JPS58118830A - 化学メツキ用成形品の製造方法 - Google Patents
化学メツキ用成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS58118830A JPS58118830A JP57082A JP57082A JPS58118830A JP S58118830 A JPS58118830 A JP S58118830A JP 57082 A JP57082 A JP 57082A JP 57082 A JP57082 A JP 57082A JP S58118830 A JPS58118830 A JP S58118830A
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- resin
- adhesive
- molding
- chemical plating
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、化学メッキ用成形品の製造方法に関し、特殊
な接着剤を使用して金属との密着性およびハンダ耐熱性
の優れた印刷回路品として使用可能な熱可塑性樹脂から
なる化学メッキ用成形品金得る方法に関する。
な接着剤を使用して金属との密着性およびハンダ耐熱性
の優れた印刷回路品として使用可能な熱可塑性樹脂から
なる化学メッキ用成形品金得る方法に関する。
発明の技術的背景
従来、熱可塑性樹脂成形品の表面に容易にメッキできる
ものとしてＡＢＳ樹脂がある。しかし一般には成形品の
表面が鏡面状となっており容易にメッキできない。そこ
で成形品を溶剤に膨潤処理した後化学メッキを行う方法
や、成形品の表面に接着性向上剤を浸漬法やロールコー
ト法あるいは・・ケ塗り法によって塗布、乾燥させ、し
かる後に化学メッキを行う方法がある。成形品にこれら
の方法でメッキする場合はその表面を金属様外観を得る
ため或は装飾的目的としてメッキを行うことがほとんど
であった。
ものとしてＡＢＳ樹脂がある。しかし一般には成形品の
表面が鏡面状となっており容易にメッキできない。そこ
で成形品を溶剤に膨潤処理した後化学メッキを行う方法
や、成形品の表面に接着性向上剤を浸漬法やロールコー
ト法あるいは・・ケ塗り法によって塗布、乾燥させ、し
かる後に化学メッキを行う方法がある。成形品にこれら
の方法でメッキする場合はその表面を金属様外観を得る
ため或は装飾的目的としてメッキを行うことがほとんど
であった。
公知技術の問題点
従って前記のメッキは、印刷回路板に要求される程度の
密着性が要求されておらず耐熱性も低いものがほとんど
であった。ＡＢＳ樹脂は密着性に優れていたが耐熱性に
著しく劣り、印刷回路用として使用に耐えられない。こ
れら従来の熱可塑性樹脂成形品に化学メッキして得られ
た印刷回路品は密着強度やハンダ耐熱性の面で信頼性が
低いという欠点があった。
密着性が要求されておらず耐熱性も低いものがほとんど
であった。ＡＢＳ樹脂は密着性に優れていたが耐熱性に
著しく劣り、印刷回路用として使用に耐えられない。こ
れら従来の熱可塑性樹脂成形品に化学メッキして得られ
た印刷回路品は密着強度やハンダ耐熱性の面で信頼性が
低いという欠点があった。
発明の目的
本発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、熱可塑性
樹脂成形品の表面に形成するメッキ用接着剤について鋭
意検討の結果、特殊接着剤とボリフェ＝ Ｌ／ ７ サ
ｋ ７了イド樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、又
はポリブチレンテレフタレート樹脂とからなる成形品を
、化学メッキを施して印刷回路品として用いた場合、密
着強度とハンダ耐熱性がよく、十分な信頼性を有する化
学メッキ用成形品を製造し得るとと全見出した。
樹脂成形品の表面に形成するメッキ用接着剤について鋭
意検討の結果、特殊接着剤とボリフェ＝ Ｌ／ ７ サ
ｋ ７了イド樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、又
はポリブチレンテレフタレート樹脂とからなる成形品を
、化学メッキを施して印刷回路品として用いた場合、密
着強度とハンダ耐熱性がよく、十分な信頼性を有する化
学メッキ用成形品を製造し得るとと全見出した。
発明□の概要
本発明は、熱可塑性樹脂を用いて成形されてなる成形品
の表面に、ブタジェンニトリルラバー、キシレン樹脂、
エポキシ樹脂、硫黄及びジシアンジアミドからなる接着
剤を厚さ１５〜７Ｑ／ｌ？Ｈに均一に塗布し、しかる後
に加熱硬化してなることを特徴とする化学メッキ用成形
品の製造方法である。
の表面に、ブタジェンニトリルラバー、キシレン樹脂、
エポキシ樹脂、硫黄及びジシアンジアミドからなる接着
剤を厚さ１５〜７Ｑ／ｌ？Ｈに均一に塗布し、しかる後
に加熱硬化してなることを特徴とする化学メッキ用成形
品の製造方法である。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明の熱可塑性樹脂を用いて成形された成形品はポリ
フェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンオキサイ
ド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂のいずれかの
樹脂で成形されたものである。そしてそれらはガラス繊
維で強化されたもの、炭素繊維で強化されたもの又は無
強化のものを用いることができる。市販品としてはライ
ドン（フィリップス石油社製）、ダイコンブ（大日本イ
ンキ化学工業社製）、ノリル、バロックス（ゼネラルー
エレク） ＩＪツク社製）等がある。成形品は立体状の
成形品でも、板状でもよく特に形状にこだわらない。本
発明に使用する特殊な接着剤は、第一の成分としてはブ
タジェンニトリルラバーであり、これはアクリルニトリ
ルとブタジェンとの共重合、あるいはこれらに例えばア
クリル酸のような第三成分を加えて共重合させたもので
ある。このようなブタジェンニトリルラバーの市販品と
しては、例えば二ポール１０４２ （日本ゼオン社製商
品名）、ハイカー１０７２ （グツドリッチ社製商品名
）などがある。このブタジェンニトリルラバーの使用量
は、メッキ金属層の密着力、耐熱性および電気特性を考
慮して、樹脂分（接着剤第一〜第三成分の合計量）中３
０〜６０重量％となるよう適宜選択できる。
フェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンオキサイ
ド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂のいずれかの
樹脂で成形されたものである。そしてそれらはガラス繊
維で強化されたもの、炭素繊維で強化されたもの又は無
強化のものを用いることができる。市販品としてはライ
ドン（フィリップス石油社製）、ダイコンブ（大日本イ
ンキ化学工業社製）、ノリル、バロックス（ゼネラルー
エレク） ＩＪツク社製）等がある。成形品は立体状の
成形品でも、板状でもよく特に形状にこだわらない。本
発明に使用する特殊な接着剤は、第一の成分としてはブ
タジェンニトリルラバーであり、これはアクリルニトリ
ルとブタジェンとの共重合、あるいはこれらに例えばア
クリル酸のような第三成分を加えて共重合させたもので
ある。このようなブタジェンニトリルラバーの市販品と
しては、例えば二ポール１０４２ （日本ゼオン社製商
品名）、ハイカー１０７２ （グツドリッチ社製商品名
）などがある。このブタジェンニトリルラバーの使用量
は、メッキ金属層の密着力、耐熱性および電気特性を考
慮して、樹脂分（接着剤第一〜第三成分の合計量）中３
０〜６０重量％となるよう適宜選択できる。
接着剤の第二成分であるキシレン樹脂は、キシレンとホ
ルムアルデヒドと金触媒の存在下に反応させ、フェノー
ル変性した樹脂で、二カノール（三菱ガス化学社製商品
名）などが市販されている。
ルムアルデヒドと金触媒の存在下に反応させ、フェノー
ル変性した樹脂で、二カノール（三菱ガス化学社製商品
名）などが市販されている。
メッキ金属層の熱時の密着力、電気絶縁性を考慮して、
樹脂分中６０〜１０重量％使用するのが好ましい。
樹脂分中６０〜１０重量％使用するのが好ましい。
第三の成分であるエポキシ樹脂としては、ビスフェノー
ル型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、脂環状
エポキシ樹脂などが挙げられ、メッキ金属層の密着力、
耐熱性を考慮すれば、使用量として樹脂分中１０〜３０
重量％とするのがよい。
ル型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、脂環状
エポキシ樹脂などが挙げられ、メッキ金属層の密着力、
耐熱性を考慮すれば、使用量として樹脂分中１０〜３０
重量％とするのがよい。
さらに架橋剤としてジシアンジアミド及び硫黄を添加す
ることにより、耐熱性の向上が認められる。本発明の接
着剤成分として、上記のブタジェンニトリルラバー、キ
シレン樹脂、エポキシ樹脂、硫黄及びジシアンジアミド
からなる組成で十分その目的を達成し得るが、さらにこ
れに微粉末の酸化ケイ素を添加すれば、この成形品を化
学メッキによる金属層付印刷回路品として用いた場合、
ノ・ンダ耐熱性が著しく向上することを見出した。酸化
ケイ素の混合比は、前記樹脂分１００重量部当り５〜２
０重量部の範囲が好ましい。５重量部未満ではその添加
効果が得られないし、一方２０重量部を超えては化学メ
ッキに適した接着剤が形成され難くなると共に種々の特
性に悪影響を及ぼす。
ることにより、耐熱性の向上が認められる。本発明の接
着剤成分として、上記のブタジェンニトリルラバー、キ
シレン樹脂、エポキシ樹脂、硫黄及びジシアンジアミド
からなる組成で十分その目的を達成し得るが、さらにこ
れに微粉末の酸化ケイ素を添加すれば、この成形品を化
学メッキによる金属層付印刷回路品として用いた場合、
ノ・ンダ耐熱性が著しく向上することを見出した。酸化
ケイ素の混合比は、前記樹脂分１００重量部当り５〜２
０重量部の範囲が好ましい。５重量部未満ではその添加
効果が得られないし、一方２０重量部を超えては化学メ
ッキに適した接着剤が形成され難くなると共に種々の特
性に悪影響を及ぼす。
以上の接着剤成分は適宜な有機溶剤に溶解させて溶液と
（２、浸漬法、ロールコート法、カーテンコート法ある
いは刷毛塗り法等により成形品の表面に塗布乾燥し、し
かる後所定の化学メッキ法により金属層付印刷回路品用
として用いることができる。
（２、浸漬法、ロールコート法、カーテンコート法ある
いは刷毛塗り法等により成形品の表面に塗布乾燥し、し
かる後所定の化学メッキ法により金属層付印刷回路品用
として用いることができる。
次に実施例を挙げ、本発明を具体的に説明する。
以下に部とあるのは重量部を意味する。
実施例１
ブタジェンニトリルラバー８０部、エポキシ樹脂６０部
をメチルエチルケトン５００部、トルエン２００部に膨
潤溶解した溶液に、キシレン樹脂６０部、ジシアンジア
ミド２．４部、硫黄１部、硬化促進剤０．０９部、微粉
末酸化ケイ素２０部を添加し、十分にかく拌混合し接着
剤溶液を調製した。次にポリフェニレンサルファイド樹
脂を用いて成形した厚さ ２．０１の成形品の両面に塗
布厚さがそれぞれ４０〜５０μｍになるように前記接着
剤を塗布乾燥して接着剤皮膜を形成させた。更に１５０
℃で１時間加熱乾燥して化学メッキ用成形品を得た。
をメチルエチルケトン５００部、トルエン２００部に膨
潤溶解した溶液に、キシレン樹脂６０部、ジシアンジア
ミド２．４部、硫黄１部、硬化促進剤０．０９部、微粉
末酸化ケイ素２０部を添加し、十分にかく拌混合し接着
剤溶液を調製した。次にポリフェニレンサルファイド樹
脂を用いて成形した厚さ ２．０１の成形品の両面に塗
布厚さがそれぞれ４０〜５０μｍになるように前記接着
剤を塗布乾燥して接着剤皮膜を形成させた。更に１５０
℃で１時間加熱乾燥して化学メッキ用成形品を得た。
この成形品ｆ、５０℃のクロム硫酸溶液（無水クロム酸
７５ｆ、濃硫酸３００＊ｔ、水７００ｔｌからなる）中
に７分間浸漬し、親水化後活性化処理および化学メッキ
処理金順次施して、厚さ約０．５声の銅メッキ層を設け
、さらに電気メッキを施して約３５戸上述の銅メッキ層
を設けた成形品について、ＪＩＳ Ｃ−６４８１印刷回
路用銅張積層板試験法に準じて、引きはがし強さ及びハ
ンダ耐熱性試験並びに電気的試験を行った。その結果を
既述の成形品と接着剤の組成とともに第１表に示す。
７５ｆ、濃硫酸３００＊ｔ、水７００ｔｌからなる）中
に７分間浸漬し、親水化後活性化処理および化学メッキ
処理金順次施して、厚さ約０．５声の銅メッキ層を設け
、さらに電気メッキを施して約３５戸上述の銅メッキ層
を設けた成形品について、ＪＩＳ Ｃ−６４８１印刷回
路用銅張積層板試験法に準じて、引きはがし強さ及びハ
ンダ耐熱性試験並びに電気的試験を行った。その結果を
既述の成形品と接着剤の組成とともに第１表に示す。
実施例２
ポリブチレンテレフタレート樹脂を用いて成形した厚さ
２．０χの成形品の両面にそれぞれ塗布膜の厚さが３０
〜４０μη２になるように、実施例１で調製した接着剤
溶液を塗布乾燥して接着性皮膜を形成させた。更にこの
皮膜を１４０℃で１時間加熱乾燥して化学メッキ用成形
品を得た。実施例１と同様に銅メツキ処理して得た銅メ
ツキ層付成形品について、ＪＩＳ Ｃ−６４８１印刷回
路用銅張積層板試験法に準じて試験を行った。その試験
結果を第１表に示す。
２．０χの成形品の両面にそれぞれ塗布膜の厚さが３０
〜４０μη２になるように、実施例１で調製した接着剤
溶液を塗布乾燥して接着性皮膜を形成させた。更にこの
皮膜を１４０℃で１時間加熱乾燥して化学メッキ用成形
品を得た。実施例１と同様に銅メツキ処理して得た銅メ
ツキ層付成形品について、ＪＩＳ Ｃ−６４８１印刷回
路用銅張積層板試験法に準じて試験を行った。その試験
結果を第１表に示す。
実施例３〜６
実施例１における接着剤組成のうち、微粉末酸化ケイ素
の添加量を変えた接着剤溶液を調製し、実施例１と同様
にして成形品の両面に接着性被膜を形成させ、更に１５
０℃で１時間加熱乾燥して化学メッキ用成形品を得た。
の添加量を変えた接着剤溶液を調製し、実施例１と同様
にして成形品の両面に接着性被膜を形成させ、更に１５
０℃で１時間加熱乾燥して化学メッキ用成形品を得た。
成形品の樹脂の種類については第１表に示すものを使用
した。実施例１と同様に銅メツキ処理をして得た成形品
の試験結果を第１表に示す。
した。実施例１と同様に銅メツキ処理をして得た成形品
の試験結果を第１表に示す。
比較例１
本発明の接着剤の代りに、ニトリルラバー１００部、フ
ェノール樹脂１５０部からなる接着剤を調製し、ポリフ
ェニレンサルファイド樹脂成形品上にで実施例３〜６と
同様に１５０℃で１時間加熱乾燥し、化学メッキ処理を
して得た成形品について同転様試験を行い結果を得たの
で第１表に示す。
ェノール樹脂１５０部からなる接着剤を調製し、ポリフ
ェニレンサルファイド樹脂成形品上にで実施例３〜６と
同様に１５０℃で１時間加熱乾燥し、化学メッキ処理を
して得た成形品について同転様試験を行い結果を得たの
で第１表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂成形品の表面上に熱硬化性樹脂接着剤
を厚さ１５〜７０／ａに均一に塗布し、加熱硬化させる
ことを特徴とする印刷回路品として使用可能な化学メッ
キ用成形品の製造方法。 ２ 熱可塑性樹脂が、ポリフェニレンサルファイド樹脂
、ポリフェニレンオキサイド樹脂、又はポリブチレンテ
レフタレート樹脂である特許請求の範囲第１項記載の製
造方法。 ３ 熱硬化性樹脂接着剤が、ブタジェンニトリルラバー
、キシレン樹脂、エポキシ樹脂、硫黄及びジシアンジア
ミドからなる組成分を１００重量部、微粉末酸化ケイ素
を５〜２０重量部の割合に配合したものである特許請求
の範囲第１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57082A JPS58118830A (ja) | 1982-01-07 | 1982-01-07 | 化学メツキ用成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57082A JPS58118830A (ja) | 1982-01-07 | 1982-01-07 | 化学メツキ用成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58118830A true JPS58118830A (ja) | 1983-07-15 |
| JPH0247543B2 JPH0247543B2 (ja) | 1990-10-22 |
Family
ID=11477364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57082A Granted JPS58118830A (ja) | 1982-01-07 | 1982-01-07 | 化学メツキ用成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58118830A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61204260A (ja) * | 1985-03-04 | 1986-09-10 | ヒユールス・アクチエンゲゼルシヤフト | ポリフエニレンエーテルを基礎とする成形用組成物を一方としそして硫黄で加硫し得る二重結合含有ゴムをもう一方とする化学的複合体の製造方法 |
| EP0196407A2 (de) * | 1985-03-04 | 1986-10-08 | Hüls Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines festen Verbundes zwischen Formmassen auf Basis von Polyphenylenethern einerseits und Doppelbindungen enthaltenden, mit Schwefel vulkanisierbaren Kautschuken andererseits |
| GB2273940A (en) * | 1992-12-21 | 1994-07-06 | Yazaki Corp | Moulded carbon fibre-plastics body plated with metal to form electrical conductor e.g. PCB |
| JP2019183013A (ja) * | 2018-04-11 | 2019-10-24 | Dic株式会社 | 樹脂組成物、並びにこれを用いた成形品、積層体、およびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58100668A (ja) * | 1981-12-09 | 1983-06-15 | Okuno Seiyaku Kogyo Kk | 化学メツキ用組成物 |
-
1982
- 1982-01-07 JP JP57082A patent/JPS58118830A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58100668A (ja) * | 1981-12-09 | 1983-06-15 | Okuno Seiyaku Kogyo Kk | 化学メツキ用組成物 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61204260A (ja) * | 1985-03-04 | 1986-09-10 | ヒユールス・アクチエンゲゼルシヤフト | ポリフエニレンエーテルを基礎とする成形用組成物を一方としそして硫黄で加硫し得る二重結合含有ゴムをもう一方とする化学的複合体の製造方法 |
| EP0196407A2 (de) * | 1985-03-04 | 1986-10-08 | Hüls Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines festen Verbundes zwischen Formmassen auf Basis von Polyphenylenethern einerseits und Doppelbindungen enthaltenden, mit Schwefel vulkanisierbaren Kautschuken andererseits |
| US5153076A (en) * | 1985-03-04 | 1992-10-06 | Huels Aktiengesellschaft | Method of preparing a chemical composition comprised of molding compounds based on polyphenylene ethers and sulfur-vulcanizable rubbers containing double bonds |
| JPH0530182B2 (ja) * | 1985-03-04 | 1993-05-07 | Huels Chemische Werke Ag | |
| GB2273940A (en) * | 1992-12-21 | 1994-07-06 | Yazaki Corp | Moulded carbon fibre-plastics body plated with metal to form electrical conductor e.g. PCB |
| GB2273940B (en) * | 1992-12-21 | 1996-09-25 | Yazaki Corp | Moulded carbon fibre-plastics body plated with metal to form electrical conductor e.g. PCB |
| JP2019183013A (ja) * | 2018-04-11 | 2019-10-24 | Dic株式会社 | 樹脂組成物、並びにこれを用いた成形品、積層体、およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0247543B2 (ja) | 1990-10-22 |
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