JPS58116142A - 弁付紙袋製造装置 - Google Patents

弁付紙袋製造装置

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JPS58116142A
JPS58116142A JP56214294A JP21429481A JPS58116142A JP S58116142 A JPS58116142 A JP S58116142A JP 56214294 A JP56214294 A JP 56214294A JP 21429481 A JP21429481 A JP 21429481A JP S58116142 A JPS58116142 A JP S58116142A
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Japan
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roll
valve
paper
section
injection valve
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
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    • Y10S493/929—Reclosable with valve

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、注入弁を製造し、製造した注入弁を袋本体原
反に貼り付ける押付紙袋製造装置に関する。
一般にセメント、小麦粉等の粉体あるいは粒体を収納す
る紙袋は、装本体に注入弁を設けた構造を有するが、従
来、かかる紙袋を製造する適当な手段がなかった。その
ために、手間がかかり、前記紙袋を簡単に、Ｌかも能率
的に製造することができなかった。
本発明は、上述することに鑑みてなされたもので、注入
弁を有する紙袋を簡単かつ能率的に製造することができ
る押付紙袋製造装置を提供することを目的とするもので
ある。
本発明に係る弁材紙袋製造装置は、袋本体原反を後方か
ら前方に搬送する袋本体搬送部の後部に、装本体の所定
部分に糊を付ける糊付部を設けると共に前記袋本体搬送
部の上部に、注入弁用原反を所定の長さに切断する一対
のカッタロール、切断した紙片をチャックして折り曲げ
る一対の折り曲げロール、折り曲げ紙片の所定部分に糊
を付ける糊付部、紙片を折り畳んで注入弁を作る折り畳
みロール及び注入弁を装本体に貼り付ける弁貼り付は部
を有する弁製造部を設けて、注入弁を製造しながら、同
時に製造した注入弁を袋本体原反に貼り付けるようにし
たことを特徴とするもので、以下図面により詳細に説明
する。
第１図は、本発明に係る弁材紙袋製造装置の一実施例を
示したものである。
本発明の弁材紙袋製造装置は、袋本体原反１を後方から
前方へ搬送する袋本体搬送部Ａと、袋本体原反ｌの所定
部分に糊を付ける糊付部Ｂと、注入弁を製造する弁製造
部Ｃで構成される。
前記袋本体搬送部Ａは、前方ロール２、後方上部ロール
３及び後方下部ロール４からなり、袋本体原反１を後方
から前方に搬送している。この袋本体搬送部Ａの後部に
、糊容器５、糊転写ロール６及び糊付ロール７からなる
糊付部Ｂを設けている。一方、弁製造部Ｃは、注入弁用
原反８を所定の長さに切断する一対のカッタロール９、
切断した紙片（８）をチャックして折り曲げる一対の折
り曲げロール１０、折り曲げ紙片（８）の所定部分に糊
を付ける糊付部１１、筒状の注入弁を作る折り畳みロー
ル１２及び注入弁を装本体１に貼シ付ける弁貼り付は部
１３で構成される。前記一対のカッタロール９は、カッ
タ１４を有するカッタロール９αと補助カッタロール９
ｂからなる。一対の折り曲げロール１０は、補助チャッ
クロール１０αとチャックロール１０６からなり、チャ
ックロール１０６に、第２図に示すように、カム１５α
、１５ｂでそれぞれ開閉する第１チャック１６α、第２
チヤツク１６６を設けている。また、糊付部１１は、前
記糊付部Ｂと同様に糊容器１１α、糊転写ロール１１ｂ
及び糊付ロールｌｌＣからなる。前記弁貼り付は部１３
は、前方ロール１３αと後方ロール１３ｂと両ロール１
３α、１３ｂに掛は渡したベルト１７と両ロール１３α
、１３ｂの間に設けたプレスロール１８からなり、後方
ロール１３ｂに、第６図に示すように注入弁を吸着する
吸着板１９及び注入弁の位置決めビン２０を設けている
。
同、同図中２１は、送りロールである。
そして、注入弁用原反８を巻き付けたロール２２から注
入弁用原反８を導出して、前記カッタロール９で所定の
長さに切断し、切断した紙片（８）を第２図に示すよう
にチャックロール１０ｂの第１チヤツク１６αでチャッ
クし、第７図（ｂ）で示すように紙片（８）の先端を直
角状に折り曲げる。
次に第３図に示すように、糊付部１１の糊付ロールｌｌ
Ｃにより糊り付けし、第７図（ｃ）に示すように、折り
曲げ紙片（８）の所定部分に糊２３を付ける。
引き続いて、第４図に示すように、チャックロール１０
ｂの第１チヤツク１６αを開放すると同時に第２チヤツ
ク１６６で折り曲げ紙片（８）をチャックし、第７図（
ｄ）に示すように紙片（８）をＬ字状に折り曲げる。
次に、第５図に示すように折り畳みロール１２で折り曲
げ紙片（８）を折り畳んで、第７図（ｅ）図に示すよう
な注入弁２４を形成し、折り畳みロール１２に設けた爪
２５でこの弁２４を支持して弁貼り付は部１３側に移送
する。
一方、前方ロール２、後方上部ロール３及び後方下部ロ
ール４からなる袋本体搬送部Ａより袋本体原反１を後方
から前方へ搬送し、袋本体搬送部Ａの後部に設けた糊付
部Ｂで第７図（１）に示すように装本体１の所定部分に
糊２３を付ける。
然る後、折り畳みロール１２で形成した筒状の注入弁２
４を第６図に示すように、弁貼り付は部１３の後方ロー
ル１３ｂに設けた位置決めビン２０で位置決めし、更に
吸着板１９で吸着して搬送する袋本体原反ｌ上に転送し
、両ロール１３α、１３ｂに掛は渡したベルト１７と両
ロール１３α、１３ｂの間に設けたプレスロール１８に
より注入弁２４を袋本体原反１上に押圧して、第７図（
ｇ）に示すように袋本体原反ｌの所定部分に注入弁２４
を貼り付ける。このようにして、弁製造部Ｃで注入弁２
４全自動的に製造し、同時に、製造した注入弁２４を袋
本体原反ｌに自動的に貼り付けて、注入弁２４を有する
紙袋を簡単に、かつ能率的に製造することができる。
一ヒ記折り曲げロール１０のチャックロール１０ｂは、
カム１５α、１５ｂによって開閉する第１チャック１６
α、第２チヤツク１６ｂを設けているが、これらチャッ
ク１６α、１６ｂを電気クラッチによって作動する構成
としてもよいことは言う捷でもない。１だ、弁貼り付は
部１３の後方ロール１３ｂは、吸着板１９のみ設けた構
成としてもよい。
以上説明したように、本発明は、袋本体原反を後方から
前方へ搬送する袋本体搬送部の後部に、装本体の所定部
分に糊を付ける糊付部を設けると共に前記袋本体搬送部
の上部に弁製造部を設けたので、注入弁を自動的に製造
することができ、しかも製造された注入弁を装本体に自
動的貼り付けられ、注入弁を有する紙袋を簡単に、かつ
能率的に製造することができるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に係る弁封紙袋製造装置の一実施例の
概略図、第２図乃至第６図は、本発明に係る弁封紙袋製
造装置の各部の作動状態を示すそれぞれ要部拡大側面図
、第７図（α）乃至（ｇ）は、本発明の装置によって注
入弁を製造し製造した注入弁を装本体に貼り付ける方法
を、工程順に示した各工程の斜視図である。 １・・・袋本体原反（装本体）、８・・・注入弁用原反
（紙片）、９・・・一対のカッタロール、１０・・・一
対の折り曲げロール、１１・・・糊付部、１２・・・折
り畳みロール、１３・・・弁貼り付は部、１５α、１５
ｂ・・カム、１６α、１６ｂ・・・チャック、１９・・
・吸着板、２０・・・位置決めビン、２３・・・糊、２
４・・注入弁、Ａ・・・袋本体搬送部、Ｂ・・・糊付部
、Ｃ・・弁製造部。 特　許　出　願　人　鯨岡製袋株式会社゛へ 代　理　人　弁理士　　古　　谷　　史　旺、５ｊし１
．ＴＪ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ＋１１　　袋本体原反を後方から前方へ搬送する袋本体
    搬送部の後部に、装本体の所定部分に糊を付ける糊付部
    を設けると共に前記袋本体搬送部の上部に、注入弁用原
    反を所定の長さに切断する一対のカッタロール、切断し
    た紙片をチャックして折り曲げる一対の折り曲げロール
    、折り曲げ紙片の所定部分に糊を付ける糊付部、紙片を
    折り畳んで注入弁を作る折り畳みロール及び注入弁を袋
    本体原反に貼シ付ける弁貼り付は部を有する弁製造部を
    設けたことを特徴とする押付紙袋製造装置。 （２）折り曲げロールを、それぞれカムによって開閉す
    る二つのチャックを有するチャックロールと補助チャッ
    クロールからなる折シ曲げロールとしたことを特徴とす
    る特許請求の範囲第１項記載の押付紙袋製造装置。 （３）弁貼シ付は部を、前方ロールと、吸着板及び位置
    決めビンを有する後方ロールと、両ロール間に掛けたベ
    ルトと、両ロール間に設けたプレスロールからなる弁貼
    り付は部としたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
    記載の押付紙袋製造装置。
JP56214294A 1981-12-29 1981-12-29 弁付紙袋製造装置 Granted JPS58116142A (ja)

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JP56214294A JPS58116142A (ja) 1981-12-29 1981-12-29 弁付紙袋製造装置
EP83900188A EP0098276B1 (de) 1981-12-29 1982-12-29 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines ventilsacks mit selbstschliessendem ventil
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PCT/EP1982/000277 WO1983002252A1 (en) 1981-12-29 1982-12-29 Method and device for manufacturing an automatic closure valve bag
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US06/901,997 US4725262A (en) 1981-12-29 1986-08-28 Process and apparatus for the manufacture of a valved sack with self-sealing valve

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JP56214294A JPS58116142A (ja) 1981-12-29 1981-12-29 弁付紙袋製造装置

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JPS58116142A true JPS58116142A (ja) 1983-07-11
JPH0152176B2 JPH0152176B2 (ja) 1989-11-08

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EP (1) EP0098276B1 (ja)
JP (1) JPS58116142A (ja)
DE (1) DE3277181D1 (ja)
WO (1) WO1983002252A1 (ja)

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