JPS5811540A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPS5811540A JPS5811540A JP10866681A JP10866681A JPS5811540A JP S5811540 A JPS5811540 A JP S5811540A JP 10866681 A JP10866681 A JP 10866681A JP 10866681 A JP10866681 A JP 10866681A JP S5811540 A JPS5811540 A JP S5811540A
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- Japan
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- resin
- compound
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- resin composition
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は滞留熱安定性及び低温耐衝撃性に優れる熱可塑
性樹脂組成物に関する０ 特に薄肉部の低温耐衝撃性に優れる熱可塑性樹脂組成物
に関する。
性樹脂組成物に関する０ 特に薄肉部の低温耐衝撃性に優れる熱可塑性樹脂組成物
に関する。
従来からＡＢＳ系樹脂とポリカーボネート樹脂との混合
物は優れた機械的性質と成形加工性を有する樹脂組成物
として広く知られて−る。
物は優れた機械的性質と成形加工性を有する樹脂組成物
として広く知られて−る。
例えばＡＢ８＠＠とポリカーボネート樹脂との組成物（
ＱＩ分昭３８−１５２２５号及び５１−１１１４２号）
、ＭＢ８樹脂とポリカーボネート樹脂との組成物（ｑ＃
公昭３９−７１号）およびム１８Ｍ樹脂とポリカーボネ
ート樹脂との組放物（％公昭４２−１１４９６号）が挙
げらる〇然しながら、これらの組成物は成形時シリンダ
ー内に滞留すると非常に短時間で分解を始め良好な成形
品が得られない、さらに短時間の滞留にて衝撃強度が著
しく低下するという゛滞留熱安定性不良問題を有してい
る。これらの組成物の滞留熱安定性は、ＡＢＳ系樹脂或
いはポリカーボネート樹脂単体に比べはるかに劣るもの
である。
ＱＩ分昭３８−１５２２５号及び５１−１１１４２号）
、ＭＢ８樹脂とポリカーボネート樹脂との組成物（ｑ＃
公昭３９−７１号）およびム１８Ｍ樹脂とポリカーボネ
ート樹脂との組放物（％公昭４２−１１４９６号）が挙
げらる〇然しながら、これらの組成物は成形時シリンダ
ー内に滞留すると非常に短時間で分解を始め良好な成形
品が得られない、さらに短時間の滞留にて衝撃強度が著
しく低下するという゛滞留熱安定性不良問題を有してい
る。これらの組成物の滞留熱安定性は、ＡＢＳ系樹脂或
いはポリカーボネート樹脂単体に比べはるかに劣るもの
である。
また、ポリカーボネート樹脂にＡＢＳ系樹脂を配合する
ことによシ耐衝撃性は改善されるが、低温下における耐
衝撃性、特に成形品の薄肉部における耐衝撃性が低く実
用上大きな問題であった０ 本発明者等は、このようなＡＢＳ系樹脂とポリカーボネ
ート樹脂との組成物の滞留熱安定性及び低温耐衝撃性に
ついて鋭意研究した結果、本発明に到達したものである
。
ことによシ耐衝撃性は改善されるが、低温下における耐
衝撃性、特に成形品の薄肉部における耐衝撃性が低く実
用上大きな問題であった０ 本発明者等は、このようなＡＢＳ系樹脂とポリカーボネ
ート樹脂との組成物の滞留熱安定性及び低温耐衝撃性に
ついて鋭意研究した結果、本発明に到達したものである
。
即ち、本発明は、共役ジエン系ゴムの存在下、芳香族ビ
ニル化合物、シアン化ビニル化合物およびカルボン酸ア
ルキルエステルから選ばれ九２種以上の単量体を重合し
てなる重合体（以下ＡＢＳ系樹脂と記す。）１０〜９０
重量囁とポリカーボネート樹脂９０〜１０重ｔ％！りな
る樹脂組成物（Ａ） １００重量部に対して無ｍ酸、有
機酸および有機酸無水物から選択され九一種以上の酸化
合物（Ｉ９ｏ、ｏｓ〜５重量部及び有機ケイ素化合物（
ｃ）ｏ、ｏｓ〜５重量部を含有してなることを特徴とす
る滞留熱安定性及び低温耐衝撃性、特に薄肉部の低温耐
衝撃性に優れる熱可塑性樹脂組成物を提供するものであ
る。
ニル化合物、シアン化ビニル化合物およびカルボン酸ア
ルキルエステルから選ばれ九２種以上の単量体を重合し
てなる重合体（以下ＡＢＳ系樹脂と記す。）１０〜９０
重量囁とポリカーボネート樹脂９０〜１０重ｔ％！りな
る樹脂組成物（Ａ） １００重量部に対して無ｍ酸、有
機酸および有機酸無水物から選択され九一種以上の酸化
合物（Ｉ９ｏ、ｏｓ〜５重量部及び有機ケイ素化合物（
ｃ）ｏ、ｏｓ〜５重量部を含有してなることを特徴とす
る滞留熱安定性及び低温耐衝撃性、特に薄肉部の低温耐
衝撃性に優れる熱可塑性樹脂組成物を提供するものであ
る。
次に本発明の熱可塑性樹脂組成物についてさらに詳しく
妓明する。
妓明する。
本発明で用いられるＡＢＳ系樹脂を構成する共役ジエン
系ゴムとしては、ポリブタジェン、ブタジェン−スチレ
ン共重合体、ブタジェン−アクリルニトリル共重合体等
々を挙げることができる。芳香族ビニル化合物としては
、スチレン、α−メチルスチレン■ジメチルスチレン、
も ビニルトルエン等々園挙げることができる０シアン化ビ
ニル化合物としては、アクリロニトリル、メタクリレー
トリル等々を挙げることができる。さらに、カルボン酸
アルキルエステルとしては、メチルアクリレート、エチ
ルアクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタクリ
レート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート
、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメ
タクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート等々
を挙げることができるＯ 共役ジエン系ゴムの存在下、かかる化合物から選ばれた
２種以上の単量体を重合してなるＡＢｓ系樹脂は公知の
重合方法、例えば乳化重合法、懸濁１合法、溶液重合法
、塊状重合法によシ得られる。
系ゴムとしては、ポリブタジェン、ブタジェン−スチレ
ン共重合体、ブタジェン−アクリルニトリル共重合体等
々を挙げることができる。芳香族ビニル化合物としては
、スチレン、α−メチルスチレン■ジメチルスチレン、
も ビニルトルエン等々園挙げることができる０シアン化ビ
ニル化合物としては、アクリロニトリル、メタクリレー
トリル等々を挙げることができる。さらに、カルボン酸
アルキルエステルとしては、メチルアクリレート、エチ
ルアクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタクリ
レート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート
、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメ
タクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート等々
を挙げることができるＯ 共役ジエン系ゴムの存在下、かかる化合物から選ばれた
２種以上の単量体を重合してなるＡＢｓ系樹脂は公知の
重合方法、例えば乳化重合法、懸濁１合法、溶液重合法
、塊状重合法によシ得られる。
次にポリカーボネート樹脂としては、芳香族ポリカーボ
ネート、脂肪族ポリカーボネート、脂肪族−芳香族ポリ
カーボネート等々を挙げることができる〇一般には、２
．２−ビス（４−オキシフェニル）アルカン系、ビス（
４−オキシフェニル）エーテル系、ビス（４−オキシフ
ェニル）スルホン、スルフィド又はスルホキサイド系な
どのビスフェノール類からなる重合体、もしくは共重合
体でおり、目的に応じてノーロゲンで置換されたビスフ
ェノール類を用いた重合体である。
ネート、脂肪族ポリカーボネート、脂肪族−芳香族ポリ
カーボネート等々を挙げることができる〇一般には、２
．２−ビス（４−オキシフェニル）アルカン系、ビス（
４−オキシフェニル）エーテル系、ビス（４−オキシフ
ェニル）スルホン、スルフィド又はスルホキサイド系な
どのビスフェノール類からなる重合体、もしくは共重合
体でおり、目的に応じてノーロゲンで置換されたビスフ
ェノール類を用いた重合体である。
ポリカーボネート樹脂の種類、製造法等については日刊
工業発行（昭和４４年９月３０日発行）のＩポリカーボ
ネート樹脂Ｉに詳しく記載されてφる０ 本発明におけるＡＢＢ系樹脂とポリカーボネート樹脂と
の重量比は、ＡＢＳ系樹脂１０〜９０重量−、ポリカー
ボネート樹脂９０〜１０重量−である。
工業発行（昭和４４年９月３０日発行）のＩポリカーボ
ネート樹脂Ｉに詳しく記載されてφる０ 本発明におけるＡＢＢ系樹脂とポリカーボネート樹脂と
の重量比は、ＡＢＳ系樹脂１０〜９０重量−、ポリカー
ボネート樹脂９０〜１０重量−である。
ムＢ８系樹脂が１０重量−未満の場合（ポリカーボネー
ト樹脂が９０重量％を越える）は、機械的性質、特にＡ
ＢＳ系樹脂とポリカーボネート樹脂との組成物における
特徴である常温でリカーボネート樹脂が１０重量％未満
）は、熱的性質、特に耐熱性が著しく劣シ好ましくない
。
ト樹脂が９０重量％を越える）は、機械的性質、特にＡ
ＢＳ系樹脂とポリカーボネート樹脂との組成物における
特徴である常温でリカーボネート樹脂が１０重量％未満
）は、熱的性質、特に耐熱性が著しく劣シ好ましくない
。
本発明における無機酸としては、塩酸、硫酸、硝酸、亜
リン酸、リン酸、炭酸等を挙げる事ができる。特に硫酸
、亜リン酸、リン酸が操作上好ましい。有機酸としては
、一般にＲ−ＣＯＯＨで表わされるカルボン酸、Ｒ−８
０ｓＨで表わされるスルホン酸、スルフィン酸、フェノ
ール等ヲ挙げる事ができる。
リン酸、リン酸、炭酸等を挙げる事ができる。特に硫酸
、亜リン酸、リン酸が操作上好ましい。有機酸としては
、一般にＲ−ＣＯＯＨで表わされるカルボン酸、Ｒ−８
０ｓＨで表わされるスルホン酸、スルフィン酸、フェノ
ール等ヲ挙げる事ができる。
特に酢酸、高級脂肪酸等のモノカルボン酸、マレイン酸
、フマール酸等の脂肪族ジカルボン酸、７タル酸等の芳
香族ジカルボン酸等のカルボン酸が操作上好ましい０更
に有機酸無水物としては、無水マレイン酸、無水フタル
酸等のジカルボン酸無水物が操作上特に好ましい。
、フマール酸等の脂肪族ジカルボン酸、７タル酸等の芳
香族ジカルボン酸等のカルボン酸が操作上好ましい０更
に有機酸無水物としては、無水マレイン酸、無水フタル
酸等のジカルボン酸無水物が操作上特に好ましい。
これらの無機酸、有機酸および有機酸無水−から選択さ
れた一種以上の酸化合物が用ｉられるＯ 酸化合物ＣＢ）は、ＡＢＳ系樹脂とポリカーボネート樹
脂との組成物１００重量部当、６ ｏ、ｏ ｓ〜〜５重
量部必要である。０．０５重量部未満の場合は、組成物
に対する分散が悪くなル、滞留熱安定性の改善効果が期
待できな−０また５重量部を越える場合は、組成物の耐
熱性が低下し好ましくな−。
れた一種以上の酸化合物が用ｉられるＯ 酸化合物ＣＢ）は、ＡＢＳ系樹脂とポリカーボネート樹
脂との組成物１００重量部当、６ ｏ、ｏ ｓ〜〜５重
量部必要である。０．０５重量部未満の場合は、組成物
に対する分散が悪くなル、滞留熱安定性の改善効果が期
待できな−０また５重量部を越える場合は、組成物の耐
熱性が低下し好ましくな−。
有機ケイ素化合物（Ｃ５としては、一般式で示されるポ
リシロキサン（Ｒ１−Ｒ４は低級アルキル、アリル基を
示す） 、ＲＩ ＲＩ ＲＩ Ｒ４Ｓ量で示されるシラ
ン化合物（Ｒユ〜Ｒ４は低級アルキル、アリル基）Ｔｏ
るいａＲ４−ｔｔ８１Ｘｎ（ｎ＝１〜３）で示されるオ
ルガノハロシラン類（Ｒは低級アルキル、アリル基、Ｘ
はハｏ）ｌン）でもよい。臭体的にはポリジメチルシロ
キサン、ポリメチルエテルシロ中サン、ポリジエチルシ
ロキサン、ポリメチルフェニルジルキサン等のポリシロ
キサン類、テトラエテルシラン、トリメチルへキシルシ
ラン等のシラン類あるいはトリエチルクロルシラン、ジ
エチルジクロルシラン、フェニルトリクロルシラン、ジ
フェニルジクロルシラン等のハロシラン類がるる。
リシロキサン（Ｒ１−Ｒ４は低級アルキル、アリル基を
示す） 、ＲＩ ＲＩ ＲＩ Ｒ４Ｓ量で示されるシラ
ン化合物（Ｒユ〜Ｒ４は低級アルキル、アリル基）Ｔｏ
るいａＲ４−ｔｔ８１Ｘｎ（ｎ＝１〜３）で示されるオ
ルガノハロシラン類（Ｒは低級アルキル、アリル基、Ｘ
はハｏ）ｌン）でもよい。臭体的にはポリジメチルシロ
キサン、ポリメチルエテルシロ中サン、ポリジエチルシ
ロキサン、ポリメチルフェニルジルキサン等のポリシロ
キサン類、テトラエテルシラン、トリメチルへキシルシ
ラン等のシラン類あるいはトリエチルクロルシラン、ジ
エチルジクロルシラン、フェニルトリクロルシラン、ジ
フェニルジクロルシラン等のハロシラン類がるる。
又、粘度は上式のｎにより異なるが、１０１〜１Ｇ’ｃ
ｐｓであることが樹脂との混合作業上好ましい。
ｐｓであることが樹脂との混合作業上好ましい。
有機ケイ素化合物（Ｃ）は、ＡＢＳ系樹脂とポリカーボ
ネート樹脂との組成物１００重量部＠少０．０５〜５重
量部必要でめるｏＯ，ＯＳ重量部未満の場合は、組成物
に対する分散が悪くなシ低温耐衝撃性の改善効果が期待
できない。ま九５重量部を越える場合は、耐熱性が低下
し好ましくない。
ネート樹脂との組成物１００重量部＠少０．０５〜５重
量部必要でめるｏＯ，ＯＳ重量部未満の場合は、組成物
に対する分散が悪くなシ低温耐衝撃性の改善効果が期待
できない。ま九５重量部を越える場合は、耐熱性が低下
し好ましくない。
ＡＢＳ系樹脂、ポリカーボネート樹脂、酸化合物および
有機ケイ素化合物の混合は、公知の混合機で行うことが
できる。また混合方法としては、ＡＢＳ系樹脂とポリカ
ーボネート樹脂を予め混合した後に酸化合物および有−
ケイ素化合物を添加、混合する方法、ムＢ８系樹脂（る
るいはポリカーボネート樹脂）と酸化合物および／を九
は有機ケイ素化合物を予め混合した後にポリカーボネー
ト樹脂（めるい嬬ＡＢ８系樹脂）と有機ケイ素化合物ま
たは酸化合物を添加、混合する方法、上！ｅ４成分すべ
てを一括混合する方法等が挙げられる。
゛□なお、熱可塑性樹脂組成物に通常用いられる安
定剤、滑剤、充填剤等を添加してもよい０以下に実施例
をめげて説明するが、本発明はこれらによって何ら制限
されるものではない０実施例および比較例 〔ＡＢＳ系樹脂〕 以下の処方に基づき、アクリロニトリル−ブタジェン−
スチレン樹脂（ＡＢＳ−１）、メチルメタクリレート−
ブタジェン−スチレン樹脂（ＭＢＳ）及びアクリロニト
リル−ブタジェン−スチレン−メチルメタクリレート樹
脂（ＡＢＳＭ）を作成した。
有機ケイ素化合物の混合は、公知の混合機で行うことが
できる。また混合方法としては、ＡＢＳ系樹脂とポリカ
ーボネート樹脂を予め混合した後に酸化合物および有−
ケイ素化合物を添加、混合する方法、ムＢ８系樹脂（る
るいはポリカーボネート樹脂）と酸化合物および／を九
は有機ケイ素化合物を予め混合した後にポリカーボネー
ト樹脂（めるい嬬ＡＢ８系樹脂）と有機ケイ素化合物ま
たは酸化合物を添加、混合する方法、上！ｅ４成分すべ
てを一括混合する方法等が挙げられる。
゛□なお、熱可塑性樹脂組成物に通常用いられる安
定剤、滑剤、充填剤等を添加してもよい０以下に実施例
をめげて説明するが、本発明はこれらによって何ら制限
されるものではない０実施例および比較例 〔ＡＢＳ系樹脂〕 以下の処方に基づき、アクリロニトリル−ブタジェン−
スチレン樹脂（ＡＢＳ−１）、メチルメタクリレート−
ブタジェン−スチレン樹脂（ＭＢＳ）及びアクリロニト
リル−ブタジェン−スチレン−メチルメタクリレート樹
脂（ＡＢＳＭ）を作成した。
処方（重量部）
ＡＢＳ−Ｉ ＭＢＳ ＡＢＳＭポリブタジェン
（固形分） ３０ ３０ ３Ｇス
チレン ４５ ４１５
４０アクリロニトリル ２５ −
１５メチルメタクリレート ２
５ １５過酸化カリウム ０．５
０．５ ０．５オレイン酸カリウム
０．５ ０．５ Ｇ、５水
１６０ １６０ １６０６５℃
で６時間重合を行ない（重合率９５％以上）、酸化防止
剤としてトリスノニルフェニルホスファイト１部を添加
後、さらに塩析剤として硫酸と塩化ナトリウム（各３部
）を含む水溶液を加えて８０℃まで加温し塩析した。乾
燥後粉末状の重合体を得た。
（固形分） ３０ ３０ ３Ｇス
チレン ４５ ４１５
４０アクリロニトリル ２５ −
１５メチルメタクリレート ２
５ １５過酸化カリウム ０．５
０．５ ０．５オレイン酸カリウム
０．５ ０．５ Ｇ、５水
１６０ １６０ １６０６５℃
で６時間重合を行ない（重合率９５％以上）、酸化防止
剤としてトリスノニルフェニルホスファイト１部を添加
後、さらに塩析剤として硫酸と塩化ナトリウム（各３部
）を含む水溶液を加えて８０℃まで加温し塩析した。乾
燥後粉末状の重合体を得た。
市販ｃｔｉ＋熱性ＡＢＳｍｌｌＷ（ＡＢＳ−２）：’ラ
ラスチックに−２９３８（住友ノーガタック社製）〔ポ
リカーボネート樹脂〕 市販のポリカーボネート樹脂：パンライトＬ−１２５０
Ｗ（帝人化成社製） 〔無機酸、有機酸および有機酸無水物〕硫酸、リン酸、
亜リン酸、酢酸、マレイン酸、フタル酸、無水マレイン
酸、無水フタル酸〔有機ケイ素化物〕 ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルクロキサ
ン １４１表に示される東量比に基づき、各成分を通常の混
合機を用μて混合した。さらにサーモゲラステック社製
４０■押出機にてペレット化した。
ラスチックに−２９３８（住友ノーガタック社製）〔ポ
リカーボネート樹脂〕 市販のポリカーボネート樹脂：パンライトＬ−１２５０
Ｗ（帝人化成社製） 〔無機酸、有機酸および有機酸無水物〕硫酸、リン酸、
亜リン酸、酢酸、マレイン酸、フタル酸、無水マレイン
酸、無水フタル酸〔有機ケイ素化物〕 ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルクロキサ
ン １４１表に示される東量比に基づき、各成分を通常の混
合機を用μて混合した。さらにサーモゲラステック社製
４０■押出機にてペレット化した。
高化式フローテスターにて得られた組成物の滞留熱安定
性（発泡分解）を評価、また組成物を射出成形機のシリ
ンダー内に５分間、２６０℃で滞留させ九後試験片を成
形し、滞留熱安定性（衝撃強［）を評価した。
性（発泡分解）を評価、また組成物を射出成形機のシリ
ンダー内に５分間、２６０℃で滞留させ九後試験片を成
形し、滞留熱安定性（衝撃強［）を評価した。
得られた組成物（ベレット）よυさらに目積樹脂製Ｔ８
−１５０射出成形機を用いて２６０℃で試験片を成形し
、常温ならびに低温における耐衝撃性及び耐熱性を評価
した０ 計価結釆を第２表に示す０
−１５０射出成形機を用いて２６０℃で試験片を成形し
、常温ならびに低温における耐衝撃性及び耐熱性を評価
した０ 計価結釆を第２表に示す０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）共役ジエン系ゴムの存在下、芳香族ビニル化合物、
シアン化ビニル化合物およびカルボン酸アルキルエステ
ルから選ばれた２ｗｉ以上の単量体を重合してなる重合
体１０〜９０重量嘩とポリカーボネート樹脂９０〜１０
重量囁よシなる樹脂組成物囚１００重量部に対して無機
酸、有機酸および有機酸無水物から選択された一種以上
の酸化合物（１１９ｏ、ｏｓ〜５重零部及び有機ケイ素
化合物（ｃ５ｏ、ｏｓ〜５重量部を含有してなることを
特徴とする熱可塑性樹脂組成物。 ２）無機酸が硫酸、亜リン酸またはリン酸である特許請
求の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂組成物。 ３）有機酸がカルボン酸である特許請求の範囲第１項ま
たは第２項記載の熱可塑性樹脂組成物０ ４）有機酸無水物がジカルボン酸無水物である特許請求
の範囲第１項、第２項または第３項記載の熱可塑性Ｗ脂
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10866681A JPS5811540A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10866681A JPS5811540A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811540A true JPS5811540A (ja) | 1983-01-22 |
| JPS636108B2 JPS636108B2 (ja) | 1988-02-08 |
Family
ID=14490593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10866681A Granted JPS5811540A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811540A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8552096B2 (en) | 2009-07-31 | 2013-10-08 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Flame-retardant reinforced polycarbonate compositions |
| JP2017178977A (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品 |
| WO2020151553A1 (zh) * | 2019-01-21 | 2020-07-30 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚碳酸酯合金及其制备方法 |
| US11702536B2 (en) | 2018-09-21 | 2023-07-18 | Lg Chem, Ltd. | Thermoplastic resin composition, method of preparing thermoplastic resin composition, and metal-plated molded article manufactured using thermoplastic resin composition |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102229681B1 (ko) | 2010-07-22 | 2021-03-18 | 우베 고산 가부시키가이샤 | 폴리이미드 전구체, 폴리이미드 및 그 제조에 사용되는 재료 |
-
1981
- 1981-07-10 JP JP10866681A patent/JPS5811540A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8552096B2 (en) | 2009-07-31 | 2013-10-08 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Flame-retardant reinforced polycarbonate compositions |
| JP2017178977A (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品 |
| US11702536B2 (en) | 2018-09-21 | 2023-07-18 | Lg Chem, Ltd. | Thermoplastic resin composition, method of preparing thermoplastic resin composition, and metal-plated molded article manufactured using thermoplastic resin composition |
| WO2020151553A1 (zh) * | 2019-01-21 | 2020-07-30 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚碳酸酯合金及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS636108B2 (ja) | 1988-02-08 |
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