DE1511022A1

DE1511022A1 - Verpackungssack sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE1511022A1
Application number: DE19661511022
Authority: DE
Inventors: Willy Niemeyer; Walter Paul
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1966-03-23
Filing date: 1966-03-23
Publication date: 1969-07-03
Also published as: FR1512942A

Description

Verpackungssack sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung A. Betreff der Erfindung: Die Erfindung betrifft einen Seitenfalten- bzw. Flachsack mit durch Falzung geschlossenen Enden sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner @erstellung.
B. Stand der @echnik und seine Nachteile: Aus der USA-Patentschrift 2 987 858 ist bereits ein Verfahren ein Verschließen der Sachenden eines Verpackungs-Flachsackos bekannt. Hierbei handelt es sich um einen @erstellungsabschnitt eines mehrlagigen Papiersackes, dessen innerste Lage aus kuntstoffbeschichtetem Papier oder aus einer Plastikfolie besieht.
Am Sackende sind gemäß Fig. 7 und 8 mindestens zwei Materiallagen gegeneinander gestaffelt, z.B. die Plastiklage 20b gegenüber der anderen Lage 20a/20c, wobei diese noc al in sich gestuft geschnitten ist. Nach der Füllung wird das obere Sacicende verschlossen, in-dem nach dem auf das Auspressen der Luft aus dem Sackinneren erfolgenden Verschweißen der innersten Plastiklage längs der Linie 27 eine Irutung (Linie 28) erfolgt, um welche die Verschlußklappe aus Papier geneigt wird. Die Innenseite der Verschlußklappe wird beleimt, die Außenseite mit einem Klebestreifen 31 beklebt, der in beiden Längsrichtungen und in einer Seitenrichtung rößer als die Verschlußklappe dimensioniert ist. Wird nun die Verschlußklappe nach unten gegen die äußere Papiersacklage eprcst, verkleben beide beleimten PaiDierschichten 20a,20c, außerdem aber noch die überstehenden Teile des auf der Verschlußklappe angebrachten Klebstoffstreifens 31 mit dem Papiersack. In ähnlicher leise wurde in nicht naher beschriebener Art vor der Sackfü@lung das andere Schlauchende geschlossen (Vergleiche Fig. 11 und 12). Nachteilig ist, daß zur @erstellung des Sackes mehrere @ateriallagen aus mindestens zwei verschiedenen Rohstoffen (Papier und Plastik) erforderlich sind. Um einen dichten Sack zu erhalten, müssen a) die Innenlagen geschweißt, b) die Außenlagen geleint, c) Zusatzklebentreifen auf die r, Bodenklappen aufgebracht werden. Darüber hinaus kann n die @erstellung des beidseitig geschlossenen Sackes nur in zwei voneinander getrennten Verarbeitungsstadien erfolgen, weil zwischen sie ein Arbeitsgang zum Füllen des Sackes eingeschoben werden muß. Der. mach ist eine Füllung des beidseitig geschlossenen Sackes und damit eine Vorratshaltung fertig hergestellter leerer Säcke nicht möglich.
Der nach dem vorgenannten Verfahren gefertigte Flachsack ist durch das US-Patent 2 975 955 geschützt. Nach dem aus dieser Druckschrift ersichtlichen Stand der Technik ist das Werkstück nur dann ungezieferdicht, fettdicht, säurewiderstandsfähig und wasserdampfdicht, wenn es aus mehreren Materiallagen und- aus verschiedenen Rohstoffend (Papier und Plastik) besteht. ihrer Sack muß nach der Füllung., wie oben beschrieben, in besonderen Arbeitsgängen sowohl heißverschweißt wie auch in verschiedener Weise verklebt werden. Diese im Anschluß an die Füllung erforderlichen zusätzlichen und umständlichen Schließvorgänge stellen in Verbindung mit dem komplizierten Sackaufbau erneblicne Nachteile dar. Hinzu kommt, daß ein gefüllter Flachsack aufgebaucht ist und beim Stapcln einen großen ungenutzten anteil benötigt, wodurch sich eine hohe Raumbeansopruchung Man ergibt. hat nun versucht, einige der vorgenannten Nachteile dadurch Schaffung eines sogenannten "Pinch-bag" Sackes, wie er aus der französichen @atentschrift 1 366 g79 bekannt ist, zu beseitigen. hierbei sind nicht nur, wie etwa in der vorgenannten USA-Patentschrift 2-987 858, rig. 7, von zwei Lagen 20a/20c,20b eines Mchrlagensackes nur eine Lage, nämlich 20a/20c, sondern alle Lagen eines Mehrlagensackes gestuft geschnitten. Außerdem ist statt des Flachsackzuschnitts ausschließlich ein Seitenfaltensackzuschnitt beansprucht. hierdurch ergibt sich zwar, daß jede Hälfte der Sackseitenfalte, wie auch die vordere und Sackhinte@@ @@@@@@@@@@ freiliegende@ @lächen für den Klchstoffaufhintere

Sa'ePePrnaad

freiliegende Flachen itir aen Kiebstoffauftrag aufweisen, woei sämtliche Flächen beim Umschlagen der Bodenklappen mit der Vorder- bzw. Rückseite des Sackes verklebt werden. Es wird auch erreicht, daß die gefüllten Seitenfaltensäcke besser stapelbar sind und hierbei eine bessere Raumausnutzung ermöglichen als die Flachsäcke. Es läßt sich jedoch nicht ve-eiden, daß zur Erzielung einer ausreichenden Materialfestigkeit die Papiersäcke fast ir.-er mehrlagig ausgeführt werden müssen. Darüber hinaus besteht die Gefahr, daß die Säcke leicht undicht werden, da gemaß Fig. 1 und 2 der Patentschrift der Falz a-a mit der Schlauchstückkante 23 und der Falz b-b mit der Schlauchstückkante 24 übereinstimmt. Hierdurch drückt das Füllgut direkt auf den Bodenklappenklobstreifen und kann deshalb schon bei geringfügiger Lockerung von bereichen der verklebten Bodenklappen austreten. Im übrigen gilt auch hier das zur Würdigung des aus den USA-Patentschriften 2 987 858 und 2 975 955 ersichtlichen Standes der @echnik gesagte, wenach die Herstellung eines beidseitig geschlossenen Sackes in einem Arbeitsgang wegen des einzuschiebenden Füllvorgangs nicht möglich ist, so daß nach dem Einfüllen des Gutes eine besondere Schließvorrichtung erforderlich ist, wie sie etwa aus der französischen atentschrift 1 369 845 für Papiersäcke zu erzehen ist.
Schließlich ist durch die österreichische Patentschrift 239 703 noch silz weiterer Seitenfaltensack nit Durch Falzung geschlossene@ * Insbesondere n den Seiten, wo der in der Umfalzung verbleibende, unverneidbare Kanal endet.
Enden bekanntgeworden. Auch hier ist ein Stufenschnitt vorhanden, so daß die Kanten der Materialbahnflächen A,B,C,E,F (Fig. 1,2) bei parallellaufenden Kanten gegeneinander versetz'tisind und nach dem Falzen des Schlauchstücke längs der Linien 15,16,17 von jeder Fläche A,B,E,F Teile zur Aufnahme des Klebstoff es freiliegen. Gegenüber der oben genannten französichen Patentschrift 1 366 379 ist zwar in der vorliegenden österreichischen Patentschrift 239 709 ein dichterer babkverschluß erreicht worden, da die Querfalzlinien 18 und 20 nicht mit den Kanten von auch nur einer der Flachen A,B,E,F übereinstimmen, sonder-n nur dazu parallel laufen, wodurch sowohl die Fläche A in Fig. 2 als auch die Fläche B in Fig. 3 mit sich selbst verklebt werden, was bei gleichzeitiger Verklebung der Fläche A mit den übrigen freiliegenden Abschnitten der Flächen B,,F (Fig. 2) bzw. der Fläche B mit den Abschnitten der Flächen A,, F (Fig. 3) zu en erwähnten dichteren Sackverschluß führt.
Andererseits weist jedoch auch dieser @ack wesentliche iMachteile auf: So muß in älinlicher Weise wie es aus dem bisher genannten Stand der Technik ersichtlich ist, auch hier die Sackherstellung in zwei getrennten Abschnitten erfolgen, da die Schließung der zweiten Bodenklappe erst nach dem Einfüllen des V@r-Packungsgutes möglich ist. Sofern die Innenlagen des Papiersackes mit einem plastischen Überzug, z. B. aus Polyäthylen, versehen sind, wird zur Erzielung einer guten Abdichtung neben dem Verkleben der Papierlagen zusätzlich noch ein Verschweißen der Plastiknähte für erforderlich gehalten. Um eine bessere Materialfestigkeit zu erreichen, müssen bei mehrlagigen Sücken außerdem noch diese Lagen durch Verleimung miteinander verbunder werden. Das Verschließcn des Sackes nach dem Füllen macht es notwendig, daß entweder die Sackenden vor dem Schließvorgang zurecht-gestaucht werden (Fig.15, Nr. 92) oder daß der Sack mit diagonal vot dem Füllen zusätzlichen Heißsiegelnähten versehen wird.
C. Zweck der Erfindung: Durch die Erfindung soll ein Seitenfalten- bzw. Flachsack dahingehend verbessert werden, daß seine Brauchbarkeit und allgemeine Nützlichkeit verbessert sowie durch Angabe eines Verfahrens und einer Vorrichtung zu seiner Herstellung eine wirtschaftliche Fertigung und damit ein niedriger Preis ermöglicht worden.
D. Aufgabe der Erfindung: Zu diesem Zweck besteht die technische Aufgabe des wesentliegen 2,rfindunsgedankens darin, die nachteile der bekannten Erzeugnisse zu vermeiden und einen Seitenfalten- bzw. Flachsack mit durch Falzung geschlossenen Enden zu entwickeln, der einfach im Aufbau ist und aus sehr wiederstandsfähigem elastischem Material besteht und außerdem in einfacher, wirtschaftlicher Weise hergestellt, gefüllt, transportiert und gestapelt werden kann-.
E: Lösung der Aufgabe zu D: Dei einem Seitenfalten- bzw. Flachsack mit durch Falzung geschlossenen Enden der eingangs beschriebenen Art wird aioa erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß er aus einem einlagigen, in Querrichtung einen Stufenschnitt aufweisenden, Kunststoffmaterial durch. Verklebung und Einfügung eines Kunststoffventils gebildet und im Längsförderverfahren in einem kontinuierlichen Arbeitsgang hergestellt wird.
G. Der mit der Erfindung erzielbare Fortschritt gegenüber dem Bekannt ein : Hieraus ergibt sich gegenüber dem vorstehend dargelegten Stand der Technik folgender Fortschritt: Der erfindungsgemäß geklebte Seitenfalten- bzw. Flachsack aus Kunststoff ist allen bisher bekanntgewordenen betreffenden Säcken bei entsprechend wirtschaftlicher lierstellung im Hinblick auf Festigkeit, Elastizitrat, Säure-, Basen-, Fett- und Peuch-t;igkeitsS eständigkeit sowie der mechanischen Belastbarkeit der Verklebungsstellen überlegen.
Schmiegsame Kunststoffbahnen passen sich einem körnigen bzw. granulatartigen Sackfüllgut besser an als Papiersackbahnen, vor allem, wenn es sich um Papiersäcke mit mehrlagigen und miteinander verklebten bahnen handelt. Veiterhin ist das bisher bei der Verbindung von Kunststoffolien obligatorische Schweißen durch Verwendung

xvs sXlt-

eines klebstoffs

nicht mehr erforderlich.
Dies betrifft auch das Aufbringen des Kunststoffventilblattes, wodurch im übrigen der geklebte Kunststoffsack in einem kontinuierlichen Arbeitsgang fertigzustellen ist und das Püllen des Sackes zu beliebiger späterer Zeit erfolgen kann. Der in Querrichtung verlaufende vorperforierte Stufenschnitt ermöglicht die Verklebung der obersten bzw. untersten Abschnitte -nach den Querfalzungen Teile der Bodenklappen- jeder einzelnen Fläche des Kunststoffventilsackes, wodurch ein absolut dichter Bodenverschluß gegeben ist. Ein geklebter Kunststoffsack hat außerdem gegenüber den verschweißten Säcken den Vorteil, daß keine Spannungen eingefroren werden, die Bildung von Materialschwächungszonen längs der Schweißnähte unterbleibt, die Rücksichtnahme auf koronavorbehandelte und dadurch nicht verschweissungsfähige Folienabschnitte entfällt und schließlich umgekehrt infolge Fehlens von zur Schweißung vorzusehenden vorbehandlungsfreien-und damit unbedruckbaren Zonen die Gesamtfläche des Sackes z.B. durch farbige Längsstreifen, bedruckbar gemacht werden kann.
H. weitere Erfindungsgedanken bzw. zweckmäßige Ausbildungen der Erfindung nach E, die damit gelöste Teilaufgabe und Art und Weise der Lösung: 1. Eine weitere Teilaufgabe, einen möglichst dichten. Sackverschluß an den Bodenklappen zu erzielen, läßt sich in der Weise lösen, daß die Querfalzlinien in Schlauchabschnitt so angelegt werden, daß die daraus entstehenden Bodenklappen 2 zeile der Fläche enthalten, mit der die Bodenklappen nach de r Umlegung verklebt werden, so daß diese Flächen mit sich selbst verkleben (vergleic1ie Fig. 4, wonach die Flächen 7,7' beim Umlegen der vorderen und die Fläche 6 beim Umlegen der hinteron Bodenklappe mit sich selbst verkleben). Hierdurch rJird dor Sackverschluß, der infolge des durch den StuSenoc}jnitt ormöglichten Verbindens der Flächen 6, bzw. 7,7' mit jeder anderen Sackfläche bereits sehr stabil ist, durch weitere re Verfestigung wesentlich verbessert. (Diese Art der Bodenklapponverklchung iot bisher mAr für Tapiersäcke ohne Ventil, jedoch nicht für Ventil-Kunststoffsäcke bekanntgeworden).
2. Bine weitere TeilaufGabe, die Einreißfestigkeit des beim FU2len des Sackes besonders beanspruchten Ventilschlitzes zu erhöhen, wird dadurch gelöst, daß das obere Ende des Ventilnchlitzes mit der Querfalzlinie abschließt. Bei umgelegt er Bodenklappe ist die mögliche Ausreißrichtung um 1800 gewendet und damit ein Weiterreißen des Ventilschlitzes unmöglich geworden. Da mit zunehmender Füllung des Sackes zunehmende Zugkräfte von der umgelegten Bodenklappe an der Ventilseite aufgenommen und großflächig verteilt werden, kann der Sack vor der Füllung einfach über den Füllstutzen geschoben und nach erfolgter Füllung wieder abgezogen werden,ohne daß der Sack beschädigt wird.
3. Eine weitere Teilaufgabe, die Spreizung des Ventilschlitzes zwecks Einführung des Abfüllstutzons zu erleichtern, wird durch das Aus stanzen eines sogenannten Daumenloches an der Ventilschlitzlängsseite gelöst. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise die @andhabung der Ventilöffnung bei leeren Säcken erleichtert, in-dem am Daumcnloch eine Fläche der hinteren Ventilschlitzwand sichtbar und greifbar wird und durch Abbiegen der vorderen

Ventileek1i~evzand

von dieser sofort zu lösen ist.
4. Eine weitere Teilaufgabe, das Ventil in vorteilhafter Weise am Kunststoffaack anzuordnen, wird dadurch gelöst, daß das Ventilblatt innen liegt. Hierdurch wird erreicht, daß das Ventil eine geschütze Lage hat und nach der Sackfüllung vom Füllgut fest gegen den Ventilschlitz gedrückt wird.
5. Die vorgenannte Teilaufgabe kann indessen -vorzugsweise zum Schutz von besonders hygroskopischen Füllgütern- auch so gelöst werden daß das Ventilbiatt außen an der Sackfläche ange-ordnet ist. Dies hat den Vorteil, daß der über der Sackkante überstehende Teil des Ventilbiattes (Fig. 15,Fig.19) nach erfolgter Sackfüllung um die Sacklängskante umgelegt und entweder nach Beleimung oder nach Abzug einer Klebstoffschutzfolie mi der Sackwand fest verklebt weraen kann, wodurch ein gasdichter Abschluß des Sackinneren gegenüber der Außenluft gebildet wird.
Das Ventilblatt ist trotz seiner Außenlage dadurch geschützt, daß eich etwa ein Drittel seiner Fläche unter der umgelegten vorderen Bodenklappe befindet.
6. Selbstverständlich kann das Außenventilauch so angeordnet sein, daß sich ein Teil des Ventilblattes unter der hinteren Bodenklappe befindet.
7. Eine weitere Teilaufgabe, einen in der Herstellung besonders einfachen black unter weitere Ausgestaltung der Merkmale dea beschriebenen wesentlichen Erfindungsgedankens zu schaffen, wird dadurch gelöst, daß der erfindungsgemäße Sack keine Seitenfalten aufweist. Hierdurch kann das weiter unten beschriebene Verfahren und die Vorrichtung durch Wegfall der Seitenfaltehbildungsvorrichtung noch mchr vereinfacht werden.
8. Eine weitere Teilaufgabe, einen besonders gut transport-und stapelfähigen Sack gemäß den wesentlichen Erfindungsgedanken zu schaffen wird dadurch gelöst, daß der Sack Seitenfalten aufweist. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß die gefüllteji Seitenfaltensäcke eine kastenförmige Form annehmen und beim Stapeln sich fast allseitig berühren.
Dies führt zu einer gleichmäßigen Drukverteilung bei den unteren Lagen eines Sackstapels und. ergibt eine günstige Raumausnutzung durch weitgehende Vermeidung toter Zwischenräume.
9. Eine weitere Teilaufgabe besteht darin, ein verfahren zur herstellung des erfindungsgemaßegeklebten Ventil-Seitenfalten-bzw. Flachsackes aus Kunststoff zu schaffen, um eine einfache, schnelle und sichere Fertigung für Säcke aus Kunststoffbahnen mit sehr unterschiedlichen -einschließli-ch sehr geringer-.-Folienstärken zu erreichen Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Längsförderverfahren vorgeschlagen, das die Herstellung der Werkstücke auf einer einzigen Maschine in einer ununterbrochenen Polge von Arbeitsschritten von der Rolle bis zum fertigen beidseitig geschlossenen Kunststoff-Ventilsack gestattet. Das kontinuierlich von Rolle ablaufende Kunststofflach-bahnmaterial wird nach durchgeführter Bedruckung, Trocknung und Stufenquerperforation mit Klebstoff versehen, ein ebenfalls beleimter Ventilzettel aufgetragen, und nach Trocknung ein Seitenfalten-bzw. Flachschlauch gebildet und durch Abriß in einzelne Werkstücke übergeführt, woran sich eine Beleimung im Bereich der Bodenklappen beiderseits der Bodenklappenquerfalzlinien und eine Umlegung dieser Bodenklappen anschließt. Der gegenüber dem Bekannten erreichte Fortschritt besteht darin, daß das bisher übliche, für die terstellung beidseitig geschlossener Ventilsäcke erforderliche mehrstufige Herstellungsverfahren vermieden wird. Während bisher in einer ersten Stufe beim Arbeiten von der Rolle im Längsförderverfahren die Schlauchstücke gebildet und nach einer Drehung der Werkstücke um 900 im Querförderverfahren die beidseitige Bodenbildung und Bodenklappenumlegung erfolgen mußte, wird in dem erSindungs6emäßew erfahren die Schlauchbildung und die Bodenlegung zu einem einheitlichen Pertigungssystem zusammengefaßt undXdie Werkstücke ausschließ-' lich längsgefördert.
Aus Kunststoffolien von beispielsweise 10 bis 100/u lassen sich wegen ihrer außerordentlichen;Biegsamkeit und Weichheit im Querförderverfahren keine Kreuz- oder sogenannte "Pinch-bag" Böden mehr herstellen. Das genannte einheitliche erfindung gemäß Langsförderverfahren schafft hier Abhilfe, indem es die aus der endlosen Bahn durch Vereinzelung erhaltenen Werkstücke zwischen Transportbänder bzw. durch an Transportbändern angeordnete Greifer und Falzzangen sicher durch die Verarbeitungsstationen führt, wodurch sich erstmals sogenannte lappige Folien der vorgenannten Stärke von etwa 10 bis einwandfrei im Längsförderverfahren zu beidseitig geschlossenen Kunststoff-Ventilsäcken verarbeiten lassen. Selbstver- ständlich ist auch die Veredelung aller Materialbahnen mit Polienstärkenvon über 100 u mit ebensogutem Erfolg möglich.
Nach diesem Verfahren können sowohl Innenventil-Seitenfaltensäcke wie auch Innenventil-i'lachsäcke oder Außenventil-Seitenfaltensäcke bzw. Außenventil-Flachsäcke hergestellt werden.
Bei der @erstellung von Seitenfalten- oder Flachsäcken mit Innenventil wird das Ventilblatt vor der Schlauchbildung auf die Materialbahnoberseite, die nach der Schlauchformung die Sackinnenwand bildet, aufgebracht, während bei der Herstellung von Säcken mit Außenventil das Ventilblatt nach der Schlauchbildung auf die Außenwand der Schlauchbahn aufgebracht wird.
Bei der Herstellung von Seitenfaltensäcken mit Innen- oder Augenventil werden im Verlauf der Schlauchbildung drei Längsfalzlinien auf jeder der beiden Schlauchseiten vorgrebildet, während bei der Herstellung von Flachsäcken mit Innen-oder Außenventil im Verlauf der Schlauchbildung eine Längsfalzlinie auf jeder der beiden Schlauchseiten ###gebildet wird.
10. Eine weitere Teilaufgabe besteht darin, eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens zum Zwecke der herstellung der erfindungsgemäßen beidseitig geschlossenen Kunststoff-Ventilsäcke zuSschaffen, die die technische Durchflihrung des erfindungsgemäßen Verfahrens einfach, schnell und sicher gestattet.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Sackherstellungsmaschine vorgeschlagen, die mit Hilfe von entsprechenden Vorrichtungen die kontinuierliche Bedruckung, Trocknung, stufenförmige Perforierung, Beleimung, Ventilblattaufnahme, Umformung in einen Seitenfalten- bzw. Flachschlauch, Vereinzelung, Querfalzbildung und Bodenklappenumlegung des durchlaufenden Gutes im Längsförderverfahren ermöglicht.
11. Zur Lösung der Aufgabe einer Druclcvorbehandlung der Kunststoffmateriälbahn werden trocken einwirkende Systeme, wie an sich bekannte Glimmentladungsvorrichtungen oder Einrichtungen zum Beflammen vorgeschlagen. Es können auch Kombinationen beider Vorrichtungen angewandt werden. Ebenso ist eine trockene oder feuchte Behandlung durch Einwirkung chemischer Agenzien möglich.
12. Die Bedruckung selbst kann durch die verschiedensten geeigneten Druckvorrichtungen mit Eine oder Mehrfarbendruck-; werken erfolgen.
-nungs 13. Die Trock@@einrichtungen können in bekannter Preise oder nach einem älteren Vorschlag derAnmelderin (M/TB 1311)@ ausgeführt sein. @ @ w 4056@ @182@ 14. Die Querbeleimung der quergefalzten Werkstücke erfolgt zweckmäßig durch Kleisterdüsen, die den Klebstoff aufsprühen. Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung,andere Auftragsvorrichtungen, z.B. Auftragewalzen, zu benutzen.
15. Die Förderung der Werkstücke bei ihrer Bewegung durch die Querkleisterstation, Trocknungsvorrichtung, Querfalzeinrichtung und Bodenklappenumlegungsvorrichtung läßt sich vortexlhaft über Bänder oder an Greifern und/oder Falzzangen oder anderen Transportorganen, die z.3. auf .endlosen Förderkettepaaren angeordnet sind,durchführen. Hierbei ist es zweckmäßig, zur Anpassung an verschiedene Werkstücklängen die Transportorgane gegeneinander verschiebbar anzuordnen,z.B. mit Hilfe von gegeneinander verstellbaren endlosen Förderkettenpaaren, wobei jedes Förderkettenpaar nur je eine Gruppe von Transportorganen, die das Werkstück entweder an den Talzen vorne oder ergreifen, trägt. Die Transportorgane können aber auch auf demselben Förderkettenpaar gegeneinander verschiebbar sein oder auch auf anderen Vorrichtungen, ## wie Trommeln oder Zylindern angeordnet sein.
16. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können Vorrichtungen zur schuppenförmigen Ablage der fertigen Werkstücke vorgesehen ædn. Es ist möglich, die schuppenfb;rmige Ablage durch Führen der Werkstücke zwischen zwei sich mit verschiedener Geschwindigkeit bewegenden Transportorganen zu erreichen. Es sind aber auch andere Ablagevorrichtungen denkbar, etwa auf einem waagerechten Ablagebrett mit Mengenkennzeichnung oder noch weitere im liahmen der Erfindung liegende Ausführungsformen.
Das Erzeugnis, das Verfahren und die Vorrichtung## gemäß der Erfindung sind im wesentlichen auf ein Kunststoffmaterial abgestellt, das ein vorteilhaftes Zug-Dehnungsverhältnis aufweist und nicht block. Blõckendes Material kann z.B. durch Gleitmittelvorbehandlung oder auf andere Weise verarbeitungsfähig gemacht werden, sofern hierdurch die Vorbehandlung zur Haftfestigkeitsverbesserung bzw. Verklebung nicht gestört wird.
Ansonsten sind hinsichtlich Art und Verhalten des zu verarbeitenden Materials kaum Grenzen gesetzt. So ist es beispielsweise möglich, unbeschichtetes oder beschichtetes, laminiertes, kaschiertes sowie imprägniertes Material zu verwenden. Ebenso sind Flach- oder aufgetrennte Schlauchfolien, Gießfblien; ein-oder mehrachsigge@ecktes, thermofixiertes, schrumpfbares oder sonstwie vor-oder nachbehandeltes Material zu verwenden.
Da die Verklebung des Materials Jeglichen Schweißvorgang überflüssig macht und damit eine ausschließliche Kaltverarbeitung ermöglicht, ist es u.a. völlig unerheblich, ob der zu verarbeiwende Werkstoff beispielsweise bei 650Celsius oder erst bei 750 Celsius plastisch wird bzw. sich zersetzt. Die bekannten Schwierigkeiten die Schweißbackent emperatur sovrohl auf die Temperaturempfindlichkeit des zu verarbeitenden Materials wie auch gleichzeitig auf dessen Durchlaufgeschwindigkeit einregulieren zu müssen, entfallen bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vollständig. Somit lassen sich erstmais auch hochschmelzende Spezialfolien aus bestimmten Polyestern,Polykarbonaten oder in Extremfällen auch aus Polyimiden, ohne jede Schwierigkeit verarbeiten. Auch der Einsatz noch höher schselzender, in der Entwicklung befindlicher Kunststoffe liegt im Rahmen der Erfindung.
1. Figurenaufzählung: In der nachstehenden Beschreibung sind an @and der beigefügten Zeichnung Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Sackes bzw. der Verfahren und Vorrichtungen zu seiner Herstellung naher beschrieben.
In der eichnung zeigen: Fig. 1 bis 7 in Draufsicht die Verarbeitung einer Kunststoffsackmaterialbahn zu einem beidendig geschlossenen, einlagigen Innenventil-Seitenfaltensack in sieben verschiedenen Fertigungsstadien.
Fig. 8 bis 11 in Draufsicht die Verarbeitung einer Kunststoffsackmaterialbahn in einem beidendig noch offenen beleimten einlagigen Innenventil-Flachschlauch intvier verschiedenen Fertigungsstadien.
Fig, 12 bis 15 in Draufsicht die Verarbeitung einer Kunststoffsackmaterialbahn zu einem beidendig geschlossenen einlagigen Außenventil-Seitenfaltenschlauch in verschiedenen Fertigungsstadien.
Fig. 16bis 19 in Draufsicht die Verarbeitung einer Kunststoffsackmaterialbahn zu einem beidendig geschlossenen einlagigen Außenventil-Flachschlauch in verschiedenen Fertigungsstadien.
Fig.20 und 21 in schematischer Darstellung eine Seitenansicht einer Maschine zum Herstellen'von beidendig geschlossenen einlagigen Innenventil-Seitenfaltensäcken gemäß Fig. 1 bis 7.
.J. Beschreibung der Ausführungsbeispiele: In einem ersten Beispiel sind an Hand der Figuren 1 bis 7 sowie Fig. 20 -und 21 verschiedene Fertigungsabschnitte bei der Herstellung eines Innenventil-Seitenfaltensacks sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu seiner Herstellung behandelt.
Der in Fig. 1 in Draufsicht dargestellte willkürlich gewählte Abschnitt einer Kunststoff-sackmaterialbahn 1 von etwa 65 µ Stärke iat im Abstand dor späteren Schlauchstücklängen durch quer zur Bahnrichtung verlaufende, mehrfach gestufte Perforationslinien-2,2' und durch die, auf die Querperforation abgestiinuten, in Schlauchlängsrichtung parallel zueinander verlaufenden, strichpunktiert dargestellten zukünftigen Falzlinien 3,3',4,4',5,5' gegliedert. Von den hierdurch entstandenen Feldern bildet ein Feld 6 die Vorderseite, Felder 7,7' die Rückseite, und Felder 8,b,' 9,9' die Seitenfalten des Sackes gemäß Fig. 7. In Verbindung mit einem in der Falzlinie 3 angeordneten Längsschlitz 10 für das Ventil ist ein sogenanntes Daumenloch 11 ausgestanzt und ein U-förmiger Klebstoffauftrag 12 angeordnet, der zur Aufnahme und befestigung eines zum Klebstoffauftrag 12 æpiegelbitdlich beleimten Ventilblattes 13 (Fig. 1a, Fig. 2) dient. ig. 3 zeigt die zu einem Schlauchabschnitt zusammengelegte Materialbahn 1, wobei die Schlauchnaht durch Übereinanderlegen und Verkleben der mit einer Längskleisterung 14,14' verschenen Felder 7,7' 1, 1,2) gebildet ist. Das Ventilblatt 13 liegt nach der Schlauchbildung innen (Fig. 3) und ist, da es sich vom Feld 7 über die Falzlinie 3 hinaus bis auf das Peld 8 erstreckt (Fig.1,2) längs der Falzlinie 3 umgefalzt (Fig. 3 bis 7).
In Pig. 4 ist ein Schlauchstück nach dem Abriß entlang der gestuften Perforationslinien 2,2' dargestellt. Am freigelegten vorderen Schlauchstückende ist die zur Verklebung eines jeden einzelnen Feldes 6,7,7',8,8',9,9' mit der Schlauchrückseite 7,7' erforderliche Abstufung sichtbar, So sind die Seitenfaltenfelder 9,9' gegenüber dem V»rderseitenfeld 6, die Seitenfaltenfelder 8,8' gegenüber den Seitenfaltenfeldern 9,9' und die sich überlappenden verklebten Rückseitenfelder 7,7' gegenüber den Seitenfaltenfeldern 8,8' abgestuft (Positivstufung). Am hinteren Schlauol stückende ergibt sich eine gleichartige Stufung im umgekehrten Sinn (Negativstufung). Aus Fig. 5 sind eine alle Felder in der Nähe der Positivstufung durchlaufende Querfalzlinie 15 zur Bildung einer Bodenklappe 16 am vorauslaufenden und eine alle -Felder in der Nähe der Negativstufung durchlaufende Querfalzlinis 15' zur Bildung einer Bod-enklappe 16' am nachlaufenden Schlauchstückende zu ersehen.
Der Kleisterauftrag 17 (Fig. 5) auf der Schlauchstückoberseite dient nach Umlegung der Bodenklappe 16 (Fig. 6) zu'r Verklebung der Felder 7,7' mit sich selbst und mit den Feldern 6,8,8',9,9'.
Der Kleisterauftrag 17' (Fig. 5,6) auf der Schlauchstückunterseite dient nach Umlegung der Bodenklappe 16' (Fig. 7) zur Verklebung des feldes 6 mit sich selbst und mit den Feldern 7,7',8,8', 9,9'. Aus Fig. 7 und dem nachstehend beschriebenen Verfahren und der Vorrichtung ist zu ersehen, daß das Werkstück zwischen der Umlegung der ventilseitigen Bodenklappe 16 und der anderen bodenklappe 16' etwa 1800 um einen der Tafelebene liegende gedachte Achse in Laufrichtung gewendet worden ist, so daß die in der Draufsicht bisher oben befindlichen Rückseitenfelder 7,7' (Fig. 1 bis 6).nunmehr unten liegen.
Verfahren und Vorrichtung zur herstellung des vorstehend beschriebenen Innenventil-Seitenfaltensackee gehen von einer von Rolle 71 die kontinuierlich abgewickelten Materialbahn 1 aus, zunächst in einer Kammer 72 einer Koronabehandlung zur Oberflächenhaftverbesserung unterworfen wird und anschließend. in Flexo- oder Buchdruckwerken 73,73',73'',73''' einer Vorsatzdruckmaschine entweder ein- oder zweifarbig (Bahnführung 1') oder drei- oder vierfarbig (Bahnführng 1'') bedruckt wird. Nach Passieren einer dem Druckwerk nachgeord neten Warnlufttrockenvorrichtung 74a,74b durchläuft die Materialbahn 1 eine Längsschneid- und Stanzeinrichtung 75, in der die Längsschlitze 10,10' für die Ventile und gleichzeitig die sogenannten Daumenlöcher 11, für das vereinfachte Öffnen der Ventile in entsprechend den unterschiedlichen Längen der Werkstücke veränderbaren Abständen in der Materialbahn angebracht werden. In einer nachfolgenden Perforierstation 76 erhält die bahn im Abstand der späteren Schlauchstücklängen die quer zur Bahnrichtung verlaufenden mehrfach gegeneinander versetzten (abgestuften) Perforationslinien 2,2', woran sich eine Kleisterstation 77 zwn Aufbringen des Klebstoffs in U-Form 12,-12' und zum Aufbringen des Elebstofflängsstreifens 14 auf der Bahnoberseite anschließt.
Nach Passieren der Leimtrockenvorrichtung 78 ist die Dahn 1 vorbereitet zur Aufnahme des U-förmig beleimten Ventilblattes 13, das aus einem von einer Rolle 79 abgewickelten endlosen Streifen 80 hergestellt wird. Hierbei wird der Streifen 80 zunächst in einer Kleisterstation 81 U-förmig beleimt und erhält nach Durchlaufen einer Trocknungsvorrichtung 82 und eines Transportwalzenpaares 83,83' in einer Perforationseinrichtung 84 Vortrennlinien, die den nachfolgenden Abriß der einzelnen Ventilblätter 13 vom Streifen 80 in der Abreißstation 85,85' ermöglichen. Der Abriß selbst wird dadurch bewirkt, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Abreißorgane 85,85', die der Fördergeschwindigkeit der Materialbahn 1 entsprichtf höher liegt als die Umfangsgeschwindigkeit der Transportorgane 83,83'. Die einzelnen Ventilblätter werden über ein Transportband 86 mit Förderwalzen 87,87' der Materialbahn 1 zugeführt und mit Hilfe des Walzenpaares 88,88' aul' die @ahn aufgebracht. Hieran schließt sich eine Längskleisterstation 89 und eine Trocknungsvorrichtung 90 zur Aufbringung und Trocknung des Leimstreifens 14' auf der l^Laterialbahnunterseite an@ Aus der so vorbehandelten flachen Materialbahn wird in einer Schlauchbildungsstation 91 ein endloser Seitenfaltenschlauch hergestellt, in dem die @ahn mit Hilfe von der Schlauchstation nachgeordneten Vorzugswalzen 92,92' auf einem Schlauchbildungstisch über nicht dargestellte Formatbleche unter gleichzeitiger Einwirkung von nicht dargestellten Seitenfaltenblechen gezogen und hierbei die Falzlinien 3,3',4,4', 5,5' gebildet werden. Innerhalb desselben Arbeitsschrittes erfolgt durch Übereinanderlegen der Seitenkanten der Materialbahn auch die Schlauchlängsnahtbildung, wobei der Klebstofflängsstreifen 14 auf den entsprechenden Streifen 14' gelegt wird und unter Einwirkung der nachfolgenden Vorzugswalzen 92,92' be. 92", 92''' eine feste Verklebung der Materialbahnkanten eintritt.
Der so gebildete und flachgelegte endlose Schlauch wird durch ein sogenanntes Festhaltewalzenpaar 93,93' geführt und von Abreißwalzen 94,94' erfasst, die Die auch der daran anschliessende Teil der Kunststoff-sackherstellungsmaschine- eine höhere Werkstückfördergeschwindigkeit aufweisen als der bisher beschriebene Teil der Einrichtung. Die gegenüber dem Festhaltewalzenpaar 93,93' höhene Umfangsgeschwindigkeit der Abreißwalzen 94,94' bewirkt die Abtrennung einzelner Schlauchstücke längs der Perforationslinie 2,2' aus dem Endlosschlauch und eine Abstandsbildung zwischen den Schlauchstüc3-en, die der genannten Fördergeschwindigkeitsdifferenz direkt proportional ist.
Der Übergang von der 11aterialbahn- bzw. Schlauchförderung zum Transport einzelner Werkstücke ist verbunden mit einem Übergang von der Walzen- bzw. Rollenförderung zur führung zwischen Bändern bzw. an Greifern oder Zangen. Jedes Schlauchstück wird durch Transportorgane 95,96- einer Transportvorrichtung 97 zugeleitet, die an zwei endlosen umlaufenden Förderketten 99,99', welche über in Fig. 21 infolge der Seitenansicht hintereinander liegenden Kettenrädern 98,98' und 98'',98''' geführt sind, neun hintereinander und im gleichen Abstand voneinander angeordnete te Greifer 100 trägt. Zwei weitere endlose umlaufende Förderketten 102,102' der Transportvorrichtung 97,welche über in Fig. 21 infolge der Seitenansicht hintereinander liegenden Kettenräder 101,101' und 101'',101''' geführt sind, tragen neun hintereinander und im gleichen Abstand voneinander angeordnete Falzzangen 103. Die hnordnung von Greifern 100 und Falzzangen 103 auf jeweils verschedenen Pörderkettenpaaren ist deswegen getroffen, weil so bei einer Maschinenumstellung von einer ersten auf eine zweite, ander@ dimensionierte Fertigungseinheit gleichzeitig alle Greifer 100 in ihrem Abstnd zu allen Palzzangen 103 durch Vers-tellung des Pörderkettenpaares 99,99' gegenüber dem Förderkettenpaar 102,102' nittels eines Handgriffes veränderbar sind. Der Abstand von Greif er zu Greifer bzw. von Flzzange zu Falzzange berücksicntigt die größten auftretenden Schlauchstücklängen. Sind Greifer und als zangen nicht, wie vorstehend beschrieben, auf verschiedenen Förder kettenpaaren, sondern auf demselben Pörderkettenpaar geordnet, sind statt vier

i?örderkettenn

nur zwei und statt acht Kettonrndern nur vier erforderlich, jedoch maß dann bei Maschinenumstellungen jeder einzelne Greifer in ltelation zu jeder einzelnen Palzzange verschoben werden. Jedes in der Transportvorrichtung 97 ankommende Werkstück wird an seiner Vorderkante durch Greifer 100 erfasst und der Kleisterstation 104 zugeftthrt. er hier erfolgte Kleisterauftrag wird durch Klebstoffdüsen 105,105-' vorgenommen, die zur Querbeleimung 17 der vorderen Schlauchstückoberseite über der Werkstückförderbahn und zur Querbeleimung 17' der hinteren Schlauch stückunterseite unter der Werkstückförderbahn angeordnet sind. Statt der Klebstoffdüsen können auch Elebstoffauftragswalzen verwendet werden. Anschließend durchläuft das Werkstück eine Heißlufttrockenvorrichtung 106 und wird dann zur ersten Falzstation 107, befördert. Dort erfolgt durch ein umlaufendes Falzmesser 108 in Verbindung mit Falzzangen, die durch Kettenräder 108',108'' an diser Stelle unterstützt sind, die vordere Quernutung 15 des Werkstücks, wobei eine der an den endlosen Förderketten 102,102' angeordneten Falzzangen 103 das Schlauchstück ergreift und statt des sich nun von der vorderen Schlauchstückkante abhebenden Greifers 100 die weitere Werkstückförderung übernimmt. Unter die durch Abheben des Greifers freigewordene vordere Bodenkante 16 des Werkstücks legt nich eiii über eine Exzenterscheibe 109 gesteuerter Finger 110, wodurch die Klappe 16 angehoben und umgelegt wird. Die endgültige Anpressung der vorderen Bodenklappe erfolgt nach dem@erumführen des Werkstücks um die auf einer Welle 123 drehbar Eclagcrtcn Kettenräder 98,98'',101,101'' durch eine über eine Exzenterscheibe 111 gesteuerte Andrückvorrichtung 112. Auf der telle e 123 ist mittels Halter ein Falzmesser 113 befestigt, das in Verbindung mit Falzzangen 114, die an über, Kettenräder 115,115' und 115'', 115"! geführten endlosen umlaufenden Förderketten 116,116' angeordnet sind und mit dem Falzmesser 113 synchron angetrieben werden, die zweite Falzstation bildet und die hintere quernutung 15' des Werkstücks vornimnt. Gleichzeitig wird der r'alz in die ltlalzzange 114 eingedrückt. Anschließend erfolgt durch das Öffnen der Palzzange 103 die Freigabe des vorderen Falzes 15, da sonst die sich entgegengesetzt voneinander wegbewegenden vorderen und hinteren Falzzangen 103 und 114 das Werkstück beschädigen würden.
Die Falzzange 114 zieht das auf dem Tisch 118 gleitende Werkstück infolge Umkehrung der Förderrichtung wieder rückwärts aus der nun geöffnenten Andrückvorrichtung 112 unter Umlegen der Bodenklappe 16 heraus Anschließend wird die nun vordere Bodenklappe 16' (vergleiche Fig 6,7 und 21) durch die Audrückwalze i19 fest an das Werkstück angelegt. Die Jetzt fertiggestellten, geklebten Kunststoff-Seitenfalten-Ventilsäcke werden infolge einet sich gegenüber den Förderketten 116,116' relativ langsam bewegenden endlosen Transportbandes 120, das um zwei Walzen 121,121' geführt ist, schuppenförmig auf dieses abgelegt und von dort auf das Ablagebrett 122 transportiert.
Ein zweites Ausführungsbeispiel zeigt an Hand der Fig. 8 bis 11 verschiedene Fertigungsabschnitte bei der Herstellung eines Innenventil-Flachsackes. Der in Fig. 8 in Draufsicht dargestellte Abschnitt einer Kunststoffsackmaterialbahn 21 ist quer zur @ahnlaufrichtung in Abstand der späteren Schlauchstücklängen durch einfach gestuft. Perforationslinien 22,22' und längs -in Bahnlaufrichtung- durch strichpunktiert dargestellte zukünftige Falz-; linien 23,23' in verschiedene Felder aufgegliedert. Hierbei bilden Feld 24 die Vorderseite und Felder 25,25' die Rückseite des in Fig. 11 dargestellten Flacheack-Schlauchstücks. Ähnlich wie im ersten Ausführungsbeispiel ist auch hier um einen mit ausgestanztem Daumenloch 26 verschenen, in der falzlinie 23 und parallel zu dieser verlaufenden Längsschlitz 27 ein U-förmiger Kleisteraüftrag 28 zur Aufnahme und Befestigung des Ventilblattes 29 (Fig. 8,8a,9) angeordnet. Ebenso befinden sich in der Nähe des Randes derPelder 25,25' Längskleisterstreifen 30,30' zur gegenssitigen Verbindung dieser Felder während der Schlauchbildung (8,9,10). Fig. 11 zeigt strichpunktiert Querfalzlinien 31,31' für die Bildung der, Klappe 32,32' am vorauslaufenden und nacheilenden Werkstückende und Querkleisterungen 33,33' an dem Schlauchstück. Der Endzustand mit umgelegten Klappen entspricht den im ersten Beispiel in Fig. 6 und 7 gezeigten Darstellungen, die hier teggelasen sind. Gegenüber der im ersten Beispiel angeführten Vorrichtung ur Herstellung von Innenventil-Seitenfaltensäcken ist die hier anzuwendende Vorrichtung zur Herstellung von Innenventil-Flachsäcken nur unwesentlich zu ändern: Die Querperforationsvorrichtung liefert nur einfach abgestufte Perforationslinien und in der Schlauchbildungsstation erhält die Materialbahn infolge Fehlens der Vorrichtung zur Bildung der Seitenfalten zwei statt sechs Längsfalzlinien.
Ein drittes Ausführungsbeispiel betrifft einen Seitenfältensack mit Außenventil, dessen Ilerstellung an Hand einiger in den Fig.
12 bis 15 dargestellten Fertigungsstadien erläutert ist.Der aus Fig. 12 ersichtliche Abschnitt einer Kunststoffsackmaterialbahn 41 ist wie in Fig. 1 des ersten Beispieles quer zur Bahnlaufrichtung im Abstand der späteren Schlauchstücklängen durch mehrfach gestufte Perforationslinien 42,42' und längs -in Bahnlaufrichtung- durch strichpunktiert dargestellte zukünftige Falzlinien 43,43',44,44',45,45' in verschiedene Felder aufgegliedert.
Hierbei bilden ein Feld 46 die Vorderseite, Felder 47,47' die Rückseite und Felder 48,48',49,49' die Seitenfalten des Schlauchstücks gemäß Fig. 15. Eine wesentliche Änderung gegenüber dem Beispiel 1 betrifft die Anordnung des Ventils, das hier als Außenventil ausgebildet ist und in der Kunststoffmaterialbahn einen Längsschlitz 50 erfordert, der parallel zur zukünftigen äußeren Falzlinie 43' in dem Abstand angeordnet ist, der der gewünschten Tiefe, des Ventilkanals entspricht. Im Gegensatz zur Herstellung des Innenventils (Beispiel 1 und 2) wird hier ein Ventilblatt 52 erst nach der Schlauchbildung aufgebracht (Fig.14, 14a, 15) und durch einen aus einem winkelförmigen Klebstoffauftrag 53,53' und einem linienförmigen Klebstoffauftrag 53a,53a' zusammengesstzten U-förmigen Klebstoffauftrag so befestigt, daß eine Kante des Blattes gegenüber den Seitenfaltenkanten 43a',45a' übersteht. Nach Füllung des fertigen Sackes und beleimung des, überstehenden Ventilblattrandes kann der Sack durch Umlegen des beleimten Ventilblattrandes um die Seitenfaltenkante 43a voll--ständig geschlossen werden.
Fig. 15a zeigt an Hand des abgebrochenen dargestellten ventilseitigen Endes eines Werkstücks den Fertigungsendzustand mit umgelegter Bodenklappe und mit U-förmigem Leimauftrag 53',53a' versehenen Außenventilblatt. Gemäß einer anderen Ausführungs form ist vorgesehen, den aus ig. 14 und 14a ersichtlichen linienförmigen Klebstoffauftrag 53a,53a' fortzulassen. In diesem Falle ist es erforderlich, daß der Ventilschlitz etwa bis an die zukünftige Falzlinie herangeführt wird. Der Abschluß des, Ventilkanals wird an dieser Seite durch die umgelegte Bodenklappe gebildet.
Das zugehörige Verfahren und die Vorrichtung unterscheiden sich von dem in Beispiel 1 beschriebenen dadurch, daß der Ventillängsschlitz 50 im Abstand von der zukünftigen äußeren Falzlinie 43' angebracht wird und deswegen die zu dem Beispiel 1 genannte und in Fig. 20 dargestellte Längsschneidvorrichtung 75 gegenüber der Materialbahn entsprechend seitlich verschoben angebracht ist.
Das Daumenloch-Ausstanzwerkzeug entfällt bei der Außenventilanordnung. Die aus beispiel 1 ersichtliche Zuführung dor Ventil zettel zur Materialbahn mittels der Transportorgane 86,87,87',88' wird, da die Ventilzettel nicht vor, sondern nach der Schlauchbildung von außen auf den Schlauch aufgebracht werden, abgeändert Statt der Transportvorrichtung 86,87,87',88' ist daher eine in Fig. 20 strichpunktiert dargestellte Fördereinrichtung vorgesehen, die aus zwei auf Umlenkrollen 87,87',126,126' ,###,### und Walzen 127,128 131 angeordneten Förderbändern 124,125 besteht. Die aus der Abreißstation 85,85' kommenden Ventilzettel werden an den Umlenkrollen 87, von den Förderbändern 124,125 iibernommen und an den Umlenkrollen 126,126' auf den Materialschlauch 1 außen aufgebracht. Zur Vorbereitung des Ventilzettelauftrags auf die Schlauchaußenseite wird vor der Schlaud@bildung auf die Unterseite der Materialbahn 1 in der den Längskleister-

auStragsinxs

51 vornehmenden Kleisterstation 89 der beschriebene winkelförmige (53) oder U-förmige (53,,53a) Klebstoff aufgetragen. Weitergehende änderungen sind gegenüber der in Beispiel 1 beschriebenen Vorrichtung nicht erforderlich.
Ein viertes Ausführungsbeispiel betrifft einen Flachsack mit Außenventil, , dessen Herstellung an Hand einiger in den Fig. 16 bis 19 dargestellter Fertigungsstadien näher erläutert wird.
Der aus, Fig. 16 ersichtliche Abschnitt einer Kunststoffsackmaterialbann 61 ist quer zur Bahnlaufrichtung im Abstand der späteren Schlauchstücklüngen durch einfach gestufte Perforationslinien 62,62' und Längs -in Bahnlaufrichtung- durch strichpunktiert darge@tellte sukünftige Falzlinien 63,63' in verschiedene Felder F' aufgegliedert (vergleiche Beispiel 2). Hiorbei bilden Feld 64 die Vorderseite und Pelder 65,65' die Rückseite des in Pig. 17 dargestellten Flachsackschlauchstücks. . Eine wesentliche Änderung @ gegenüber äam oben angeführten Beispiel 2 betrifft die Anordnung des Ventils, das hier wie zur Beispiel 3 als Außenventil ausgebildet ist. Ein als Ventilöffnung dienender Längsschlitz 66 im Feld 65' ist parallel zur zukünftigen Falzlinie 63' in dem Abstand, angeordnet, der der gewünschten Tiefe des Ventilkanals entspricht. ; ßie in Beispiel 3 wird zur Herstellung des Außenventils erst nach der Schlauchbildung ein Ventilblatt 68 aufgebracht (Fig. 18,18a, 19) und durch Leimauttrag 69,69' so befestigt, daß eine Kante des Vettilblattas gegenüber der aus der Falzlinie 63' gebildeten Schlauchabschnittskante 63a' übersteht. Nach Füllung des Sackea und Beleimung des überstehenden Ventilblattrandes kann der Sack durch Umlegen des beleimten Ventilblattrandes um die Kante 63a vollständig geschlossen werden. Fig. 19 zeigt ein zur Bildung der vorauslaufenden und nacheilenden Bodenklappen 70,70'mit zukünftigen Querfalzlinien 71,71' und zur Umlegung dieser Bodenklappen und Querkleisterungen 72,72' versehenes Schlauchstück.
Fig. 19a zeigt an Hand des abgebrochen dargestellten tentilseitigen Endes eines Werkstücks den Fertigungsendzustand mit umgelegter B@denklappe und mit U-förmigem Leimauftrag ### 69',69a' versehenen, Außenventilblatt. Auch hier ist einer anderen Ausführungsform vorgesehen, den aus Fig. 18 und Fig. 18a ersichtlichen linienförmigenKlebstoffauftrag 69a,69at #### fortzulassen, so daß sich ein winkelförmiger KlebstoffauftMag ergibt. In diesem Fall ist es erforderlich, daß der Ventilschlitz etwa bis an die zukünftige Falzlinie herangeführt wird.
Der Abschluß des Ventilkanals wird -an dieser Seite durch die umge-', legte Bodenklappe gebildet. Das zugehörige Verfahren und die Vorrichtung unterscheiden sich Von Bem in Beispiel 3 besohriebe-' nen dadurch, daß die Quorperforationsverrichtung nur einfach abgestufte erforationslinien' liefert und daß die Materialbahn in der Schlauchbildungsstation infolge Fehlens der Seitenfalten- : bildevorrichtung statt 6 nur zwei Ltingsfalzlinien erhält.
Als Ausgangsmaterial für die erfindungsgemäße Herstellung der oben angeführten Kunsts-toffsäoke kann z.B. Weich-Polyvinylchlori@ benutzt werden, das sich gut mit handelsüblichem Polyvinylchlori@ Klebstoff durch Kontaktklebung verkleben läßt Der Klebstoff ist im übrigen auch für Direktklebung verwendbar #.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Sack mit oder ohne Seitenfalten und mit durch Bildung geschlossenen Enden, dadurch gekennzeichnet, daß er aus eine: einlagigen, in Querrichtung einen Stufenschnitt aufweisenden Kunststoffmaterial durch Verklebung in Längsrichtung und Einfügung eines Kunststoffventils gebildet ist.
2. Sack- nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Querfalzlinien im Schlauchabschnitt so angelegt sind, daß die daraus entstandenen Bodenklappen Teile der Fläche enthalten, mit der die Bodenklappen nach der Umlegung verklebt sind.
30 Sack nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß das obere Ende des Ventilsohlitses mit der Querfalzlinie abschließt.
4. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch ge. kennzeichnet, daß ein Daumenloch an der Ventilschlitzlängsseite ausgestanst ist..
5. Sack nach einem der Anspruche 1 buß 4 , dadurch gekennzeichnet, daß du Ventilblatt innen liegend angeordnet ist.
6. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , dadurch gekennzeichnet daß das Ventilblatt außen liegend angeordnet ist.
70 Sack nach Anspruch 6 , dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil so angeordnet ist, daß sich ein Teil des Ventilblattes unter der hinteren Bodenklappe befindet.
8. Verfahren zur Herstellung von Ventilsäcken nach einem der Ansprüche 1 bis 7 , dadurch gekennzeichnet, daß das kontinuierlich von einer Rolle ablaufende Eunststoff-Flachbahnmaterial bedruckt, getrocknet und mit stufigen Querperforationen versehen wird, sodann mit in fast oder ganz trockenem Zustand wirksamer Klebstoff versehen, ein ebenfalls beleimter Veatilzettel aufgetragen und nach Trocknung ein Seitenfalten- bzw.

Flachschlauch gebildet und durch Abriß in einzelne Werkstücke getrennt wird, worauf eine Beleimung im Bereich der Bodenklappen beiderseits der Bodenklappenquerfalzlinien und eine Umlegung der Bodenklappen vorgenommen wird.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 8 , gekennzeichnet durch Einrichtungen zum kontinuierlichen Bedrucken, Ttrocknen, stufenförmigen Perforieren, Beleimen, Ventilblattaufbringen sowie zur Umformung in einen Seitenfalten- bzw. flachschlauch, zur Vereinzelung, zur Querfalzbildung und nur Bodenklappenumlegung im Längsförderverfahren.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9 , dadurch gekennzeichnet, daß zur Druckvorbehandlung der Kunststoffmaterialbahn an sich bekannte Glimmentladungsvorrichtungen, Beflamm-Einrichtungen oder Einrichtungen zum trockenen oder feuchten Behandeln mit cheitsohen Agenzien vorgesehene sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß sur Querbeleimung der quer gefalzten Werkstücke Kleisterdüsen zum Aufsprühen von Klebstoff vorgesehen sind.
12. Vorrichtung nach einem der Anspr(Lche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß zur Förderung der Werkstücke bei einer Bewegung durch die Querkleisterstation, Trocknungsvorrichtung, Querfalzeinrichtung und Bodenklappenumlegungseinrichtung Transportbänder, Greifer und/oder Falzzangen oder andere Transportorgane, die z.B. auf endlosen Förderkettenpaaren an. geordnet sind vorgeschen sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportorgane zur Anpassung an verschiedene Werkstücklängen gegeneinander vers chiebbar beispielsweise mit Hilfe von gegeneinander verstellbaren endlosen Förderkettenpaaren angeordnet sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß Einrichtungen zur schuppenförmigen Ablage der fertigen Werkstücke vorgesehen sind.