JPS58115152A - パンテイストツキング製品を作る方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、２個の針床を備えた編機において連続加工運
動κよってパンティストッキング製品を編成する方法に
関するものである。

また本発明は前記の方法κよって編成されたパンテイス
トッキング製品，及び前記の方法を使用し前記製品の編
成に適した２個の針床を有する編機κ関するものである
。

２個の針床を備えた織機においてパンティストッキング
製品を編成する方法は公知であり、これらの公知方法は
特に２個のシリンダを備えた編機またはシリンダとダイ
ヤルとを備えた編機に特に適している。

前記の公知方法は、２個の円形針床において２本の編成
管体を相互の内部に編成する場合に関するものである。

前記の公知の方法によれば、パンティストッキングの両
脚がそれぞれ別個の管状製品として作られる。

パンティ部分圧対応する個所で、これらの管状製品が少
なくとも１本の縦方向線に沿って相互に連結され、この
縦方向線κ隣接した縦方向線に沿って相互に分離されて
いる。

次に内側管体を引出して裏返すと、開かれた対称的パン
ティストッキング製品が得られる。

特κ、ソリス　Ｓ．　ｒ．　ｊ．名儀の特許ＩＴ９１６
７００　（米国特許第４，０１１，７３８号）は、シリ
ンダの交互運動によってパンティ部分を編成するた゛め
の２個のシリンダを備えた編機，による編成法を記述し
ている。この方法は、シリンダの回転方向の逆転ごとに
糸を一方の針床から他方の針床へ移行させることによっ
て３６００編成コースを形成することが可能である。

この方法によれば、２本の管体部分の一方を他方の中に
形成し、これらの管体は縦方向において開かれており、
加工中和一方の針床から他方の針床へ移行する糸部分に
よって、これらの管体をその縦縁に沿って相互に連結す
る。

この場合それぞれスムースステッチと裏目ステッチとか
ら成る２本の脚部はその一方が他方の脚部の中に編成さ
れ、この工程はシリンダの連結運動によって、また２つ
の針床に別々に給糸することによって実施される。

前記の方法は、シリンダの回転方向を逆転させまた糸フ
ィードを制限する必要があるので、生産速度に関して大
きな制限を伴う。

またこの方法は、直線糸から成り、パンティ部分の股＠
に対応するステッチのない縦方向部分の存在の故に、外
観が劣る。

この編機による工程において、前記の段線は外側編成管
体を内側編成管体に連結する前記の縦方向縁部に対応し
ている。

前記のステッチのない縦方向部分は、一方の針床から他
方の針床へ移行する糸によって作られ、また２個の対向
シリンダの間隔と実質同一の巾を有する。

この編機の構造要件の故Ｋ、２個の対向シリンダ間の距
離を縮小させることができず、また製品の中において前
記のステッチのない縦方向部分が非常に目立つ。

更に前記のステッチのない縦方向部分は製品のパンティ
部分の強さと安定性をそこなう。

ノリｘＳ、ｙ、、！０名儀の特許ＩＴ第９９２，２３１
号（米国特許第３，９７５，９２４号）はシリンダの連
続回転運動によってパンティ部分を編成するための２個
のシリンダを備えた編機による編成方法を記述している
。

この方法は、第２シリンダの針から第１シリンダの針に
糸を移行させる位置と角度的に異なる位置に第１シリン
ダの針から第２シσンダの針へ糸を通過させる。

この方法は２個のシリンダによって編成される管状ファ
ブリックを少なくとも前記の２位置において相互に連結
させることができ、縦方向分離切断は前記の２位置間の
スペースと対応するように実施される。

この方法は前記の特許における生産速度の制限の問題を
解決するが、２個の編成管体間の連結の性質は不変であ
る。

また実際問題として、ステッチを有しない前記の縦方向
部分が前記の縦方向分離切断ののちに得られた縁部のか
たわらに存在することによって製品の外観と強さの問題
が生じ、また製品の品質が完全に劣化する。

発明者証Ｃ８第１６９，５３３　号（ＵＨＬＩＲ）は、
連結区域において所望の７アプリツクをうるためにダブ
ルバネを備えた編針を有する編機を使用する方法を記述
している。

実際に、前記の連結区域は、種々のＷｔ序で表目と裏目
をもって編成されたステッチコースを含み、このステッ
チは同一編針によって、これがダブルバネを備えている
場合にのみ得られる。

更に、前記の発明者証Ｃ，Ｓ第１６９，５３３号は、シ
リンダゲージを同一として本発明の半数の針をもって、
身体（パンティ）部分を編成するものである。

これに対して、本発明はすべて同一種類のステッチを成
し、また開かれてパンティ部分を成す２枚の７アプリツ
ク間の連結部は前記と異なる方法によって作られる。

出願人の提案する方法は、耐摩性のすぐれた身体部（パ
ンティ部）が得られるだけでなく、長期にわたって安定
しまた外観もすぐれた両縁間の連結部を作ることを可能
にするものである。

発明者証ＣＳ第１９５，７５８号（ＪＡＶＯＲＥＫ　）
の方法は種々の大きな制限がある。この方法は、下シリ
ンダの編針が上シリンダの編針に対して片寄らされて作
動し、従って本発明の方法において用いられたものと同
一ゲージのシリンダにおいて半数の編針によってパンテ
ィ部分が作られるので、摩損しやすい。

ループをもって相互に連結されたファブリックの両縁が
それぞれ同一系で作られたステッチか゛ら成るのに対し
て、本発明においては、連結ループのステッチが他方の
縁の加工糸をもって作られるが故に、より大きな安定性
が保証される。

前記のような大きな相違点のほか、Ｃ３ｊｌ１１９５゜
７５８号の方法を工業的に実施する可能性について疑問
を持たせるもう１つの面がある。もし連結部を作るため
の１１などの編針（第３図）を検討すれば、これらの編
針は糸Ｐ１を編込まないことがわかるであろう。なぜか
ならばこれらの編針は上シリンダのステッチ形成ポイン
ト（編針９）に対応して糸Ｐ１をもってステッチを形成
しないのであるが、そののちの位置においては糸Ｐ２を
もってステッチを形成するからである。

このような結果をうるためには、下シリンダの１１など
の編針を、上シリンダのシンカーの当接面の上方Ｋ、こ
れらの編針の最大開口位置におけるその針頭とベラ末端
との間隔以上の距離まで上昇させる必要がある。

故に下シリンダの編針は上シリンダの適当なグループの
中まで侵入しなければならず、このような位置において
これらの編針が糸Ｐ２をどのようにしてとることができ
るかは理解できない。

本発明の出願人名義の特願ＩＴ第９５２２Ａ／８０号（
ＥＰ　　８１８３０１４２．６χ１．２個のシリンダま
たはシリンダとダイヤルを備え、シリンダつ連続運動に
よってパンティ部分が編成されるよう和した編機による
方法を記述している。これは、編成中に、連続的表目ス
テッチと裏目ステッチとから成るリプステッチ構造を１
本または複数のフィードによってうるように両方の針床
の編針を作動させて、縦方向区域に沿って連結された２
個の管状部品を形成する方法で実施される。次に縦方向
分離切断を実施する。

この方法はすぐれた生産速度を可能とするほか、製品の
パンティ部分において、より大きな強さと安定性を保証
するのであるが、製品の外観の問題を解決していない。

この問題は製品の品質のほかに最も重要な問題である。

前記から明らかなように、パンティ部分の外観、強さ及
び安定性は２個の編成管体の相互連結区域に依存してい
る。

出願人の提出した特願ＩＴ第９５２２Ａ／８０号に記載
の方法によって強さと安定性の問題は部分的に解決され
たのであるが、この強さと安定性の欠陥と特に不満足な
外観がすべての公知方法に共通な欠点である。

しかしながら、２本の管体な連結する線の少な（とも一
方の側に、２個の対向シリンダの間隔と実質同一の巾を
有するステッチのない縦方向部分の存在することがすべ
ての公知方法の品質上の基本的問題であることに変わり
はない。

ステッチを有しない前記縦方向部分の存在は、公知方法
における２本の編成管体間の連結法の性質、及び２個の
対向シリンダ間の距離に依存している。

先に述ぺたように、対向シリンダの間隔は構造上の要件
から縮小することができない。

本発明の目的は、前記の技術上の問題を解決する加工方
法を提供し、またすぐれた外観の製品を提供するにある
。

本発明によれば、２個の針床と各針床について１個づつ
、少な（とも２個のフィードとを備えた編機上において
、連続加工運動によってパンティストッキング製品を形
成する方法において、この方法は２個の針床上において
、２個の編成管体の一方を他方の中において形成し、そ
の際に２個の管状７アプリツクは製品のパンティ部分に
対応する長さの縦方向連結区域に沿って相互に連結され
、前記連結区域の実章中心ｌｓにおいて縦方向分離切断
が実施され、また前記方法は、２個の編成管体の連結区
域を少なくとも１つのフィードによって形成するように
、一方の針床において実質均等間隔で選針された所定部
分の針と対向針床の一部の針とをもって前記糸を編み、
前記の選針された編針はそれ自体の針頭をもって糸をと
らない様にそれぞれのシンカーと同一水準を通り、これ
に対して前記の編針と整列し、また前記の編針によって
加工された管状７アプリツクのステッチと共に糸を編む
様に設定された対向針床の対応の編針が連結ループを形
成し、前記選針は、前記の針が糸をとらないで１つのコ
ースの中をシンカーと同一水準を通るが、次のコースに
おいて糸をとってステッチを成す様に実施される。

また本発明は、対向針床を備え、各針床について１個づ
つの少なくとも２個の糸フィードによって２個の同心管
状ファブリックを編成するための編機において、前記フ
ァブリック管体の連結は、連結区域に対応する巾の耐弧
と、前記２つの糸フィードの少なくとも一方とを用いて
実施され、前記の連結区域において、前記対応針床の編
針のＮ針ごとに１針がその針１／ｊｆｉにおいて糸をと
らないでそれぞれのシンカーと同一水準を通るよ５に選
針され、また前記の編針と整列され対向針床に配置され
た対応の編針は前記編針によって編成された管状ファブ
リックのステッチと共和糸を編んで連結ブリッジを成す
ように選針され、また前記の選針は、糸をとることなく
シンカーと同一の水準な通る前記編針が次のコースにお
いて糸を取ってステッチを成すように実施されるように
した編機に関するものである。

また本発明は前記の方法並びに編機によって作られたパ
ンティストッキング製品に関するものである。

本発明による前記方法は、製品のパンティ部分において
すぐれた外観と非常に良い強さ及び安定性をうることが
できる。

以下本発明を図面に示す実施例九ついて詳細に説明する
。

パンティストッキング製品を成す様に二本の管体５３Ａ
　、　５３Ｂの一方を他方の中において編成し、第Ｉの
少くとも１つのフィード団を備えた針床において各編成
管体を加工することは公知である。

製品間の身体部またはパンティ部５１を形成する様に２
本の編成管体５３Ａ、５３Ｂの縦方向部分に沿って加工
する際にこれらの管体の間の連結が成され、またこの連
結部の実質中心ｌｌ１ＩＫ沿って分離切断６２が成され
ることは公知である。

編機上で編成したのち、内側管体を外側管体から引出し
、次に製品間を裏返して、第１１図に図示された状態か
えられ、またこの第１１図に対して、第８図、第９図お
よび第１０図の断面が対応している。

製品（資）の前記の状態において、切断線６２に最も近
く、加工の末期においていわゆる緩い糸から成る連結区
域犯の部分６１は製品（３）のパンティ部５１の内１ｌ
Ｖｃある。

本発明によれば、製品（資）のパンティ部を形成するた
めに連続運動が使用され、また２本の編成管体５３Ａ　
−５３Ｂの連結区域認においては、針床ＡとＢの編針Ｉ
と１５４が同時に作動される。

更に詳しくは、２本の編成管体５３Ａ−５３Ｂを相互に
連結する様Ｋ、一方の針床Ａにおいて規則間隔の編針８
が作動されると同時に、反対側針床Ｂの一部の編針１５
４も作動される。

この様な方法はすベズ同−減のステッチが得られ、また
裏返してパンティを形成する２本の編成管体５３Ａ　−
５３Ｂを成す２枚のファブリックは、その相互に重ね合
わされた両方の縁の間に連結ループを備えることＫよっ
て連結される。

前記の方法は、より耐久性の身体部分（パンティ）が得
られるだけでなく、その両方の縁の間に長期安定連結部
が得られる。

この明細書においては、２個のシーリンダ−を備え、各
シリンダーが２＠の編成管体５３Ａ−５３Ｂのいずれか
一方に重置を供給する糸フィードを備えた編機において
製品（資）を編成する実施態様について考察するが、各
編成管体について多数のフィードを備えた場合には、ま
たはシリンダーとダイヤルを備えた編機についても、こ
の方法を適用することができる。

本発明によれば、両方の針床ＡとＢにおいて未聞を編込
むことによって連結部かえられる。

また本発明によれば、連結区域の末端近くにおいて前記
の対向針床において選針された少くとも最後の針１５４
は、同一フイード聞によって成された先行コースおよび
後続コースにおいて作動される針１５４に対して片寄ら
されている。

その目的は、各連結が１回転ごとに生じるとして、先行
ステッチコースと後続ステッチコース忙おいて成された
連結とは異るステッチウェールにおいてこの連結が生じ
る様にするためである。

これは、編成ループが十分によく固定されないことを防
止し、また更に前記の連結区域５２に濃密な様相を与え
ることによってその外観を改良するにある。

第１図、第２図および第３図は本発明による方法の好ま
しい実施例を示す。

この場合１編成管体５３Ａ−５３Ｂを連結する区域５２
は、編針５４−１５４の３２位置に実質的に対応するセ
クターの内部に配置され、また縦方向切断は編針位置１
６に対応する様に実施される。

針床Ａの針諷は１つ置きに選針されて作動され、反対側
針床Ｂにおいては特定の針１５４のみが作動される。

第１図、第２図および第３図はシリンダー〇Ｎ回転ごと
に連結部５２において選針された編針１５４を示す。

本発明や好ましい実施態様においては、シリンダの３回
転ごとに、あるいは３ステツチコースごとに、この様な
選針が繰返されるが、本発明によれば３以外のＮステッ
チコースごとに選針な繰返すことが可能である。

更に詳しく述べれば、針床Ａにおいて位置１〜３２に対
応する編針図は１つおきに選定されるのであるが、反対
側針床Ｂにおいては、位置１０　、１６　。

２２に対応する編針１５４が選定される。

シリンダーの次の回転罠際して、針床Ａでは前記と同じ
編針８が選定されるが、反対側針床Ｂにおいては、それ
ぞれ位置２　、８　、１４　、１８に対応する編針１５
４か選針される。

１０　、１６　、２２などの位置は、上シリンダーの７
７カーのステッチ形成面と下シリンダーのステッチ形成
面との距離に比例した針数によって相互に分離されなけ
ればならない。実際上、これらの位置１０　、１６　、
２２は少くとも３編針ごとに存在しなければならないこ
とが理解されよう。

これらの位置の間隔がこれより小であれば、操作中に糸
の破断を生じることがありうる。

第３図に図示の第３回転に際して、針床Ａにおいて選定
される編針８はなおも同一であるが、反対側針床Ｂ＆Ｃ
おいては位置１２　、２０　、２６および３２に対応す
る編針１５４が選定される。

前記の各位置の数字から明らかな様に、この連結区域５
２においては、１回転ととに反対側針床Ｂの相異る位置
の編針１５４が作動され、いずれの場合にも、作動され
る編針１５４は先行回転および後続回転において作動さ
れる編針１５４に対して片寄らされており、またシリン
ダー〇Ｎ回転ととに同一選針が繰返されることが分かる
。この実施例においてＮは３回転である。

しかし、本発明によれば、この方法を特徴づける編針５
４−１５４の選針基準を守るならば、これらの編針の数
と位置を任意に変更することが可能である。

第４図、第５図および第６図は、それぞれ第１図、第２
図および第３図に示す選針によって位置１〜３２の編針
５４−１５４を作動させたのちに、２個の編成管体５３
Ａ−５３Ｂの間にえられた連結部を示す。

故Ｋ、それぞれ一方の針床Ａ−ＢＫ対応する少くとも２
本の糸フィード５６によって２個の同心管状ファブリッ
ク５７　Ａ　−５７Ｂを編成するための対向１床を備え
た編機において１編針の選針はＮ針ご乙の１針であり、
その後のコースにおいては、Ｎ−Ｘ針だけ移動させるこ
とによって選針が変動され、ここＫＮは５に等しく、Ｎ
−ｘは３に等しいことが望ましい。

２本の編成管体５３Ａ−５３Ｂ（それぞれ固有の糸フィ
ード５６によって編成される）の連結区域５２における
前記の様な針（５４−１５４）作動法は、それぞれ表目
および裏目のスムースステッチから成る２個のファブリ
ック５７　Ａ　−５７Ｂの編成を可能にする。

前記の７アプリツク５７Ａ−５７Ｂは連結ブリッジＩを
含み、また各ブリッジは、その作られた位置に応じて、
付図においては１１０．１１６．１２２゜１０２、　１
０８．　１１４．　１１８．　１１２．　１２０．　１
２６及び１３２の番号を有する。

本発明の実施例においては、前記連結ブリッジ鉛はそれ
ぞれ、第７図に図示のように、一方の７アブリツク５７
Ａのループωを他方の７アプリツク５７Ｂの中まで延長
し編込んで成る。

この第７図は、第８図、第９図及び第１０図に図示のよ
うに開かれ裏返された２個のファブリック５７　Ａ　−
５７Ｂの一部の連結ブリッジめの拡大正面図である。

説明を簡単にするため、２個の管状ファブリック５７　
Ａ　−５７Ｂの間において作られうる３種の連結ブリッ
ジ９を図示した。これらの図は本発明の方法の可能性と
これによって作られる変形例を示したものである。なぜ
かならば、選針は針床ごとに逆転することができ、また
１つまたは複数のウエールスづつ移動させることができ
、またスムースステッチから成る少なくとも１つのコー
スののちに選針な繰返すことができるからである。

即ち第７ａ図は、１つの回転に際して連結ブリッジ団が
作られるが、次の回転に際して連結ブリッジが作られず
、このように繰返すことによってループの適正な固定を
実施する場合を示す。

また第７ａ図は始めにミスされたループの代用固定法、
及び補助固定ループの相互的固定法をも示している。

第７ｂ図は、各ステッチ忙配置された連結ブリッジ胎の
例を示す。この場合ブリッジは、ループの適正な安定し
た固定を成すため、１ウエールづつ片寄らされなければ
ならない。

これに対して第７ｃ図は逆１ブリッジの場合を示す。こ
の場合ブリッジはファブリック５７Ａから始まって７ア
プリツク５７Ｂの中に編込まれ、次にファブリック５７
Ｂから始まって５７Ａの中に編込まれる。

これらの実施例は明らかに制限的なものであって、方法
の多様性と、従って求める美的効果の多様性を示すもの
である。□。

第１１図は、本発明の方法によって作られた製品□□□
のパンティ部分５１の略示図である。この製品において
、パンティ部分５１の７アプリツク５７Ａ　−５７Ｂは
完全に開かれ、また引延されている。ファスナーのよう
な連結区域の非常圧すぐれた外観をこの図から明白に見
ることができよう。

前記連結区域の縁部は明瞭なものとしまたは段階的なも
のとし、また連結区域は一層または複数層の連結ブリッ
ジ９を含むことができる。

前記の第８図、第９図及び第１０図は、裏返され開かれ
た製品のパンティ部分５１の断面図を示す。

これらの断面図は、それぞれ第１図、第２図及び第３図
に示す選針によって連結区域に作られたステッチコース
に対応している。

−これらの断面から明らかなように、２本の編成管体５
７　Ａ　−５７Ｂの間に作られた連結ブリッジＩは連結
部圏に沿ってその位置と数が同期的に変動する。

従来の連続回転法によって作られたパンティ部分の連結
区域の側面に現われる前述のような欠点な除くことのほ
か、本発明による選針基準は、厚さとコンシスチンシー
の向上した連結区域５２の編成と、２本の編成管体５７
　Ａ　−５７Ｂの連結区域の外観の改良とを可能にする
。

一方の針床に付属し、従って一方の編成管体５７Ａに付
属した１つの糸フィード聞をもって連結区域圏を編成す
る前記の選針法は反復することも、針床ごとに逆転する
こともでき、また他方の編成管体５７　Ｂ　Ｋ糸間を送
るこのフィード団に関して片寄らせることもできる。

本発明の１つの変更態様によれば、連結ブリッジ日を含
む連結コースは相互に離間される。即ちこれらの連結コ
ースは順次コースではない。

本発明の他の変更態様によれば、連結ブリッジＩを含む
連結コースは相互に１本または複数の連結コースによっ
て離間され、この連結区域父の中に１本のリプ編みを成
し、これは連結区域５２において両方の針床Ａ−Ｂの針
の共同作業によって作られる。

本発明の更に他の変更態様によれば、連結区域５２の中
において両方の針床Ａ−Ｂの針の共同作業で得られる１
本のりブ編から成る連結部は、リプステッチコースによ
って分離されるか分離されないかにかかわらず、連結ブ
リッジＩを含む多数のコースによって得られる２つの連
結部ごとに連結区域５２の中に含まれる。

前記においては本発明の好ましい実施態様を示したので
あるが、当業者には多くの変更態様が可能である。例え
ば連結区域部の編成に参加する編針５４−１５４の数を
変更することができる。また編針５４−１５４の選針な
繰返すシリンダの回転サイクルを変更することができる
。また針床Ａの編針ヌを１：１選針より広い間隔で選針
することができる。あるいはまた反対側針床Ｂの中で選
ばれた針１５４に対応する位置のものを除いて、針床Ａ
のすべての編針８を選針することができる。反対側針床
Ｂの上で１ステッチ以上を編成することによって連結ブ
リッジを作ることもできる。特殊のステッチインタレー
ス法を実施し、あるいは切断線に隣接する連結区域部の
縦方向部分において編針Ｍ−１５４の作動を停止するこ
とができる。また本発明の方法を各編成管体５３につい
て多数のフ・イードな使用する場合に適用することもで
きる。前記のすべての変更態様は本発明の主旨の範囲内
圧ある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図および１８３図は本発明の方法の好まし
い実施態様による選針法を示す図、第４図。 第５図および第６図はそれぞれ第１図乃至＊３図の選針
法によって編成管体の間に得られる連結部を示す図、第
７図ａ、ｂ、ｃは２個の編成管体の間の連結点における
インタレースの実施例を示す拡大図、第８図、第９図、
第１０図はそれぞれ第１図、第２図、第３図の選針法に
よって作られた製品のパンティ部分の断衝図、第１１図
は製品のパンティ部分の正面図である。 １〜３２・・・針位置、５４　、１５４・・・針、あ・
・・フィード、Ｉ・・・ブリッジ、団・・・パンティス
トッキング、５１・・・パンティ部、社・・・連結区域
、６２・・・切断線。 出願人代理人　　猪　　股　　　　　清Ｆｉｇ、　１０ Ｆｉｇ、１１

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. １．２個の針床と各針床につき１個づつの少くとも２個
   の糸フィードとを有する編機において連続加工運動によ
   ってパンティストッキング製品（５ｏ）を形成する方法
   において、２個の針床上において２個の編成管体（５７
   Ａ−５７Ｂ）の一方を他方の内部で編成する際に、製品
   （５０）のパンティ部分（５１）に対して実質対応する
   長さの縦方向連結区域（５２）　Ｋ沿って２個の管状フ
   ァブリックが相互に連結され、また前記連結区域（５２
   ）の実質中心線に沿って縦方向分離切断が実施され、２
   個の編成管体（５７Ａ　−５７Ｂ　）を連結する区域（
   ５２）を少くとも１個のフィードによって編成する様に
   、一方の針床囚において実質規則的間隔で選針された所
   定部分の編針（５４）と、他方の針床（Ｂの一部の編針
   （１５４）とによって糸（５５）を編み、選針された編
   針（５４）はそれ自体の針頭をもって糸をとらない様に
   それぞれのシンカーと同一水準を通り、これに対して前
   記編針（５４）と整列し、前記編針（５４）によって加
   工された管状ファブリックのステッチと共に糸を編む様
   に設定された対向針床（Ｂの対応の編針（１５４）が連
   結ブリッジ（５９）を形成し、選針は、糸をとらないで
   １つのコースの中をシンカーと同一水準を通る前記の編
   針（５４）が次のコースにおいて糸をとってステッチを
   成す様に実施されることを特徴とする２個の針床を備え
   た編機において連続加工運動によってパンティストッキ
   ング製品を作る方法。
2. ２．１つのステッチコースにおい″′Ｃ実施される選針
   は、少くとも１つの通常ステッチコースののちに、同一
   ウエールで繰返されることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項による２個の針床を備えた編機上で連続加工運動
   によってパンティストッキング製品（５０）を編成する
   方法。
3. ３．１つのステッチコースにおいて実施される選針は次
   のコースにおいて繰返されるが、少くとも１ステツチク
   エールだけ片寄らされていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項による２個の針床を備えた編機上で連続加
   工運動によってパンティストッキング製品（５０）を編
   成する方法。
4. ４．２個の編成管体（５７Ａ　−５７Ｂ　）を連結する
   区域（５２）について、少くとも１ステッチ；−スを介
   在させたのちに一方の針床において同一選針（１５４）
   が繰返されることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃
   至第３項のいずれかによる方法。 ５、一方の針床で選針される編針（１５４）の位置のみ
   ならず数も、規則間隔のステッチコースで変動すること
   を特徴とする請求 乃至第４項のいずれかによる方法。 ６、１つのフィード（５６）について実施される２個の
   編成管体（　５７Ａ　−　５７Ｂ　）連結区域（５２）
   の選針（５４−１５４）が対向針床においてその７イー
   ドκついて逆の形で繰返されることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項乃至第５項のいずれかによる方法。 ７一連結ブリッジ（５９）を含む連結コースは相互κ離
   間されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃
   至＠６項のいずれかＫよる方法。 ８、対向針床を備え、各針床（Ａ−Ｂ）Ｋついて１個づ
   つの少くとも２個の糸フイードＣ５６）　Ｋよって２個
   の同心管状ファブリックを編成するための編機において
   、前記ファプリツク管体の連結のため、２個の糸フイー
   ドの少くとも一方を使用すると共に、連結区域（５２）
   に対応する巾の耐弧が使用され、 前記編機は、前記の連結区域（５２）において、対応針
   床の編針（５４）のＮ針とと［１針が七〇針頭κおいて
   糸をとらないでそれぞれのシンカーと同一水準を通る様
   に選針され、また前記の一針（５４）と整列され対尚針
   床κ配置された対応の編針（１５４）は前記編針（５４
   ）　Ｋよって編成された管状ファプリツクのステッチと
   共に糸を編んで連結ブリッジ（５９）　ｔ−成し、また
   前記の選針は、糸をとることなくシンカーと同一の水準
   を通る前記編針（５４）が次のコースκおいて糸をとっ
   てステッチを成す様に実施されることを％徴とする編機
   。 ９、選針はＮ針ごとκ１針づつ実施され、その後のコー
   スにおいてはＮ−ｘ針づつ移動させて変更され、ここに
   望ましくはＮは５に等しく、Ｎ−Ｘは３κ等しいことを
   特徴とする特許請求の範囲第８項による編機。