JPS5811391B2 - 化粧セメント製品の製造方法 - Google Patents
化粧セメント製品の製造方法Info
- Publication number
- JPS5811391B2 JPS5811391B2 JP51133336A JP13333676A JPS5811391B2 JP S5811391 B2 JPS5811391 B2 JP S5811391B2 JP 51133336 A JP51133336 A JP 51133336A JP 13333676 A JP13333676 A JP 13333676A JP S5811391 B2 JPS5811391 B2 JP S5811391B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- molded product
- aqueous solution
- colored
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は化粧セメント製品の製造方法に関し、特に屋根
瓦の製造に有用なものである。
瓦の製造に有用なものである。
日本瓦としてセメント瓦が公知であり、この瓦を製造す
るには、セメント：砂止（重量比）を１：３に調合した
比較的硬練りのモルタルを製瓦機の型板上に盛り、この
モルタルをローラにより型板にた〜き込むと共に余分の
モルタルをかき取り、かくして成形した成形品を型板ご
と製瓦機から取りはずし、これをある程度、自然乾燥し
たのち、加熱により強制養生している。
るには、セメント：砂止（重量比）を１：３に調合した
比較的硬練りのモルタルを製瓦機の型板上に盛り、この
モルタルをローラにより型板にた〜き込むと共に余分の
モルタルをかき取り、かくして成形した成形品を型板ご
と製瓦機から取りはずし、これをある程度、自然乾燥し
たのち、加熱により強制養生している。
しかしながら、この瓦の製造においては、成形品の自然
乾燥時にクラックが生じ易く、特に、鬼瓦、棟端飾瓦、
軒瓦、すみ瓦等の形状の複雑な瓦において、このクラッ
ク発生が顕著である。
乾燥時にクラックが生じ易く、特に、鬼瓦、棟端飾瓦、
軒瓦、すみ瓦等の形状の複雑な瓦において、このクラッ
ク発生が顕著である。
このクラック発生の原因は、乾燥時での水分の蒸発が成
形品の表面のみから生じ、乾燥が成形品全体に対して一
様に行われ難いことによると考えられる。
形品の表面のみから生じ、乾燥が成形品全体に対して一
様に行われ難いことによると考えられる。
かゝる現状に鑑み、本願出願人は、先に、無機質発泡骨
材例えば、天然軽石、発泡珪砂等をセメントに混合し、
これを重量比で３〜１０％の水分で硬練し、このセメン
ト混合物を瓦の形状に２００〜６００ｋｇ／ｃｍ２の圧
力でプレス成形し、この成形体を自然乾燥後、強制養生
することを提案した。
材例えば、天然軽石、発泡珪砂等をセメントに混合し、
これを重量比で３〜１０％の水分で硬練し、このセメン
ト混合物を瓦の形状に２００〜６００ｋｇ／ｃｍ２の圧
力でプレス成形し、この成形体を自然乾燥後、強制養生
することを提案した。
この瓦の製造方法においては、水の添加量が３〜１０％
とされ、セメントの流動性が充分に制限されていること
、並びに成形圧力が２００〜６００ｋｇ／ｃｍ２とされ
、セメントペーストの無機質発泡骨材への含浸が充分に
抑制されること等により、プレス後の成形体には、無機
質発泡骨材が、セメントペーストで含浸されていない多
孔状態で含有される。
とされ、セメントの流動性が充分に制限されていること
、並びに成形圧力が２００〜６００ｋｇ／ｃｍ２とされ
、セメントペーストの無機質発泡骨材への含浸が充分に
抑制されること等により、プレス後の成形体には、無機
質発泡骨材が、セメントペーストで含浸されていない多
孔状態で含有される。
従って、成形体乾燥時の水分の蒸発は、無機質発泡骨材
の気孔性のために、成形体の内部からも行われ、成形体
全体が一様に乾燥される結果、上記のクラック発生は解
消される。
の気孔性のために、成形体の内部からも行われ、成形体
全体が一様に乾燥される結果、上記のクラック発生は解
消される。
ところで、屋根瓦においては着色化粧を施すことが要求
され、この化粧は、艶のない落着のある外観とすること
が必要である。
され、この化粧は、艶のない落着のある外観とすること
が必要である。
この化粧方法の一つとして、比較的径の大きな無機質粒
体を含む着色セメント水溶液を吹付ける方法が考えられ
る。
体を含む着色セメント水溶液を吹付ける方法が考えられ
る。
この化粧方法によれば、化粧表面が凹凸化されるため、
充分に艶消しされた化粧が可能である。
充分に艶消しされた化粧が可能である。
また、この化粧材にはセメントが含有されているため、
上記の吹付けをセメント未養生量に対して行えば、この
未養生量の養生時に化粧材が養生品に強固に結合され、
剥離強度に秀れた化粧を施すことができる。
上記の吹付けをセメント未養生量に対して行えば、この
未養生量の養生時に化粧材が養生品に強固に結合され、
剥離強度に秀れた化粧を施すことができる。
本願出願人が先に提案した瓦の製造方法において、瓦に
化粧を施すには、上記スプレー化粧法の使用が考えられ
、このため本発明者等は、プレス成形後の成形品、すな
わち、無機質発泡骨材が多孔状態のま〜で含有されてい
る未硬化セメント成形品に、上記の粒体含有着色セメン
ト水溶液を吹付け、そして成形品を乾燥したところ、着
色セメント水溶液が未硬化セメント成形品の多孔表皮に
含浸され、耐剥離性に著しく秀れた化粧を施すことがで
きた。
化粧を施すには、上記スプレー化粧法の使用が考えられ
、このため本発明者等は、プレス成形後の成形品、すな
わち、無機質発泡骨材が多孔状態のま〜で含有されてい
る未硬化セメント成形品に、上記の粒体含有着色セメン
ト水溶液を吹付け、そして成形品を乾燥したところ、着
色セメント水溶液が未硬化セメント成形品の多孔表皮に
含浸され、耐剥離性に著しく秀れた化粧を施すことがで
きた。
しかしながら、立体形状の棟瓦においては、着色セメン
ト水溶液が乾燥するまでの間、棟瓦の両側面において水
溶液中の粒体が、その重量のためにずれ移動し、従って
、粒体による艶消し効果を効果的に発揮させ得ないこと
を見出した。
ト水溶液が乾燥するまでの間、棟瓦の両側面において水
溶液中の粒体が、その重量のためにずれ移動し、従って
、粒体による艶消し効果を効果的に発揮させ得ないこと
を見出した。
本発明に係る化粧セメント製品の製造方法は、粒体含有
着色セメント水溶液の吹付けにより化粧する場合、上記
した粒体のずれ移動を防止し、粒体を均一に付着させて
、全体的に艶のない落着いた化粧を施し得る方法である
。
着色セメント水溶液の吹付けにより化粧する場合、上記
した粒体のずれ移動を防止し、粒体を均一に付着させて
、全体的に艶のない落着いた化粧を施し得る方法である
。
更に、本発明によれば、耐剥離性に著しく秀れた化粧を
施すことができる。
施すことができる。
すなわち、本発明に係る化粧セメント製品の製造方法は
、未養生セメント成形品を約４０°〜７０℃に予熱し、
直径１．５〜０．１ｍｍの無機質粒体を含む着色セメン
ト系水溶液を、上記予熱成形品の表面に吹付け、而るの
ちに、成形品を養生することを特徴とする方法である。
、未養生セメント成形品を約４０°〜７０℃に予熱し、
直径１．５〜０．１ｍｍの無機質粒体を含む着色セメン
ト系水溶液を、上記予熱成形品の表面に吹付け、而るの
ちに、成形品を養生することを特徴とする方法である。
本発明において、未養生セメント成形品には、無機質発
泡骨材が多孔状態で含有されている。
泡骨材が多孔状態で含有されている。
従って、着色セメント水溶液を吹付ければ、この水溶液
が未養生セメント成形品め多孔表皮に含浸され、この含
浸された水溶液中のセメント粒体が、養生時に、セメン
ト成形品の多孔組織に結合するため、耐剥離性に秀れた
化粧を施すことができる。
が未養生セメント成形品め多孔表皮に含浸され、この含
浸された水溶液中のセメント粒体が、養生時に、セメン
ト成形品の多孔組織に結合するため、耐剥離性に秀れた
化粧を施すことができる。
更に、本発明においては、予熱された未養生セメント成
形品に、粒体含有の着色セメント水溶液が吹付けられる
から、成形品表面に付着された水溶液中の水分が、即座
に蒸発飛散され、付着水溶液の粘度が増大されるため、
付着粒体の自重によるずれ落ちがなく、粒体を１に付着
させ得る。
形品に、粒体含有の着色セメント水溶液が吹付けられる
から、成形品表面に付着された水溶液中の水分が、即座
に蒸発飛散され、付着水溶液の粘度が増大されるため、
付着粒体の自重によるずれ落ちがなく、粒体を１に付着
させ得る。
従って、全体的に艶のない落着いた化粧を施し得る。
本発明において、未養生セメント成形品の予熱温度を４
０°〜７０℃に限定する理由は、４０℃以下では上記し
た水分の蒸発飛散に効果がなく、７０℃以上では成形品
のセメントが急速に水和反応し、この水和反応に基づく
内部応力のために成形品にクラック発生する懸念がある
からである。
０°〜７０℃に限定する理由は、４０℃以下では上記し
た水分の蒸発飛散に効果がなく、７０℃以上では成形品
のセメントが急速に水和反応し、この水和反応に基づく
内部応力のために成形品にクラック発生する懸念がある
からである。
本発明において、成形品は、自然養生（１日間）による
一次養生を経て、オートクレーブにより５〜８気圧の飽
和水蒸気で最終養生される。
一次養生を経て、オートクレーブにより５〜８気圧の飽
和水蒸気で最終養生される。
従って、セメントが漸次的に水和反応され、上記クラッ
ク発生の懸念はない。
ク発生の懸念はない。
本発明において、粒体含有着色セメント水溶液には、上
記配合の着色セメント組成物にＪＩＳ ４〜７号の着色
珪砂（着色セメント組成物と同色）を１：１の割合で混
合し、この混合物に水を２：１の割合で添加し、これを
攪拌したものを使用することができる。
記配合の着色セメント組成物にＪＩＳ ４〜７号の着色
珪砂（着色セメント組成物と同色）を１：１の割合で混
合し、この混合物に水を２：１の割合で添加し、これを
攪拌したものを使用することができる。
また、粒体含有着色セメント水溶液の吹付は圧力は約２
気圧とすることが望ましい。
気圧とすることが望ましい。
上述した説明から明らかなように、本発明によれば、セ
メント製品に、耐剥離性に秀れ、しかも全体的に落着い
た着色化粧を施すことができ、本発明は、瓦、特に棟瓦
の製造に極めて有用である。
メント製品に、耐剥離性に秀れ、しかも全体的に落着い
た着色化粧を施すことができ、本発明は、瓦、特に棟瓦
の製造に極めて有用である。
着色セメント組成物の配合
シリカフラワー ７部
ホワイトン １２〃
セ メ ン ト ９ 〃
シリカサンド ３〃
石 綿 ２〃
顔 料 残 部
Claims (1)
- １ 未養生セメント成形品を約４０°〜７０℃に予熱し
、直径１．５〜０．１ｍｍの無機質粒体を含む着色セメ
ント系水溶液を、上記予熱成形品の表面に吹付け、而る
のちに、成形品を養生することを特徴とする化粧セメン
ト製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51133336A JPS5811391B2 (ja) | 1976-11-05 | 1976-11-05 | 化粧セメント製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51133336A JPS5811391B2 (ja) | 1976-11-05 | 1976-11-05 | 化粧セメント製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5357219A JPS5357219A (en) | 1978-05-24 |
| JPS5811391B2 true JPS5811391B2 (ja) | 1983-03-02 |
Family
ID=15102326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51133336A Expired JPS5811391B2 (ja) | 1976-11-05 | 1976-11-05 | 化粧セメント製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811391B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4993407A (ja) * | 1972-11-14 | 1974-09-05 |
-
1976
- 1976-11-05 JP JP51133336A patent/JPS5811391B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4993407A (ja) * | 1972-11-14 | 1974-09-05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5357219A (en) | 1978-05-24 |
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