JPS58117646A - 電極基板の製造法 - Google Patents
電極基板の製造法Info
- Publication number
- JPS58117646A JPS58117646A JP56212817A JP21281781A JPS58117646A JP S58117646 A JPS58117646 A JP S58117646A JP 56212817 A JP56212817 A JP 56212817A JP 21281781 A JP21281781 A JP 21281781A JP S58117646 A JPS58117646 A JP S58117646A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- plating
- electrode
- parts
- belt
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/80—Porous plates, e.g. sintered carriers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/536—Electrode connections inside a battery casing characterised by the method of fixing the leads to the electrodes, e.g. by welding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、活物質を保持する電極基板の製造法に関する
。さらに詳しくは、長尺帯状の三次元的構造のスポンジ
状金属多孔体の改良された製造法に関するもので、長手
方向に一条ないし複数条の低多孔度層を有する多孔体を
提供することを目的とする。
。さらに詳しくは、長尺帯状の三次元的構造のスポンジ
状金属多孔体の改良された製造法に関するもので、長手
方向に一条ないし複数条の低多孔度層を有する多孔体を
提供することを目的とする。
従来電池用の活物質保持体としては、金属のスある。こ
のうち、スポンジ状金属多孔体は、活物質を直接光てん
できて、活物質光てん工程が容易であるとともに、活物
質が三次元骨格で包まれるので放電性能や寿命などでも
すぐれていることが明らかになった。また、燃結式基板
を用いた場合に、活物質塩の溶液を含浸し、電解や加熱
分解。
のうち、スポンジ状金属多孔体は、活物質を直接光てん
できて、活物質光てん工程が容易であるとともに、活物
質が三次元骨格で包まれるので放電性能や寿命などでも
すぐれていることが明らかになった。また、燃結式基板
を用いた場合に、活物質塩の溶液を含浸し、電解や加熱
分解。
化学処理などで活物質化する主にアルカリ蓄電池に適用
されている方式を採用する際にも、孔径が比較的大きく
多孔度も大きくできるので充てん率がよく、焼結式より
も工程の簡易化が可能である。
されている方式を採用する際にも、孔径が比較的大きく
多孔度も大きくできるので充てん率がよく、焼結式より
も工程の簡易化が可能である。
このスポンジ状多孔体を活物質保持体として電極を製造
する場合に、帯状の多孔体を連続的に移動させつつ活物
質を充てんさせる方式が最もよいのであるが、移動のだ
めの駆動時に多孔体にかかる荷重で多孔体が変形し、切
断することがある。
する場合に、帯状の多孔体を連続的に移動させつつ活物
質を充てんさせる方式が最もよいのであるが、移動のだ
めの駆動時に多孔体にかかる荷重で多孔体が変形し、切
断することがある。
そこで本発明者らは、多孔体の長手方向に低多孔度の帯
状部を形成することを提案した。また、スポンジ状多孔
体を用いた電極では、基板の多孔体が高多孔度であるの
で、電極のリード取付は部分は強度が小さく、取扱いや
性能の上で問題であった。しかし、前記の低多孔度部分
は、活物質を充てんする際に、金属多孔体をフープ状に
して機械的に送る方式を採用する場合のフープの機械的
強度の向上に役立ち、リード取付けをこの低多孔度層で
行うことにより、取付けにともなう多孔体金属の破損な
どの問題も解決できる。そして、この低多孔度層を形成
する手段として、この部分に金属粉末を充てんして焼結
する方法や、スポンジ状樹脂に金属メッキでスポンジ状
金属を得る際に、この材料として使う樹脂の厚さを他よ
りも厚くしておいてメッキをし、その後に加圧などで厚
さをそろえるなどの方法を提案した。
状部を形成することを提案した。また、スポンジ状多孔
体を用いた電極では、基板の多孔体が高多孔度であるの
で、電極のリード取付は部分は強度が小さく、取扱いや
性能の上で問題であった。しかし、前記の低多孔度部分
は、活物質を充てんする際に、金属多孔体をフープ状に
して機械的に送る方式を採用する場合のフープの機械的
強度の向上に役立ち、リード取付けをこの低多孔度層で
行うことにより、取付けにともなう多孔体金属の破損な
どの問題も解決できる。そして、この低多孔度層を形成
する手段として、この部分に金属粉末を充てんして焼結
する方法や、スポンジ状樹脂に金属メッキでスポンジ状
金属を得る際に、この材料として使う樹脂の厚さを他よ
りも厚くしておいてメッキをし、その後に加圧などで厚
さをそろえるなどの方法を提案した。
本発明は、このような低多孔度層の形成をさらに容易に
形成する方法を提供するものである。この低多孔度層は
、電極の活物質充てん時にフープ状で用いた際の機械的
強度の向上、リード取付は部として用いた場合のリード
取付は部損傷の抑制、さらに電極とした場合の強度や電
導度の向上、さらに密閉形電池のような捲回方式を採用
した際の電極の破損防止などに効果があるものである。
形成する方法を提供するものである。この低多孔度層は
、電極の活物質充てん時にフープ状で用いた際の機械的
強度の向上、リード取付は部として用いた場合のリード
取付は部損傷の抑制、さらに電極とした場合の強度や電
導度の向上、さらに密閉形電池のような捲回方式を採用
した際の電極の破損防止などに効果があるものである。
本発明は、帯状の多孔性のスポンジ状樹脂にメッキ浴中
で連続的にメッキをする際に、低多孔度層とする部分に
は、対極を存在させないで、他の部分よりもメッキが多
く行われるようにするものである。
で連続的にメッキをする際に、低多孔度層とする部分に
は、対極を存在させないで、他の部分よりもメッキが多
く行われるようにするものである。
以下、本発明を実施例により説明する。
は予め無電解ニッケルメッキされている。３はメッキ浴
４を収容したメッキ槽で、ｊ４中には対極６が支持台６
によって水平に支持されている。７は案内ローンで、ロ
ーラ１から駆り出される樹脂２を対極６に沿ってメッキ
浴中を進行するように案内するものである。８はメッキ
浴を攪拌する攪拌器である。９はくし状の導体で、樹脂
２に通電するためのものである。樹脂２を負、対極６′
を正にして電気メッキをする。
４を収容したメッキ槽で、ｊ４中には対極６が支持台６
によって水平に支持されている。７は案内ローンで、ロ
ーラ１から駆り出される樹脂２を対極６に沿ってメッキ
浴中を進行するように案内するものである。８はメッキ
浴を攪拌する攪拌器である。９はくし状の導体で、樹脂
２に通電するためのものである。樹脂２を負、対極６′
を正にして電気メッキをする。
第２図は帯′状の樹脂２と対極６との位置の関係を示す
。第２図は樹脂２に対して、それより幅の狭い対極６ａ
を用いた例で、この構成で得られるスポンジ状多孔体１
０ａは、第３図のように対極と対向しない周辺部１１ａ
、１１ｂが低多孔度層となる。この多孔体をその幅方向
に切断すれば。
。第２図は樹脂２に対して、それより幅の狭い対極６ａ
を用いた例で、この構成で得られるスポンジ状多孔体１
０ａは、第３図のように対極と対向しない周辺部１１ａ
、１１ｂが低多孔度層となる。この多孔体をその幅方向
に切断すれば。
第４図ａのように両端に低多孔度層をもつ電極となり、
さらにこれを中央で部分すれば一方の端に低多孔度層を
もつ電極となる。
さらにこれを中央で部分すれば一方の端に低多孔度層を
もつ電極となる。
第６図は樹脂２に対して２つの帯状の対極５ｂ。
６ｂを両者間に間隔をあけて配列した例で、この構成に
よると、第６図のように中央に帯状の低多孔度層１１ｂ
を有する多孔体１０ｂが得られ、これを切断すれば、第
７図のような電極が得られる。
よると、第６図のように中央に帯状の低多孔度層１１ｂ
を有する多孔体１０ｂが得られ、これを切断すれば、第
７図のような電極が得られる。
第８図及び第９図は樹脂２と対極６との他の配列例を示
すものである。
すものである。
以上のようにして得られる低多孔度層は強度が大きいの
で、多孔体を帯状にして移動しつつ活物質を充てんする
際の強度の向上に役立ち、′！た。
で、多孔体を帯状にして移動しつつ活物質を充てんする
際の強度の向上に役立ち、′！た。
電極にする際のリードの溶接箇所にすることができるの
である。
である。
以下、本発明の詳細な説明する。
幅２００１１１８ 、厚さ２ｍ、多孔度９６％、平均孔
径１６０μｍのスポンジ状ポリウレタン樹脂に、公知の
カニゼンメッキ法により無電解ニッケルメッキをほどこ
す。ついでやはり公知のニッケル電気メツキ用ワット浴
中で、送シスピード１−／秒。
径１６０μｍのスポンジ状ポリウレタン樹脂に、公知の
カニゼンメッキ法により無電解ニッケルメッキをほどこ
す。ついでやはり公知のニッケル電気メツキ用ワット浴
中で、送シスピード１−／秒。
電流密度８０ｍＡ／ｄ、液温６ｏ″Ｃの条件で電気二９
０６で厚さ２−のチタン板を３枚用い、各電極の間隔を
４ｍにして設置した。なお、メッキの進行とともに液中
に硫酸ニッケルを加えた。
０６で厚さ２−のチタン板を３枚用い、各電極の間隔を
４ｍにして設置した。なお、メッキの進行とともに液中
に硫酸ニッケルを加えた。
得られたスポンジ状ニッケルは、左辺および右辺よりＳ
ＯＷの場所に幅約６１１１１にわたって平均多孔度約９
０−の層が形成され、その他の部分の平均孔度は９６％
であった。
ＯＷの場所に幅約６１１１１にわたって平均多孔度約９
０−の層が形成され、その他の部分の平均孔度は９６％
であった。
つぎに、これを６００〜７００°Ｃの空気中で加熱して
ウレタン樹脂を燃焼除去し、その後さらに。
ウレタン樹脂を燃焼除去し、その後さらに。
水素あるいは分解アンモニアなどの好ましくは還元雰囲
気中で７５０〜８５０℃で加熱し焼きなましをする。
気中で７５０〜８５０℃で加熱し焼きなましをする。
このようにして得られた電極基体に、水酸化ニッケル８
６部（重量比）、ニッケル粉末１０部。
６部（重量比）、ニッケル粉末１０部。
コバルト金属６部をカルボキシメチルセルロー−スの２
重量係水溶液を用いてペーストとし、これをすり込むよ
うに充てんする。乾燥後加圧圧縮し、さらにフッ素樹脂
ディスパージョンを加えた後乾燥した。こうして得られ
たニッケル板を密閉形ニッケル・カドミウム電池の正極
として用いた。電池１コ単２形とし、正極は幅３８■、
長さ２２０■に裁断ひた。この際に、電極の一方の端に
幅３−の低多孔層を有するようにし、ここにリード板を
２枚スポット溶接で取りつけた。これをＡとし、比較の
ために、このような低多孔層がない電極をＢとする。
重量係水溶液を用いてペーストとし、これをすり込むよ
うに充てんする。乾燥後加圧圧縮し、さらにフッ素樹脂
ディスパージョンを加えた後乾燥した。こうして得られ
たニッケル板を密閉形ニッケル・カドミウム電池の正極
として用いた。電池１コ単２形とし、正極は幅３８■、
長さ２２０■に裁断ひた。この際に、電極の一方の端に
幅３−の低多孔層を有するようにし、ここにリード板を
２枚スポット溶接で取りつけた。これをＡとし、比較の
ために、このような低多孔層がない電極をＢとする。
まずリード板の部分の強度については、Ａでは、リード
板と電極の間に２．５Ｋｇの荷重を加えてはじめて切断
したが、ＢではＩ Ｋｇで切断した。次に特性について
は、低多孔度層が電導性の向上に寄与しているので、と
くに高放電で電圧低下の抑制に放電で０．０３Ｖ、ｌ０
Ｃ（１８Ａ）でｏ、０６Ｖ電圧Ｏ向上が認められた。
板と電極の間に２．５Ｋｇの荷重を加えてはじめて切断
したが、ＢではＩ Ｋｇで切断した。次に特性について
は、低多孔度層が電導性の向上に寄与しているので、と
くに高放電で電圧低下の抑制に放電で０．０３Ｖ、ｌ０
Ｃ（１８Ａ）でｏ、０６Ｖ電圧Ｏ向上が認められた。
以上のように１本発明によれば、活物質の連続的な充て
んやリードの取りつけが容易で、好性能の電極を与える
基板を得ることができる。
んやリードの取りつけが容易で、好性能の電極を与える
基板を得ることができる。
第１図は本発明の実施例に用いたメッキ装置の縦断面図
、第２図及び第６図はスポンジ状樹脂と対極との配列例
を示す横断面図、第３図及び第６図は得られる多孔体の
平面図、第４図及び第７図は多孔体を裁断した電極例を
示す平面図、第８図及び第９図はスポンジ状樹脂と対極
との他の配列例を示す横断面図である。 − ２・・・・・・スポンジ状樹脂、４・・・・・・メッキ
浴、６・・・・・・対極、１０ａ、１０ｂ・・・−参−
スポンジ状多孔体、１１ａ、１１ｂ・・・・・・・低多
孔度層。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第５図 第９図
、第２図及び第６図はスポンジ状樹脂と対極との配列例
を示す横断面図、第３図及び第６図は得られる多孔体の
平面図、第４図及び第７図は多孔体を裁断した電極例を
示す平面図、第８図及び第９図はスポンジ状樹脂と対極
との他の配列例を示す横断面図である。 − ２・・・・・・スポンジ状樹脂、４・・・・・・メッキ
浴、６・・・・・・対極、１０ａ、１０ｂ・・・−参−
スポンジ状多孔体、１１ａ、１１ｂ・・・・・・・低多
孔度層。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第５図 第９図
Claims (1)
- 帯状のスポンジ状樹脂に連続的に電気メッキをしてスポ
ンジ状金属多孔体を製造する方法であって、前記スポン
ジ状樹脂の長手方向に沿って一条又は複数条の欠除部分
を有する対極を備えたメッキ槽中においてスポンジ状樹
脂にメッキすることにより、前記対極の欠除部分に対応
する部分を低多孔度にしたメッキ層を形成する工程を有
する電極基板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56212817A JPS58117646A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 電極基板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56212817A JPS58117646A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 電極基板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58117646A true JPS58117646A (ja) | 1983-07-13 |
Family
ID=16628844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56212817A Pending JPS58117646A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 電極基板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58117646A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0337969A (ja) * | 1989-07-03 | 1991-02-19 | Yuasa Battery Co Ltd | 電池 |
| EP0710995A3 (en) * | 1994-11-07 | 1996-05-15 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Electrode plate for battery and process for producing the same |
| EP0771042A2 (en) * | 1995-09-28 | 1997-05-02 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Battery electrode and method for the preparation thereof |
-
1981
- 1981-12-29 JP JP56212817A patent/JPS58117646A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0337969A (ja) * | 1989-07-03 | 1991-02-19 | Yuasa Battery Co Ltd | 電池 |
| EP0710995A3 (en) * | 1994-11-07 | 1996-05-15 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Electrode plate for battery and process for producing the same |
| CN1077336C (zh) * | 1994-11-07 | 2002-01-02 | 住友电气工业株式会社 | 蓄电池电极板制造方法及用该方法制的电极板 |
| EP0771042A2 (en) * | 1995-09-28 | 1997-05-02 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Battery electrode and method for the preparation thereof |
| EP0771042A3 (en) * | 1995-09-28 | 2000-05-24 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Battery electrode and method for the preparation thereof |
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