JPS58118843A - ポリマ−水性分散液の製造方法 - Google Patents
ポリマ−水性分散液の製造方法Info
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- JPS58118843A JPS58118843A JP157182A JP157182A JPS58118843A JP S58118843 A JPS58118843 A JP S58118843A JP 157182 A JP157182 A JP 157182A JP 157182 A JP157182 A JP 157182A JP S58118843 A JPS58118843 A JP S58118843A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高分子化合物、いわゆるポリマーを分散剤を用
いて水に分散させるポリマー水性分散液の製造方法に関
するものである０本発明の実施により得られたポリマー
水性分散液は紙、アルミニウム箔、フィルム等の被覆剤
、接着剤として有用である。
いて水に分散させるポリマー水性分散液の製造方法に関
するものである０本発明の実施により得られたポリマー
水性分散液は紙、アルミニウム箔、フィルム等の被覆剤
、接着剤として有用である。
ポリエチレンワックス、低密度ポリエチレン、エチレン
・酢酸ビニル共重合体等のポリマーを界面活性剤や保護
コロイド剤等の分散剤を用いて水に分散させてポリマー
水性分散液、いわゆるエマルジョンを製造する方法社知
られている・例えば、ポリエチレンワックスのエマルジ
ョンは、ホモミキサーにより熱溶融され九ポリエチレン
ワックスを、多量の界面活性剤を溶解した熱水中に攪拌
下に添加する仁とＫより得られている。
・酢酸ビニル共重合体等のポリマーを界面活性剤や保護
コロイド剤等の分散剤を用いて水に分散させてポリマー
水性分散液、いわゆるエマルジョンを製造する方法社知
られている・例えば、ポリエチレンワックスのエマルジ
ョンは、ホモミキサーにより熱溶融され九ポリエチレン
ワックスを、多量の界面活性剤を溶解した熱水中に攪拌
下に添加する仁とＫより得られている。
まえ、低密度ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の
エマルジョンはこれらポリマーを先に有機溶剤を多量に
用いて溶解した後、この溶解液をポリビニールアルコー
ル、メチルセルロース、ホリビニルビロリドン等の保護
コロイド剤を含有する熱水中にホモミキサーを用いて添
加混合し、次いで有機溶剤を除去することにより得られ
ている。
エマルジョンはこれらポリマーを先に有機溶剤を多量に
用いて溶解した後、この溶解液をポリビニールアルコー
ル、メチルセルロース、ホリビニルビロリドン等の保護
コロイド剤を含有する熱水中にホモミキサーを用いて添
加混合し、次いで有機溶剤を除去することにより得られ
ている。
しかしながら、これらＯ方法により得られ死水性分散液
は多量の水溶性界面活性剤もしくは保護コロイド剤を用
いているため得られる皮膜は機械的強度が低かった艶、
フィルム、アルミニウム箔等の疎水性素材に対する密着
性が不十分であることがしばしばある。
は多量の水溶性界面活性剤もしくは保護コロイド剤を用
いているため得られる皮膜は機械的強度が低かった艶、
フィルム、アルミニウム箔等の疎水性素材に対する密着
性が不十分であることがしばしばある。
また、後者の有機溶剤の助けを借抄る方法においては、
水性分散液に若干の有機溶剤が残るのでこの水性分散液
を食品包装用基材分野へ利用するととＫついては大きな
制約を受けている。
水性分散液に若干の有機溶剤が残るのでこの水性分散液
を食品包装用基材分野へ利用するととＫついては大きな
制約を受けている。
本発明者等は従来技術のかかる欠点を改棗する目的で種
々の分散剤を製造し、検討したところ、特定のアクリル
系共重合体の中和物を用いれば基材への密着性を低下さ
せることなく機械的強度も実用上十分な皮膜が得られる
ことを見い出し、本発明に到達し丸。
々の分散剤を製造し、検討したところ、特定のアクリル
系共重合体の中和物を用いれば基材への密着性を低下さ
せることなく機械的強度も実用上十分な皮膜が得られる
ことを見い出し、本発明に到達し丸。
即ち、本発明は熱可塑性樹脂、粘着剤、ゴムよ抄選ばれ
九可塑化協度が１３０℃以下であって２０℃で固体であ
る高分子化合物を、 （４）成分 １ および／又は ■成分 １ 警 〔式中、 Ｒ１はＨま九はＣＴｏ： Ｒｉｌ はＣ！〜Ｃ４のアルキレン基またはヒト四キシ
置換アルキレン基； 動トＲｉは［ｉたはＣ１〜４のアルキル■基；Ｒｉ ａ
ｃｔ〜！８ のアルキル基、アルケニル基、シクロアル
キル基またはアラルキル基；ＡＦｉｏまたはＮ耳 である〕 以上の温度で水に分散させることを特徴とするポリマー
水性分散液の製造方法を提供するものである・ 本発明の実施において、水に分散される可塑化温度が１
３０℃以下であって、２０℃で固体である高分子化合物
としては、中書度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、
エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸
共重合体及びそのエステル、あるいはその塩、エチレン
・プロピレンランダム共重合体等のいわゆるエチレンを
主体とし九結晶性エチレン系共重合体、プロピレン・ヘ
キ七ン共重合体、プルピレン０ブテン共重合体等のプロ
ピレンを主体とし九結晶性プ四ピレン系共重合体ポリエ
チレンワックス、低分子量ボリア２ド、エステル系ワッ
クス等の融点が！ＩＯ〜１３０℃の熱可塑性樹脂；ポリ
ブチレン、ポリイノブチレン、エチレンーフ闘ピレン供
重合体ラバー、エチレン・プロピレン・ジエン三元共重
合体ヲＡ−等ビガード軟化点が５０−１３０℃のゴム物
質；塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、石油
樹脂、テルペン樹脂、ロジン等の軟化点（１１球法）が
５０〜１３０℃の粘着剤等の高分子化合物が挙げられる
。そして、粒子径が微細な水性分散液を得るにはこれら
高分子化合物がＪＩＳ Ｋ−６７６０に従って、荷重
２．１６Ｋｙ、 １９０℃で測定したメルトインデック
スが１ｔ／１０分〜２０００ｆ７１０分、好ましくは２
〜１５００ｆ７１０分であることが必要である。
九可塑化協度が１３０℃以下であって２０℃で固体であ
る高分子化合物を、 （４）成分 １ および／又は ■成分 １ 警 〔式中、 Ｒ１はＨま九はＣＴｏ： Ｒｉｌ はＣ！〜Ｃ４のアルキレン基またはヒト四キシ
置換アルキレン基； 動トＲｉは［ｉたはＣ１〜４のアルキル■基；Ｒｉ ａ
ｃｔ〜！８ のアルキル基、アルケニル基、シクロアル
キル基またはアラルキル基；ＡＦｉｏまたはＮ耳 である〕 以上の温度で水に分散させることを特徴とするポリマー
水性分散液の製造方法を提供するものである・ 本発明の実施において、水に分散される可塑化温度が１
３０℃以下であって、２０℃で固体である高分子化合物
としては、中書度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、
エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸
共重合体及びそのエステル、あるいはその塩、エチレン
・プロピレンランダム共重合体等のいわゆるエチレンを
主体とし九結晶性エチレン系共重合体、プロピレン・ヘ
キ七ン共重合体、プルピレン０ブテン共重合体等のプロ
ピレンを主体とし九結晶性プ四ピレン系共重合体ポリエ
チレンワックス、低分子量ボリア２ド、エステル系ワッ
クス等の融点が！ＩＯ〜１３０℃の熱可塑性樹脂；ポリ
ブチレン、ポリイノブチレン、エチレンーフ闘ピレン供
重合体ラバー、エチレン・プロピレン・ジエン三元共重
合体ヲＡ−等ビガード軟化点が５０−１３０℃のゴム物
質；塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、石油
樹脂、テルペン樹脂、ロジン等の軟化点（１１球法）が
５０〜１３０℃の粘着剤等の高分子化合物が挙げられる
。そして、粒子径が微細な水性分散液を得るにはこれら
高分子化合物がＪＩＳ Ｋ−６７６０に従って、荷重
２．１６Ｋｙ、 １９０℃で測定したメルトインデック
スが１ｔ／１０分〜２０００ｆ７１０分、好ましくは２
〜１５００ｆ７１０分であることが必要である。
なお、高分子化合物の回層化温度が１１０℃を越えると
均一な水性分散液を得ることが困難となる・ 次に、これら高分子化合物を水に分散させるアクリル系
共重合体の一部を九は全部中和物は、次に示す（６）成
分と（至）成分、必要によ抄他の重合性単量体とを共重
合させて得られた共重合体を酸によ抄部公的に、または
全部中和させることによ＃）製造される。
均一な水性分散液を得ることが困難となる・ 次に、これら高分子化合物を水に分散させるアクリル系
共重合体の一部を九は全部中和物は、次に示す（６）成
分と（至）成分、必要によ抄他の重合性単量体とを共重
合させて得られた共重合体を酸によ抄部公的に、または
全部中和させることによ＃）製造される。
（２）成分：
Ｒ１及び／又は
１
Ｃ＆＜−ＣＯＯＲｓ
〔式中のＲ１−Ｒ１および人の定義は前記と同じ〕・上
記■成分としてはＮ、Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ
）クリレー）、Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）
クリレート、Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）ア
クリルアンド、Ｎ、Ｎ−ジメチルア？ノー２−とドロ中
ジプロピル（メタ）アクリレート、４−ビニルピリジン
、２−ビニルピリジンなどが挙げられる。
記■成分としてはＮ、Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ
）クリレー）、Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）
クリレート、Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）ア
クリルアンド、Ｎ、Ｎ−ジメチルア？ノー２−とドロ中
ジプロピル（メタ）アクリレート、４−ビニルピリジン
、２−ビニルピリジンなどが挙げられる。
■成分のアクリル酸エステルとしては（メタ）アクリル
酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリ
ル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、
（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステ
アリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）
アクリル酸アリル、（メタ）アクリル酸ベンジルなどＯ
アクリル酸又はメタアクリル酸のアルキル、アルケニル
、シフ田アルキル、アラルキルエステルが挙げられる。
酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリ
ル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、
（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステ
アリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）
アクリル酸アリル、（メタ）アクリル酸ベンジルなどＯ
アクリル酸又はメタアクリル酸のアルキル、アルケニル
、シフ田アルキル、アラルキルエステルが挙げられる。
これら社単独で用いてもよく、或いは２種以上組み合わ
せて使用することができるｅこれら（４）成分と（至）
成分の単量体の他に、必要に応ｔ、テ酢酸ビニル、スチ
レン、ビニルエーテル等の重合性単量体が使用される。
せて使用することができるｅこれら（４）成分と（至）
成分の単量体の他に、必要に応ｔ、テ酢酸ビニル、スチ
レン、ビニルエーテル等の重合性単量体が使用される。
そして、（至）成分は、共重合体成分に占めるＯＢ）成
分のアクリル酸エステルｉのモル分率を卸、そのアクリ
ル酸エステルｉのエステルの炭素数をＮ１とした場合に
補とＮｉの積Ｏ１１和（ΣＭｉ Ｎｉ ）がＯ，Ｓから
１０の値、好ましくｔｌ〜８の値となる割合で（至）成
分を選択して用いることが好ましい・Ｘ Ｍｉ Ｎｉが
Ｏ，Ｓモル未満であると共重合体の中和物の親油性が弱
く、ｆｉ７’Ｌ１Ｇを越えると親油性が強すぎていずれ
の場合も安定な水性分散液を製造することができない。
分のアクリル酸エステルｉのモル分率を卸、そのアクリ
ル酸エステルｉのエステルの炭素数をＮ１とした場合に
補とＮｉの積Ｏ１１和（ΣＭｉ Ｎｉ ）がＯ，Ｓから
１０の値、好ましくｔｌ〜８の値となる割合で（至）成
分を選択して用いることが好ましい・Ｘ Ｍｉ Ｎｉが
Ｏ，Ｓモル未満であると共重合体の中和物の親油性が弱
く、ｆｉ７’Ｌ１Ｇを越えると親油性が強すぎていずれ
の場合も安定な水性分散液を製造することができない。
これらに）成分、（６）成分等の重合性単量体は、（２
）成分１０〜８０モル５、好ましくは１５〜７５モルラ
、（至）成分ｌ０−２０モルラ、好ましくは８！ｓ〜２
！６モルへの割合で重合開始剤Ｏ存在下ＫＧ〜１８０℃
、−好ましくは４Ｇ−１２０℃で０．５〜２０時間、好
ましくは２〜１０時間反応させられ、共重合体が製造さ
れる。この重合反応は水あるいはエチルアルコール、イ
ソプロピルアルコール、セロソルブ等の親水性溶媒の存
在下で行うとよい。
）成分１０〜８０モル５、好ましくは１５〜７５モルラ
、（至）成分ｌ０−２０モルラ、好ましくは８！ｓ〜２
！６モルへの割合で重合開始剤Ｏ存在下ＫＧ〜１８０℃
、−好ましくは４Ｇ−１２０℃で０．５〜２０時間、好
ましくは２〜１０時間反応させられ、共重合体が製造さ
れる。この重合反応は水あるいはエチルアルコール、イ
ソプロピルアルコール、セロソルブ等の親水性溶媒の存
在下で行うとよい。
重合開始剤としてはアゾビスイソブチロニトリル、１−
ブチルパーオキシイソブチレート、１．１−ビス（１−
ブチルパーオキシ）シフ四ヘキセン、電−ブチルパーオ
キシベンゾエート等が挙げられる。
ブチルパーオキシイソブチレート、１．１−ビス（１−
ブチルパーオキシ）シフ四ヘキセン、電−ブチルパーオ
キシベンゾエート等が挙げられる。
（２）成分の量がｉｏモルシ未満では得られる共重合体
の中和物の親水性が弱く、また、８０モルラを越えると
中和物の親水性が強すぎて安定なポリマー水性分散液を
製造することができない。（至）成分の量が２０モルラ
未濡では得られる共重合体の中和物の親油性が弱く、ま
た、９０モルラを越えると該中和物ＯＩＫ油性が強すぎ
、いずれの場合も安定なポリマー水性分散液を得ること
ができない。
の中和物の親水性が弱く、また、８０モルラを越えると
中和物の親水性が強すぎて安定なポリマー水性分散液を
製造することができない。（至）成分の量が２０モルラ
未濡では得られる共重合体の中和物の親油性が弱く、ま
た、９０モルラを越えると該中和物ＯＩＫ油性が強すぎ
、いずれの場合も安定なポリマー水性分散液を得ること
ができない。
この共重合体を中和する酸としては蟻酸、酢酸、塩酸、
リン酸、硝酸等があげられるが、これらの中でも常温で
揮発性の蟻酸、酢酸、塩酸を用いたときは、水性分散液
が乾燥して皮膜を形成する際、中和物よ秒これら酸が遊
離して分散剤の疎水性が増加するので皮膜Ｏ耐水性は良
好となる。
リン酸、硝酸等があげられるが、これらの中でも常温で
揮発性の蟻酸、酢酸、塩酸を用いたときは、水性分散液
が乾燥して皮膜を形成する際、中和物よ秒これら酸が遊
離して分散剤の疎水性が増加するので皮膜Ｏ耐水性は良
好となる。
中和反応は、共重合体と獄を２０〜１００℃で０．１〜
３時間反応させることによ砂実施される。
３時間反応させることによ砂実施される。
また、共重合体の製造前に、予じめ（４）成分をこれら
酸で中和し、これと■成分等の単量体と重合させて共重
合体の中和物を製造してもよい、中和■成分の１０〜１
００モルラである・ この共重合体の一部または全部中和物は、一般に水溶性
物であるＯが好ましいが、粒径０．０１〜Ｓ声の難水溶
性の固体で弗ってもよい、なぜならこの中和物自身、ポ
リマーであるから皮膜を形成するからである。しかしな
がら、分散される高分子化合物とこの中和物との相溶性
が悪い場合は皮膜の透明性が低下するので水溶性物であ
る方が好ましい。
酸で中和し、これと■成分等の単量体と重合させて共重
合体の中和物を製造してもよい、中和■成分の１０〜１
００モルラである・ この共重合体の一部または全部中和物は、一般に水溶性
物であるＯが好ましいが、粒径０．０１〜Ｓ声の難水溶
性の固体で弗ってもよい、なぜならこの中和物自身、ポ
リマーであるから皮膜を形成するからである。しかしな
がら、分散される高分子化合物とこの中和物との相溶性
が悪い場合は皮膜の透明性が低下するので水溶性物であ
る方が好ましい。
この中和物は一般に水で希釈されて分散剤として使用さ
れる。その使用量は、分散される高分子化合物１００重
量部に対し、固型分換算で２〜３０重量部、好ましくは
３〜ＩＳ重量部の割合で用いられる。２重量部未満では
安定した水性分散液を製造することができない、ｔた、
３０重量部を越えると皮膜の機械的強度が実用に耐えな
いし、まえ、皮膜の紙、アルミニウム箔、フィル五等の
基材に対する密着性が低下する。
れる。その使用量は、分散される高分子化合物１００重
量部に対し、固型分換算で２〜３０重量部、好ましくは
３〜ＩＳ重量部の割合で用いられる。２重量部未満では
安定した水性分散液を製造することができない、ｔた、
３０重量部を越えると皮膜の機械的強度が実用に耐えな
いし、まえ、皮膜の紙、アルミニウム箔、フィル五等の
基材に対する密着性が低下する。
この中和物を分散剤として高分子化合物の水性分散液を
製造するには、溶融した高分子化合物を中和物を含有す
る水中に添加し、ホモ２キナ−１押出機等によ抄均−に
攪拌することによ染実施される。最も好ましい態様はｌ
ｆ！！開昭５６−２１４９号公報に開示されるスクリュ
ーを２零以上ケークング内に有する多軸押出様を用い、
該押出機のホッパーより高分子化合物を供給し、これを
加熱、溶融混練させ、更に＃押出機の圧縮ゾーンまたは
／および計量ゾーンＩＣ散叶た少くと４１個の液体供給
口よ抄供給された共重合体の中和物の水溶液と混線する
ことによって製造される。
製造するには、溶融した高分子化合物を中和物を含有す
る水中に添加し、ホモ２キナ−１押出機等によ抄均−に
攪拌することによ染実施される。最も好ましい態様はｌ
ｆ！！開昭５６−２１４９号公報に開示されるスクリュ
ーを２零以上ケークング内に有する多軸押出様を用い、
該押出機のホッパーより高分子化合物を供給し、これを
加熱、溶融混練させ、更に＃押出機の圧縮ゾーンまたは
／および計量ゾーンＩＣ散叶た少くと４１個の液体供給
口よ抄供給された共重合体の中和物の水溶液と混線する
ことによって製造される。
または、高分子化合物と、共重合体の中和物の水溶液と
を押出様のホッパーよ１供給し、高分子化合物の可塑化
温度よりもｌｓ℃高い温度に加熱し、スクリューで混練
することによっても製造される− 一般に水の使用量は得られる水性分散液の固型分濃度が
２０〜６５重量うとなるように用いる。
を押出様のホッパーよ１供給し、高分子化合物の可塑化
温度よりもｌｓ℃高い温度に加熱し、スクリューで混練
することによっても製造される− 一般に水の使用量は得られる水性分散液の固型分濃度が
２０〜６５重量うとなるように用いる。
上記高分子化合物と共重合体の中和物の他に、消泡剤、
粘度調整剤、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活
性剤、樹脂の酸化防止剤等を配合しても良い。
粘度調整剤、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活
性剤、樹脂の酸化防止剤等を配合しても良い。
このようにして製造されたポリマー水性分散液は、高分
子化合物の粒子が平均粒径５声以下で、粒径がｌ声以下
のものが１０重量シ以上、好ましくは２０重量シ以上の
状態で水に分散しているＺＳ℃における粘度が１０〜Ｉ
Ｑ、ＯＯＯセンチボイズ、好ましくは５０〜ｓ、ｏ
ｏ ｏセンチボイズのものである。
子化合物の粒子が平均粒径５声以下で、粒径がｌ声以下
のものが１０重量シ以上、好ましくは２０重量シ以上の
状態で水に分散しているＺＳ℃における粘度が１０〜Ｉ
Ｑ、ＯＯＯセンチボイズ、好ましくは５０〜ｓ、ｏ
ｏ ｏセンチボイズのものである。
このポリマー水性分散液は用いる高分子化合物の種類に
もよるが、塗料、粘着剤、インキバインダー、接着剤、
エマルジョンの改質剤として利用される。
もよるが、塗料、粘着剤、インキバインダー、接着剤、
エマルジョンの改質剤として利用される。
次に、実施例及び比較例をあげて本発明をさらに詳述す
る０表お、例中のうおよび部は特に例記し表い限抄重量
基準である・ 実施例１ Ｎ、Ｎ−ジメチルア２ノエチルメタクリレート６２．９
部（０，４モル）、ブチルメタアクリレート？１９（ｏ
、ｓモル）、ラウリルメタアクリレート２５．４部（０
，１モル）およびイソプルピルアルコール２００部を攪
拌機、還流冷却管、温度針、滴下ロートを装置し九４ツ
ロフラスコ内に仕込み、窒素カス置換後、 ２．２’−
アゾビスインブチロニトリルＯ，Ｓ部を重合開始剤とし
て添加し、８０ｕにて４時間重合反応を行った・次いで
、酢酸２４部（０，４モル）で中和した後、インプ四ピ
ルアルコールを留去しながら、水を添加し、最終的に固
型分３５％の粘調な分散剤（Σ■Ｎｉ −３，２）の水
溶液を得た。
る０表お、例中のうおよび部は特に例記し表い限抄重量
基準である・ 実施例１ Ｎ、Ｎ−ジメチルア２ノエチルメタクリレート６２．９
部（０，４モル）、ブチルメタアクリレート？１９（ｏ
、ｓモル）、ラウリルメタアクリレート２５．４部（０
，１モル）およびイソプルピルアルコール２００部を攪
拌機、還流冷却管、温度針、滴下ロートを装置し九４ツ
ロフラスコ内に仕込み、窒素カス置換後、 ２．２’−
アゾビスインブチロニトリルＯ，Ｓ部を重合開始剤とし
て添加し、８０ｕにて４時間重合反応を行った・次いで
、酢酸２４部（０，４モル）で中和した後、インプ四ピ
ルアルコールを留去しながら、水を添加し、最終的に固
型分３５％の粘調な分散剤（Σ■Ｎｉ −３，２）の水
溶液を得た。
エチレン・酢酸ビニル共重合体〔三井石油化学工業製エ
ブアフレックス２２０（商品名）：酢酸ビニル含量２８
％、融点７４℃、ＭＦＲ−１５０ｆ ／ １０分〕を１
６０部／時間の割合で同方向回転噛合型二輪スクリュー
押出機（池貝鉄工社商品名ＰＣＭ４ Ｓ、三条ネジ浅溝
型、Ｌ／Ｄ−３０）のホッパーよ秒連続的に供給した。
ブアフレックス２２０（商品名）：酢酸ビニル含量２８
％、融点７４℃、ＭＦＲ−１５０ｆ ／ １０分〕を１
６０部／時間の割合で同方向回転噛合型二輪スクリュー
押出機（池貝鉄工社商品名ＰＣＭ４ Ｓ、三条ネジ浅溝
型、Ｌ／Ｄ−３０）のホッパーよ秒連続的に供給した。
また同押出機のベント部に設けた供給口より前記分散剤
水溶液２２．９部（固型分Ｓ部）を更に水１４７．１部
で希釈した水溶液を１７０部／時の割合でギヤーポンプ
（吐出圧力３ ＫＩ／ａＪＧ ）で加圧して連続的に供
給しながら、加熱温度（シリンダ一温度、以下同じ）１
３０℃、スクリュー回転数１０ Ｏｒｐｍで連続的に押
出し、乳白色のポリマー水性分散液（固型分濃ｔ４ｏ％
）を得九。
水溶液２２．９部（固型分Ｓ部）を更に水１４７．１部
で希釈した水溶液を１７０部／時の割合でギヤーポンプ
（吐出圧力３ ＫＩ／ａＪＧ ）で加圧して連続的に供
給しながら、加熱温度（シリンダ一温度、以下同じ）１
３０℃、スクリュー回転数１０ Ｏｒｐｍで連続的に押
出し、乳白色のポリマー水性分散液（固型分濃ｔ４ｏ％
）を得九。
このポリマー水性分散液の分散ポリマー粒子の平均粒径
を顕微鏡観察から求めたとζろ、約１声であった。又、
このポリマー水性分散液をポリエチレンフィルムに塗布
し、９０℃で加熱乾燥し九ところ、良好な密着性を示し
、かつこの塗布フィルムを水に１時間浸漬しても白化し
々かった（耐水性は充分）。
を顕微鏡観察から求めたとζろ、約１声であった。又、
このポリマー水性分散液をポリエチレンフィルムに塗布
し、９０℃で加熱乾燥し九ところ、良好な密着性を示し
、かつこの塗布フィルムを水に１時間浸漬しても白化し
々かった（耐水性は充分）。
実施例２〜５、比較例１
表１に示す各種高分子化合物を用いる以外は実施例１と
同じ条件で後乳化ポリマー水性分散液を得た。この分散
液のポリマー平均粒径、安定性および皮膜の耐水性を表
１に示す・ なお、融点が１３６℃、メルトインデックスが０．５
ｆ ／ １０分である高密度ポリエチレンでは良好な樹
脂水性分散液は得られなかった。
同じ条件で後乳化ポリマー水性分散液を得た。この分散
液のポリマー平均粒径、安定性および皮膜の耐水性を表
１に示す・ なお、融点が１３６℃、メルトインデックスが０．５
ｆ ／ １０分である高密度ポリエチレンでは良好な樹
脂水性分散液は得られなかった。
実施例６〜１０．比較例２〜４
＠２に示す単量体を用いて共重合体を得、これを酸（０
，４モル）で中和した以外は実施例１と同様にして分散
剤の水溶液を得九。
，４モル）で中和した以外は実施例１と同様にして分散
剤の水溶液を得九。
これを用い、実施例１と同様にしてエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体の水性分散液を製造した。
ル共重合体の水性分散液を製造した。
得られた水性分散液のポリマーの平均粒径、安定性およ
び皮膜の耐水性は表２に示す通にであった。
び皮膜の耐水性は表２に示す通にであった。
なお、表中の略号は次の通りである。
ＤＭＭＡ：Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレー
トＥＡ ：エチルアクリレート ＢＭＡ ニブチルメタクリレート ＬＭＡ ：ラウリルメタクリレート ８ＭＡ ：ステアリルメタクリレート４−Ｖｐ：４−
ビニルピリジン （以下余白）
トＥＡ ：エチルアクリレート ＢＭＡ ニブチルメタクリレート ＬＭＡ ：ラウリルメタクリレート ８ＭＡ ：ステアリルメタクリレート４−Ｖｐ：４−
ビニルピリジン （以下余白）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）、熱可塑性樹脂、粘着剤、ゴムよ抄選ばれ九可塑化
温変が１３０℃以下であって２０℃で固体である高分子
化合物を、 （２）成分 １ および／又は （６）成分 １ ］ 〔式中、 Ｒ１ａＨまたはＣＨ２： ＵＳ は０１〜Ｃ４のアルキレン基またはヒドロキシ置
換アルキレン基： ＆とＲ４はＨまたはＣｌ−４のアルキ）１基：＆ は０
１〜Ｉ Ｏアルキル基、アルケニル基、シクロアルキル
基またはブラ シΦル基； ＡはＯｌたは皿 である〕 窒化温度以上の温度で水に分散させることを特徴とする
ポリマー水性分散液の製造方法・２）、共重合体を構成
する■成分は、共重合体成分に占める（口）成分のアク
リル酸エステル１０モル分率をＭｌ、そのアクリル酸エ
ステルｌのエステルの炭素数をＮｉとし九場合にＷとＮ
ｉの積の総和（ΣＭｉ Ｎｉ ）が０．５から１００値
となる割合で（６）成分を選択して用いることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のポリマー水性分散液の
製造方法。 ３）、酸が蟻酸、酢酸、塩酸よ抄選ばれたものであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４）、高分子化合物１００重量部に対して、共重合体の
酸の一部または全部中和物が２〜３０重量部の開会で使
用されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP157182A JPS58118843A (ja) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | ポリマ−水性分散液の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP157182A JPS58118843A (ja) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | ポリマ−水性分散液の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58118843A true JPS58118843A (ja) | 1983-07-15 |
| JPH0159298B2 JPH0159298B2 (ja) | 1989-12-15 |
Family
ID=11505204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP157182A Granted JPS58118843A (ja) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | ポリマ−水性分散液の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58118843A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0291140A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-03-30 | Dainippon Ink & Chem Inc | シーラー用水性分散型樹脂組成物 |
| JPH071010U (ja) * | 1993-06-02 | 1995-01-10 | 株式会社ワコール | 衣類の形状保持用ないし体形補正用テープ |
| WO2015072331A1 (ja) | 2013-11-15 | 2015-05-21 | 株式会社ユポ・コーポレーション | 熱可塑性樹脂フィルム、ラベル付き中空成型容器、粘着フィルム、ラベル及び印刷用フィルム |
| US10810909B2 (en) | 2016-06-28 | 2020-10-20 | Yupo Corporation | Labeled molded container having light contrast at three-dimensional end portion |
| JP2020196848A (ja) * | 2019-06-05 | 2020-12-10 | 学校法人福岡大学 | 成形体形成用液体組成物、並びに、成形体及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4504632B2 (ja) * | 2002-05-30 | 2010-07-14 | 株式会社中村製紙所 | 湿式剥離性に優れた熱接着貼り紙 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51114431A (en) * | 1975-04-02 | 1976-10-08 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Aqueous coating compositions |
-
1982
- 1982-01-08 JP JP157182A patent/JPS58118843A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0291140A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-03-30 | Dainippon Ink & Chem Inc | シーラー用水性分散型樹脂組成物 |
| JPH071010U (ja) * | 1993-06-02 | 1995-01-10 | 株式会社ワコール | 衣類の形状保持用ないし体形補正用テープ |
| WO2015072331A1 (ja) | 2013-11-15 | 2015-05-21 | 株式会社ユポ・コーポレーション | 熱可塑性樹脂フィルム、ラベル付き中空成型容器、粘着フィルム、ラベル及び印刷用フィルム |
| US10810909B2 (en) | 2016-06-28 | 2020-10-20 | Yupo Corporation | Labeled molded container having light contrast at three-dimensional end portion |
| JP2020196848A (ja) * | 2019-06-05 | 2020-12-10 | 学校法人福岡大学 | 成形体形成用液体組成物、並びに、成形体及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0159298B2 (ja) | 1989-12-15 |
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