JPS5811396B2 - 化粧セメント製品の製造方法 - Google Patents
化粧セメント製品の製造方法Info
- Publication number
- JPS5811396B2 JPS5811396B2 JP51133337A JP13333776A JPS5811396B2 JP S5811396 B2 JPS5811396 B2 JP S5811396B2 JP 51133337 A JP51133337 A JP 51133337A JP 13333776 A JP13333776 A JP 13333776A JP S5811396 B2 JPS5811396 B2 JP S5811396B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- cement
- manufacturing
- makeup
- cosmetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は化粧セメント製品の製造方法に関し、特に屋根
瓦の製造に有用なものである。
瓦の製造に有用なものである。
日本瓦としてセメント瓦が公知であり、この瓦を製造す
るには、セメント：砂止（重量比）を１：３に調合した
比、較的硬練りのモルタルを製瓦機の型板上に盛り、こ
のモルタルをローラにより型板にたゝき込むと共に余分
のモルタルをかき取り、かくして成形した成形品を型板
ごと製瓦機から取りはずし、これをある程度、自然乾燥
したのち、加熱により強制養生している。
るには、セメント：砂止（重量比）を１：３に調合した
比、較的硬練りのモルタルを製瓦機の型板上に盛り、こ
のモルタルをローラにより型板にたゝき込むと共に余分
のモルタルをかき取り、かくして成形した成形品を型板
ごと製瓦機から取りはずし、これをある程度、自然乾燥
したのち、加熱により強制養生している。
しかしながら、この瓦の製造においては、成形品の自然
乾燥時にクラックが生じ易く、特に、鬼瓦、棟端飾瓦、
軒瓦、すみ瓦等の形状の複雑な瓦において、このクラッ
ク発生が顕著である。
乾燥時にクラックが生じ易く、特に、鬼瓦、棟端飾瓦、
軒瓦、すみ瓦等の形状の複雑な瓦において、このクラッ
ク発生が顕著である。
このクラック発生の原因は、乾燥時での水分の蒸発が成
形品の表面のみから生じ、乾燥が成形品全体に対して一
様に行われ難いことによると考えられる。
形品の表面のみから生じ、乾燥が成形品全体に対して一
様に行われ難いことによると考えられる。
かゝる現状に鑑み、本願出願人は、先に、無機質発泡骨
材例えば、天然軽石、発泡珪砂等をセメントに混合し、
これを重量比で３〜１０％の水分で硬練し、このセメン
ト混合物を瓦の形状に２００〜６００ｋｇ／ｃｍ２の圧
力でプレス成形し、この成形体を自然乾燥後、強制養生
することを提案した。
材例えば、天然軽石、発泡珪砂等をセメントに混合し、
これを重量比で３〜１０％の水分で硬練し、このセメン
ト混合物を瓦の形状に２００〜６００ｋｇ／ｃｍ２の圧
力でプレス成形し、この成形体を自然乾燥後、強制養生
することを提案した。
この瓦の製造方法においては、水の添加量が３〜１０％
とされ、セメントの流動性が充分に制限されていること
、並びに成形圧力が２００〜６００ｋｇ／ｃｍ２とされ
、セメントペーストの無機質発泡骨材への含浸が充分に
抑制されること等により、プレス後の成形体には、無機
質発泡骨材が、セメントペーストで含浸されていない多
孔状態で含有される。
とされ、セメントの流動性が充分に制限されていること
、並びに成形圧力が２００〜６００ｋｇ／ｃｍ２とされ
、セメントペーストの無機質発泡骨材への含浸が充分に
抑制されること等により、プレス後の成形体には、無機
質発泡骨材が、セメントペーストで含浸されていない多
孔状態で含有される。
従って、成形体乾燥時の水分の蒸発は、無機質発泡骨材
の気孔性のために、成形体の内部からも行われ、成形体
全体がブ様に乾燥される結果、上記のクラック発生は解
消される。
の気孔性のために、成形体の内部からも行われ、成形体
全体がブ様に乾燥される結果、上記のクラック発生は解
消される。
ところで、屋根瓦においては着色化粧を施すことが要求
され、この化粧は、艶のない落着のある外観とすること
が必要である。
され、この化粧は、艶のない落着のある外観とすること
が必要である。
この化粧方法の一つとして、比較的径の大きな無機質粒
体な含む着色樹脂エマルジョンを吹付ける方法が考えら
れる。
体な含む着色樹脂エマルジョンを吹付ける方法が考えら
れる。
この化粧方法によれば、化粧表面が凹凸化されるため、
充分に艶消しされた化粧が可能である。
充分に艶消しされた化粧が可能である。
本願出願人が先に提案した瓦の製造方法において、瓦に
化粧を施すには、上記スプレー化粧法の使用が考えられ
、このため本発明者等は、プレス成形後の成形品、すな
わち、無機質発泡骨材が多孔状態のま匁で含有されてい
る未硬化セメント成形品に、上記の粒体含有着色樹脂エ
マルジョンを吹付け、そして成形品を乾燥したところ、
着色エマルジョンが未硬化セメント成形品の多孔表皮に
含浸され、耐剥離性に著しく秀れた化粧を施すことがで
きた。
化粧を施すには、上記スプレー化粧法の使用が考えられ
、このため本発明者等は、プレス成形後の成形品、すな
わち、無機質発泡骨材が多孔状態のま匁で含有されてい
る未硬化セメント成形品に、上記の粒体含有着色樹脂エ
マルジョンを吹付け、そして成形品を乾燥したところ、
着色エマルジョンが未硬化セメント成形品の多孔表皮に
含浸され、耐剥離性に著しく秀れた化粧を施すことがで
きた。
しかしながら、立体形状の棟瓦においては、着色樹脂エ
マルジョンが乾燥するまでの間、棟瓦の両側面において
エマルジョン中の粒体が、その重量のためにずれ移動し
、従って、粒体による艶消し効果を効果的に発揮させ得
ないことを見出した。
マルジョンが乾燥するまでの間、棟瓦の両側面において
エマルジョン中の粒体が、その重量のためにずれ移動し
、従って、粒体による艶消し効果を効果的に発揮させ得
ないことを見出した。
本発明に係る化粧セメント製品の製造方法は、粒体含有
着色樹脂エマルジョンの吹付けにより化粧する場合、上
記した粒体のずれ移動を防止し、粒体を均一に付着させ
て全体的に艶のない落着いた化粧を施し得る方法である
。
着色樹脂エマルジョンの吹付けにより化粧する場合、上
記した粒体のずれ移動を防止し、粒体を均一に付着させ
て全体的に艶のない落着いた化粧を施し得る方法である
。
更に、本発明によれば、耐剥離性に著しく秀れた化粧を
施すことができる。
施すことができる。
すなわち、本発明に係る化粧セメント製品の製造方法は
、未養生セメント成形品を約４０°〜７０℃に予熱し、
直径１．５〜０．１ｍｍの無機質粒体を含む着色樹脂エ
マルジョンを、上記予熱成形品の表面に吹付け、而るの
ちに、成形品を養生することを特徴とする方法である。
、未養生セメント成形品を約４０°〜７０℃に予熱し、
直径１．５〜０．１ｍｍの無機質粒体を含む着色樹脂エ
マルジョンを、上記予熱成形品の表面に吹付け、而るの
ちに、成形品を養生することを特徴とする方法である。
本発明において、未養生セメント成形品には、無機質発
泡骨材が多孔状態で含有されている。
泡骨材が多孔状態で含有されている。
従って、着色樹脂エマルジョンを吹付ければ、この樹脂
エマルジョンが未養生セメント成形品の多孔質表皮に含
浸され、このエマルジョン中の樹脂が、オートクレーブ
養生時に、セメント成形品の多孔組織に融着するから、
耐剥離性に秀れた化粧を施すことができる。
エマルジョンが未養生セメント成形品の多孔質表皮に含
浸され、このエマルジョン中の樹脂が、オートクレーブ
養生時に、セメント成形品の多孔組織に融着するから、
耐剥離性に秀れた化粧を施すことができる。
更に、本発明においては、予熱された未養生セメント成
形品に、粒体含有の着色樹脂エマルジョンが吹付けられ
るから、成形品表面に付着されたエマルジョン中の溶媒
、例えば水が、即座に蒸発飛散され、付着エマルション
の粘度が増大されるため、付着粒体の自重によるずれ落
ちがなく、粒体を一様に付着させ得る。
形品に、粒体含有の着色樹脂エマルジョンが吹付けられ
るから、成形品表面に付着されたエマルジョン中の溶媒
、例えば水が、即座に蒸発飛散され、付着エマルション
の粘度が増大されるため、付着粒体の自重によるずれ落
ちがなく、粒体を一様に付着させ得る。
従って、全体的に艶のない落着いた化粧を施し得る。
本発明において、未養生セメント成形品の予熱温度を４
０°〜７０℃に限定する理由は、４０℃以下では、上記
したエマルジョンの溶媒の蒸発飛散に効果がなく、７０
℃以上では、成形品のセメントが急速に水和反応し、こ
の水和反応に基づく内部応力のために成形品にクラック
発生する懸念があるからである。
０°〜７０℃に限定する理由は、４０℃以下では、上記
したエマルジョンの溶媒の蒸発飛散に効果がなく、７０
℃以上では、成形品のセメントが急速に水和反応し、こ
の水和反応に基づく内部応力のために成形品にクラック
発生する懸念があるからである。
本発明において、未養生成形品は、自然養生（１日間）
による一次養生を経て、オートクレーブにより５〜８気
圧の飽和水蒸気で最終養生される。
による一次養生を経て、オートクレーブにより５〜８気
圧の飽和水蒸気で最終養生される。
従って、セメントが漸次的に水和反応され、上記のクラ
ック発生の懸念はない。
ック発生の懸念はない。
本発明において、着色樹脂エマルジョンには、例えばア
クリルエマルジョンの水希釈液に顔料を添加したものが
使用され、その粘度は、添加する粒体、例えば着色珪砂
（上記顔料と同色）との重力偏析をきたさないように、
適当に調整される。
クリルエマルジョンの水希釈液に顔料を添加したものが
使用され、その粘度は、添加する粒体、例えば着色珪砂
（上記顔料と同色）との重力偏析をきたさないように、
適当に調整される。
また、本発明においては、粒体含有着色樹脂エマルジョ
ンを未養生成形品に吹付けたのち、それをオートクレー
ブ養生し、更にその上に耐候性に秀れた透明の樹脂塗料
を上塗りとして吹付けることもできる。
ンを未養生成形品に吹付けたのち、それをオートクレー
ブ養生し、更にその上に耐候性に秀れた透明の樹脂塗料
を上塗りとして吹付けることもできる。
この上塗り用塗料としては、例えばアクリルウレタン系
のものを使用できる。
のものを使用できる。
上述した説明から明らかなように、本発明によれば、セ
メント製品に、耐剥離性に秀れ、しかも全体的に落着い
た着色化粧を施すことができ、本発明は、瓦特に棟瓦の
製造に極めて有用である。
メント製品に、耐剥離性に秀れ、しかも全体的に落着い
た着色化粧を施すことができ、本発明は、瓦特に棟瓦の
製造に極めて有用である。
Claims (1)
- １ 未養生セメント成形品を約４０°〜７０℃に予熱し
、直径１．５〜０．１ｍｍの無機質粒体を含む着色樹脂
エマルジョンを、上記予熱成形品の表面に吹付け、而る
のちに、成形品を養生することを特徴とする化粧セメン
ト製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51133337A JPS5811396B2 (ja) | 1976-11-05 | 1976-11-05 | 化粧セメント製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51133337A JPS5811396B2 (ja) | 1976-11-05 | 1976-11-05 | 化粧セメント製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5357220A JPS5357220A (en) | 1978-05-24 |
| JPS5811396B2 true JPS5811396B2 (ja) | 1983-03-02 |
Family
ID=15102349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51133337A Expired JPS5811396B2 (ja) | 1976-11-05 | 1976-11-05 | 化粧セメント製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811396B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5423616A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-22 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of coating concrete formed body |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5033504A (ja) * | 1973-07-28 | 1975-03-31 |
-
1976
- 1976-11-05 JP JP51133337A patent/JPS5811396B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5033504A (ja) * | 1973-07-28 | 1975-03-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5357220A (en) | 1978-05-24 |
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