に向って
強制される。従って溶融樹脂管状体４社、内部側からは
空気吐出口５より対人された圧縮空気による内圧により
膨張されるとと％に、外部からは外側環状スリット１３
より吐出される冷却空気流によｐｉｉ方向外側、すなわ
ち樹脂膨張方向に強制されており、膨張過１１にある溶
融樹脂管状体４の安定性が極めて高められることとなる
。
この＠、外側環状スリット１３からの冷却空気吐出量が
内側環状スリット１２からの冷却空気吐出量に比し大き
く、内側環状スリット１２の吐出方向が径方向内側に向
っている場合は、溶融樹脂管状体４に対する径方向外側
への強制作用がこれら２つのスリット１２．１３より吐
出される冷却空気流の作用によシ一層安定して成される
こととなる。なお、外側環状スリット１３より吐出され
る冷却空気流により溶融樹脂管状体４は径方向外側に強
制されても、内側環状スリット１２より吐出される冷却
空気流により溶融樹脂管状体４はエアーリング１１に１
！触して粘着してしまうようなことはない。このように
して第１の冷却が行われ、膨張過程において結晶化温度
近くまで冷却された溶融樹脂管状体４の外周面には、水
冷りング２１の冷却水２２が直接接触されて第２の冷却
が施され、樹脂バブル６には７０ストラインｒが形成さ
れることとなる。
内側環状スリット１２からの冷却空気吐出量に比し大き
く、内側環状スリット１２の吐出方向が径方向内側に向
っている場合は、溶融樹脂管状体４に対する径方向外側
への強制作用がこれら２つのスリット１２．１３より吐
出される冷却空気流の作用によシ一層安定して成される
こととなる。なお、外側環状スリット１３より吐出され
る冷却空気流により溶融樹脂管状体４は径方向外側に強
制されても、内側環状スリット１２より吐出される冷却
空気流により溶融樹脂管状体４はエアーリング１１に１
！触して粘着してしまうようなことはない。このように
して第１の冷却が行われ、膨張過程において結晶化温度
近くまで冷却された溶融樹脂管状体４の外周面には、水
冷りング２１の冷却水２２が直接接触されて第２の冷却
が施され、樹脂バブル６には７０ストラインｒが形成さ
れることとなる。
このような本実施例によれば、エアーリング１１の外側
環状スリット１３よシ吐出される冷却空気の溶融樹脂管
状体４ｔ−径方向外側に強制する作用により溶融樹脂管
状体４０安定性が著しく高められ、プ四−゛アッグ比を
大きくしてもあるいは溶融粘度の極めて低い樹脂、例え
ば直鎖状の低密度ポリエチレンなどを用いる場合にあっ
ても極めて安定した状態で成形を行うことができる。ま
た１７、高速成形を行う場合にあっても成形安定性が損
なわれることがないという効果がある。
環状スリット１３よシ吐出される冷却空気の溶融樹脂管
状体４ｔ−径方向外側に強制する作用により溶融樹脂管
状体４０安定性が著しく高められ、プ四−゛アッグ比を
大きくしてもあるいは溶融粘度の極めて低い樹脂、例え
ば直鎖状の低密度ポリエチレンなどを用いる場合にあっ
ても極めて安定した状態で成形を行うことができる。ま
た１７、高速成形を行う場合にあっても成形安定性が損
なわれることがないという効果がある。
また、エアーリング１１にょシ第１の冷却が施された溶
融樹脂管状体４は水冷リング２１により更ＫＩＩＩＩ２
の冷却が施されるため、第２の冷却方法としてエアーリ
ングを用い九場合に比し特段の冷却効果の向上があり、
成形フィルムの透明性が高められるなど成形フィルムの
物性を著しく向上させることができる。
融樹脂管状体４は水冷リング２１により更ＫＩＩＩＩ２
の冷却が施されるため、第２の冷却方法としてエアーリ
ングを用い九場合に比し特段の冷却効果の向上があり、
成形フィルムの透明性が高められるなど成形フィルムの
物性を著しく向上させることができる。
上述のように本発明によれば、冷却効果が極めて高く透
明性に優れるなど成形フィルムの物性を著しく向上させ
ることができるとともに、高速成形を行っても安定性が
書されることのない下吹きインフレーション成形法を提
供することができるという効果がある。
明性に優れるなど成形フィルムの物性を著しく向上させ
ることができるとともに、高速成形を行っても安定性が
書されることのない下吹きインフレーション成形法を提
供することができるという効果がある。
次に以下の実施例及び比較例により本発明を更に詳細に
説明する。
説明する。
実施例
成形機・・・プラコー■製の５０瓢−（スクリューＬ／
Ｄ２８：１）の押出機にリップ関１１２−の１５０−１
−−の環状押出ダイを取ｐつけたものを用いた。
Ｄ２８：１）の押出機にリップ関１１２−の１５０−１
−−の環状押出ダイを取ｐつけたものを用いた。
成形温度・・・１８０℃
使用樹脂＝・・三井石油化学■製つルトゼックス２０２
０Ｌ（メルトインデックス２５、密度α９２０）。
０Ｌ（メルトインデックス２５、密度α９２０）。
冷却方法・・・前記環状押出ダイ下部近傍に図示した構
造を有するダブルスリット置の エアーリング（１５ｏ鴫−）を配置す るとともに環状押出ダイ下端面より ４００−−〜７００−の範囲内の所定の高さに水冷リン
グを配置しフロスト ラインの上流側に水冷リングが位置 されるように調整した。
造を有するダブルスリット置の エアーリング（１５ｏ鴫−）を配置す るとともに環状押出ダイ下端面より ４００−−〜７００−の範囲内の所定の高さに水冷リン
グを配置しフロスト ラインの上流側に水冷リングが位置 されるように調整した。
以上の条件下でブローアツプ比をα８〜３．０内のいく
つかの値としてインフレーク冒ン成形を行い、成形フィ
ルムの透明性を調べた。成形フィルムの透明性の評価と
してはく％１♂を用い喪、透明性の最大のものはくも９
個Ｌ５−であった。また樹脂Ｏ押出量としては４０ ’
ｗａｒまでの高吐出量の成形を行うことかで１１九。
つかの値としてインフレーク冒ン成形を行い、成形フィ
ルムの透明性を調べた。成形フィルムの透明性の評価と
してはく％１♂を用い喪、透明性の最大のものはくも９
個Ｌ５−であった。また樹脂Ｏ押出量としては４０ ’
ｗａｒまでの高吐出量の成形を行うことかで１１九。
比較例
冷却方法を環状押出ダイ下部近傍にシングルスリット蓋
のエアーリングを配置し、環状押出ダイ下端面より４０
０−〜７００−の所定の範囲内に水冷リングを配置し九
、その他の成形条件については前記実施１例と同様のも
のとした。得られた成形フィルムの透明性の最大のもの
はく％９価１．５−であり前記実施例と同様であったが
、ブローアツプ比はα８から最大ｔ２までであり、これ
以上のグローアップ比をとろうとすると、溶融樹脂管状
体に息つき中蛇行を生じ成形不能であった。また樹脂押
出量は２５ｋＦ／ｉｌＦが最大でこれ以上の高吐出量に
よる。高速成形を行うこと性できなかった。
のエアーリングを配置し、環状押出ダイ下端面より４０
０−〜７００−の所定の範囲内に水冷リングを配置し九
、その他の成形条件については前記実施１例と同様のも
のとした。得られた成形フィルムの透明性の最大のもの
はく％９価１．５−であり前記実施例と同様であったが
、ブローアツプ比はα８から最大ｔ２までであり、これ
以上のグローアップ比をとろうとすると、溶融樹脂管状
体に息つき中蛇行を生じ成形不能であった。また樹脂押
出量は２５ｋＦ／ｉｌＦが最大でこれ以上の高吐出量に
よる。高速成形を行うこと性できなかった。
辛く４９価・・・ＪＩ８に６７１４に基づき、成形フィ
ルムの散乱光線透過率及び全光線透過 率を求め、次式によりくもり価を算 以上の実施例及び比較例からも本発明によれば、高速成
形を行っても、幅広・いブローアツプ比で透明性に優れ
た成形フィルムを安定して得ることができるということ
がわかる。
ルムの散乱光線透過率及び全光線透過 率を求め、次式によりくもり価を算 以上の実施例及び比較例からも本発明によれば、高速成
形を行っても、幅広・いブローアツプ比で透明性に優れ
た成形フィルムを安定して得ることができるということ
がわかる。
図は本発明による下吹きインフレーシ冒ン成形法の一実
施例が適用される装置の要部を示す正面図である。 １・・・環状押出ダイ、２・・・溶融樹脂、３・・・管
状スリット、４・・・溶融樹脂管状体、６・・・樹脂バ
ブル、１１・・・エアー、リング、１２・・・内側環状
スリット、１３・・・外側環状スリット、２１・・・水
冷リング、２２・・・冷却大、ｒ・・・フロストライン
。 代理人 弁理士 木 下 實 三
施例が適用される装置の要部を示す正面図である。 １・・・環状押出ダイ、２・・・溶融樹脂、３・・・管
状スリット、４・・・溶融樹脂管状体、６・・・樹脂バ
ブル、１１・・・エアー、リング、１２・・・内側環状
スリット、１３・・・外側環状スリット、２１・・・水
冷リング、２２・・・冷却大、ｒ・・・フロストライン
。 代理人 弁理士 木 下 實 三
Claims (1)
- （１） 溶融樹脂を環状押出ダイから管状に下向きに
押出し、内圧で膨張させて冷却同化後に連続的に巻取る
子株きインフレーション成形法において、冷却空気吐°
出用の二重の環状スリン）１−有するエアーリングを環
状押出ダイ近傍に配置し、前記二重の環状スリットのう
ち外側の環状スリットから冷却空気管樹脂押出方向に対
して溶融樹脂管状体の径方向外側に向って吐出させて第
１の冷却を行い、ついで、７０ストライン近傍に水冷リ
ングを配置し、この水冷リングからの冷却水により纂２
の冷却を行うことを特徴とする下吹きインフレーション
成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57003884A JPS58119825A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | 下吹きインフレ−シヨン成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57003884A JPS58119825A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | 下吹きインフレ−シヨン成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58119825A true JPS58119825A (ja) | 1983-07-16 |
Family
ID=11569605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57003884A Pending JPS58119825A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | 下吹きインフレ−シヨン成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58119825A (ja) |
-
1982
- 1982-01-13 JP JP57003884A patent/JPS58119825A/ja active Pending
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