PL137735B1 - Method of producing a stock-like articles on a knitting machine with two needle beds - Google Patents

Method of producing a stock-like articles on a knitting machine with two needle beds Download PDF

Info

Publication number
PL137735B1
PL137735B1 PL1982239684A PL23968482A PL137735B1 PL 137735 B1 PL137735 B1 PL 137735B1 PL 1982239684 A PL1982239684 A PL 1982239684A PL 23968482 A PL23968482 A PL 23968482A PL 137735 B1 PL137735 B1 PL 137735B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
needles
yarn
needle bed
tubular
product
Prior art date
Application number
PL1982239684A
Other languages
English (en)
Other versions
PL239684A1 (en
Inventor
Franco Bini
Natale Poggetti
Original Assignee
Savio Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Savio Spa filed Critical Savio Spa
Publication of PL239684A1 publication Critical patent/PL239684A1/xx
Publication of PL137735B1 publication Critical patent/PL137735B1/pl

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B9/00Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/10Circular knitting machines with independently-movable needles with two needle cylinders for purl work or for Links-Links loop formation
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D04B1/243Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel upper parts of panties; pants

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Socks And Pantyhose (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wyrobu ponczoszniczego ciaglym ruchem na maszynie dziewiarskiej z dwoma lozami iglowymi* Znane sposoby wytwarzania wyrobów ponczoszniczych na maszynach dziewiarskich z dwoma lozami iglowymi nadaja sie zwlaszcza do maszyn z dwoma cylindrami lub maszyn z cylindrem 1 tarcza* Spo¬ soby te polegaja na wytwarzaniu dwóch dzianin rurowych jedna w drugiej na dwóch cylindrycznych lozach iglowych* Y/edlug tych sposobów czesci odpowiadajace nogom otrzymuje sie jako oddzielne wyroby rurowe* W czesci majtkowej te wyroby rurowe sa laczone ze soba wzdluz przynajmniej jednej linii wzdluznej i sa przedzielane wzdluz linii wzdluznej usytuowanej posrednio w stosunku do tej linii polaczenia* Wloski patent nr 916 700 (opis patentowy USA nr 4 011 738) udzielony na rzecz Solis Srl przed¬ stawia sposób dostosowany do maszyn dziewiarskich z dwoma cylindrami, który polega na tworzeniu czesci majtkowej z naprzemiennym ruchem cylindrów* Sposób ten umozliwia wykonywanie cykli dziania w zakresie kata 360° zasadniczo z przejsciem przedzy z jednego loza iglowego na drugie przy kaz¬ dym odwróceniu ruchu cylindrów* Prowadzi to do utworzenia dwóch elementów rurowych, jeden wew¬ natrz drugiego, które sa otwarte wzdluznie i polaczone ze soba wzdluz swych krawedzi wzdluznych przez odcinki przedzy przechodzacej z jednego loza iglowego na drugie podczas wytwarzania* Dwie czesci nogawkowe sa wytwarzane jedna w drugiej odpowiednio sciegami prostymi i sciegami lewymi, przy czym wytwarzanie odbywa sie ciaglym ruchem cylindrów i z niezaleznym podajnikiem na dwóch lozach iglowych* Sposób ten podlega znacznym ograniczeniom jesli chodzi o wydajnosc, ze wzgledu na odwracanie ruchu cylindrów i koniecznosc ograniczenia podajników przedzy* Ze sposobem tym zwiazany jest rów¬ niez nieladny wyglad ze wzgledu na wystepowanie czesci wzdluznej bez sciegów, która jest tworzona z prostymi nitkami i odpowiada linii krocza czesci majtkowej* Podczas wytwarzania na maszynie ta linia krocza odpowiada krawedziom wzdluznym laczacym zewnetrzna dzianine rurowa z wewnetrzna dzia¬ nina rurowa* Taka czesc wzdluzna bez sciegów wytwarzana jest przez przechodzenie przedzy z jednego loza iglowego na drugie i ma szerokosc zasadniczo taka sama jak odleglosc pomiedzy dwoma przeciw¬ leglymi cylindrami*2 137 735 Ze wzgledu na wymagania konstrukcyjne maszyny odleglosc pomiedzy dwoma przeciwleglymi cy¬ lindrami oczywiscie nie moze byc zmniejszona i taka czesc wzdluzna bez sciegów jest bardzo wi¬ doczna w wyrobie. Ponadto tatfa czesc wzdluzna bez sciegów pogarsza wytrzymalosc i stabilnosc czesci majtkowej wyrobu* Yiloski patent nr 992 231 (opis patentowy USA nr 3 975 924)» udzielony równiez na rzecz Sólis Srlf przedstawia sposób przeznaczony do maszyn dziewiarskich z dwoma cylindrami, który obejmuje wytwarzanie czesci majtkowej z ciaglym ruchem obrotowym cylindrów* Sposób ten przewiduje, ze prze¬ dza przechodzi z igiel pierwszego cylindra na igly drugiego cylindra w miejscu oddalonym o pewien kat od polozenia, w którym przedza przechodzi z igiel drugiego cylindra na igly pierwszego cylindra.Dzieki temu dzianiny rurowe wytwarzane przez dwa cylindry moga byc laczone ze soba przynajmniej w dwóch miejscach, przy czym podluzne przeciecie rozdzielajace jest wykonywane tak, aby odpowiadaly miejscu pomiedzy tymi dwoma polozeniamii Sposób ten pokonuje ograniczenia zwiazane z wydajnoscia, narzucane przez poprzedni patent, ale rodzaj polaczenia pomiedzy dwiema dzianinami rurowymi pozostaje niezmieniony* f rzeczywistosci problemy wygladu i wytrzymalosci ulegaja jeszcze pogorszeniu na skutek tego, ze wymieniona czesc wzdluzna bez sciegów lezy poza krawedziami otrzymywanymi po wymienionym podluznym przecieciu roz¬ dzielajacym, a jakosc wyrobu jest calkowicie nie do przyjecia* Czechoslowackie swiadectwo autorskie nr 169 533 (Uhlir) przedstawia sposób, przy którym ko¬ nieczne jest zastosowanie maszyny pracujacej z iglami z podwójna sprezyna, tak aby otrzymac dzia¬ nine w obszarze polaczenia* V rzeczywistosci ten obszar polaczenia zawiera cykle sciegów wykonanych ze sciegami prostymi i sciegami lewymi w zmieniajacej sie kolejnosci, przy czym sciegi te moga byc otrzymane za pomoca tej samej igly tylko wtedy, jezeli igla ta ma podwójna sprezyne. Ponadto to swiadectwo autorskie przedstawia czesc majtkowa, która przy tym samym wymiarze cylindrów wytwarzana jest przy uzyciu polowy liczby igiel stosowanych wedlug obecnego wynalazku* Obecny wynalazek przedstawia sciegi, które wszystkie sa tego samego rodzaju, a polaczenie po¬ miedzy dwiema dzianinami, które otwieraja sie i tworza czesc majtkowa, wykonane jest odmiennym sposobem. Proponowane rozwiazanie nie tylico umozliwia otrzymanie czesci majtkowej lepiej nadaja¬ cej sie do noszenia, lecz równiez umozliwia wykonanie pomiedzy dwiema krawedziami polaczenia, któ¬ re jest stabilne przez dlugi czas i mozliwe do przyjecia ze wzgledu na wyglad.Czechoslowackie swiadectwo autorskie nr 195 758 (Javorek) przedstawia sposób z istotnymi ogra¬ niczeniami. Sposób ten polega na tym, ze igly dolnego cylindra pracuja z przestawieniem w sto¬ sunku do igiel górnego cylindra, na skutek czego czesc majtkowa przy tym samym wymiarze cylindrów uzyskiwana jest przy uzyciu polowy liczby igiel stosowanych w sposobie ^edlug obecnego wynalazku, w zwiazku z czym latwiej sie zuzywa* Kazda z dwóch krawedzi dzianiny, które sa laczone za pomoca oczek, zlozona jest ze sciegów wykonanych z tej samej przedzy, podczas gdy obecny wynalazek pole¬ ga na tym, ze sciegi oczek laczacych sa utworzone przez przedze, przy uzyciu której wytwarzana jest druga krawedz, przez co zapewnia sie zwiekszona stabilnosc* Oprócz tych istotnych róznic/j^st równiez inny czynnik, który kaze watpic w mozliwosc zasto¬ sowania sposobu wedlug czechoslowackiego swiadectwa autorskiego nr 196 758 w procesie przemyslowym* Jezeli sprawdzimy zastosowane tam igly przeznaczone do tworzenia polaczenia, to zobaczymy, ze nie przerabiaja one przedzy, poniewaz nie wykonuja one z ta przedza sciegów zgodnie z punktem tworze¬ nia sciegów górnego cylindra, chociaz wykonuja sciegi z przedza F2 w nastepnej pozycji* Dla otrzymania tego rezultatu konieczne jest podniesienie igiel, takich jak 11, dolnego cy¬ lindra powyzej powierzchni oparcia obciazników górnego cylindra o wymiar wiekszy niz odleglosc pomiedzy ich haczykami a koncami ich zamków w polozeniu maksymalnego otwarcia* Igly dolnego cylindra beda zatem musialy wchodzic w odpowiednie rowki w przeciwleglym cylindrze i nie widac, w jaki spo¬ sób moga one jeszcze brac przedze P2 w tym polozeniu* Wloskie zgloszenie patentowe nr 9522 A/80 (patent europejski 8183014*6) przedstawia sposób przeznaczony do maszyn dziewiarskich z dwoma cylindrami lub z cylindrem i tarcza, polegajacy na tym, ze czesc majtkowa wytwarza sie z ciaglym ruchem cylindrów* Jest to realizowane przez wytwa¬ rzanie dwóch czesci rurowych polaczonych wzdluz obszaru wzdluznego, gdzie igly obu lozy iglowych137 735 3 sa poruszane podczas wytwarzania tak, aby uzyskac przy zastosowaniu jednego lub kilku podajników strukture sciegów zebrowych z ciaglymi sciegami prostymi i sciegami lewymi* Podczas wytwarzania powstaje podluzne rozciecie rozdzielajacei Oprócz umozliwienia dobrej wydajnosci sposób ten zapewnia wieksza wytrzymalosc i stabilnosc w czesci majtkowej wyrobu, ale nie zalatwia problemu wygladu, który ze wzgledu na rodzaj wyrobu jest bardzo wazny* Z powyzszego wynika, ze wyglad, wytrzymalosc i stabilnosc czesci majtkowej zaleza od obszaru wzajemnego polaczenia dwóch dzianin rurowych* Brak wytrzymalosci i stabilnosci, a przede wszystkim niezadowalajacy wyglad sa wadami wspól¬ nymi dla wszystkich znanych sposobów, chocby nawet problemy wytrzymalosci i stabilnosci byly czes¬ ciowo zalatwione przez sposób opisany we wloskim zgloszeniu patentowym nr 9522 A/80* Jednakze zasadniczym problemem znanych sposobów jest istnienie na przynajmniej jednej stronie linii lacza¬ cej dwie dzianiny rurowe podluznej czesci bez sciegów, która ma szerokosc zasadniczo taka sama jak odleglosc pomiedzy dwoma przeciwleglymi cylindrami* Istnienie tej podluznej czesci bez sciegów zalezy pd rodzaju polaczenia wykonywanego pomiedzy dwiema dzianinami rurowymi w znanych sposobach oraz od odleglosci pomiedzy dwoma przeciwleglymi cylindrami iglowymi* Jak juz powiedziano wczesniej odleglosc pomiedzy przeciwleglymi cylindrami nie moze byc zmniejszona ze wzgledu na wymagania konstrukcyjne* Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania wyrobów ponczoszniczych, który by usuwal wymienione wyzej problemy techniczne i dawal wyrób o doskonalym wygladzie* Wedlug wynalazku zaproponowano sposób wytwarzania wyrobu ponczoszniczego ciaglym ruchem na maszynach dziewiarskich z dwoma lozami iglowymi i z przynajmniej dwoma podajnikami, po jednym dla kazdego loza iglowego, przy czym sposób ten zawiera tworzenie dwóch dzianin rurowych, jedna w dru¬ giej, na dwóch lozach iglowych, przy czym te dwie dzianiny rurowe sa laczone ze soba wzdluz pod¬ luznego obszaru polaczenia o dlugosci odpowiadajacej czesci majtkowej wyrobu, a podluzne rozciecie rozdzielajace wykonuje sie zasadniczo w linii srodkowej obszaru polaczenia* Sposób taki polega na tym, ze aby wytworzyc obszar laczacy dwie dzianiny rurowe, z przynajmniej jednym podajnikiem, prze¬ dze przerabia sie za pomoca okreslonej czesci igiel wybranych w zasadniczo regularnych odstepach na jednym lozu iglowym oraz za pomoca pewnych igiel przeciwleglego loza iglowego, przy czym te wybrane igly przechodza swymi wlasnymi haczykami na tym samym poziomie co odpowiednie obciazniki, tak aby nie braly przedzy, podczas gdy odpowiednie igly na przeciwleglym lozu iglowym, ustawione w jednej linii z poprzednimi iglami i ustawione dla przerabiania przedzy ze sciegiem dzianiny ru¬ rowej tworzonym przez poprzednie igly, tworza oczko laczace, a wybór realizuje sie w taki sposób, ze igly w jednym cyklu przechodza na tym samym poziomie co obciazniki bez brania przedzy, nato¬ miast biora przedze i wykonuja scieg w nastepnym cyklu.Vtybór igiel realizowany w jednym cyklu szwów powtarza sie po przynajmniej jednym cyklu nor¬ malnych szwów w tym samym grzbiecie szwów, wzglednie powtarza sie w nastepnym cyklu, ale z prze¬ sunieciem o przynajmniej jeden grzbiet szwów* Ten sam wybór igiel z przedzieleniem przez przynaj¬ mniej jeden cykl szwów powtarza sie na jednym lozu iglowym dla obszaru, który laczy obie dzianiny rurowe* VI sposobie wedlug wynalazku zmienia sie nie tylko polozenie, lecz równiez liczbe igiel wy¬ branych na jednym lozu iglowym w regularnych odstepach cykli szwów* 1'Jybór igiel dla obszaru lacza¬ cego dwie dzianiny rurowe realizowany dla jednego podajnika powtarza sie w odwróconej postaci na lozach iglowych zgodnie z podajnikiem przeciwleglego loza iglowego* Cykle laczenia, zawierajace mostki laczace, sa oddalone od siebie* Sposób wedlug wynalazku zapewnia uzyskanie doskonalego wygladu oraz barc2o dobrej wytrzyma¬ losci i stabilnosci w czesci majtkowej wyrobu* Wynalazek zostanie dokladniej opisany na podstawie rysunku, na którym fig* 1, 2 i 3 przed¬ stawiaja fazy rozmaitego doboru igiel dolnego cylindra wedlug korzystnego przykladu rozwiazania sposobu wedlug wynalazku, fig* 4, 5 i 6 - polaczenia uzyskiwane pomiedzy dzianinami rurowymi przy wyborze igiel pokazanym na fig* 1-3, fig* 7 - mozliwe zastosowanie z powiekszeniem przeplatania przy jednym z punktów polaczenia pomiedzy dwiema dzianinami rurowymi, fig. 8, 9 i 10 - schema¬ tyczne przekroje czesci majtkowej wyrobu wykonanej z wyborem igiel podanym na fig* 1 - 3t a fig* 11 przedstawia czesc majtkowa wyrobu schematycznie w widoku z przodu*4 137 735 Dwie dzianiny rurowe 57A i 573 tworzace wyrób ponczoszniczy 50 wytwarza sie jedna wewnatrz drugiej, przy czym ka^da dzianine rurowa wytwarza sie na lozu iglowym z przynajmniej jednym podaj¬ nikiem 56 przedzy 55i Polaczenie pomiedzy wymienionymi dzianinami rurowymi wykonuje sie w trakcie ich powstawania tak, aby utworzyc czesc majtkowa 51 wyrobu 50i Przeciecie 62 rozdzielajace . jest wytwarzane na linii srodkowej obszaru laczenia 52# Po wytworzeniu na maszynie wewnetrzna^ dzianine rurowa wyciaga sie z zewnetrznej dzianiny rurowej, a nastepnie wyrób 50 jest wywijany do wewnatrz, aby uzyskac stan pokazany na figi 11, któremu odpowiadaja równiez przekroje pokazane na figi 8, 9 i 10i* Wedlug tego stanu wyrobu 50 czesci 61 obszaru laczenia 52, które sa usytuowane najblizej linii przeciecia 62, znajduja sie wewnatrz czesci majtkowej 51 wyrobu 50i Czesc majtkowa 51 wyrobu 50 wedlug wynalazku wykonuje sie ciaglym ruchem, przy czym igly 54 i 154 obu lozy iglowych A i B sa poruszane w tym samym czasie w obszarze 52 polaczenia dwóch dzianin rurowych 57A, 57Bi Igly 54 sa poruszane w regularnych odstepach na jednym lozu iglowym A, a niektóre igly 154 przeciwleglego loza iglowego B sa równiez poruszane w tym samym czasie, tak aby polaczyc cbie dzia¬ niny rurowe 57A, 57B ze sobai W ten sposób otrzymuje sie sciegi tego samego rodzaju, a polaczenie obu dzianin rurowych 57A, 57B tworzacych czesc majtkowa, uzyskuje sie za pomoca oczek laczacych pomiedzy dwiema krawedziami dzianin, nalozonymi jedna na druga. Rozwiazanie takie nie tylko umoz¬ liwia uzyskanie czesci majtkowej bardziej wygodnej w noszeniu, lecz równiez umozliwia uzyskanie trwalego, stabilnego polaczenia pomiedzy dwiema krawedziamii Ponizej zostanie przedstawiony przyklad wykonania wyrobu 50 na maszynie z dwoma cylindrami, z których kazdy ma podajnik przedzy, doprowadzajacy przedze 55 do jednej z dwóch dzianin rurowych 57A, 57Bi Procedura taka moze byc* jednak równie dobrze stosowana przy wiekszej liczbie podajników dla kazdej dzianiny rurowej, albo tez w przypadku maszyny z cylindrem i tarcza.Wedlug wynalazku polaczenie uzyskuje sie przez przerabianie przedzy 55 na obu lozach iglo¬ wych A i Bi Ponadto wedlug wynalazku przynajmniej ostatnie igly 154 przy koncu obszaru laczenia, które sa wybrane na przeciwleglym lozu iglowym, musza byc odsuniete w stosunku do igiel 154 poru¬ szanych w poprzednim cyklu i w nastepnym cyklu pracuja z tym samym podajnikiem 56 przedzy 55i Dzieje sie tak dlatego, ze kazde polaczenie, jezeli odbywa sie co kazdy obrót, ma miejsce na brze¬ gu sciegów innych niz sciegi polaczen wykonane w poprzednim i w nastepnym cyklu sciegowi Zapobie¬ ga to niewystarczajacemu zamocowaniu przerabianych oczek oraz poprawia wyglad obszaru laczenia 52.Figi 1,2 i 3 przedstawiaja zalecany przyklad realizacji sposobu wedlug wynalazkui Obszar laczenia dzianin rurowych 57A, 57B powstaje w sektorze odpowiadajacym zasadniczo 32 pozycjom igiel 54 - 154, a podluzne przeciecie rozdzielajace odpowiada pozycji 16i Igly 54 na lozu iglowym A sa uruchamiane co druga, natomiast na przeciwleglym lozu iglowym B, tylko niektóre igly 154 sa poruszanei Figi 1, 2 i 3 przedstawiaja fazy kolejnego doboru igiel 154 w obszarze laczenia po N kolej¬ nych obrotach cylindrowi Ten sam'przebieg kolejnego doboru igiel powtarza sie w zalecanej realizacji sposobu wedlug wynalazku co trzy obroty cylindrów lub co trzy cykle sciegów, ale wedlug wynalazku mozliwe jest powtarzanie danego doboru po liczbie N cyklów sciegów innej niz trzyi Na figi 1 igly 54 na lozu iglowym A, które odpowiadaja pozycjom 1-32, sa wybrane na przemian jedna tak, nastepnie nie itdi, podczas gdy na przeciwleglym lozu iglowym B poruszane sa igly 154 odpowiadajace pozycjom 10, 16 i 22i Podczas nastepnego obrotu - fig* 2 - na lozu iglowym A sa wybrane te same igly 54, ale na przeciwleglym lozu iglowym B wybrane sa igly 154 odpowiadajace pozycjom 2, 8, 14 i 18i Pozycje takie jak 10f 16, 22 musza byc oddzielone od siebie liczba igiel proporcjonalna do odleglosci pomiedzy plaszczyzna tworzenia sciegów górnego cylindra a plaszczyz¬ na tworzenia sciegów dolnego cylindra? W praktyce pozycja taka jak 10, 16, 22 musi nastepowac przynajmniej co trzy igly. Mniejsze odleglosci pomiedzy tymi pozycjami powodowalyby zerwanie^ przedzy. Podczas trzeciego obrotu pokazanego na fig. 3, igly 54 wybrane na lozu iglowym A pozo¬ staja nadal te same, natomiast na przeciwleglym lozu iglowym B sa wybrane igly 154 odpowiadaja¬ ce pozycjom 12, 20, 26 i 32.137 735 5 Z powyzszego wynika, ze dla wykonania obszaru polaczenia 52 igly 154 sa uruchamiane w róz¬ nych pozycjach na przeciwleglym lozu iglowym B dla kazdego obrotu i w kazdym przypadku sa prze¬ suniete w stosunku do igiel 154 uruchamianych w poprzednim i nastepnym obrocie, oraz ze taki sam dobór powtarza sie co N obrotów cylindrów, przy czym w podanym wyzej przykladzie N oznacza 3 obroty* Jednakze wedlug wynalazku, jezeli utrzyma sie zasade poruszania igiel 54-154 charakteryzujaca opisywany sposób, mozliwa jest zmiana wedlug zyczenia liczby i pozycji i*iel 54-154 wybranych dla obszaru laczenia 52. Fig. 4, 5 i 6 przedstawiaja polaczenia wykonane pomiedzy dwiema dzianinami rurowymi 57A-57B po poruszeniu igiel 54-154 zawartych w pozycjach 1-32 wedlug kolejnego doboru poka¬ zanego na fig. 1,2 i 3.Tak wiec maszyna z przeciwleglymi lozami iglowymi do wytwarzania dwóch koncentrycznych dzianin rurowych 57A-57B za pomoca przynajmniej dwóch podajników 56 przedzy, po jednym dla kazdego loza iglowego A-B, powinna dobierac po jednej igle co N igiel i zmieniac dobór igiel w nastepnych cyklach przez przemieszczenie o N-x igiel* gdzie N korzystnie jest równe 5, a N-x jest równe 3* Takie po¬ ruszanie igiel 54-154 w obszarze 52 polaczenia dwóch dzianin rurowych 57A-57B (z których kazda jest wykonywana z wlasnym podajnikiem 56 przedzy 55) powoduje utworzenie dwóch dzianin rurowych 57A-573 z gladkimi sciegami, które sa.odpowiednio proste i lewe* Dzianiny rurowe 57A-57B zawieraja mostki laczace 59* z których kazdy ma równiez odpowiednie polozenia na rysunku, mianowicie 110, 116, 122 na figi 4, 102, 108, 114, 118 na figi 5, 112, 120, 126 i 132 na figi 6i W przedstawionym przykladzie kazdy z takich mostków laczacych 59 sklada sie z oczka 60 jednej z dwóch dzianin rurowych 57A, przy czym oczko to jest wyciagane i wrabiane w druga dzianine ruro¬ wa 57Bj jak pokazano przykladowo na fig. 7 a, b, Ci Figi 7a pokazuje od przodu w powiekszeniu niektóre mostki laczace 59 w dwóch dzianinach ruro¬ wych 57A-57B, które zostaly otworzone i wywiniete do wewnatrzi W tym rozwiazaniu mostki laczace 59 wykonane w jednym obrocie, nie sa wykonywane w nastepnym obrocie itdi, co zapewnia wlasciwe moco¬ wanie oczek. W tym przypadku ten sam dobór igiel powtarza sie po jednym cyklu, w którym kolejny scieg stanowi scieg prostyi Wedlug tego wariantu realizacji sposobu wedlug wynalazku cykle laczace, zawierajace mostki laczace 59$ sa oddalone od siebie, to znaczy nie sa to cykle kolejno po sobie nastepujacei Na podstawie figi 7a mozna równiez zauwazyc,jak wykonuje sie zastepcze mocowanie oczka brakujacego na poczatku oraz scalajace mocowanie pomocniczego oczka zakotwieniai Fig. 7b przedstawia przyklad mostków laczacych 59 usytuowanych w kazdym rzedzie i \1 takim przy¬ padku mostki musza byc przesuniete o jedno oczko, aby uzyskac wlasciwe, stabilne zamocowanie oczeki Figi 7c przedstawia natomiast przypadek zastosowania odwróconych mostków laczacych 59f które zaczynaja sie teraz od dzianiny rurowej 57A i sa wrabiane w dzianine rurowa 57B, a nastepnie zaczy¬ naja sie od dzianiny rurowej 57B i sa wrabiane w dzianine rurowa 57Ai W tym rozwiazaniu dobór igiel jest realizowany na przemian to na jednym lozu iglowym, to na drugim.Powyzsze przyklady, które oczywiscie nie stanowia ograniczenia sposobu, ilustruja wielka róz¬ norodnosc praktycznych rozwiazan, które mozna uzyskac i wiele mozliwych do uzyskania efektów este- tycznychi Figi 8, 9 i 10 przedstawiaja przekroje czesci majtkowej 51 wyrobu wywinietego do wewnatrz i otwartego. Przekroje te odpowiadaja cyklom sciegów wyrobu, które sa wykonywane w obszarze laczenia z doborem igiel jak pokazano na figi 1, 2 i 3. Przekroje te ilustruja wyraznie fakt, ze mostki laczace 59 wykonane pomiedzy dwiema dzianinami rurowymi 57A-573 zmieniaja - cyklicznie swe polo¬ zenie i liczbe wzdluz obszaru 52 polaczenia tych dwóch dzianin rurowychi Figi 11 przedstawia schematycznie w widoku z przodu czesc majtkowa 51 wyrobu 50 wykonanego sposobem wedlug wynalazkui V wyrobie tym dzianiny rurowe 57A, 57B czesci majtkowej 51 sa oczy¬ wiscie calkowicie otwarte i rozciagnietei Mozna wyraznie stwierdzic wyjatkowo dobry wyglad obsza¬ ru polaczenia na podobienstwo zamka blyskawicznegoi Krawedzie tego obszaru moga byc wyraznie od¬ dzielone lub stopniowane, a ponadto obszar ten moze równiez zawierac jedna lub kilka warstw mos¬ tków laczacych 59i Oprócz wyeliminowania wymienionej poprzednio wady pojawiajacej sie z boku obszaru polaczenia czesci majtkowej wyrobu wytwarzanego znanymi sposobami ruchem ciaglym, nowa zasada poruszania igiel pozwala na utworzenie obszaru 52 laczacego o zwiekszonej grubosci i zwartosci, a ponadto powoduje poprawienie wygladu czesci laczacej dwie dzianiny rurowe 57A-57B, tworzace wyrób 50.6 137 735 Dobór igiel dla wykonywania obszaru 52 polaczenia, gdy podajnik 56 dolaczony jest zasadniczo do jednego loza iglowego, a zatem do danej dzianiny rurowej 57Af moze byc równie dobrze powtórzo¬ ny z odwróceniem na lozach iglowych, z ewentualnym przestawieniem równiez podajnika 56, który do¬ prowadza przedze 55 do drugiej dzianiny rurowej 57B* Wedlug innego wariantu realizacji sposobu wedlug wynalazku cykle laczenia zawierajace mostki laczace 59 sa oddzielone od siebie, jednym lub kilkoma cyklami laczenia, tworzacymi jedna poje- dynczozebrowa dzianine w obszarze 52, przy czym dzianina ta jest wytwarzana przez wspóldzialanie igiel obu lozy iglowych A-B w obszarze 52 laczenia* W innym wariancie wykonania trakt laczacy utworzony z jednej pojedynczozebrowej dzianiny otrzymanej przy wspóldzialaniu igiel obu lozy iglowych A-B w obszarze 52 laczenia zawarty jest w obszarze 52 laczenia w co dwóch traktach laczacych uzyskiwanych przy pewnej liczbie cykli za¬ wierajacych mostki laczace 59, przedzielonych lub nie cyklami sciegów zebrowych* Powyzej opisany zostal korzystny przyklad realizacji sposobu wedlug wynalazku, ale dla fa¬ chowców mozliwe sa inne warianty* Przykladowo mozna zmienic liczbe igiel 54, 154, które biora udzial w tworzeniu obszaru 52 polaczenia* Mozna zmienic cykl obrotów cylindrów, po którym powta¬ rza sie dany dobór igiel 54, 154* Igly 54 loza iglowego A mozna wybrac w szerszych odstepach niz wybór 1:1, albo tez wszystkie igly 54 loza iglowego A mozna wybrac za wyjatkiem usytuowanych w pozycjach odpowiadajacych iglom 154 wybranym w przeciwleglym lozu iglowym B* Mozliwe jest wykonanie mostków laczacych 59 przez utworzenie wiecej niz jednego sciegu na przeciwleglym lozu iglowym B. Mozliwe jest realizowanie specjalnego przeplatania sciegów lub sto¬ powanie dzialania igiel 54-154 w czesciach wzdluznych obszaru 52 polaczenia bezposrednio za linia rozciecia* Mozliwe jest stosowanie tego sposobu przy wiekszej liczbie podajników dla kazdej dzia¬ niny rurowej 57A, 57B, przy czym wszystkie powyzsze mozliwosci mieszcza sie w zakresie zapropo¬ nowanym przez niniejszy sposób wedlug wynalazku* Zastrzezenia patentowe 1* Sposób wytwarzania wyrobu ponczoszniczego ruchem ciaglym na maszynach dziewiarskich z dwoma lozami iglowymi i z przynajmniej dwoma podajnikami, po jednym dla kazdego loza iglowego, polegajacy -na wytwarzaniu dwóch dzianin rurowych jedna wewnatrz drugiej na dwóch lozach iglowych, przy czym te dwie dzianiny rurowe sa polaczone ze soba wzdluz podluznego obszaru laczenia, które¬ go dlugosc odpowiada czesci majtkowej wyrobu, a podluzne przeciecie rozdzielajace wykonywane jest zasadniczo w linii srodkowej tego obszaru laczenia, znamienny tym, ze dla utworze¬ nia obszaru (52), laczacego dwie dzianiny rurowe (57A, 57B) z przynajmniej jednym podajnikiem, przedze (55) przerabia sie za pomoca okreslonej czesci igiel (54) wybranych w zasadniczo regular¬ nych odstepach na jednym lozu iglowym (A) jak równiez za pomoca pewnych igiel (154) przeciwlegle¬ go loza iglowego (B), przy czym te wybrane igly (54) przechodza swymi wlasnymi haczykami na tym samym poziomie co odpowiednie obciazniki, tak aby nie braly przedzy, podczas gdy odpowiednie- igly (154) na przeciwleglym lozu iglowym (B), które sa ustawione dla przerabiania przedzy ze scie¬ giem dzianiny rurowej wytwarzanej przez igly (54), tworza mostek laczacy (59), przy czym wybór jest realizowany tak, ze te igly (54), które przechodza na tym samym poziomie co obciazniki w jed¬ nym cyklu bez brania przedzy, biora przedze i wykonuja scieg w nastepnym cyklu* 2* Sposób wedlug zastrz* 1, znamienny tym, ze wybór igiel realizowany w jednym cyklu sciegów powtarza sie po przynajmniej jednym cyklu normalnych sciegów w tym samym grzbiecie sciegów* 3* Sposób wedlug zastrz* 1, znamienny tym, ze wybór igiel realizowany w jednym cy£Lu sciegów powtarza sie w nastepnym cyklu, ale z przesunieciem o przynajmniej jeden grzbiet sciegów* 4* Sposób wedlug zastrz* 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, ze ten sam wybór igiel (154) z przedzieleniem przez przynajmniej jeden cykl sciegów powtarza sie na jednym lozu iglowym dla obszaru (52), który laczy obie dzianiny rurowe (57A, 57B)*137 735 7 5i Sposób wedlug zastrz* 1-4, znamienny tym, ze zmienia sie nie tylko polozenie lecz równiez liczby igiel (15*0 wybranych na jednym lozu iglowym w regularnych odstepach cykli sciegów. 6i Sposób wedlug zastrz* 1-5 f znamienny tym, ze wybór igiel (54, 154) dla ob¬ szaru (52) laczacego dwie dzianiny rurowe (57Af 57B) realizowany dla jednego podajnika (56) powta¬ rza sie w odwróconej postaci na lozach iglowych (3-A) z podajnikiem przeciwleglego loza iglowe¬ go (B). 7» Sposób wedlug zastrz* 1-6, znamienny tym, ze cykle laczenia, zawierajace mostki laczace (59), sa oddalone od siebie* A 56 55 1 3 5 7 9 11 13 15T17 19 21 23 1UUJJJ.U1 54- 58 58 irfrrrmTF iw 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 E—134 TrrrnTrrnr figi \ \ " B 1 3 5 7 9 11 13T15 17 19 21 23 25 27 29 31 58 54 \ rrriTiTiTiTir 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 fig.2 xb \ 62 58 58 1 3 5 7 9 11 13 15117 19 21 23 25 27 29 31 rrnfrmTnTnT 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 fig.3 X BK37 735 \ ^Ifflt TnfTrrrrrrrr rrrrTmfrrn 56 fig.4 \ ^1 \±y 3 7 11 15 19 23 27 31 1 / 5 / 9 /13 /l7 /21 / 25/29/ [jjuiuujJji^iii]iJi|i^DuilL J 5/4 ^60 U—11© \H3^^-|22 iTrriTrrrrrrrrrrnTTTrrriTrrrnTr V 2 I 6 I 10 I 14 I 18 I 22 I 26 I 30 1 ^B 4 8 12 16 20 24 28 32 23 27 31 25 I 29 | llbLLWL 3 7 11 15 19 < 1 | 5 I 9 | 13 [17 |21 | 25 I 29 ,59 60 60 ' 54 A ir^'«\5B\f 58 ov DU n^miTTriMTiTnTiifriTnTiTrrrrrrn^ c.A v 2 / 6 I 10 JM /16 i 22 j 261 30 / i4\B I 8 12 16 20 24 28 32 3 7 11 15 19 23 27 31 1 | 5 | 9 | 13 ) 17 | 21 | 25 I 29 / 2 I 6 MO/ 14 I 18 I 22/26J30 / 4 8 12 16 20 24 28 32137 735 fig.7b 57 3137 735137 735 PL PL PL
PL1982239684A 1981-12-24 1982-12-22 Method of producing a stock-like articles on a knitting machine with two needle beds PL137735B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT8183515A IT1212492B (it) 1981-12-24 1981-12-24 Procedimento per la formazione di un manufatto a calzamutanda con moto di lavorazione continuo su macchine da maglieria a due fronture macchina da maglieria adottante tale procedimento e manufatti a calzamutanda prodotti secondo il suddetto procedimento

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL239684A1 PL239684A1 (en) 1984-03-26
PL137735B1 true PL137735B1 (en) 1986-07-31

Family

ID=11322765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1982239684A PL137735B1 (en) 1981-12-24 1982-12-22 Method of producing a stock-like articles on a knitting machine with two needle beds

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP0083320B1 (pl)
JP (1) JPS58115152A (pl)
AT (1) ATE20362T1 (pl)
CA (1) CA1206013A (pl)
DD (1) DD210314A1 (pl)
DE (1) DE3271690D1 (pl)
GR (1) GR77802B (pl)
IL (1) IL67519A (pl)
IT (1) IT1212492B (pl)
PL (1) PL137735B1 (pl)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0192064U (pl) * 1987-12-10 1989-06-16
ITFI20110039A1 (it) 2011-03-16 2012-09-17 Golden Lady Co Spa "metodo di tessitura a maglia di un indumento, macchina per attuarlo ed indumento cosi' prodotto"
CN218832004U (zh) * 2022-09-30 2023-04-11 浙江兰妲针织科技有限公司 一种双层结构裤筒及其连裤袜

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT992231B (it) * 1973-08-10 1975-09-10 Solis Srl Procedimento per la formazione di un manufatto a calza mutanda od al tro con una macchina da maglieria circolare a due cilindri contrappo sti
US3985003A (en) * 1975-05-01 1976-10-12 J. P. Stevens & Co., Inc. Preseamed and preformed knitted garments and method of making same
US4150554A (en) * 1977-08-22 1979-04-24 Alamance Industries, Inc. Panty hose with elastic waist band

Also Published As

Publication number Publication date
JPS58115152A (ja) 1983-07-08
PL239684A1 (en) 1984-03-26
JPS6214664B2 (pl) 1987-04-03
IL67519A0 (en) 1983-05-15
ATE20362T1 (de) 1986-06-15
CA1206013A (en) 1986-06-17
EP0083320B1 (en) 1986-06-11
GR77802B (pl) 1984-09-25
DD210314A1 (de) 1984-06-06
IT8183515A0 (it) 1981-12-24
EP0083320A1 (en) 1983-07-06
IT1212492B (it) 1989-11-22
DE3271690D1 (en) 1986-07-17
IL67519A (en) 1985-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4038699A (en) Sock with integrally knit pocket and method
CN102471962B (zh) 紧身裤之类的服装的针织方法、相应的针织机及服装
US4150554A (en) Panty hose with elastic waist band
US3656324A (en) Warp knitted garments and apparatus and method for making the same
US4887439A (en) Process for manufacturing a semi-finished item for the production of briefs with a circular knitting machine
US3899900A (en) Warp knitted garments and apparatus and method for making the same
US3429147A (en) Tubular seamless warp-knitted stocking
US4513589A (en) Sock with simulated lace edge and method
JPS6247961B2 (pl)
US3685319A (en) Sheer warp knit garment and method for making same
US3059459A (en) Underwear
ITMI972870A1 (it) Procedimento per la produzione di un manufatto del tipo maglietta body o simile con una macchina circolare per maglieria, e manufatto
PL137735B1 (en) Method of producing a stock-like articles on a knitting machine with two needle beds
US3375530A (en) Briefs and method of making
EP1835058B1 (en) Method of knitting tubular fabric
CN101680140A (zh) 针织品
US3434310A (en) Tubular warp-knit stockings having a mock seam
US3774416A (en) Machine knitting
US4492099A (en) Sheer hosiery with a run-resistant toe and method
JPH0323661B2 (pl)
AU674911B2 (en) Knitted fabric and method for producing a knitted fabric
CS209437B2 (en) Method of knitting the one-part made in one compact piece
GB2146050A (en) Production of panty hose
JPH05302247A (ja) 横編ニット製品及びその製造法
CN116940725A (zh) 用圆形纬编机制造纺织品的方法及由该方法获得的纺织品